如何提高成品率的几点措施

质保部 樊志贤

标准：凡事有些人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有些人监督。

方法：PDCA循环（无法表现该法则一律不开展）

一、数据分析

对生产计划达成率、生产过程合格率、交付按时率、不良质量成本率、统计完整性、统计有效性、生产计划差错次数、故障停机时间、按计划保养立即率、退回分析试验立即率、纠正预防方法准期达成率、物帐差错率、库存周转率等进行统计分析。（趋势图，各月对比分析、不一样班次对比分析、同班次不一样时间段分析等）依据数据分析可发觉问题关键在哪里？哪个方面常常出现问题？哪个方面最轻易出现问题？

●目标：发觉问题

二、优先降低不合格品计划

①生产部对常常出现不合格现象、严重不合格现实状况、出现百分比最高不合格现象等优先制订降低计划，计划要求包含有具体纠正预防方法、实施责任人员、实施时间、完成时间、达成目标等。

②质保部对该现象提出合理化提议，并验证生产部纠正预防方法有效性和达成率。有

效继续实施，无效则重新制订，不得敷衍。

③分类存放不合格品，就能够从统计角度得出相对真实分析依据，知道问题关键和需要优先降低地方。

④干部本身素养需要提升：职员是很轻易模拟，干部楷模作用很关键，优异干部带出来职员全部不差；素养差干部能够把一批好职员带坏。所以降低不合格品需要优先处理“人”问题。

●目标：处理问题——预防

三、统计技术利用

各部门、班组学习SPC统计分析，步骤：

①质保部QA制订计划，确定培训计划和考评计划，并据此对相关部门班组进行SPC培训；

②各部门确定参与培训人员（不可太多，各班组长需参与）；

③开始培训（需有培训签到、培训统计、考评、效果分析等）；

④各部门、班组开始利用统计技术，QA监督实施。

培训方法：实例、视频教学

●目标：处理问题

四、统计

各部门对本部门质量统计必需无条件统计。

经验数据等更需要统计、分析。（不可做事千遍、犯错仍然，要总结经验教训、使用经验证有效数据和方法，少走弯路、少犯一样错误）

●要求统计必需真实

五、实施力问题

再好文件和制度，假如没有实施力确保，就完全是一句空口号。

总说文件、制度不完善或不好，其实全部是借口，只有实施了才知道好不好。不好能够改变，但必需强调实施。

●可对各部门干部进行实施力培训（可参考余世维演讲培训）

六、对各干部观念纠正

●要注意：检验不是增值活动，不可依靠检验。

●没有实施力，任何活动开展全部是无法有效确保。

▲为何使用SPC？

SPC能为您科学地域分生产过程中正常改变和异常改变，立即地发觉异常情况，方便采取方法消除异常，恢复制程稳定，达成降低品质成本，提升产品品质目标，它强调全过程预防和管制，它会告诉您生产过程改变情况，您是否应该对生产过程进行调整。