质量评定专用表格5 水工金属结构安装工程

表5.1.2 焊缝外观质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部.工程、单元工程名称填写要与表5. 1相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 裂纹 表面夹渣 咬边 表面气孔 未焊满 焊缝余高 Δh 对接焊缝宽度Δb 飞溅 电弧擦伤 焊瘤 手工焊 角焊缝焊脚高K 自动焊 端部转角 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

检查 焊接检验规 检查 全部表面 手工焊 自动焊 手工焊 自动焊 钢板尺或焊接检验规 检查(必要时用5倍放大镜检查) 全部表面 沿焊缝长度 检验方法 检验数量 水利水电工程

表5.1.2 焊缝外观质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 允许偏差（mm） 项次 检验项目 合格 1 裂纹 不允许 一类、二类焊缝:不允许; 三类焊缝:深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10 钢一类、二类焊缝:深不大于0. 5 管 三类焊缝:深不大于1 3 主控项目 咬边 一类、二类焊缝:深不大于0.5;连续咬边一长度不钢大于焊缝总长的10%，且不大于100;两侧咬边闸累计长度不大于该焊缝总长的15%;角焊缝不大门 于20%; 三类焊缝深不大于1 一类、二类焊缝不允许， 钢三类焊缝:每米范围内允许直径小于管 1. 5的气孔5个，间距不小于20 4 表面气孔 一类焊缝不允许 钢二类焊缝:直径不大于1.0mm气孔每闸米范围内允许3个，间距不小于20 门 三类焊缝:直径不大于1. 5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 不允许 优良 单元工程名称 安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日 质合优量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 2 表面夹渣 5 未焊满 一、二类焊缝不允许 三类焊缝:深不大于0.2~0. 02δ且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 一、二类/三类(仅钢闸门)焊缝: δ≤12 Δh=(0~1.5)/(0~2) 12<δ≤25 Δh=(0~2.5)/(0~3) 25<δ≤50 Δh=(0~3)/(0~4) δ>50 Δh=(0~4)/(0~5) (0~4)/(0~5) 一焊缝般1 余高项Δh 目 手工焊 自动焊 允许偏差（mm） 项次 检验项目 合格 优良 质合优量格良等1 2 3 … 数 数 级 实测值(mm) 2 对接焊缝宽度△b 手工焊 自动焊 盖过每边坡口宽度1~2.5 ,且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2~7 ,且平缓过渡 不允许(高强钢、不锈钢此项作为主控项目) 不允许(高强钢、不锈钢此项作为主控项目) 不允许 K<12, △K=0~2;K≥12, △K=0~3 飞溅 一3 般4 电弧擦伤 项5 焊瘤 目 手角焊工缝焊焊 6 脚高自K 动焊 7 端部转角 检查意见： K<12, △K=0~2;K≥12, △K=0~3 连续绕角施焊 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注1:D为钢管内径，单位:mm。 注2:手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。

表5.1.3 焊缝内部质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 1相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 射线探伤 检验方法 压力钢管:按SL 432要求; 钢闸门及拦污栅:按GB/T 14173要求; 启闭机:按SL 381和SL 36要求 压力钢管:按SL 432要求; 钢闸门及拦污栅:按GB/T 14173要求; 启闭机:按SL 381.和SL 36要求 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%,且不小于200mm 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%,且不小于200mm 超声波探伤 磁粉探伤 渗透探伤 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

水利水电工程

表5.1.3 焊缝内部质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 允许偏差（mm） 项次 检验项目 合格 1 裂纹 一类焊缝不低于II级合格，二类焊缝不低于III级合格 一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于II级合格 类、皿类焊缝不低于II级合格 类、皿类焊缝不低于II级合格 优良 一次合格率不低于90% 一次合格率不低于95% 一次合格率不低于95% 一次合格率不低于95% 单元工程名称 安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日 质合优量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 主2 表面夹渣 控项3 咬边 目 4 表面气孔 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注1：射线探伤一次合格率为:合格底片(张)/拍片总数(张)×100%。 注2：其余探伤一次合格率为:合格焊缝总长度(m>/所检焊缝总长度(m)×100%。 注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。

表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 1相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 钢管表面清除 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 目测检查 检查（或5倍放大镜检查） 清洁度按GB 8923照片对比;粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 目测检查 检验方法 全部表面 全部灌浆孔 每2㎡表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值;比较样块法每一评定点面积不小于50 m㎡ 安装焊缝量测 平整表面，每10耐表面应不少于3个测点;结构复杂、面积较小的表面，每2㎡表面侧点应不少于1个点;单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1. 5m测1个点 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右 符合SL 105附录E色漆和清漆漆膜的划格试验的规定 全部表面 平整表面上每l0m“不少于3个局部厚度(取1 d㎡的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值) 当涂层厚度小于或等于200m，在15mm X15 mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开;当涂层厚度大于200}cm，在25mmX25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测 检验数量 表面预处理 测厚仪 涂料涂装 针孔检测仪 专用刀具 目测检查 测厚仪 金属喷涂 切割刀、布胶带 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

水利水电工程

表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 允许偏差（mm） 项次 检验项目 合格 1 钢管表面清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2. 0mm应焊补 优良 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于板厚加%或大于2.0mm应焊补并磨光 单元工程名称 安装单位 开/完工日期 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 质合优量格良1 2 3 … 数 数 等级 主控钢管局部项2 凹坑焊补 目 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB 8923中规定的Sa21 表面预处理 1级;2 表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40~Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60~Rz100μm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sal级 外观检查 表面光滑、起泡、流挂、颜色均匀一致，无皱纹针孔、裂纹、漏涂等缺欠 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85% 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 涂层厚度 一般项目 2 涂料涂装 针孔 在涂膜上划两条夹角为600的切割线，涂膜厚应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘 度大于牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应250μm 无剥落 附着涂膜厚力 度不大于250μm 用划格法检查(0~60μm，刀口间距lmm; 61~120μm，刀口间距2mm; 121~250μm，刀口间距3mm)，涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地 5%，但受影响明显不不大于5% 大于15% 允许偏差（mm） 项次 检验项目 合格 外观检查 金属喷涂 涂层厚度 结合性能 优良 质合优量格良等1 2 3 … 数 数 级 实测值(mm) 一般3 项目 表面均匀，鼓泡、裂纹、无金属熔融粗颗粒、 起皮、掉块及其他影响使用的缺陷 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表5.2 平面问门理件单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分:以每一孔(段)门槽的埋件安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元埋件重量(t)。

3.本表是在表5. 2. 1~表5. 2. 8、表5.1.2~表5.1.4工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀一记录、重大缺陷处理记录等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SI. 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

水利水电工程

表5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 平面闸门底槛安装（见表5.2.1） 平面闸门门楣安装（见表5.2.2） 平面闸门主轨安装（见表5.2.3） 平面闸门侧轨安装（见表5.2.4） 平面闸门反轨安装（见表5.2.5） 平面闸门止水板安装（见表5.2.6） 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 平面闸门护角兼作侧轨安装（见表5.2.7） 平面闸门胸墙安装（见表5.2.8） 焊缝外观质量（见表5.1.2） 10 焊缝内部质量（见表5.1.3） 11 表面防腐蚀（见表5.1.4） 试运行效果 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×100%。 注3：L为闸门宽度。 注4：胸墙下部系指和门媚结合处。 注5：门媚工作范围高度:静水启闭闸门为孔口高;动水启闭闸门为承压主轨高度。

表5. 2. 1 平面闸门底槛安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 2相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

水利水电工程

表5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 1 钢管表面清除 2 钢管局部凹坑焊补 主3 灌浆孔堵焊 控4 工作表面平面度 项目 5 工作表面组合处的错位 表面扭曲值ƒ 工作范围内表面宽度B 检验项目 工作范围内 工作范围内 L<10000 L≥10000 工作范围内 工作范围内 B<100 100≤B≤200 B>200 一般1 高程 项目 检查意见： 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） ±5.0 ±5.0 2.0 3.0 2.0 1.0 1.0 1.5 2.0 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 6 ±5.0 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2.2 平面闸门门嵋安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 2相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.2.2 平面闸门门媚安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 工作范围内 ±2.0 -1.0 ±3.0 工作范围内 工作范围内 B<100 100≤B≤200 2.0 0.5 1.0 1.5 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 1 对门槽中心线a 2 门楣中心对底槛面的距离h 主控3 工作表面平面度 项目 4 工作表面组合处的错位 表面扭5 曲值ƒ 检查意见： 工作范围内表面宽度B 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 2相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

水利水电工程

表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 加工 1 对门槽中心线a 2 对孔口中心线b 主控3 工作表面平面度 项4 工作表面组合处的错位 目 5 表面扭曲值ƒ 工作范围内表面宽度B 工作范围内 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B<100 100≤B≤200 B>200 1 对门槽中心线a 工作范围内 +2.0 -1.0 ±3.0 — 0.5 0.5 1.0 1.0 +3.0 -1.0 ±4.0 1.0 2.0 不加工 +3.0 -1.0 ±3.0 2.0 1.0 1.0 2.0 2.0 +5.0 -2.0 ±4.0 2.0 2.0 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 一工作范围内 般2 对孔口中心线b 项3 工作表面组合处的错位 工作范围内 目 表面扭4 工作范围外允许增加值 曲值ƒ 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5. 2. 4 平面闸门侧轨安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 2相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

水利水电工程

表5. 2.4 平面闸门侧轨安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 1 对门槽中心线a 主2 对孔口中心线b 控3 工作表面组合处的错位 项目 表面扭工作范围内表面4 曲值ƒ 宽度B 1 对门槽中心线a 检验项目 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B<100 100≤B≤200 B>200 工作范围内 一2 对孔口中心线b 工作范围内 般项3 工作表面组合处的错位 工作范围内 目 表面扭4 工作范围外允许增加值 曲值ƒ 检查意见： 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日 合优质量允许偏差（mm） 格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) ±5.0 ±5.0 1.0 2.0 2.5 3.0 ±5.0 ±5.0 2.0 2.0 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 2相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

水利水电工程

表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日 合优质量允许偏差（mm） 格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B<100 100≤B≤200 B>200 +3.0 -1.0 ±3.0 1.0 2.0 2.5 3.0 +5.0 -2.0 ±5.0 2.0 2.0 1 对门槽中心线a 主2 对孔口中心线b 控3 工作表面组合处的错位 项目 表面扭工作范围内表面4 曲值ƒ 宽度B 1 对门槽中心线a 工作范围内 一工作范围内 般2 对孔口中心线b 项3 工作表面组合处的错位 工作范围内 目 表面扭4 工作范围外允许增加值 曲值ƒ 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 2相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

水利水电工程

表5. 2. 6 平面闸门止水板安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日 合优质量允许偏差（mm） 格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 工作范围内 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B<100 100≤B≤200 B>200 +2.0 -1.0 ±3.0 2.0 0.5 2.0 2.5 3.0 1 对门槽中心线a 2 对孔口中心线b 主控3 工作表面平面度 项4 工作表面组合处的错位 目 5 表面扭曲值ƒ 工作范围内表面宽度B 一般表面扭1 项曲值ƒ 目 检查意见： 工作范围外允许增加值 2.0 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.2.7 平面问门护角兼作侧轨安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

水利水电工程

表5. 2. 7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日 合优质量允许偏差（mm） 格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B<100 100≤B≤200 工作范围内 工作范围内 工作范围内 ±5.0 ±5.0 1.0 1.0 1.5 ±5.0 ±5.0 2.0 1 对门槽中心线a 主2 对孔口中心线b 控项3 工作表面组合处的错位 目 表面扭工作范围内表面4 曲值ƒ 宽度B 1 对门槽中心线a 一般2 对孔口中心线b 项目 3 工作表面组合处的错位 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表5. 2. 8 平面间门胸墙安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5. 2. 8 平面闸门胸墙安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日 合优质量允许偏差（mm） 格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 工作范围内 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B<100 100≤B≤200 B>200 +2.0 -1.0 ±3.0 2.0 0.5 2.0 2.5 3.0 1 对门槽中心线a 2 对孔口中心线b 主控3 工作表面平面度 项4 工作表面组合处的错位 目 5 表面扭曲值ƒ 工作范围内表面宽度B 一般表面扭1 项曲值ƒ 目 检查意见： 工作范围外允许增加值 2.0 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.单元工程划分:以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元门体重量（t）。

3.本表是在表5. 3. 1、表5.1.2~表5. 1. 4工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提交门体设计与安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5. 3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 3 4 项目 平面闸门门体安装（见表5.3.1） 焊缝外观质量（见表5.1.2） 焊缝内部质量（见表5.1.3） 表面防腐蚀（见表5.1.4） 试运行效果 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 质量标准（见附表A.0.2-2） 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1:主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2:优良项目占全部项目百分率=(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×100% 表5. 3. 1 平面闸门门体安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.3相同。 2.检验(测)方法及数量。 部位 反向滑块 焊缝对口错边 表面清除和凹坑焊补 项次 检验项目 检验方法 检验数量 反向支承装置至正向支主控项目 承装置的距离(反向支承装置自由状态) 主控项目 一般项目 焊缝对日错边(任意板厚δ） 通过反向支承装置踏面、钢丝线、钢板尺、正向支承装置踏面拉钢水准仪、经纬仪 丝线测量 钢板尺或焊接检验规 钢板尺 沿焊缝全一长测量 1 门体表面清除 2 门体局部凹坑焊补 1 止水橡皮顶面平度 全部表面 通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5 rn测1个点 主控项目 止水橡皮 一般项目 2 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 钢丝线、钢板尺、通过滚轮顶面或通过滑水准仪、经纬仪 道面(每段滑道至少在两端各测1个点)拉线测量 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪 每米测1个点 钢尺 两侧止水中心距离和顶1 止水中心至底止水底缘距离 2 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5. 3. 1 平面闸门门体安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 反向支承装置至正向支承装置的距离(反向支承装置自由状态) 焊缝对口错边(任意板厚δ） 止水橡皮顶面平度 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 门体表面清除 ±1.5 焊疤清除千净 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2. 0mm应焊补 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 反向1 滑块 主焊缝控2 对口项错边 目 3 止水4 橡皮 1 ±3.0 ≤10%δ，且不大于2.0 +2.0 -1.0 ≤5%δ，且不大于2.0 2.0 ±1.0 焊疤清除千净并磨光 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光 表面清除和凹一2 坑焊补 般项目 3 止水橡皮 4 检查意见： 门体局部凹坑焊补 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 ±3.0 +2.0 -1.0 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注:止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。 表5.4 弧形闸门理件单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分:以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元埋件重量(t)。

3.本表是在表5. 4. 1~表5. 4. 5、表5.1.2~表5. 1. 4工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL. 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5. 4 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 弧形闸门底槛安装（见表5.4.1） 弧形闸门门楣安装（见表5.4.2） 弧形闸门侧止水板安装（见表5.4.3） 弧形闸门侧轮导板安装（见表5.4.4） 弧形闸门铰座钢梁及其相关买件安装（见表5.4.5） 焊缝外观质量（见表5.1.2） 焊缝内部质量（见表5.1.3） 表面防腐蚀（见表5.1.4） 试运行效果 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×100% 注3：1.为闸门宽度。 注4：安装时门嵋一般为最后固定，故门嵋位置可按门叶实际位置进行调整。 注5：工作范围指孔口高度。 表5.4.1 弧形这么底槛安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 4相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.4.1 弧形闸门底槛安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） ±5.0 2.0 3.0 2.0 1.0 B<100 100≤B≤200 B>200 一1 里程 般项2 高程 目 检查意见： 1.0 1.5 2.0 ±5.0 ±5.0 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 1 对孔口中心线b（工作范围内） 2 工作表面一端对另一端的高差 L<10000 L≥10000 主控3 工作表面平面度 项目 4 工作表面组合处的错位 表面扭曲值ƒ 工作范围内表面宽度B 5 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.4.2 弧形闸门门嵋安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 4相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.4.2 弧形闸门门相安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） ±5.0 2.0 1.0 B<100 100≤B≤200 1.0 1.5 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 1 门楣中心对底槛面的距离h 主2 工作表面平面度 控项3 工作表面组合处的错位 目 表面扭工作范围内表面4 曲值ƒ 宽度B 一般1 里程 项目 检查意见： ±5.0 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表J.相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 潜孔式 1 对孔口中心线b（工作范围内） 3 工作表面平面度 主控4 工作表面组合处的错位 项目 4 测止水板和侧轮导板中心线的曲率半径 表面扭曲值ƒ 工作范围内表面宽度B B<100 100≤B≤200 B>200 一1 对孔口中心线b（工作范围外） 般项表面扭2 工作范围外允许增加值 目 曲值ƒ 检查意见： ±2.0 2.0 1.0 ±5.0 1.0 1.5 2.0 +4.0 -2.0 2.0 露顶式 +3.0 -2.0 2.0 1.0 ±5.0 1.0 1.5 2.0 +6.0 -2.0 2.0 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 5 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.4.4 弧形间门侧轮导板安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. }}相同。 2.检验(测)部位如下图所示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.4.4 弧形闸门侧轮导板安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量允许偏差（mm） 格良1 2 3 … 数 数 等级 +3.0 -2.0 2.0 1.0 ±5.0 2.0 2.5 3.0 +6.0 -2.0 2.0 1 对孔口中心线b（工作范围内） 3 工作表面平面度 主控4 工作表面组合处的错位 项目 4 测止水板和侧轮导板中心线的曲率半径 表面扭曲值ƒ 工作范围内表面宽度B B<100 100≤B≤200 B>200 一1 对孔口中心线b（工作范围外） 般项表面扭2 工作范围外允许增加值 目 曲值ƒ 检查意见： 5 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关理件安装质量检查表及

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 4相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 铰座钢梁里程 铰座钢梁高程 铰座钢梁中心对孔口中心距离 铰座钢梁倾斜度 钢丝线、钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪、全站仪 如各螺栓的相对位置已用样钢尺、垂球或水准仪、经纬仪、板或框架准确固定在一起，则全站仪 可测样板或框架的中心 每米测1点 每隔2米测1个点 用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪直接测量或通过计算求得 两端各测1个点 两端各测1个点，中间每米测1个点 检验方法 检验数量 铰座基础螺栓中心 两侧止水板间距离 两侧轮导板距离 底槛中心与铰座中心水平距离 铰座中心和底槛垂直距离 测止水板中心曲率半径

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5. 4. 5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 潜孔式 1 铰座主3 钢梁 控4 项目 1 埋件 2 1 铰座钢梁 两侧轮导板距离 底槛中心对铰座中心水平距离 底槛中心与铰座中心水平距离 铰座中心和底槛垂直距离 侧止水板中心曲率半径 ±4.0 ±4.0 ±4.0 2 铰座钢梁里程 铰座钢梁高程 铰座钢梁中心对孔口中心距离 铰座钢梁倾斜度 两侧止水板间距离 露顶式 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 ±1.5 ±1.5 ±1.5 L/1000 +4.0 -3.0 +5.0 -3.0 1.0 ±5.0 ±5.0 ±6.0 +5.0 -3.0 一般1 项2 埋件 目 3 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.5 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.单元工程划分:以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元门体重量(t) 。

3.本表是在表5. 5. 1、表5. 1. 2~表5. 1. 4工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供闸门的安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录，闸门试验及试运行记录、重大缺陷记录等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.5 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 3 4 项目 弧形闸门门体安装（见表5.5.1） 焊缝外观质量（见表5.1.2） 焊缝内部质量（见表5.1.3） 表面防腐蚀（见表5.1.4） 试运行效果 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5. 5. 1 弧形闸门门体安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 5相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 铰座轴孔倾斜度 两铰座轴线同轴度 铰座中心对孔口中心线的距离 铰座里程 铰座高程 焊缝对口错边（任意板厚δ） 门体表面清除 门体局部凹坑焊补 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 铰轴中心至面板外缘曲率半径R 两侧曲率半径相对差 支臂中心线与铰链中心线吻合值 支臂中心至门叶中心的偏差L 支臂两端的连接板和铰链、主梁接触 抗剪板和连接板接触

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。 (2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

钢板尺或焊接检验规 钢板尺 钢板尺 沿焊缝全长测量 全部表面 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪 检验方法 检验数量 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站 仪 塞尺 水利水电工程

表5.5.1 弧形闸门门体安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 允许偏差（mm） 项次 检验项目 浅孔式 1 2 主控1 项目 1 2 3 1 1 铰座 2 1 表面清除一和凹般2 坑焊项补 目 止水1 橡皮 1 门体铰轴2 与支3 臂 铰座 焊缝对口错边 门体铰轴与支臂 铰座轴孔倾斜度 两铰座轴线同轴度 焊缝对口错边（任意板厚δ） 铰轴中心至面板外缘曲率半径R 两侧曲率半径相对差 支臂中心线与铰链中心线吻合值 底槛中心对铰座中心水平距离 底槛中心与铰座中心水平距离 铰座中心和底槛垂直距离 门体表面清除 露顶式 合格 1/1000 1.0 ≤10%δ，且不大于2.0 ±4.0 3.0 2.0 ±1.5 ±2.0 ±2.0 焊疤清除干净 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补 ±8.0 5.0 1.5 浅孔式 露顶式 质合优量格良1 2 3 … 数 数 等级 优良 1/1000 1.0 ≤5%δ，且不大于2.0 ±4.0 3.0 2.0 ±6.0 4.0 1.5 ±1.0 ±1.5 ±1.5 焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光 门体局部凹坑焊补 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 支臂中心至门叶中心的偏差L 支臂两端的连接板和铰链、主梁接触 抗剪板和连接板接触 ±1.5 +2.0 -1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 良好，互相密贴，接触面不小于75% 顶紧 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注:L为铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸。

表5.6 人字闸门理件单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分:以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元埋件重量(t)。

3.本表是在表5. 6. 1、表5.1.2一表5. 1. 4工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.6 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 3 4 项目 人字闸门埋件安装（见表5.6.1） 焊缝外观质量（见表5.1.2） 焊缝内部质量（见表5.1.3） 表面防腐蚀（见表5.1.4） 试运行效果 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5.6.1 人字闸门理件安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 6相同。 2.检验(测)方法及检验位置。 检验项目 两拉杆中心线交点与顶枢中心重合 拉杆两端高差 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度 顶枢轴线的同轴度和垂直度 枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度 中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度 底枢轴孔蘑菇头中心 左、右两蘑菇头高差相对差 底枢轴座水平倾斜度 垂球、钢板尺、经纬仪、全站仪 钢丝线、钢板尺、垂球、 水准仪、经纬仪、全站仪 检验方法 检验位置 钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪 左、右两蘑菇头高差 注:图中数字1~4为底枢轴座固定锚栓编号，一般不专门标注 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。 (2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.6.1 人字闸门埋件安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 合优质量允许偏差（mm） 格良1 2 3 … 数 数 等级 合格 优良 1.5 0.8 1.5 1 2 3 顶枢装置主4 于枕座 控项5 目 6 1 2 底枢 3 一般1 底枢 项目 检查意见： 两拉杆中心线交点与顶枢中，自重合 拉杆两端高差 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度 顶枢轴孔的同轴度和垂直度 枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度 中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度 底枢轴孔蘑菇头中心 左、右两蘑菇头高差相对差 底枢轴座水平倾斜度 2.0 1.0 2.0 GB/T 1184—1999的9级精度 3.0 2.0 2.0 2.0 1/1000 2.0 1.5 1.5 1.5 1/1250 左、右两蘑菇头高差 ±3.0 ±2.0 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.7 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.单元工程划分:以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元门体重量(t) 。

3.本表是在表5. 7. 1、表5.1.2一表5. 1. 4工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供门体的安装图样、安装记录、门体焊接与表面防腐蚀记录、门叶检查调试记录、闸门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.7 人字闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 3 4 项目 人字闸门门体安装（见表5.7.1） 焊缝外观质量（见表5.1.2） 焊缝内部质量（见表5.1.3） 表面防腐蚀质量（见表5.1.4） 试运行效果 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5.7.1 人字闸门门体安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 7相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 顶底枢轴线同轴度 旋转门叶，从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量 底横梁在斜接柱一端的位移 支枕垫块间隙 门宽不大于12m 门宽为12~24m 门宽大于24m 顺水流方向 垂直方向 局部的 连续的 钢板尺、塞尺 钢板尺或焊接检验规 钢板尺 钢丝线、钢板尺 钢板尺 用胶布将钢板尺贴于门体斜垂球、钢板尺、经纬仪、接柱上 水准仪、全站仪 每块支、枕垫块的全长 每对支、枕垫块的两端 沿焊缝全长测量 全部表面 通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m测1个点 沿止水橡皮长度检测 检验方法 检验数量 每对相接处的支、枕垫块中心线偏移 焊缝对口错边(任意板厚δ) 门体表面清除 门体局部凹坑焊补 止水橡皮顶面平度 止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。 (2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.7.1 人字闸门门体安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 1 顶底枢轴线同轴度 旋转门叶，从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量 底横梁在斜接柱一端的位移 支枕垫块间隙 门宽不大于12m 门宽为12~24m 门宽大于24m 顺水流方向 垂直方向 局部的 连续的 2.0 1.0 1.5 2.0 ±2.0 ±2.0 优良 1.5 1.0 1.0 1.5 ±1.5 ±1.5 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 2 顶底枢 主3 控项目 支、枕1 垫块 焊缝1 对口错边 1 1 止水橡皮 支、枕垫块 1 表面一清除般和凹项坑焊目 2 补 1 止水橡皮 0. 4且连续长度不大于垫块全长的10% 0.2 ≤10%δ,且不答应2.0 ≤5%δ,且不答应2.0 2.0 5.0 焊疤清除干净 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2. 0mm应焊补 4.0 焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2. 0mm应焊补并磨光 焊缝对口错边(任意板 厚δ) 止水橡皮顶面平度 每对相接处的支、枕垫块中心线偏移 门体表面清除 门体局部凹坑焊补 止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差 +2.0 -1.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表5.8 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分:以每孔埋件和栅体的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元拦污栅重量(t)。

3.本表是在表5. 8. 1工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供埋件和栅体的安装图样、安装记录、埋件与栅体的表面防腐蚀记录、拦污栅升降试验、试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.8 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 项目 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 活动式拦污栅安装（见表5.8.1） 试运行效果 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5.8.1 活动式拦污栅安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 8相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 主轨对栅槽中心线 反轨对栅槽中心线 底槛里程 底槛高程 底槛对孔口中心线 主、反轨对孔口中心线 底槛工作面一端对另一端的高差 倾斜设置的拦污栅倾斜角度 栅体间连接 栅体在栅槽内升降 主、反轨工作面距离 主轨中心距离 反轨中心距离 检查 检验方法 检验数量 每米至少测1个点 两端各测1个点，中间测1钢丝线、垂球、钢板尺、一3个点 水准仪、全站仪 每米至少测1个点 钢丝线、垂球、钢板尺、每米测1个点 水准仪、全站仪 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。 (2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5. 8. 1 活动式拦污栅安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 埋件 主2 控项1 目 栅体 2 1 2 3 4 一5 般项6 目 1 埋件 1 主轨对栅槽中心线 反轨对栅槽中心线 栅体间连接 栅体在栅槽内升降 底槛里程 底槛高程 底槛对孔口中心线 主、反轨对孔口中心线 底槛工作面一端对另一端的高差 倾斜设置的拦污栅倾斜角度 主、反轨工作面距离 主轨中心距离 反轨中心距离 +3.0 -2.0 +5.0 -2.0 优良 +3.0 -2.0 +5.0 -2.0 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 应牢固可靠 灵活、平稳、无卡阻现象 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 3.0 ±10’ +7.0 -3.0 ±8.0 ±8.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0 2.0 ±10’ 止水2 橡皮 3 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.9 大车轨道单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.单元工程划分:以连续的、轨距相同的、可供1台或多台启闭机运行的两条轨道安装划分为一个单元工程。

2.单元工程量:填写本单元轨道型号及长度(m)。 3.本表是在表5. 9. 1工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(均施工单位应提供大车轨道的安装图样、安装一记录及轨道安装前的检查一记录等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.9 大车轨道单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 项目 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 大车轨道安装（见表5.9.1） 试运行效果 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5.9.1 大车轨道安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 9相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差 轨距 轨道侧向局部弯曲(任意2m内) 轨道在全行程上最高点与最低点之差 同一横截面上两轨道标高相对差 轨道接头处高低差和侧面错位 轨道接头间隙 轨道接地电阻 检验方法 检验数量 轨道设计中心线应根据启钢尺、钢板尺、闭机起吊中心线、坝轴线钢丝线 或厂房中心线测定。在轨道接头处及其他部位间距全站仪、水准仪 2m布设测点 钢板尺、塞尺、每个接头左、右、上三面欧姆表 各测1点 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。 (2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.9.1 大车轨道安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 1 2.0 ±4.0 1.0 2.0 5.0 1.0 2.0 4Ω 优良 1.5 ±3.0 1.0 1.5 4.0 1.0 2.0 3Ω 实测值(mm) 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 2 轨距 主控3 轨道侧向局部弯曲(任意2m内) 项轨道在全行程上最高点与最低点之目 4 差 5 同一横截面上两轨道标高相对差 1 主、反轨工作面距离 一般2 主轨中心距离 项目 3 反轨中心距离 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表5.10 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分:以每一台桥式启闭机的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元桥机重量(t) 。

3.本表是在表5. 10. 1~表5. 10. 4(电气设备安装质量检查表)工序质量验收评定 后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供桥式启闭机的安装图样、安装记录、试验与试运行记录以及桥式启闭机到货验收资料等。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.10 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 项目 桥架和大车行走机构安装（见表5.10.1） 小车行走机构安装（见表5.10.2） 制动器安装（见表5.10.3） 电气设备安装 桥式启闭机试运行（见表5.10.4） 试运行效果 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5.10.1 桥架和大车沂走机构安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 10相同。 2.检验(测)方法及数量。

(1)桥架和大车行走机构安装检验方法及数量。 检验项目 大车跨度L1L2的相对差 桥架对角线差|D1D2| 大车车轮的垂直偏斜a(只许下轮缘向内偏斜，l为测量长度) 大车车轮的水平偏斜p(同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，l为测量长度) 同一端梁下，车轮的同位差 2个车轮是 2个以上车轮时 同一平衡梁上车轮的同位差 检验方法 检验数量 每个桥架检测1组，检测位置见SL 635表13. 2. 2-1中图1 每个桥架检测1组，检测位置见SL 635表13. 2. 2-2中图1 每个桥架检测1组，检测位置见SL 635表13. 2. 2-2中图2 每个桥架检测1组，检测位置见SL 635表13. 2. 2-2中图3 每个桥架检测1组，检测位置见SL 635表13. 2. 2-2中图4 在轨道接头处及其他部位间距2m布设测点 在跨中及1/3跨度处布没测点，每个主梁均检测，检测位置见SL 635表13.2.2~2中图5 测量位置离上盖板约100mm的腹板处，每钢丝线、 个主梁均检测，检测位置见SL 635表垂球、 13.2.2~2中图1 钢尺、钢每个悬臂末端侧L个点，检测位置见SL 635板尺、水表13. 2. 2一2中图6 准仪、经在跨中及1/3跨度处布没测点，每个主梁均纬仪、全检测，检测位置见SL 635表13.2.2~2中图5 站仪、 测量位置离上盖板约100~的腹板处，每个平尺 主梁均检测，检测位置见SL 635表13. 2. 2~2中图1 每个悬臂末端侧1个点，检测位置见SL 635表13. 2. 2~2中图6 测量位置于长筋板处，每个主梁上翼缘均检测，按2n:间距布设测点，检测位置见SL 635表13. 2. 2~2中图7 测量位置于长筋板处，每个主梁腹板均检测，按2m间距布设测点，检测位置见SL 635表13. 2. 2~2中图8 每个主梁腹板均检测，按2m间距布设测点，检测位置见SL 635表2. 2~2中图9 大车两侧跨度均需测量，检测位置见SL. 635表13. 2. 2~2中图5 同一横截面上小车轨道标高相对差 跨中上拱度F(最大上拱度在跨度中部的L/10范围内) 主梁的水平弯曲ƒ 悬臂端上翘度F0 主梁上翼缘的水平偏斜b( B为主梁上翼缘宽度) 主梁腹板的垂直偏斜h(H为主梁腹板的高度) 腹板波浪度(1m平尺检查，δ为主梁腹板厚度) 距上盖板1/3H以内区域 其余区域 大车跨度L偏差 小车轨距T偏差 小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差(δ为轨道梁腹板厚度) 小车轨道侧向局部弯曲(任意2m内) 小车轨道接头处高低差和侧面错位 小车轨道接头间隙 在轨道接头处及其他部位间距2m布设测点，检测位置见SL 635表13. 2. 2~2中图1 两根轨道均检测 按间距2m布设测点 每个接头均检测 (2) SL 635中表13. 2. 2~2启闭机结构件尺寸检测图示。

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.10.1 桥架和大车行走机构安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程量 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 1 大车跨度L1L2的相对差 2 桥架对角线差|D1D2| 大车车轮的垂直偏斜a(只许下轮缘向内 3 偏斜，l为测量长度) 主控大车车轮的水平偏斜p(同一轴线上一对4 项车轮的偏斜方向应相反，l为测量长度) 目 同一端2个车轮时 梁下，车2个以上车轮时 5 轮的同同一平衡梁上车轮的同位差 位差 6 同一横截面上小车轨道标高相对差 1 跨中上拱度F(最大上拱度在跨度中部的L/10范围内) 5.0 5.0 优良 4.0 4.0 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) l 400l 10002.0 3.0 1.0 3.0 l 450l 12001.5 2.5 1.0 2.5 2 主梁的水平弯曲ƒ 3 悬臂端上翘度F0 主梁上翼缘的水平偏斜b( B为主梁上翼一4 缘宽度) 般主梁腹板的垂直偏斜h(H为主梁腹板的项5 高度) 目 腹板波浪度(1m平距上盖板1/3H以6 尺检查，δ为主梁腹内区域 板厚度) 其余区域 7 大车跨度L偏差 8 小车轨距T偏差 9 小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差(δ为轨道梁腹板厚度) (0.9~1.4)L 1000L且不大于200020mm (0.9~1.4)Ln 350B 200H 5000.7δ 1.0δ ±5.0 ±3.0 ±4.0 ±2.5 0.5δ 项次 检验项目 允许偏差（mm） 合格 优良 1.0 1.0 2.0 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 1小车轨道侧向局部弯曲(任意2m内) 0 一般1小车轨道接头处高低差和侧面错位 项1 目 1小车轨道接头间隙 2 检查意见： 1.0 1.0 2.0 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 监理工年 月 程师 日 年 月 日

表5.10.2 小车行走机构安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 10相同。 2.检验(测)方法及数量。

(1)小车行走机构安装检验方法及数量。 检验项目 小车跨度相对差|T1T2| 小车车轮的垂直偏斜a(只许下轮钢丝线、垂球、钢尺、缘向内偏斜，L为测量长度) 钢板尺、水准仪、经纬对两根平行基准线每个小车轮水仪、全站仪 平偏斜 小车主动轮和被动轮同位差 检验方法 检验数量 每个小车检测1组，检测位置见SL 635表13. 2. 2~2中图1 每个车轮检验1次，检测位置见SL 635表13.2.2~2中图2 每个车轮检验1次，检测位置见SL 635表13. 2. 2~2中图3 每个车轮检验1次 (2)启闭机结构件尺寸检测图示同表5. 10. l o 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.10.2 小车行走机构安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 主1 小车跨度相对差|T1T2| 控小车车轮的垂直偏斜a(只许下轮缘向内项2 偏斜，L为测量长度) 目 一1 对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜 般项目 2 小车主动轮和被动轮同位差 3.0 优良 2.5 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) L 400L 10002.0 L 450L 1200 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.10.3 制动器安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 10相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 制动轮径向跳动 制动轮端面圆跳动 制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积 百分表 检验方法 检验数量 端面圆跳动在联轴器的结合面上测量。每个制动器均需检测 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.10.3 制动器安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 项次 检验项目 D≤200 1 制动轮径向跳动 一般2 制动轮端面圆跳动 项目 3 制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积 0.10 制动轮直径D 200≤D≤300 0.12 D>300 0.18 年 月 日~ 年 月 日 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 0.15 0.20 0.25 75% 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.10.4 桥式启闭机试运沂质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 10相同。 2.单元工程量:填写本单元桥机重量(t) 。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准。

设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

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表5. 10. 4 桥式启闭机试运行质量检查表

单位工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 分部工程名称 试运行日期 质量标准 单元工程量 年 月 日~ 年 月 日 检测情况 结论 所有机械部件、连接部件，安装、注油情况符合设计要求，各种保护装置及润滑系统 并清除轨道两侧所有杂物 钢丝绳固定压板与缠绕反方向 电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线 双电机电动机的转向 驱动的起升 吊点的同步性 机构 行走机构的电动机转向 用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴、卷筒轴)旋转一周 电动机 电气设备 限位开关、保护装置及联锁装置 行走时，车轮 运行时，导电装置 牢固，缠绕方向正确 3 试运行前检查 正确，无松动，接地良好 4 5 6 7 转向正确 量测钢丝绳尽量调至等长 转向正确 无卡阻现象 运行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测量电流值 无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象 动作正确可靠 无啃轨现象 平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象 运转时，无冲击声及其他异常声音 全部离开制动轮，无任何摩擦 润滑良好，轴承温度不超过65℃ 在司机座(不开窗)测得的噪声不应大于85dB (A) 8 9 试运行(起升机构和行走机构分别在行程内往返3次) 10 11 大、12 小车 13 机械部件 14 运行过程中，制动闸瓦 15 轴承和此轮 16 噪声 17 双吊点启18 闭机 闸门吊耳轴中心线水平偏差 同步性 设计要求或使闸门顺利进人门槽 行程开关显示两侧钢丝绳等长 项次 检验项目 质量标准 检测情况 结论 上拱度19 主梁上拱度和悬臂端上翘度 (0.9~1.4)L(L为跨度)，1000(0.9~1.4)Ln上翘度(Ln为悬臂350长度) 静载试验 20 小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1. 25倍额 定载荷 21 捞度测定 离地面100~200mm,停留10min，卸载 门架或桥架未产生永久变形 主梁挠度值: L(L为跨度)，悬700L臂端挠度值：n(为悬臂长度) 350 在起升1. 1倍额定载荷后，作起升、下降、停车动载22 等试验，同时开动大车、试验 小车两个机构，应延续达1h，检查各机构 动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表5.11 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.单元工程划分:以每一台的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元门机重量(t)。

3.本表是在表5. 11. 1、表5. 11. 2、表5. 10.1 ^} 5. 10. 3 ,(电气设备安装编号)检查 表质量评定后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供门式启闭机的安装图样、安装记录、试验与试运行记录以及门式启闭机到货验收资料等。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.11 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 3 4 4 5 项目 门架和大车行走机构安装（见表5.10.1） 门式启闭机门腿安装（见表5.11.2） 小车行走机构安装（见表5.10.3） 制动器安装(见表5.10.3) 电气设备安装 门式启闭机试运行（见表5.11.2） 试运行效果 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5.11.1 门式启闭机门腿安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.n相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度相对差 检验方法 钢尺、垂球、钢板尺 检验数量 每个门腿测1组值

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90环及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90环及以上符合优良标准。

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表5. 11. 1 门式启闭机门腿安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 主门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平控1 面高度相对差 项目 优良 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 8.0 6.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表5.11.2 门式启闭机试运行质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表5.11相同。 2.单元工程量:填写本单元门机重量(t) 。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准。

设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

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表5.11.2 门式启闭机试运行质量检查表

单位工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 分部工程名称 试运行日期 质量标准 单元工程量 年 月 日~ 年 月 日 检测情况 结论 所有机械部件、连接部件，安装、注油情况符合设计要求，各种保护装置及润滑系统 并清除轨道两侧所有杂物 钢丝绳固定压板与缠绕反方向 电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线 双电机电动机的转向 驱动的起升 机构 吊点的同步性 行走机构的电动机转向 用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴、卷筒轴)旋转一周 电动机 电气设备 限位开关、保护装置及联锁装置 行走时，车轮 运行时，导电装置 牢固，缠绕方向正确 3 试运行前检查 正确，无松动，接地良好 4 5 6 7 转向正确 量测钢丝绳尽量调至等长 转向正确 无卡阻现象 运行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测量电流值 无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象 动作正确可靠 无啃轨现象 平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象 运转时，无冲击声及其他异常声音 全部离开制动轮，无任何摩擦 润滑良好，轴承温度不超过65℃ 在司机座(不开窗)测得的噪声不应大于85dB (A) 8 9 试运行(起升机构和行走机构分别在行程内往返3次) 10 11 大、12 小车 13 机械部件 14 运行过程中，制动闸瓦 15 轴承和此轮 16 噪声 17 双吊点启18 闭机 闸门吊耳轴中心线水平偏差 同步性 设计要求或使闸门顺利进人门槽 行程开关显示两侧钢丝绳等长 项次 检验项目 质量标准 检测情况 结论 上拱度19 主梁上拱度和悬臂端上翘度 (0.9~1.4)L(L为跨度)，1000(0.9~1.4)Ln上翘度(Ln为悬臂350长度) 静载试验 20 小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1. 25倍额 定载荷 21 捞度测定 离地面100~200mm,停留10min，卸载 门架或桥架未产生永久变形 主梁挠度值: L(L为跨度)，悬700L臂端挠度值：n(为悬臂长度) 350 在起升1. 1倍额定载荷后，作起升、下降、停车动载22 等试验，同时开动大车、试验 小车两个机构，应延续达1h，检查各机构 动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表5.12 固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表及

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.单元工程划分以每1台的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元卷扬机重量(t)或型号。

3.本表是在表5. 12. 1、表5. 12. 2、表5. 10. 3 ,(电气设备安装质量检查表)工序质 量验收评定后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记录等。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.12 固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 2 3 4 项目 固定卷扬式启闭机安装位置（见表5.12.1） 制动器安装（见表5.11.2） 电气设备安装 固定卷扬式启闭机试运行(见表5.12.2) 试运行效果 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5.12.1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 12相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 纵、横向中心线与起吊中心之差 启闭机平台水平偏差（每延长米） 启闭机平台高程偏差 双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差 检验方法 检验数量 每台启闭机纵、横两个方向各经纬仪、水准仪、测1个值 全站仪、垂球、钢板尺 每台启闭机四个角各测1个值

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.12.1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程量 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 主1 纵、横向中心线与起吊中心线之差 控项2 启闭机平台水平偏差(每延长米) 目 一1 启闭机平台高程偏差 般项目 2 双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差 ±3.0 优良 ±2.5 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 0.5 0.4 ±5.0 ±4.0 ±3.0 ±2.5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.12.2 固定卷扬式启闭机试运沂质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表5. 12相同。 2.单元工程量:填写本单元卷扬机重量(t)或型号。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准。

设备的试验和试运行符合5L 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL. 635的要求。

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表5.12.2 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表

单位工程名称 单位工程名称、部位 项次 电气设备试验 1 2 3 4 5 6 检验项目 全部接线 线路的绝缘电阻 试验中各电动机和电器元件温升 电动机 电气设备 主令开关 分部工程名称 试运行日期 质量标准 符合图样规定 不大于0.5Ω 不超过各自的允许值 三相电流不平衡度不超过10% 无异常发热现象 启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转 无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦 松闸时全部打开，制动轮间隙符合0.5~1.0mm的要求 利用直流松闸时，松闸直流电流值不大于名义最大电流值，松闸持续2min时电磁线圈的温度不大于100℃ 润滑良好，轴承温度不超过65℃ 三相电流不平衡度不超过10% 无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠 无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要求 无打滑、无焦味和冒烟现象 无破裂、永久变形、连接松动或破坏 不超过设计值，闸门接近底槛的最大速度不超过5m/min 最大转速一般不超过电动机额定转速的2倍 不超过200℃ 单元工程量 年 月 日~ 年 月 日 检测情况 结论 无载荷试验（全行程往返3次） 7 机械部件 8 制动闸瓦 9 快速闸门启闭机 10 轴承和齿轮 11 电动机 12 电气设备 载荷试验（带闸门在设计水头工况下运行） 13 机械部件 14 制动器 15 机构各部分 16 快速闭门时间 电动机或调速器 离心式调速器的摩擦面最高温度 快速闸门17 启闭机 18 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表5.13螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.单元工程划分以每1台的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元启闭机重量(t)。

3.本表是在表5. 13. 1、表5. 13. 2,(电气设备安装质量检查表)工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供产品到货验收记录、现场安装记录等资料。 (2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.13 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 螺杆式启闭机安装位置（见表5.13.1） 电气设备安装 螺旋式启闭机试运行(见表5.13.2) 试运行效果 其中优良数 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 1 2 3 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5.13.1 螺杆式启闭机安装位置质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 13相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差 启闭机平台水平偏差(每延米) 螺杆与闸门连接前铅锤度(每延米) 启闭机平台高程偏差 机座与基础板局部间隙 检验方法 检验数量 经纬仪、水准仪、垂球、全站仪、钢板尺 每台启闭机各项至少 检测1个点 水准仪、塞尺

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.13.1 螺杆式启闭机安装位置质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程量 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 1 基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差 ±1.0 优良 ±0.5 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 主控2 启闭机平台水平偏差(每延米) 项目 3 螺杆与闸门连接前铅锤度(每延米) 0.5 0.4 0.2 一1 启闭机平台高程偏差 般项目 2 机座与基础板局部间隙 ±5.0 ±4.0 0.2，非接触面不大 于总接触面20% 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表5.13.2 螺杆式启闭机试运行质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表5. 13相同。 2.单元工程量:填写本单元启闭机重量((t)或型号。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准。

设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

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表5.13.2 螺杆式启闭机试运行质量检查表

单位工程名称 单位工程名称、部位 项次 电气设备试验 无载荷试验（全行程往返3次） 1 2 3 4 5 检验项目 全部接线 线路的绝缘电阻 试验中各电动机和电器元件温升 电动机 行程限位开关 分部工程名称 试运行日期 质量标准 符合图样规定 不大于0.5Ω 不超过各自的允许值 三相电流不平衡度不超过10% 运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转 单元工程量 年 月 日~ 年 月 日 检测情况 结论 6 机械部件 无冲击声及其他异常声音 7 传动零件 运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象 动作灵敏可靠 动作灵敏、指示正确、安全可靠 操作方便，运行平稳，传动皮带无打滑现象 同步升降，无卡阻现象 螺栓紧固，无松动 载荷8 行程开关 试验（在载荷控制装置、高度指示9 动水装置的信号发送、接收 工况下闭10 手摇或电机驱动 门2次） 11 双吊点启闭机 12 地脚螺栓 检查意见： 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.14液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求:

1.单元工程划分以每一个液压系统的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量:填写本单元启闭机重量(t)或型号。

3.本表是在表5. 14. 1一表5. 14. 3工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提供启闭机到货检验记录(资料)、安装记录、试运行记录等。 (2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准;一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

2)设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

(2)优良标准。

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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表5.14 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单位工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 液压式启闭机机械系统机架安装（见表5.14.1） 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装(见表5. 14. 2 ) 液压式启闭机试运行(见表5.14.2) 试运行效果 其中优良数 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 1 2 3 质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率一(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×l00% 表5.14.1液压式启闭机机械系统机架安装质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5. 14相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 机架横向中心线与实际起吊中心线的距离 机架高程偏差 双吊点液压式启闭机，支撑 面的高差 检验方法 检验数量 机架中心线应按门槽实际中心线测出 启闭机四个角各测1个点 钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、垂球 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.14.1 液压式启闭机机械系统机架安装质量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程量 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 主机架横向中心线与实际起吊中心线的距控1 离 项目 一1 机架高程偏差 般项目 2 双吊点液压式启闭机，支撑面的高差 优良 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) ±2.0 ±1.5 ±5.0 ±4.0 ±0.5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.14.2 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装质量检查表

及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.14相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目 机架钢梁与推力支座组合面通隙 推力支座顶面水平偏差(每延长米) 机架钢梁与推力支座的组合面 局部间隙 局部间隙深度 局部间隙累计长度 塞尺、水准仪、全站仪 检验方法 检验数量 沿组合面检查4~8个点 纵、横向各测1个点 沿组合面检查4~8个点

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1. 2倍，且不合格点不应集中。

(2)优良标准。

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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表5.14.2 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装量检查表

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程量 安装内容 开/完工日期 允许偏差（mm） 合格 1 机架钢梁与推力支座组合面通隙 主控项2 推力支座顶面水平偏差(每延长米) 目 0.05 优良 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 合优质量格良1 2 3 … 数 数 等级 实测值(mm) 0.2 局部间隙 一般机架钢梁与推力1 项支座的组合面 目 0.1 0.08 局部间隙深度 1组合3面宽度 20%周长 1组合4面宽度 15%周长 局部间隙累计长度 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 表5.14.3 液压式启闭机试运行质量检查表及填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表5. 14相同。 2.单元工程量:填写本单元启闭机重量(t)或型号。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准。

设备的试验和试运行符合SL 635及相关专业标准规定;各项报验资料符合SL 635的要求。

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表5.14.3 液压式启闭机试运行质量检查表

单位工程名称 单位工程名称、部位 项次 1 试运行前检查 2 3 4 5 6 油泵试验 检验项目 门槽及运行区域 液压系统的滤油芯 环境温度 机架固定 电器元件和设备 油泵溢流阀全部打开连续空转30min 管路充油运转试验的工作压力 排油检查 50% 75% 100% 分部工程名称 试运行日期 质量标准 障碍物清除干净，闸门及油缸运行不受卡阻 清洗或更换，试运行前液压系统的污染度等级应不低于NAS9级 不低于设计工况的最低温度 焊缝达到要求，地脚螺栓紧固 调试完毕。符合GB 5226.1有关规定 无异常现象 分别连续运转5min，系统无振动、杂音、温升过高等现象。 阀件及管路无漏油现象 油泵在1. l倍工作压力下排油，无剧烈振动和杂音 缓冲装置减速正常、闸门升降灵活、无卡阻 灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求 将闸门提起，24h内闸门沉降量不大于100mm 单元工程量 年 月 日~ 年 月 日 检测情况 结论 7 8 手动操作试验 9 闸门升降 自动操作10 闸门启闭 试验 11 活塞油封和管路系统漏油检查 闸门24h后，闸门沉降量超过100mm沉降时，警示信号应提示;闸门沉降量试验 12 警示信号和自动复位功能 超过200mm时，液压系统能自动复位;72h内自动复位次数不大于2次 双吊点同步试验 同一台启闭机的两套油缸13 在全行程内同步运行 在行程内任意位置的同步偏差大于设计值时，如有自动纠偏装置，应自动投人纠偏装置 检查意见： 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日