根据合同要求，在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。
各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，以验证其质量是否符合有关标准的要求。
标识和追溯性
产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，进行名称、规格、产地、数量的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。
产品的保护
本工程涉及的产品保护主要是已生产完成或已安装完成的成品保护，对产品运输中的防护，由运输负责人提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。
产品检验
工序检验由技术质量部负责，按有关规范、标准进行验证检验。最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向采购人提出竣
工验收申请。
不合格产品的处理：
采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本合同规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。我方供应货物的质量指标不符合合同规定的质量标准，我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我方给予赔偿。
供应商管理
在与公司长期合作的供应商中，经过招标选定信誉、质量、能力过硬的或供货方与我公司合作，以保证材料的及时、充足、质优进场。与供应商签订严密的供应合同，要求其根据材料须用计划组织材料进场。
面辅料质量控制
面辅料的种类有很多，其缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄重量等都严重影响布草加工制作的质量。面辅料质量关系到产品质量的根本，我公司设立检验严格控制制度，来提高原材料的质量。
在产品上线前，要求班组长、品检人员和员工对要投入生产得物料进行仔细核实。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才进行生产。
生产过程中的质量控制 产前教育
产前教育从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员仔细审阅
工艺制单，核对样品的制作过程，对款式工艺熟记于心，针对工艺难点，要有解决方法与措施。
产中纠正产品投入生产后，生产管理人员要进行指导、督促与跟进，特别是在每款产品生产的初期应从第一道工序开始跟进检查指导，实行首件产品确认制。
及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道时是合格的。
巡检
项目负责人必须进行巡检，巡检的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该该向前延伸，即从第一道工序开始就开始检查，巡检要进行每一个生产环节、每道工序的监控
成品检验
成品检验是产品进入销售市场的最后一道工序，因而在产品生产过程中，起着举足轻重的作用。
产品质量控制有力
公司接到订单后，先组织技术部门人员，分析该款标准的工艺特点，并打版制标准样品。
对标准样品的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
7、原辅材料，供应及时
必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等
配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁负责”。
督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
8、安全第一，消除隐患
做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。 做好安全生产消防等方面的宣传工作。
严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
下班后督促各有关人员清理车间所有人员，关闭车间所有电路，关闭好大门。
督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
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