(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211286698 U(45)授权公告日 2020.08.18
(21)申请号 201921571609.9(22)申请日 2019.09.20
(73)专利权人 中建一局华江建设有限公司
地址 100161 北京市丰台区西四环南路52
号中建一局1707室
专利权人 中国建筑一局（集团）有限公司(72)发明人 杨立东 包军 王明远 吕浩
靳学峰 王华林 (74)专利代理机构 北京中建联合知识产权代理
事务所(普通合伙) 11004
代理人 高芳 李丹(51)Int.Cl.
E04G 21/12(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图5页
(54)实用新型名称
一种滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置(57)摘要
一种滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，包括支架、内环钢筋、外环钢筋、上定位杆和下定位杆；支架有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置；内环钢筋固定连接在一组支架的顶面、且位于待施工仓壁的内侧竖向钢筋的内侧；外环钢筋固定连接在一组支架的顶面、且位于待施工仓壁的外侧竖向钢筋的外侧；上定位杆有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置；所述下定位杆有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置，下定位杆与上定位杆对应交叉设置；下定位杆、上定位杆和外环钢筋共同围成外定位框；所述下定位杆、上定位杆和内环钢筋共同围成内定位框。本实用新型解决了传统的滑膜施工中墙筋间距不好控制以及易造成钢筋疏密不均的技术问题。
CN 211286698 UCN 211286698 U
权 利 要 求 书
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1.一种滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，用以对待施工仓壁内外侧竖向钢筋进行定位；其特征在于：包括有支架（1）、内环钢筋（2）、外环钢筋（3）、上定位杆（4）和下定位杆（5）；所述支架（1）有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置，且每个支架（1）垂直于待施工仓壁的中轴设置；所述内环钢筋（2）固定连接在一组支架（1）的顶面、且位于待施工仓壁的内侧竖向钢筋（6）的内侧；所述外环钢筋（3）固定连接在一组支架（1）的顶面、且位于待施工仓壁的外侧竖向钢筋（7）的外侧；所述上定位杆（4）有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置，且上定位杆（4）的两端分别连接在外环钢筋（3）和内环钢筋（2）的顶部；所述下定位杆（5）有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置；所述下定位杆（5）与上定位杆（4）对应交叉设置，并且下定位杆（5）的两端分别连接在外环钢筋（3）与内环钢筋（2）的底部；所述下定位杆（5）、上定位杆（4）和外环钢筋（3）共同围成对外侧竖向钢筋（7）进行定位的外定位框（8）；所述下定位杆（5）、上定位杆（4）和内环钢筋（2）共同围成对内侧竖向钢筋（6）进行定位的内定位框（9）。
2.根据权利要求1所述的滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，其特征在于：所述支架（1）为门形支架，包括有第一水平支撑（1.1）和连接在第一水平支撑（1.1）底部两侧的第一竖向支撑（1.2）。
3.根据权利要求1所述的滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，其特征在于：所述支架（1）为井字形支架，包括有第二水平支撑（1.3）和第二竖向支撑（1.4）；所述第二水平支撑（1.3）有两根，沿竖向间隔布置；所述第二竖向支撑（1.4）有两根，沿横向间隔布置；所述第二竖向支撑（1.4）与两根第二水平支撑（1.3）分别固定连接。
4.根据权利要求1所述的滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，其特征在于：相邻支架（1）之间的间距要为不大于1.6米，相邻上定位杆（4）之间的间距与内侧竖向钢筋（6）之间的间距或者外侧竖向钢筋（7）之间的间距相适应；相邻下定位杆（5）之间的间距与内侧竖向钢筋（6）之间的间距或者外侧竖向钢筋（7）之间的间距相适应。
5.根据权利要求1所述的滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，其特征在于：对应设置的下定位杆（5）与上定位杆（4）内端的水平间距为1.5b；对应设置的下定位杆（5）与上定位杆（4）外端的水平间距为1.5b；其中，b为待施工的竖向钢筋直径。
6.根据权利要求1所述的滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，其特征在于：所述外环钢筋（3）、内环钢筋（2）与支架（1）之间分别焊接连接。
7.根据权利要求1所述的滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，其特征在于：所述上定位杆（4）的两端与外环钢筋（3）、内环钢筋（2）之间分别焊接连接；所述下定位杆（5）的两端与外环钢筋（3）、内环钢筋（2）之间分别焊接连接。
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说 明 书
一种滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置
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技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工领域，特别是一种滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置。背景技术
[0002]混凝土滑模施工是一种机械化程度高、施工速度快、整体性抗震性比较好的施工技术，正因为施工速度块，所以对钢筋的绑扎速度，绑扎质量要求很高。传统绑扎方法靠人工调整间距，但因施工速度快，经常来不及细调模板就滑上去了，墙筋间距控制因此很不精确。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，要解决传统的滑膜施工中墙筋间距不好控制以及易造成钢筋疏密不均的技术问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。[0005]一种滑模仓壁钢筋竖向间距控制装置，用以对待施工仓壁内外侧竖向钢筋进行定位；包括有支架、内环钢筋、外环钢筋、上定位杆和下定位杆；所述支架有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置，且每个支架垂直于待施工仓壁的中轴设置；所述内环钢筋固定连接在一组支架的顶面、且位于待施工仓壁的内侧竖向钢筋的内侧；所述外环钢筋固定连接在一组支架的顶面、且位于待施工仓壁的外侧竖向钢筋的外侧；所述上定位杆有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置，且上定位杆的两端分别连接在外环钢筋和内环钢筋的顶部；所述下定位杆有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置；所述下定位杆与上定位杆对应交叉设置，并且下定位杆的两端分别连接在外环钢筋与内环钢筋的底部；所述下定位杆、上定位杆和外环钢筋共同围成对外侧竖向钢筋进行定位的外定位框；所述下定位杆、上定位杆和内环钢筋共同围成对内侧竖向钢筋进行定位的内定位框。[0006]优选的，所述支架为门形支架，包括有第一水平支撑和连接在第一水平支撑底部两侧的第一竖向支撑。[0007]优选的，所述支架为井字形支架，包括有第二水平支撑和第二竖向支撑；所述第二水平支撑有两根，沿竖向间隔布置；所述第二竖向支撑有两根，沿横向间隔布置；所述第二竖向支撑与两根第二水平支撑分别固定连接。[0008]优选的，相邻支架之间的间距要为不大于1.6米，相邻上定位杆之间的间距与外侧竖向钢筋之间的间距或者内侧竖向钢筋之间的间距相适应；相邻下定位杆之间的间距与内侧竖向钢筋之间的间距或者外侧竖向钢筋之间的间距相适应。[0009]优选的，对应设置的下定位杆与上定位杆内端的水平间距为1.5b；对应设置的下定位杆与上定位杆外端的水平间距为1.5b；其中，b为待施工的竖向钢筋直径。[0010]优选的，所述外环钢筋、内环钢筋与支架之间分别焊接连接。[0011]优选的，所述上定位杆的两端与外环钢筋、内环钢筋之间分别焊接连接；所述下定位杆的两端与外环钢筋、内环钢筋之间分别焊接连接。
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说 明 书
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与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
[0013]1、本实用新型中的装置能够自然束缚住墙体的竖向钢筋位置和间距，使其排距不变，并一一对应，同时束缚了墙筋不会倾斜，不仅起到对竖向钢筋的定位作用，而且还起到了固定作用，也保证了保护层厚度。[0014]2、本实用新型在施工时，可以按照竖向钢筋的设计位置在支架上提前画好内环钢筋、外环钢筋、上定位杆和下定位杆的位置，绑扎的时候直接将竖向钢筋对应插入，施工简单，且定位准确，减少间距不均的情况出现。[0015]3、本实用新型在布置墙体底部的水平钢筋时能够支架上对水平筋的设计间距进行提前标记，在支架下侧穿插水平筋时就可以直接对应标记，即可避免水平筋疏密不均的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]图1是仓壁中轴线呈圆形时本实用新型的平面结构示意图。[0018]图2是仓壁中轴线呈矩形时本实用新型的平面结构示意图。[0019]图3是本实用新型中内环钢筋、外环钢筋、上定位杆和下定位杆的连接结构示意图。
[0020]图4是本实用新型中内侧竖向钢筋和外侧竖向钢筋的布置图。[0021]图5是本实用新型中支架呈门字形时的结构示意图。[0022]图6是本实用新型中支架呈井字形时的结构示意图。[0023]附图标记：1－支架、1.1－第一水平支撑、1.2－第一竖向支撑、1.3－第二水平支撑、1.4－第二竖向支撑、2－内环钢筋、3－外环钢筋、4－上定位杆、5－下定位杆、6－内侧竖向钢筋、7－外侧竖向钢筋、8－外定位框、9－内定位框。具体实施方式
[0024]本实施例中，根据滑模施工技术特点，针对墙体竖向钢筋疏密不均的情况，本装置所述装置是根据墙壁形状和厚度，在门/开字形的支架上加设外环钢筋3和内环钢筋2，然后在内侧竖向钢筋6和外侧竖向钢筋7的对应位置在外环钢筋3与内环钢筋2之间焊接X形交叉定位杆，定位杆的端部不伸出内环钢筋2和外环钢筋3以外，这样两侧的竖向钢筋对应且间距可控。外环钢筋3和内环钢筋2之间的间距要保持和墙的水平筋排距一致，随墙的形状在门或开字架上焊接牢固，并根据设计图纸，标出竖向钢筋位置。[0025]如图1-6所示，这种滑模仓壁竖向钢筋间距控制装置，用以对待施工仓壁内外侧竖向钢筋进行定位；包括有支架1、内环钢筋2、外环钢筋3、上定位杆4和下定位杆5；所述支架1有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置，且每个支架1垂直于待施工仓壁的中轴设置；所述内环钢筋2固定连接在一组支架1的顶面、且位于待施工仓壁的内侧竖向钢筋6的内侧；所述外环钢筋3固定连接在一组支架1的顶面、且位于待施工仓壁的外侧竖向钢筋7的外侧；所述上定位杆4有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置，且上定位杆4的两端分别连接在外环钢筋3和内环钢筋2的顶部；所述下定位杆5有一组，沿待施工仓壁的中轴间隔布置；所述下定位杆5与上定位杆4对应交叉设置，并且下定位杆5的两端分别连接在外环钢筋3与内环钢筋
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说 明 书
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2的底部；所述下定位杆5、上定位杆4和外环钢筋3共同围成对外侧竖向钢筋7进行定位的外定位框8；所述下定位杆5、上定位杆4和内环钢筋2共同围成对内侧竖向钢筋6进行定位的内定位框9。
[0026]本实施例中，所述外环钢筋3和内环钢筋2的形状均与仓壁中轴线的形状相适应，为圆形或者为矩形。[0027]本实施例中，所述下定位杆5和上定位杆4在交点处固定连接，并且下定位杆5和上定位杆4构成X形。
[0028]本实施例中，所述支架1为门形支架，包括有第一水平支撑1.1和连接在第一水平支撑1.1底部两侧的第一竖向支撑1.2。[0029]本实施例中，所述支架1为井字形支架，包括有第二水平支撑1.3和第二竖向支撑1.4；所述第二水平支撑1.3有两根，沿竖向间隔布置；所述第二竖向支撑1.4有两根，沿横向间隔布置；所述第二竖向支撑1.4与两根第二水平支撑1.3分别固定连接。[0030]本实施例中，相邻支架1之间的间距要根据结构形式，如圆弧结构还要考虑弧度因素，但一般为不大于1.6米，相邻上定位杆4之间的间距与内侧竖向钢筋6之间的间距或者外侧竖向钢筋7之间的间距相适应；相邻下定位杆5之间的间距与内侧竖向钢筋6之间的间距或者外侧竖向钢筋7之间的间距相适应。[0031]本实施例中，对应设置的下定位杆5与上定位杆4内端的水平间距要根据竖向钢筋的大小设置，为1.5b；其中，b为待施工的竖向钢筋直径。[0032]本实施例中，所述外环钢筋3、内环钢筋2与支架1之间分别焊接连接。[0033]本实施例中，所述上定位杆4的两端与外环钢筋3、内环钢筋2之间分别焊接连接；所述下定位杆5的两端与外环钢筋3、内环钢筋2之间分别焊接连接。[0034]本实施例中，所述外环钢筋3和内环钢筋2之间的间距与墙体中同一层水平钢筋之间的间距相适应；所述上定位杆4的两端不超出外环钢筋3和内环钢筋2的外侧。[0035]本实施例中，上定位杆4与下定位杆5端部之间的净距也就是水平间隔根据外侧竖向钢筋7的直径b或者内侧竖向钢筋6的直径b：①竖向钢筋的直径≤14mm时，按b×1.5距离留置，可保证直径14及以内的竖向钢筋绑扎、焊接并竖向钢筋的空间足够且不会超过竖向钢筋左右偏移允许值；②竖向钢筋的直径≥16mm时，按b×1.5距离留置，可保证直径16mm及以上且不会超过的钢筋机械连接竖向钢筋左右偏移允许值。[0036]本实施例中，在滑模平台在组装过程中加工外环钢筋3和内环钢筋2，使外环钢筋3和内环钢筋2的形状与仓壁平面形状相适应，计算好距离可在支架1处断开并接长，滑模平台组装完成后，将外环钢筋3和内环钢筋2按仓壁中水平钢筋同等位置在支架1上焊接牢固，后根据仓壁内侧竖向钢筋6和外侧竖向钢筋7位置在外环钢筋3与内环钢筋2上量取并标记好间距，再根据竖向钢筋直径×1.5的内距标记画好，此时就可以量取出交叉筋长度了；根据外环钢筋3和内环钢筋2上画好的位置，在外环钢筋3和内环钢筋2上下交叉焊牢，之后就可在外定位框8、内定位框9插入竖向钢筋即可，因滑模施工，穿插水平钢筋和绑扎都在支架1的下侧，因而竖向钢筋的绑扎、焊接宜同在支架1的下侧进行，机械连接则必须要在支架1的下侧进行连接作业。
[0037]上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的
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应用均落在本实用新型的保护范围内。
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