***广场二期C区工程方案策划书
一、 工程概况
1.1工程内容：
***广场二期C区工程。 1.2项目的技术特点
1.2.1施工面积大，是大型综合体工程。 1.2.2施工周期短。
1.2.3脚手架采用钢管扣件式和碗扣式脚手架。 1.2.4钢筋连接采用直螺纹连接。 1.2.5 是一个三边工程 1.3项目的技术难点
1.3.1高性能混凝土施工； 1.3.2卸料平台；
1.3.3外用施工电梯； 1.3.4大体积混凝土施工； 1.3.5群塔作业施工； 1.3.6测量的控制； 1.3.7安全防护。
二、拟编制的施工方案
拟编制的施工方案清单 编制阶段 前期准备 前期准备 前期准备 前期准备 前期准备 前期准备 前期准备 前期准备 前期准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 方案名称 施工组织设计 项目管理实施规划 总承包管理方案 安全文明施工创优方案 临时用电施工方案 临时用水施工方案 塔吊基础施工方案 塔吊安装、拆除施工方案 项目临建施工方案
文 件 属 性 危险性较大 较大 编制 部门 技术 工程 技术 暂定 技术 技术 技术 专业 中建 编制日期
施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 群塔作业施工方案 外脚手架工程施工方案 卸料平台施工方案 施工电梯基础及使用施工方案 幕墙施工方案 施工电梯安装、拆除施工方案 吊篮作业专项施工方案 地下防水工程施工方案 门窗工程施工方案 外墙保温工程施工方案 厨厕防水施工方案 屋面防水工程施工方案 职业健康安全管理方案 安全文明施工方案 项目质量计划 质量检验批计划方案 质量创优规划方案 绿色施工实施方案 桩基施工方案 工程测量施工方案 基坑降排水施工方案 土方开挖施工方案 钢筋工程施工方案 模板工程施工方案 地下室底板大体积砼浇筑施工方案 降水井封堵施工方案 脚手架施工方案 混凝土工程施工方案 后浇带施工方案 雨季施工方案 防暑降温施工方案 工程检测与试验方案 成品保护施工方案 二次结构施工方案 给排水工程施工方案 机电安装施工方案
较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 公司重大 公司重大 公司重大 公司重大 公司重大 分开编写 技术 技术 技术 技术 技术 专业 专业 技术 技术 技术 技术 技术 安全 安全 质量 质量 质量 技术 甲指 技术 甲指 技术 技术 技术 技术 技术 技术 技术 技术 技术 技术 技术 技术 技术 技术 技术
施工 施工 施工 施工 竣工验收 竣工阶段 45 46 47 48 49 50 通风与空调施工方案 装饰装修工程施工方案 冬季施工方案 智能建筑施工方案 分户验收方案 竣工验收方案 技术 技术 技术 暂定 暂定 暂定 说明：具体分工单未下发，如承担施工任务变化，需据实调整。
三、主要施工方案及施工方法
1.主要分部分项工程施工顺序 1.1主体结构施工顺序
测量放线→设控制桩→土方开挖、基坑支护→钎探→验槽→碎石垫层施工→垫层浇筑→砖胎模砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→排架搭设→测量放线→地下三层墙、柱钢筋绑扎→地下三层墙、柱支模→地下三层顶板、梁支模→地下三层顶板、梁钢筋→地下三层墙板、柱梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→地下二层墙、柱钢筋绑扎→地下二层墙、柱支模→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层墙板、柱梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱支模→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层墙板、柱梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→地下室外墙防水→外墙防水保护层→土方回填
1.2 主体结构施工顺序
楼层放线→排架搭设→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱支模→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→墙板柱、梁混凝土浇筑→墙板柱梁混凝土养护。
2.测量方案
2.1本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。 2.2测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸 。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
2.3定位放线
A根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。 B在控制网上测定建筑物轴线控制桩。 C根据轴线控制桩测设建筑物的龙门板。
D验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物
的矩形控制网及轴线间距。
2.4标高控制
A ▽±0.000以上标高控制,沿本工程结构外墙、边柱向上垂直进行，由四处向上引测。
B 用水准仪根据±0.000水平线或水准点，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。
C 用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层的标高向上直接量取。
D 将水准仪安置到施工层，校测由下面传上来的各水平线，误差应在+3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校对。
2.5验线工作：
A 验线精度应符合规范要求。 B 仪器精度要适应验线的要求。 C 观测误差必须小于限差。 D 验线部位─关键部位与最弱点位。 E 验线成果和放线成果间的误差处理。
F 验线等级:各部位放线后应自检互检合格后，由有关主管验线。 （1）基础和首层±0.000线由项目技术主管报甲方及监理公司验线。 （2）平面控制网和标高控制网由项目技术主管会同质检、测量使用一同验线，并填写有关报验资料手续，报监理复验，以监理签认为有效，资料存档。
具体详见《测量施工方案》 3.防水施工方案 3.1.防水砼施工
防水结构砼强度等级要求较高，本身具有一定的抗渗性能，因此采用
砼结构自防水，使结构承重和防水合为一体的施工方法。这种方法具有材料来源广泛、造价低廉、工序简单、施工方便等特点，需要严格按照设计和施工规范精心施工。
混凝土底板外侧采用砌筑240mm砖墙做侧模，同时兼做防水导墙。 为控制混凝土产生裂缝、混凝土结构达到结构自防水的设计要求（设计要求抗渗等级为P10），在混凝土搅拌过程中掺加适量的膨胀剂－UEA，UEA的掺量为水泥用量的12％~14%。从而极大的改善砼的和易性，使硬化后的砼密实性和防水抗渗性能得到明显提高。
3.2.防水砼配合比
根据砼的强度等级，由试验室出具配合比，确定减水剂的掺入量。对于砂、石亦要求有良好的级配，石粒径要求在5--25mm之间。
防水混凝土配合比必须准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.5－2分钟，同时对砼坍落度要常进行检查。
防水砼水灰比控制在0.50以下。 3.3.防水砼的搅拌
防水砼的配合比必须经过准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.5—2分钟 。同时并对砼的坍落度也要进行经常检查。
砼的运输和浇筑
拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，施工缝严格按设计要求留置。 养护：用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。 3.3.卷材防水施工
本工程地下防水层采取4mm+3mm聚酯胎SBS。
用热熔法将卷材底面的热熔胶加热熔化而使卷材与基底之间进行粘结，在已处理好的基层上涂刷的基层处理剂要均匀，不得漏刷或露底，涂刷完毕必须经8小时以上达到干燥程度可施行热熔法施工。
施工时卷材用滚铺法，对于不同的基层衔接部位，施工缝等应嵌补缝隙，铺贴绝缘布补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强。
热熔法施工关键是烘烤热熔胶，要把握烘烤温度和时间，否则会影响卷材防水层的质量。
各部位阴阳角均应做成圆角，半径应不少于50mm。
基础底板C20防水保护层3+3SBS防水层C15垫层SBS底层外甩300mm顶层外甩500mm石灰砂浆砌筑页岩砖240厚保护墙底板端部防水做法3.4.成品保护:
防水卷材厚度小，强度低，极易损坏，因此在做好保护层工作外，还应在支拆模、绑钢筋、浇筑砼、砌墙以至回填土等各个施工过程中注意保护，以确保防水效果。
具体防水施工详见《地下防水施工方案》。 4.钢筋施工方案 4.1钢筋进场与存放
4.1.1钢筋原材必须有出厂质量证明书，并经复试合格后方可使用。 钢筋堆放地应硬化，并设排水沟，钢筋下垫木方，离地面不小于100 mm，防止钢筋锈蚀。
4.1.2成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同
一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。
4.2钢筋直螺纹连接
直径≥16钢筋采用直螺纹连接，基础筏基和顶板不考虑接头位置，同截面钢筋连接数量不得超过钢筋总量的50%，且接头中心应错开35d。
钢筋直螺纹连接工艺流程：
技术准备→钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋现场连接→接头质量检查
4.2.1准备工作
钢套筒表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。
钢筋切口端面与钢筋轴线必须垂直，切去端头弯曲和马蹄形的部分，要用无齿锯切割下料。调整套丝机械，培训技术工人试加工合格的丝头。
4.2.2钢筋套丝
套丝机对钢筋套丝时，采用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。
待加工钢筋端面要平直，不许有弯曲或马蹄。丝头加工过程中，不戴带手套抓正在加工的钢筋。钢筋以滑块前端面定位，纵肋必须夹在钳口槽里。处始切削时，进给须均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。，
钢筋端部螺纹逐一进行检查，保证牙形质量及直径偏差在允许误差范围内。
为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级符合产品设计图纸的要求。
4.2.3现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
直螺纹接头采用力矩扳手施工，接头拧紧力矩表的规定。 接头拧紧力矩表
钢筋直径mm 拧紧扭矩N.m ≤16 100 18～20 200 22～25 260 28～32 320 36～40 360 经拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并无完整丝头外露。 4.2.4接头质量检验
要求供应商提供直螺纹接头的型式检验报告。检验符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的各项规定。
钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，发现合格率小于95%时加倍抽查，复检中合格率仍小于95%时，对该批接头进行逐个检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
滚压直螺纹套筒为分正反丝扣两种。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
对端部钢筋，采用反丝连接，钢筋不动将套筒拧紧，保证钢筋不转动。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。
4.3钢筋的安装
4.3.1纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率计算：同一连接区段指当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%） ≤25 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ 1.20 50 1.40 100 1.60 4.3.2纵向受力钢筋的最下锚固长度和抗震锚固长度详见《11G101—
1》。
***广场二期C区工程钢筋锚固长度一览表
C30 抗震等级 直径 La C 16 C 18 560 630 700 770 875 1078 1232 560 630 700 770 875 1078 1232 C35 LaE 644 725 805 890 1006 1364 1420 588 665 735 810 920 1135 1295 C40 LaE 590 665 736 810 920 1135 1300 540 605 672 740 840 1035 1190 C60 LaE 535 600 667 735 835 935 1174 490 550 609 670 765 940 1072 La 512 576 640 704 800 990 1130 512 576 640 704 800 990 1130 La 464 522 580 638 725 895 1021 464 522 580 638 725 900 1020 La 400 450 500 550 625 770 880 400 450 500 550 625 770 880 LaE 460 520 575 635 720 890 1012 420 475 525 580 660 810 924 抗震等级一、二级 C 20 C 22 C 25 C 28 C 32 C 16 C 18 C 20 抗震三级 C 22 C 25 C 28 C 32 各部位抗震等级： C1、C4 C5#楼(负三层三级；负二层二级；其余层一级)
C2、C3#楼(负三层、负二层三级；其余层二级);裙房（负三层、负二层三级；其余层二级）
4.3.3纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不小于200㎜。
4.3.4本工程钢筋直径d≥16mm时，钢筋连接采用直螺纹接头。其他情况钢筋采用搭接连接。
4.3.5悬臂梁不允许有接头，基础梁接头设在Ln/4处两侧各750mm范围。其它梁接头要求见《11G101—1》相关说明。
4.3.6钢筋网的绑扎。 四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
4.3.7箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4.3.8当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4.3.9纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距≮30mm，以利混凝土浇筑。
4.3.10钢筋马凳：基础底板顶标高为-14.85m，塔楼底板厚度为1.7m，2.4m，裙房底板厚度为1.4m。裙房采用C20钢筋，塔楼采用C22、C28钢筋。1.4m厚底板采用C20钢筋制作的人字形马镫，1700mm底板采用L63×5等边角钢焊接，立杆间距1800mm；1400mm底板采用L50×5角钢焊接，每排间距1500mm,2400mm底板采用L75×5角钢焊接。
4.3.11梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：<1>梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位；<2>梁的高度较大(≥1.2m)时,梁
的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
4.3.12钢筋工程的施工按照国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的要求进行施工，梁柱及剪力墙的构造分别选用其相应抗震等级的有关节点。
4.3.13在钢筋加工前，技术人员对料表进行审核，并对加工方法进行交底。要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。钢筋的下料尺寸必须符合要求。
4.3.14箍筋加密区：梁箍筋加密区≥2Hb且≥500（Hb梁截面高度），柱子箍筋加密区的规定根据《11G101-1》的有关规定进行加密。
4.3.15底板钢筋绑扎
按图纸要求绑扎底板钢筋,底层钢筋搭接宜在跨中位置,检查无误后，摆放钢筋马凳，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置上层钢筋宜在1/3跨中处。底板下铁短跨方向钢筋布置在下，长跨钢筋布置在上;底板上铁短跨方向布置在上,长跨方向布置在下。底层钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度。
4.3.16结构梁、板钢筋绑扎
梁筋绑扎时根据施工图纸先定出梁位然后在梁模内现场绑扎梁筋，梁钢筋的绑扎要严格按照设计及规范要求，当主次梁高度相同时，按设计图纸要求摆放，设计无要求时，次梁顶筋放在主梁顶筋之上，应将次梁底筋放在主梁底筋之上，梁筋就位时要保证其四边的保护层厚度。当墙板上开洞边长或直径≤300时钢筋绕过洞口不得截断。洞口边长或直径>300mm但不超过1000mm时,钢筋遇洞可以截断,并按设计说明中的要求加固。
4.3.17墙体钢筋绑扎
工艺流程:墙体水平筋在竖筋外侧：墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体竖向筋→画水平钢筋
间距→绑扎定位横筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋
墙体水平筋在竖筋内侧：墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体水平筋→画竖向钢筋间距→绑扎定位竖筋→绑扎墙体竖向筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋
在楼板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线，将所留预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。
搭设临时绑筋脚手架，脚手架上必须临时铺设跳板，并有防护架横杆。 有连墙柱或暗柱时，要先绑扎柱钢筋，然后绑扎墙体钢筋。 墙体水平筋在竖筋外侧:先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋（梯子筋加工图如下图1），梯子筋间距2.5—3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。最后绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画线分档。横筋放在竖筋外面。
墙体水平筋在竖筋内侧：先绑扎墙体竖向梯子筋（梯子筋加工图如下图2），梯子筋间距2.5—3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，绑扎水平钢筋，绑扎完成后在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋。
拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点，并绑扎牢固。
绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画出箍筋的位置。
保护层墙宽-（竖筋+水平筋直径）墙宽-竖筋直径墙厚保护层同竖筋间距同竖筋间距墙净长墙净长竖筋在水平筋外侧竖筋在水平筋内侧绑扎水平梯子筋：绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑砼时不移位，可以周转使用。其水平梯子筋长度为墙体的净长，钢筋直径为Φ12，连接横筋，间距为墙体竖向钢筋间距。
墙体钢筋绑扎技术要求：
墙厚-2同水平筋间距同水平筋间距墙厚-2墙高墙水平筋墙竖筋梯子筋墙水平筋墙竖筋梯子筋墙宽-水平筋直径保护层墙宽-（竖筋+水平筋直径）保护层图1图2墙体水平钢筋在连墙柱处要与连墙柱箍筋错开25mm,柱箍筋距地50mm,墙水平筋距地25mm。
墙高墙厚
墙体竖向钢筋离柱边50mm。
柱竖筋搭接区内箍筋加密，间距100mm，顶层墙竖筋锚入板内≥35d。 在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于45d。 绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。 4.3.18柱筋绑扎
将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。主筋应调直理顺并清除杂物等，主筋规格、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。
本工程框架柱柱内钢筋接头位置应错开，柱子钢筋预留长度应符合《11G101-1》的有关规定。模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位箍固定伸出钢筋的间距（甩筋间距）。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。
4.4钢筋保护层控制
4.3.1受力钢筋的砼保护层最小厚度见下表： 4.3.2 墙体、柱、梁侧可用与保护层厚度相一致的自制混凝土垫板控制,墙体每平方米放置一个，柱子按每延长米在柱子四角设置。梁类构件在梁钢筋绑扎完之后在梁底加混凝土垫块，在梁侧面加符合设计要求的自制混凝土垫板。楼板、底板用混凝土垫块控制，板的垫块每平方米放置一个。
4.3.3 柱子将垫块卡在主筋上；墙将垫块绑在外侧水平筋上；梁底垫块垫在主筋下。墙、板垫块布置时按梅花型布置，间距1米。
4.3.4为保证柱筋保护层，可在柱顶部用“井”字型钢筋架。 4.5安全措施
电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起吊时，吊物要捆扎牢固。
由于基坑深度太大，严禁在基坑周围5.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。
雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。 绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。
氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。
施工作业人员必须服从安全员管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整治。
具体详见《钢筋施工方案》 5.模板工程
5.1底板模板：底板四周采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm
厚多层板现场吊模。
5.2 墙、柱模板均采用15mm厚多层板；
5.3 所有顶板均采用多层模板，支撑采用满堂红脚手架。 6.混凝土工程
本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。混凝土要求专线生产、运输。
为保证本工程基础底板大体积混凝土的混凝土供应，择优选择三家有资质与生产能力的预拌砼供应站作为本工程混凝土供应。泵站的资质及相关资料将在混凝土浇筑前上报监理审查。
本工程拟定三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土，当分块所述泵站不能及时供应，则另一家搅拌站将作为备用应急。形成24小时4000立方米的供应能力，以保障商品砼供应的安全性和可靠性。混凝土浇筑前，与搅拌站落实好相关的供料计划，“定线定机定车定人”，确保混凝土供应及时。
6.1.混凝土技术要求
（1）根据大体积混凝土特点编制施工方案，采取针对性的技术措施，并成立大底板砼浇筑指挥小组，进行实时动态调度，确保大底板浇筑顺利。为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体斜向分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时
间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。
（2）基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，根据由后浇带位置划分施工段，按施工顺序先后完成，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成。
（3）本工程地下室底板按后浇带位置划分13区。
（4）优化配合比，控制水泥用量，选择低收缩率、低水化热的普通硅酸盐水泥；优先采用矿渣硅酸盐水泥，适当加大粉煤灰用量，混凝土中掺入高性能微膨胀剂，减少混凝土自收缩,混凝土粗骨料尽可能选用温度线膨胀小的石灰骨料，形状以碎石为佳，粒径在5～40mm左右；
（5）设置后浇带或加强带减少混凝土自由收缩长度，控制收缩量； （6）底板施工，实时监控内部温度，及时改进养护措施。
（7）制定针对性施工方案和工艺标准，改善混凝土密实度，保证表观质量。
（8）混凝土细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5～3.2；混凝土水灰比宜在0.4～0.6，碎石含量在40%，终凝时间在12～20h，塌落度在16～20cm；
（9）地下室拆模时间不宜少于7～10d,墙体浇筑后应从顶部设水管喷淋，模板拆除后继续养护14d以上；
（10）地下室顶板采用塑料薄膜和保温材料进行保温，外墙应及时回填。
4.2.1.2 混凝土其他要求
4.2.1.2.1 钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总
量的0.10%；
4.2.1.2.2混凝土总碱含量不得超过3kg/m³。 4.2.1.2.3混凝土水胶比宜为0.4-0.6。
4.2.1.2.4混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级。
4.2.1.2.5混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30℃。 6.2.混凝土运输
场内混凝土运输采用拖式泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见下表。
序号 1 2 3 类别 非耐久性混凝土 耐久性混凝土 自密实混凝土 坍落度要求 180mm±20mm 150mm±20mm 初凝时间要求 6-8小时 6-8小时 6～8小时 终凝时间要求 12～20小时 12～20小时 12～20小时 6.3.季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
6.3.质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，并应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
6.4.砼浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6.5.浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见下表。
气 温 混凝土强度等级 ≤25℃ ≤C30 ＞C30 6.6.浇筑时应注意的要点：
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
6.7.砼振捣：振捣器插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20－30s，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。
6.8.后浇带施工：
基础底板及外墙的后浇带预留方式按照图纸的要求，施工缝位置采取钢板网，钢板网内侧附加两层钢丝网。
顶板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留，支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土
210 180 ＞25℃ 180 150
浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂来补偿后浇带混凝土的收缩。
6.9.混凝土软卧层的剔除：
下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。
6.10.砼试块制作及质量检验
在混凝土工程施工前，编制混凝土试块留置计划，混凝土试块的留置根据GB50204-2002(2011)中6.3.1的要求留置。根据混凝土试块留置计划，分为标准养护试块和同条件养护试块。同条件试块分为两部分，一部分用于结构拆模，一部分用于结构检验。
6.11.泵送混凝土
配管的固定：配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每间隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
6.12.泵管要在以下部位固定：
泵管与拖式泵接口部位附：该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定：采用脚手钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定：通过脚手钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定：垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
6.12.砼管搭接时应架在钢管脚手架上，这样可保护钢筋和作业人员方
便施工。
送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼。泵出的砂浆应先泵入料斗内在进行浇筑。
操作人员在泵送时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，一般在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应将泵机反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再进行泵送。
砼泵送应连续进行，如砼供应不上，应减低压送速度，每隔4-5分钟进行泵送四个行程动作，如停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，必须用压力水排除泵管内的砼，经认真清洗后再重新泵送。
泵送时每二小时换一次水洗槽内的水，并检查泵缸活塞行程。 泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。 砼的养护
根据本工程的特点，采取在平均气温高于5度时，采用洒水自然养护或使用养护液；低于5度时采用覆盖，普通混凝土养护7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。刚浇灌的砼在未初凝之前，要采取围护措施进行砼成品的保护。对竖向结构必须待砼强度达到1.2N/mm2的要求后方可拆模。
具体详见《大体积砼施工方案》 4.2.1.2 混凝土其他要求
4.2.1.2.1 钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%；
4.2.1.2.2混凝土总碱含量不得超过3kg/m³。 4.2.1.2.3混凝土水胶比宜为0.4-0.6。
4.2.1.2.4混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级。
4.2.1.2.5混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30℃。
7.砌筑工程 7.1.材料要求
A 砌块：品种、规格、强度必须符合设计要求，外观质量符合标准规定的各项指标应清除表面污物。
B 砂浆应满足下列要求：
经过标准养护28天后应达到设计规定的强度。
砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
7.2.作业条件
A 现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构，净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
C 外墙角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌；每层砌体为三皮砌块，应将横墙的第一、三皮砌块伸入纵墙。
D 砌体的水平灰缝厚度一般为15－20mm；垂直灰缝宽度一般为20－25mm。
E 砌筑砂浆所采用的外加剂品种、掺量必须经过试验确定。 8.屋面工程 8.1.保温层施工方法
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设保温层→拍平→填补板缝→抹找平层。
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
板状保温材料的运输，存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
8.2.屋面找平层施工方法：
找平层施工前，屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
基层清理：将结构层，保温层上面的松散杂物清扫干净，凸基层表面的硬块要剔平扫净。
洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。
冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为15m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
找平层要留分格缝，宽度为20mm。
养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工干。
8.3.屋面防水层工程
屋面防水采用4mm厚SBS改性沥清卷材防水
工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。
屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂，脱皮等缺陷。
基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9％，并要平整、牢固、阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。雨期施工基层必须干燥，
尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
涂刷基层处理剂，将沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
附加层施工：女儿墙、水落口、管要、循口、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工。必须粘贴牢固。
热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短也搭接宜不少于8－10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。
卷材末端收头：
防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺贴完后应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。
9.脚手架工程
本工程主楼施工地下部分外墙脚手架采用落地脚手架，地上部分施工拟将外墙脚手架支承在地下车库顶板。主楼外墙脚手架从六层开始使用悬挑脚手架。
脚手架只做地上结构施工时的操作架和安全防护使用，不作为任何材料的堆放架，不作为模板安装的顶撑使用。
9.1双排双管落地式脚手架 双排落地式脚手架为全封闭式
（1）脚手架构造尺寸：以结构外边缘线0.35m作为外墙脚手架内排立杆的位置。立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1m，大横杆步距1.5m。
（2）将大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上。将脚手板固定在小横杆上,作业面必须满铺木脚手板。每块脚手板小应设三道小横杆，脚手板对接处必须设双排小横杆,脚手板外伸长度应取130mm～150mm，小横杆间距不得大于300mm。
（3）脚手架立于地面上，每根立杆底部设垫板。垫板使用50×200跳板纵向连续布置，立杆的对接扣件应交错布置。
（4）脚手架底层必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆距底座下皮不大于200mm位置处，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的位置。
（5）在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2m高护身栏杆和180mm高挡脚板。
（6） 在脚手板下层兜设水平安全网(采用承重安全网),每层设置一道,网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下口封严。
（7）脚手架连墙杆与混凝土柱、墙连接。连墙件采用2步3跨 （8）脚手架外侧设剪刀撑,采用φ48钢管按60°角度在外侧立面整个长度和高度上连续设置, 斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，
剪刀撑的斜杆应固定在与之相交的小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不应大于150mm。
（9）双排脚手架之间加斜撑，之字形布置，从底部向上满设，纵向间距6.2米，且拐角处必须设置。
（10）在出入口设置护头棚，宽度为3m，长度为4m，两侧用密目网封严。
9.2悬挑脚手架
主楼从地上六层开始安装悬挑脚手架，水平挑梁的锚固为平台板混凝土施工时预埋地锚。挑梁穿入地锚后用扣件与木楔子或钢筋抱箍之后与另一放置于平台板上的横管锁定。一般位置选用3.5m槽钢作挑梁，阳台位置选用6m槽钢。悬挑出结构部分长度1.5m。计算悬挑脚手架高度按照20米计算。
（1）采用［16a槽钢作悬挑脚手架的挑梁，［16a槽钢上部钢管脚手架步距为1.5m，立杆间距为1.2m，脚手架宽1m，内立杆距结构外侧300mm，连墙杆拉接为2步3跨，连墙件做法同落地式脚手架，外设连续剪刀撑。
（2）［16a槽钢悬挑脚手架搭设为：一般位置［16a槽钢长度为3.5m，阳台位置选用6m槽钢，悬挑出结构外墙部分长度1.4m。脚手架每层满铺一层木脚手板。槽钢在楼层向内侧延长并与楼面锚环紧固，内侧预埋φ16“Ω”式的锚固环，外侧设置φ16“Ω”式锚环加以稳固。两道锚环间距1500mm。
（3）在脚手板下层兜设水平安全网(采用承重安全网),每层设置一道,网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下口封严。
（4）靠近挑梁安装大横杆和小横杆，大横杆固定于立杆上，小横杆固定在大横杆上。
（5）槽钢外伸端头下部离端部100mm处焊接50mm长φ32钢筋头，用钢丝绳兜挂到上一层楼板的预埋环上，到七层重复一次，采用钢丝绳两次卸载。
具体详见〈〈脚手架及卸料平台施工方案〉〉。 10.门窗工程 10.1木门
木门框和扇进场前应对型号、数量及门窗的加工质量进行检查。
结构工程检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，并在墙上弹出墨线。
木门框安装应保证牢固，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。 将门靠在框上划出相应尺寸线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8－1／10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽源一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。
10.2塑钢门窗
门窗应放置在清洁、平整的地方，门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木。
门窗安装前，应按设计图纸要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。
窗的安装：
安装固定片时应先采用直径为ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自改螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。
当窗框装入洞口时，其上下框中心线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定。
当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
当需要安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。
窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填塞。
安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
门的安装
在门的上框及边框上安装固定片，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
应根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并用木楔临时定位。
门扇应待水泥砂浆硬化后安装，门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
11.装饰装修工程
装修时，水电等专业配合作业。 11.1.抹灰工程
施工前有关技术人员要仔细阅图，发现问题及时找设计或其他有关人员解决，不得自作主张。
检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
施工前对工人要作好技术交底和质量教育。
施工前要与消防、电气、空调等各专业相互交接好，以免返工。 抹灰前将墙面上的浮尘、残灰、污垢清理干净，并检查门窗框的位置是否正确且与墙体是否连接牢固。如混凝土墙面有油渍需用10％强碱液进行处理，然后用水清洗。
抹灰前仔细检查墙体表面的平整度，凸出大的部位要剔掉，凹进较多的部位以及脚手眼、管道等孔洞用1：2.5砂浆补平。对光滑的砼表面应刷建筑胶素水泥浆一道。加气砼墙抹灰前先清理，后刷建筑胶素水泥浆一道，以使抹灰层粘结牢固。建筑胶素水泥浆中，各种材料的重量比为： 水泥：TG胶：水＝1：0.8：3.2。
为能达到墙面平整垂直，抹灰前首先墙面用1：2.5砂浆根据墙面厚度抹出灰饼，间距1.5m，灰饼大小50mm见方，灰饼达到终凝用水湿润，然后在上下灰饼之间冲一条50～100mm的筋带，用来作为墙面抹灰的标志。
钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，圈边找平。
顶棚表面应顺平，并压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
冲筋达到一定强度，浇水湿润墙面，然后开始抹灰，随抹随用刮杆搓平，但抹灰应分层成活，不能一次抹平，同时要将阴阳角、门窗洞口找方、找正。
喷涂：头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平。收水后喷布豆粒状砂浆点，勿使成片出浆。第二、三遍应有适当间隔，以表面布满砂浆颗粒，颜色均匀为度。
对于已成活的饰面层，喷涂时必须进行遮挡，以免溅上“浮砂”，影响装饰效果。
11.2.饰面砖施工
抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。按照要求对基层抹灰，木抹槎毛，终凝后浇水养护。
墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并快定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
镶贴面砖：在每一分段的面砖，均匀自下向上镶贴。在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆（砂浆中掺加水重20％的建筑胶）镶贴，砂浆厚度为4－5mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在5～8mm，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净后，用清水冲洗。
11.3.楼地面施工 11.3.1水泥砂浆地面
基层处理：地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝土，并浇水进行湿润。
抄平弹线：根据50cm水平控制线，应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上的表面线。
冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在5－8mm左右，间距1.5cm。房间面积较大时，应在中间每隔1.5mm贴一行灰饼，然后按照灰饼进行冲筋。
刷结合层：冲好筋后，在基层上先刷一道1:0.4-1:0.5的素水泥浆结合层。必须随刷随抹地面的砂浆。
装档抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆必须用32.5的普通水泥或矿渣水泥，砂子最好用水洗的中砂，其含泥量不得超过3％。
压光：在装档砂浆时，应每装一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。
养护：水泥地面做完后，经24小时后，应进行养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护。
11.3.2地砖楼地面 工艺流程
清理基层→排砖→弹线→浸砖→刷水泥素浆结合层→镶砖→养护擦缝。
清理基层
将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。 弹线排砖
从楼道统一向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准。如厕所需放出坡度线，每隔1.5m标筋，标筋的表面应比水平线低一地砖厚度。
浸砖
将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。
刷水泥素浆结合层
在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。
贴地砖
据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖背面均匀的抹6mm厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。
养护擦缝
经检查无断裂、空鼓后用水泥浆擦缝。
应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油
漆活时不得污染地面。
12.专业工程 12.1电气工程
本工程主要分项包括强电、 弱电暗配与强电管内穿线工程、强弱电桥架安装工程、电缆敷设工程、盘柜工程、照明器具安装工程、防雷接地工程、等电位连接工程七个部分。
12.1.1配管与管内穿线工程
本工程均使用暗配焊接钢管及阻燃PVC管敷设，按线路用途分为强电配管和弱电配管；按线管材质分为焊接钢管暗配和阻燃PVC管 。小于DN32的强电配管为PVC管，大于和等于DN32的为焊接钢管。
12.1.1.1钢管暗配 12.1.1.1.1施工准备
1钢管使用前内外壁均需除锈，要求处修干净、彻底，（钢管进货应选用出场时间短，基本无锈蚀的产品，入场后应采取防锈蚀措施）管内灌刷防锈漆，均无漏刷等现象。
2钢管切割应采用切管器、手用钢锯或电动无齿锯，要求切口平齐，管口均应用圆锉去除毛刺、打光，以免穿线时损伤绝缘皮。
3对于管径为25㎜及以上的钢管，应采用电动液压弯管器或热煨法弯管，采用热煨法弯管时，须将砂烤干后再填充，以免水气膨胀、喷射伤人，管径为20㎜、15㎜的钢管采用手板煨管器煨弯。
4跨接钢筋的加工应整齐美观，并根据所跨接钢管的不同管径，按下表要求选用跨接钢筋。
材料 毫米 毫米 SC32－SC40 毫米 SC50－SC70 毫米 SC100－SC125 焊接钢管 SC15－SC25
圆钢 Φ6 Φ6 Φ10 Φ8*2 12.1.1.1.2管路敷设
在墙体钢筋绑扎好后合模前或下层板筋绑扎后上层板筋绑扎前，插入配管工作。依据图纸及已稳固好的箱盒，遵循管路宜沿最近线路敷设并减少管路弯曲、管路交叉的原则，进行管路连接。并上好管堵。箱、盒内用打湿的废纸、锯末等物填实、封好。管路连接或入箱、盒处焊好跨接地线。对砌筑墙需二次配管的，应根据土建给出的墙体线，将线管伸出，居中布置，以免产生偏差。砌筑墙配管线内外均应做防腐处理。
12.1.1.1.3 箱、盒定位
施工前，应根据图纸，在具备条件即将施工的现场准确确定灯头盒、开关插座盒及各类出线口的轴线位置、标高，并根据不同系统做出有明显区分的标志，以免混淆。
依据事先定位好的标志，采用拉线法、尺量法、透明胶管液位法，结合线坠、水平尺等工具以及土建给出的轴线、墙体线、标高线准确定位。利用附加钢筋将箱、盒牢固地固定， 附加钢筋应与钢筋网绑扎固定；必要时在征得土建技术人员的允许下，可与钢筋网点焊固定或将箱、盒直接用圆钉固定在模板上。箱、盒口应紧靠模板且方向正确、盒口平齐、固定牢固。
12.1.1.1.4管内穿线
模板拆除后，根据进度需要，及时插入管内穿线工作。管内穿线工作应在土建抹灰后进行，在工程量大、工期紧的情况下可提前进行，但穿线后需做好成品保护工作。穿线前用压缩空气、棉纱等扫管，扫管应彻底，要求管内干燥、洁净，顺畅无堵塞。然后将箱、盒内壁清扫干净，做好防腐，穿上带线。穿线时管口必须上护口，二人配合默契，不得用力猛拉、
快拉，应用力均衡，将导线徐徐穿入管内。穿入管内的导线应分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，中性线为淡蓝色，保护地线为黄绿双色，控制线应为白、紫、灰等易于区分的其他颜色。导线进箱、盒应按规定留有足够的余量。
12.1.1.1.5导线连接
本工程采用导线均为BV铜导线，连接应采用缠绕涮锡法，或采用符合标准的压线帽压接。锡焊法连接的导线应先包缠高压防水胶带，再缠绝缘黑胶布。穿线工作完成后及时进行绝缘电阻测试，并做好记录，对绝缘不合格的线路应查明原因，排除故障、更换导线至合格为止。
12.1.1.2阻燃PVC暗配管
12. 1.1.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
12. 1.1.2.2.管径在25mm及其以下可以用冷煨法。大于25mm使用热煨法。
12. 1.1.2.3.盒、箱固定应平正牢固，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
12. 1.1.2.3.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
12. 1.1.2.4.现浇混凝土墙板内管路暗敷设，管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
12. 1.1.2.5.现浇混凝土楼板管路暗敷设，根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
12.1.2桥架安装工程
12.1.2.1桥架应选用不小于1.2㎜厚冷轧钢板制作，并做热镀锌处理，镀锌层应均匀、光滑、附着牢固无脱落。
12.1.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
12.1.2.3电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距（m）见下表：
管道类别 一般工艺管道 易燃易爆管道 有保护层 热力管道 无保护层 1.0 0.5 12.1.2.4桥架安装应拉线、吊线安装，水平桥架每1.5－3米设一吊架，吊架采用圆钢吊杆、角钢横担“日”型架，垂直安装的支架间距不大于2米。
桥架交叉、转弯、分叉等采用专用转角、弯通、三通及四通等进行连接，出线口处应利用出线口盒分线，末端要封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
平行径距 0.4 0.5 0.5 交叉径距 0.3 0.5 0.3
12.1.2.5桥架不得在穿墙体、楼板处接头，接头采用连接配件、镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
12.1.2.6金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接。
12.1.2.7桥架安装宜在土建抹灰后进行，竖井内应在见白或局部见白后进行；
12.1.2.8安装好的桥架应做好成品保护，以免土建装修时污染桥架，腐蚀镀锌层；桥架安装后，应对被破坏的镀锌层进行防腐处理。
登高作业必须正确佩戴使用个人劳动防护用品。施工现场必须做到工完料清，及时清理施工废料、余料和施工垃圾。
12.1.3电缆工程
在电缆桥架施工完毕、竖井内完成地面及抹灰工作，以及室内配电柜安装完毕后，可进行电缆敷设工作。
12.1.3.1施工准备
12.1.3.1.1首先应该熟悉图纸，确认各电缆起始点及走向，备好施工用具如电缆支架及轴，电缆滚轮、吊链、滑轮、钢丝绳、综绳、千斤顶、摇表、对讲机、皮尺等。
12.1.3.1.2对电缆进行详细检查：规格、型号电压等级均符合设计要求，外观良好，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
用1KV兆欧表对准备敷设的电缆进行绝缘测试，绝缘电阻应不低于10MΩ。
12.1.3.2桥架内电缆敷设
12.1.3.2.1电缆敷设时，宜按照先底层后高层，先大后小，先集中后分散的原则逐个回路进行，桥架内电缆应排列整齐。
12.1.3.2.2对于距离较短的电缆，或距离过长，电缆盘较大，无法现场施放的，可先用皮尺准确量出起终点距离，加上适当的余量，然后在室外场地宽广处将电缆从盘上放下，按所量尺寸截断，再运至室内敷设。
12.1.3.2.3对于距离较长、规格较大的竖向电缆，宜先将其运至高处，由上向下敷设，或运至中间，向上下两边敷设。
12.1.3.2.4对于路径较长、规格较大的电缆，敷设时应做好分工、布置，应利用电缆盘、吊链、滑轮等设施减小人力负担。吊链、滑轮等辅助设施必须固定牢固，所用绳索类应随时检查，保证其机械强度。
12.1.3.2.5桥架内电缆敷设整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。
12.1.3.2.6桥架内电缆敷设大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设置固定点，电缆敷设后应在起终点、转弯处等挂标志牌，注明型号规格、回路编号等。
12.1.3.3竖井内电缆敷设
12.1.3.3.1当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm。电缆支架层间最小允许距离（mm）见下表：
电缆种类 控制电缆 10KV及以下电力电缆 支架层间最小距离 120 150-200 12.1.3.3.2电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合下表： 序号 1 电缆种类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 最小允许弯曲半径 10D
2 3 4 5 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 20D 10D 15D 10D 注：D为电缆外径 12.1.3.3.3敷设电缆的竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
12.1.3.3.4电缆排列整齐，少交叉；电缆支持点间距不大于下表（㎜）
敷设方式 电缆种类 水平 全塑型 电力电缆 除全塑型外的电缆 控制电缆 12.1.3.4电缆头制作
12.1.3.3.1电缆头制作前，应再次对电缆进行绝缘测试，合格后将芯线依次对地放电。
12.1.3.3.2留好余量，锯掉多余电缆，剥掉电缆皮，注意不要伤及芯线，用塑料带采用半叠法包缠电缆，套好电缆头套，铠装电缆应将钢铠做接地处理。
12.1.3.3.3用线鼻子压接芯线，应在两道以上，线鼻子应刷锡。根据不同相位，分开芯线，与所要连接的器具紧密连接。
12.1.4盘柜安装
12.1.3.1盘柜进场后应进行开箱检查，型号、规格等应符合设计要求；技术文件齐全，外观良好，内部元件完好齐全，符合图纸要求。
垂直 1000 1500 1000 400 800 800
12.1.3.2落地安装的盘、柜先加工、预制好基础型钢，基础型刚应找平、找正，顶部高出抹平地面10～20㎜。
12.1.3.3型钢安装好后，将盘、柜就位，找平，找正，用螺栓与型钢连接、固定，基础型钢安装允许偏差见下表：
允许偏差 项目 ㎜/m 垂直度 水平度 不平行度 1 1 / ㎜/全长 5 5 5 12.1.3.4盘、柜安装好后，依据系统图将需连接的母线、电缆进行连接，并按要求做好接地。
12.1.3.5施工后，应对π接室、控制室进行彻底清扫，用压缩空气吹扫柜内各元器件上的灰土，检查母线及各元器件上有无杂物。
12.1.3.6送电前，依据原理图、二次接线图对接线进行检查、核对，确认无误后方可进行模拟试验，送电调试。
12.1.5照明器具安装
12.1.4.1所用电工产品、照明器具必须符合设计图纸要求，并符合相关标准，合格证书齐全。
12.1.4.2照明配电箱安装前应对预留洞的尺寸、位置、标高进行核对，无误后对洞口进行修整，然后稳固箱体，找平、找正，用C10豆石混凝土加膨胀剂将周边空隙添实。
12.1.4.3待土建完成装修工作，具备条件后，安装盘芯，面板，对线路进行绝缘测试，做好记录。
12.1.4.4灯具安装位置应准确，吊链灯吊链长度以10～15cm为宜。其
它灯具根据要求吸顶或壁装。
12.1.4.5照明开关应控制相线，多联开关内接线不允许套接，应接总头后再进行分支连接。
12.1.4.6插座应采用带安全门的插座，接线应遵循“左零右火上保护”的原则。
12.1.6防雷接地工程
12.1.5.1本工程防雷接地系统利用结构基础底板钢筋及四周水平接地网做接地体，利用柱内主筋做防雷引下线，屋顶设Φ10镀锌圆钢做避雷网。电气设备金属外壳及外露可导电金属构件均应可靠接地或做等电位连接。防雷接地工程应在钢筋绑扎完毕，调好后进行。施工前充分熟悉图纸，与土建专业密切配合。
12.1.5.2在配电室内墙体处做等位连接箱，采用40×4镀锌扁钢作接地母线与基础接地极连通，箱底标高30cm，将接地母线引入端子箱，在配电柜内预埋一根40×4镀锌扁铁与进户电源做重复接地。
12.1.5.3所有金属管道入户处，均预留一个40×4镀锌扁钢引入等电位连接端子箱，扁钢在入户管道下方10～20cm墙壁处，垂直伸出墙体15～20cm，以备与管道连接。伸出墙体或入端子箱的扁钢应钻Φ9.5孔，并采取保护措施，防止灰浆污染。
12.1.5.4卫生间底板施工时，预留40×4镀锌扁钢与总等电位箱连接，在墙体上预留40×4镀锌扁钢，以便于引入端子箱，与金属管道、器具连接。电视机房、通讯机房、中控室做局部等电位。
12.1.5.5避雷网安装
避雷网的施工应先做好预留、预埋支持卡子及加工预制现浇混凝土支座，水平距离每一米一个支持卡子，拐弯处在弯曲处50cm设一个支持卡子，将调直的圆钢与引下线逐个连通，按相关要求将避雷网在屋面布置成网格
状，并将所有伸出屋面的金属物体连通。
12.2 水暖工程
给水及热水采用内筋嵌入式钢塑复合管，卡环式连接，DN<50和热水支管采用PP—R管热熔连接。
给水及热水立管采用内筋嵌入式钢塑复合管，卡环式连接，DN<50和冷、热水支管采用PP—R管热熔连接。
排水系统由污、废水系统和雨水系统，空调凝结水系统组成：本工程生活排水，立管采用U—PVC双壁螺旋消音管粘接，支管采用U—PVC塑料管粘接。
雨排水采用U—PVC管粘接，屋面设置雨水斗。
地下室内的雨、废水利用潜水泵加压外排至屋外雨水井。
采暖系统地下室水源热泵机组供给,各户采用风机排管集中供暖.热水供给采用水源热泵机组供给.系统采用机械循环,热水供水温度为50度.每户设分户表.分户管埋设在垫层内.
12.2.1施工准备
结构施工时要为大型设备预留入口。地下室结构验收后，插入消防、生活水泵房的主管施工。地下室空调部分的风管施工。对主要管井内的大管径管道随结构向上施工。在主体封顶后各设备应及时搬迁至施工地点。以免塔吊拆除后给搬运带来困难。客房部分的给水、采暖管，风管施工应先做样板间，待甲方、监理确认无误后，方可展开大面积施工。对于隐蔽工程应先试压、防腐、保温等工作后方能隐蔽。给水管道进场应进行强度严密性试验，然后开始管道安装，结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。管道安装的顺序为：①先地下后地上，尽量沿楼层向上走；②先安装立风管后安装水平管；③按系统划分安装，先安装采暖系统、冷冻水系统和排水系统然后安装给水系统和中水系统。④先安装干管后安装
支管。
12.2.2总施工原则 12.2.2.1设备安装原则
按层划分施工区段，施工时按先大型后小型、先里后外、先特殊后一般的施工顺序施工，并优化考虑位置特殊，安装工程量较大的设备。
12.2.2.2管道施工原则
按照有压管让无压管、小管让大管、有压管让风管、冷水管让热水管、生活用水让消防用水、金属管让非金属管原则施工。
12.2.2.3卫生洁具安装施工程序
安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
12.2.2.4消防喷洒管道安装工序
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管及消防栓安装→节流装置安装→管道试压喷洒头支管安装（系统综合试压和冲洗）→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器、报警阀安装→报警阀配件、消火栓配件、喷头安装→系统通水调试
12.2.2.5 通风管施工工序
施工准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→设备安装→风管漏风量测试→风管保温→系统调试及运行→联动试车→竣工验收
12.2.2.6设备就位安装施工工序
进场设备开箱检查→基础复核→吊装就位基座安装→设备组装→ 附属仪器安装电动机试运转→机组调试→联轴对中机组空载试运行→负荷试运行→联合试运行
12.2.3主要的施工方法
给排水、消防喷淋工程管道安装按照施工准备、管道安装、系统冲洗及调试三大步骤进行；暖通工程按照施工准备、风管安装、系统吹扫及调试三大步骤进行。
12.2.3.1套管安装：管道穿墙和楼板时设刚性套管，管道穿地下室外墙、水池壁或人防一律设防水套管，穿越楼板或剪力墙时应预留孔洞，管道穿防火墙时满足防火要求，穿楼板套管应高出地面20㎜，卫生间不少于50㎜，过墙部分与墙面相平。
12.2.3.2管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，管，立管，支管的安装、阀门设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及通用图集和施工工艺的有关规定进行，保证施工顺利进行，具体措施如下：
12.2.3.2.1施工材料选用
冷热水系统主立管采用衬塑复合管，支管采用PP—R管，排水及雨水系统采用UPVC排水承压管。冷冻，冷却水管DN≤100时采用焊接钢管螺纹连接；DN＞100时，沟槽连接。采暖管道采用焊接钢管，消火栓系统采用焊接钢管，喷洒系统采用镀锌钢管。空调风管采用超强复合风管。
阀门使用：DN≤DN40采用铜截止阀或闸阀，DN＞40采用蝶阀 12.2.3.2.2管道支吊架制作安装，所有管道的支吊架必需符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支吊架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、托架或落地支架等多种形式，普通管道采用吊杆加包箍的形式，立管采用
立管卡固定。支吊架间距按下表布置：
钢管支吊架的最大间距
公称直径（mm） 15 保温管 最大间不保温距（m） 2.5 管 3 3.5 4 3.5 5 6 6 5.5 7 2 20 25 32 40 3 50 3 70 4 80 4 100 125 3.5 6 2.5 2.5 2.5 塑料复合管或RR-R管最大间距
公称直径（mm） 最大立管 2 .5 .6 0.4 0.2 14 16 0.7 0.5 18 0.8 0.5 10 0.9 0.6 0.3 25 0.0 0.7 22 1.1 0.8 30 1.3 0.9 0.5 40 1.6 1.0 0.6 53 1.8 1.1 0.7 65 1.0 1.2 0.8 70 2.2 1.35 92间距水平冷水管 0.1 （m） 管 热水管 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 12.2.3.2.3吊托架安装
安装前按设计标高计算出两端的管底标高，在墙上或沟壁上放出坡线，按间距划出支托架的位置，分别标出支托架距墙上的距离，支吊架由加工房统一加工。支吊架选用的型钢及包箍的大小参照图集91SB1（暖气工程）支吊架按墙面标识的位置用膨胀螺栓固定。
立管管卡安装：
在立管位置中心的墙面上划好卡位印记。其高度要求为：层高4米及以下安装一个管卡，同一房间标高应一致（一般1.5~1.8米），层高4米以上者平均分三段载两个管卡，立管距墙边的距离满足设计要求，立管的中心线应从上向下吊线，保证立管的垂直度。固定支架及管箍参照91SB1暖气工程选用。
临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架，临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重，机房内压力管道应按设计要求设置弹簧支架 ，
排水管道出处必须设置固定支架。
12.2.3.2.4管道坡度
为保证管道的正常安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装，在各种管道交汇处应按照4.1.2的原则避让。
给水横干管以0.002~0.005坡度敷设，坡向立管线或泄水装置。 排水管道施工图中注明者外，其余污、废、雨水横管按以下坡度安装。
管径 坡度 50 0.035 75 0.025 100 0.02 150 0.01 200 0.008 12.2.3.2.5管道连接原则
铝塑复合管安装：先安装给水立管，再安装水平干支管。当给水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧。
排水管及雨水管安装：排水管道安装顺序是先安装排水横干管排水立管（包括透气管）再安装排水立管（包括透气管），然后安装水平管并甩口。甩口处连接卫生间管道，排水管、雨水管的水平管与水平管、水平管及立管的连接，要采用450三通（四通）或900斜三通（四通），立管与排出管端部连接要采用两个450弯头。管子、管件端口要干净、光滑、无裂纹。如有水分或灰尘要擦洗干净，有油污的地方要用丙酮擦洗。
消防管道安装：系统上管道及喷头应对称分布。系统管道坡度不小于0.02，干式系统分布支管坡度不小于0.04。湿式系统的管道有局部下弯，下弯管段内喷头数少于5个时，可设排水短管。管道变径时应尽量采用异径三通，避免采用补心。管道吊架与支架的位置不得妨碍喷头喷水效果。一般吊架距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m。一般在喷头间每端分布支管的管道上至少设一个吊架。当管道间距小于1.8m时，可以
每隔一断配置一个吊架。但其间距应不大于3.6m，干管上每5m设一个吊架。立管应设置管卡或角钢支架进行固定，在自动喷洒消防系统的控制信号阀前应设阀门，在其后不应安装其他用水设备。报警阀配件安装应在交工前进行。延时器设置在闭式喷头喷洒系统上。延时器应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。
制冷管道、空调水安装。按照设计规定，预制加工支吊架、必保温的管道、支架与管子接触处应用防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。管道坡度应满足设计要求。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出，管道成三通时，应将支管按制冷剂流向弯成弧型再进行焊接。不同管径管子对接焊接时，应采用同异径管。冷凝水管的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡现象。
12.2.3.2.6管道连接方式 铝塑复合管安装工艺
此种管材连接与钢管连接区别不是很大。但安装起来较方便，只需要简单的工具就可以完成。本工程采用承压和螺纹连接，使用特别的配件。在连接时将一个带有外压套筒的垫圈压制在管末端。用“O”型密封圈将垫圈和内管壁紧固起来。压制过程分两种，使用螺丝管件时只需拧紧旋转螺丝；使用承压管件连接一旦紧固，就不能再开启，而螺丝管件连接使用的旋转螺丝可拆卸，但垫圈部分仍旧与管件紧固在一起，不能拆分。
镀锌钢管、普通钢管丝扣连接
断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，按线断管。
套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套丝，管径15-32mm的一般套两次丝，40-50mm的一般套三次丝，70mm以上的套3-4次丝，套丝以后螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、断丝和缺丝不得超过螺纹全长
的10%，偏扣螺纹斜度不得超过150。螺纹连接时应在管端外面敷上铅油，用手拧入2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾。
管端调直：将已装好的管端在安装前进行调直，管端调直要放在调架上，一般两人为宜，一人在管端目测，一人在弯曲处用手敲打，边敲打边观测，直至调至管端无弯曲为止，并在两管段连接处标明记号，卸下一段或数段在接上另一段或数段直至调完为止。
管道法兰连接：凡管道与管段、管段与阀门连接必按照设计要求工作压力选用标准法兰盘。法兰盘连接衬垫，一般给水管采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管采用厚度3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心不得放偏。管道的法兰连接处应垂直管子中心线，表面要相互平行，法兰垫不得突入管内。连接螺栓突出螺纹不得大于螺杆直径的1/2。
管道焊接：一般管道焊接的对口型式若无设计特殊要求，电焊应符合下表的规定
手工电焊对口形式及组对要求
接头尺寸 坡口角接头名称 壁厚mm δ 不开口对接 管子接型坡口 8-12 2-3 1-1.5 600-700 焊前应将管道接头处清理干净，将两管轴线对中，先将两管端部点焊，管径在DN100以下焊三个点，管径在DN100以上点焊四个点。对焊缝的质量要求其外形应平缓，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不
＜5 5-8 间隙mm C 0.5-1.5 1.5-2.5 钝边cm 度 P 0 1-1.5 A 0 600-700
得大于0.5mm，焊接低碳钢及低合金高强钢采用低碳低合金焊条。本工程采用TJ422铁或TJ423焊条。
PVC管粘接：按照施工图及现场尺寸绘制加工图，然后进行断管，断口要平齐，用铣刀除掉断口内外的飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承口先做插入试验，一般为承口深度的3/4 ，试插合格后，用棉布将承口擦干净。若有油污用丙酮除掉，用毛刷涂粘结剂，先涂承口在涂插口，随即用力垂直插入，插入时将承口稍作来回转动以利粘结剂分布均匀粘牢后将溢出的粘结剂擦干净，多口粘结时应注意预留口的方向。
12.2.3.3管道试压及通水试压
暗装或保温的管道安装完毕后，在隐蔽前按设计要求对系统进行强度严密性试验，以检查每个连接部位的质量。
12.2.3.3.1管道试压的程序：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开分路及支管阀门和系统最高处的防风阀门，然后打开水源阀门用加压泵往系统内充水，水满后放尽空气，并将阀门关闭，检查系统，若有漏水处应做好标记，修理后重新试压直至不渗不漏。试压完毕后拆除试压水泵和水源，泄空管网。试压标准
给水系统 热水系统 地板采暖 采暖系统 空调水系统 工作压力＞1 MP时，为工作压力+0.5 MP 12.2.3.3.2管道试压的要求 .
试 验 标 准 1.5倍工作压力，H≧0.6MP 顶点工作压力+0.1MP，H≧0.3MP 1.5倍工作压力，H≧0.6MP 顶点工作压力+0.1 MP 工作压力≤1 MP时，为1.5倍工作压力，且≧0.6MP
给水管道：单项试压：打开阀门向系统内注水检查有无渗漏后，升至试验压力观察10分钟，压力降不超过0.05 MP且不渗不漏为合格。
综合试压：压力保持1小时，压力降不大于0.05 MP且不渗不漏为合格。
消火栓系统：静水压试验，其压力保持2小时无明显渗漏为合格。 12.2.3.3.3灌水试验：安装排水管道雨水管道应进行灌水试验。满水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降，管道无渗漏为合格
12.2.3.3.4通水试验：
给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，全部达到额定流量。消火栓满足组数的最大消防能力，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查每个排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
12.2.3.3.5通球试验
试球采用硬质空心塑料球，外径为管道内经的3/4，不小于2/3。 试验方法：排水立管自管顶端将球投入，在底层立管检查口处检查，横干管及引出管在管段的始端投入，在底层立管检查口处检查。横干管及引出管在管段的始端投入，通水冲至引出管末端排除，以试球畅通无阻为合格。
12.2.3.4管道及设备的保温，防腐及面漆
热水管，设备层水箱间内所有给排水管均需作保温，保温材料采用聚乙烯管或板材。保温结构见图集。
明装喷洒管道先刷樟丹防锈漆两遍，再刷红色防锈漆两遍，热浸镀锌钢管丝口连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，管外刷银粉漆两遍。焊接钢管刷环氧树脂防锈漆两遍，外刷银粉漆两遍。
12.2.3.5系统冲洗
系统试压合格后，应进行系统冲洗。管道冲洗进水口及排水口应选择
适当位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净为宜。排水管道的截面积不应小于被冲洗管道的截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟。以系统最大冲洗流量进行管路冲洗，流速不小于1.5m/s（自动喷洒系统不小于3m/s）直至出口处的水色和透明度与出口处目测一致为合格。系统冲洗前应将管路上的过滤器、有关阀门泄掉，冲洗合格后再安装上。
12.2.3.6设备安装
对于管道工程而言，主要有水泵水箱及气压补水设备等几种设备。 12.2.3.5.1水泵安装及配管。
水泵安装：水泵的基础安装。泵基础的配筋、混凝土的标号、配合比、基础尺寸严格按照设计要求及厂家的参数进行施工。安装再次核对泵的型号，进行外观检查。安装时先在基础上弹出十字中心上，泵的周围也划出中心点，泵的四周也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，螺栓孔的四周在一个平面上。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满用吊链就位在基础上，进行中心找正，标高检测。泵安装中心线位置应符合设计要求 ，尺寸与建筑物的距离误差不超过±20㎜。水泵用斜垫找平，用精度为0.1～0.3的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1㎜/s；标高检测，水泵吸水口中心安装高度应符合设计要求，误差不得超过＋20㎜－10㎜。
水泵配管：水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀，过滤器：压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵用可曲绕球体橡胶接头绕性连接，泵和管道用法兰连接，以便拆卸和检修。离心泵的吸水管必须有向泵上升的坡度，以免管内集气，且吸水管越短越好。进出口管线的布置必须便于操作和检修。
12.2.3.5.2水箱气压罐安装及配管，水箱气压罐安装方法和泵安装方法类似。与水箱和气压罐连接的管道采用法兰焊接。
12.2.3.7设备调试
12.2.3.6.1水泵调试：未通电前拆下联盘，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再连接联轴避免反转。全面检查无异常情况后再合上电闸，观察压力表指针动作，当达到正确转数时逐渐打开出口阀门，检查管道有无不正常的震动，检查轴承温度、振动值并做好记录，检查水的扬程流量是否满足设计要求。若在试运行过程中发现有异常现象，应立即停机处理。调试合格后下空管网。
12.2.3.6.2系统调试：调试前检查管路是否完善，各阀门是否按照设计要求进行开启或关闭，水泵开启后检查管路有无振动或漏水现象，若有问题及时处理，检测各用水点是否满足设计压力要求，报警阀是否能够按设计要求报警，并能够准确起停泵。对测试记录及时填写。实验完毕后泄空管路。
12.2.3.8空调通风、排烟系统
本系统主要包括：空调通风系统，防排烟系统。送排风系统包括地下室机械送风及排风系统。
由于施工图纸对系统各部位的尺寸标注不可能全部完备，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的管道打架现象，并且将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测的内容包括：（1）：用卷尺测量通风系统安装部位与柱子之间、隔墙之间和顶板之间的距离。（2）：测量风管预留孔洞的尺寸、标高和相对位置。（3）：测量风管与设备连接口的位置、标高、尺寸。
13.季节性施工 13.1雨期施工部位
13.1.1根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个雨期，雨期的施工项目如下：
地上主体结构施工，外墙施工，屋面工程、室内粗装修，机电设备安装。
13.2 雨期施工措施
雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。
夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责听和发布天气情况。
组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
在雨期到来前，作好塔吊和高脚手架防雷装置，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。具体详见〈冬、雨季施工方案〉
13.2.1混凝土施工
⑴混凝土施工应昼避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。
⑵雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。 ⑶浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
13.2.2 钢筋工程
⑴现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。
⑵雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
⑶下雨天避免钢筋的施工，以免影响施工质量。 13.2.3 模板工程
⑴雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
⑵模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
13.2.4 脚手架工程
⑴雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
⑵外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 13.2.5 屋面工程
⑴保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。
⑵新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。
13.2.6 机电安装
⑴设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
⑵现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 ⑶直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
⑷室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸电缆
制作前须摇测电缆及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
⑸敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 四、具体方案细节见施工组织设计第三、五、七、八、十二、十三、十四章相关章节。
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