1、全面性
1.1工程概况、施工组织方案；
1.2施工机械设备、劳动力投入计划； 1.3质量、工期、投资控制方案； 1.4文明施工措施；
1.5施工总进度计划（附图）； 1.6施工现场平面布置（附图）； 2、可行性
2.1施工措施及计划；
2.2施工现场流水段的划分； 2.3施工现场流水作业； 2.4施工现场交叉作业；
2.5施工现场机具配置和布置； 3、针对性
3.1施工的重点和关键部位处理 3.2质保体系； ３.3安保体系； ３.4创优措施； ３.5安全措施；
３.6文明施工和防止扰民措施。 4、先进性
4.1采用的新工艺、新技术、新设备；
4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；
4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。 5、强制性
5.1防治质量通病的措施；
5.2行国家强制性条文的保证措施 6、承诺
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺； 6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。 1、全面性
1.1工程概况、施工组织方案 1.工程简介、概况
序号 1 2 3 4 6 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 拟定工期 内 容 国药集团新疆新特药业公司奎屯物流项目 奎屯市天北新区工业园区物华街以西、217国道以东、天北大道以北 国药集团新疆新特药业有限公司 中国医药集团联合工程有限公司 总工期共160天。 序号 项目 内 容 综合办公楼集动力中心、物流中心、门房、仓库、围墙1 建筑功能 于一体。 配套管理用房为框架结构，围护结构为砌体结构，仓库2 建筑特点 为轻钢结构或钢筋砼与钢结构组合。 3 建设面积 总建筑面积（m2） 8149.2 综合办公楼 地上3层 动力中心 4 建筑层数 物流中心 门房 综合办公楼 动力中心 物流中心 门房 2.施工总体部署 （1）、工程目标 质量目标 国家标准合格
单层 单层 单层 建筑物高度（m） 建筑物高度（m） 建筑物高度（m） 建筑物高度（m） 12.750 7.000 8.700 3.350 5 建筑高度 工期目标
计划开工日期：2013年5月25日计划竣工日期2013年10月30日，总工期为160天。 文明安全施工目标
奎屯市建筑工程安全文明工地标准。 现场环境管理目标
营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色家园。 3.组织管理机构及职责 （1）、施工组织管理机构
为了确保上述各项目标的实现，我公司将成立“国药集团新特药业有限公司奎屯物流配送中心工程项目经理部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。
项目经理为国家二级项目经理，主持过同类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为业主提供全方位，高品质的服务。现场成立6部1办，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。组织管理机构图见下业：
国药集团新疆新特药业公司奎屯物流中心工程现场组织管理机构图 （2）各部门职责 甲方代表 项目经理 遵守国家的有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。认真严 项目经理部 公司总部 现场监理部 肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。 贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态，确保施工的正常进行。 综器管钢土 技预协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。合材理结建术算决策施工过程中的重大问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施构部 部 部 部 部 部 工正常进行。 部 项目工程师 实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。 组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。 检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。 及时解决施工中出现的技术质量问题。 模混架钣钢砌装安组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。
板 凝子金 筋 筑 修 装 在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。 土 班 班 班 班 班 班 班 班 及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。 项目副经理
协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。 抓好现场各种方案的落实。
与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按计划完成。 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。 督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护。 技术部
及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。
负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。
对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。 负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。
对施工出现的技术问题及时向项目经理部、项目工程师汇报并研究制定问题的处理方案。
督促各种技术资料的收集整理。
严格按总公司贯标文件要求组织每道工序施工。 工程部（土建、专业）
负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制、与分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。 办公室
负责文件资料的收发管理、统计报表，以及协调与外部的关系。 预算部
负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算等工作。 器材部
负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。 管理部
组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理负责。 审查项目部制定的有关防火、防触电、防噪音和降尘等安全、环保方案，对已确定的方案检查落实执行情况。
审查项目部的各种安全技术交底是否可行。
定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。 严格落实北京市现场管理“四个基本标准”，检查施工全过程的落实情况。 选配精干的劳务队伍
根据本工程的特点，我们选用长期与我公司合作并具有同类工程经验的劳务队施工，该施工队战斗力强，建过国内一流工程。我们根据工程量和工期要求，结合以往的施工经验，科学合理布置劳动力，加强管理。特殊工种一律持证上岗。开展技术革新，使人力资源得到充分、合理的运用。
根据总工期安排，计划每天投入60人左右，高峰期为90人左右。 4.总体施工顺序安排 （1）、施工顺序
根据本工程特点，施工分为五个阶段。 第一阶段：地下结构施工阶段； 第二阶段：地上主体结构施工阶段； 第三阶段：钢结构专业施工阶段； 第四阶段：装修及外线工程施工阶段； 第五阶段：竣工收尾阶段。
国药集团新疆新特药业公司奎屯物流中心工程总体施工流程
国药集团新疆新特药业公司奎屯物流中心工程钢结构施工流程 成品保护 地下结构施工阶段 施工准备 测量放线 地上主体结构施工阶 构件接运、检验 钢柱、钢架预拼装 围护墙砌体施工 主结构吊装 库房钢屋架安装 定位跨调整 外 装 修 施 工 墙面次结构 屋面次结构 屋面工程 内 装 修 施 工 墙、屋面板安装饰边、天沟安装 收 尾 设备安装调试
绘制排版图、统计构件数
压型钢板钢结构安装检验 加工 返 试验鉴定 放压型钢板安装位置线 馈 交验、运输、入库 搭设支顶 抽验 压型钢板分层、分区 竣工验收 压型钢板安装工艺流程图 竣工清理、验收
施工准备 配件加工 交验、运输、抽验 分层、分区吊至安装不合格 合格
起吊至安装区 铺设压型钢调直、压实、点焊 自检 不合格 割开
资料及分层（2）、主要分部工程施工工艺流程 合格 焊接 专业人员检查清理现边角处下料 钢柱边、支托角钢放线、安装焊接 天沟放线 放封边板安封边板、边角处下料 安装、焊接封边自检合格 基础施工工艺流程 综合办公楼
土方开挖 →基础处理 → 素砼垫层 → 独立柱基、连梁放线 → 钢筋绑扎 → 独立柱基、连梁合模 → 砼浇筑 → 砼养护 → 土方回填
动力中心
基础处理 → 素砼垫层 → 挡土墙砌筑 → 基础底板防水 → 防水保护层 →基础放线 →底板钢筋绑扎→ 底板混凝土浇筑→ 墙柱放线 → 墙柱钢筋绑扎 → 专业套管安装 → 墙柱支模 → 墙柱混凝土浇筑 → 梁板支模 → 梁、板下层钢筋铺放、绑扎 → 专业施工 → 板上层钢筋铺放、绑扎 → 梁板混凝土浇筑 → 混凝土养护 → 外墙防水 → 防水保护墙砌筑→ 土方回填
主体施工工艺流程 综合办公楼 采用框架结构：放线 →柱钢筋绑→ 专业施工 → 柱支模 → 柱砼浇筑 → 梁支模 → 梁下层钢筋铺放、绑扎 → 专业施工 → 板上层钢筋铺放、绑扎 → 梁板砼浇筑 → 混凝土养护
仓库采用钢结构：放线 →锚栓安装→ 基础验收→ 钢柱安装（钢系杆、柱间支撑、同步做好防风措施）→屋面钢梁安装（钢系杆、水平支撑）→墙、屋面柠条及支构件安装→主体验收→墙、屋板压型钢板安装（同步保温材料施工）→屋面排水天沟施工→封边板、门窗安装
动力中心、门房
放线 → 柱钢筋绑扎 → 专业施工 → 柱支模 → 柱砼浇筑 → 梁板支模 → 梁、板下层钢筋铺放、绑扎 → 专业施工 → 板上层钢筋铺放、绑扎 → 梁板砼浇筑 → 混凝土养护
综合办公楼装修施工工艺流程 外装修
围护墙砌筑 → 抹灰 → 门、窗墙安装 →涂料粉刷。 内装修
隔墙砌筑 → 内门安装 → 内墙抹灰 → 地面垫层 → 地面找平层 → 吊顶龙骨安装 → 湿作业楼地面面层 → 吊顶面层 → 墙面 →油漆涂料 → 清理
主要施工方案选择
地下防水
配套管理用房地下防水采用结构自防水与柔性防水相结合。结构自防水重点控制其薄弱环节：外墙采用止水型穿墙螺栓、穿墙套管，后浇带处理，止水带留置，混凝土试配、施工过程中的运输、浇注顺序、振捣、养护及底板混凝土的密实性；柔性防水卷材将控制其接头位置，搭接长度，阴阳角、管根等特殊部位附加层施工，接头及收口处理，防水保护等。
砼工程
本工程将使用商品砼，现场不设砼搅拌站注。砼工程严格执行“两申请，五把关”制度。即砼浇灌申请，拆模申请；把好商品砼的质量。
现场混凝土运输采用砼输送泵配合移动式布料机输送到作业面，设1台HBT60型砼泵，1台移动式布料机，确保布料灵活方便及砼浇注质量。按照设计，梁柱砼如果强度等级存在1—2级级差，采取分别搅拌、分别浇筑、先高后低的方法，合理安排浇注顺序及时间，确保不产生施工冷缝。
模板工程
本工程为框架结，为保证结构质量，模板体系采用以下几种类型：
梁、柱：选用定型大片模板，方木龙骨，多层板面层。柱箍采用可调式型钢，螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水砼效果。
顶板：采用高强覆塑竹胶合板，方木龙骨，可调式早拆支撑体系。 楼梯、门洞口、梁柱接头等特殊部位：采用工具式定型模板。 钢筋工程
钢筋全部在现场加工。现场集中设钢筋加工场，车间化管理，流水线作业，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等工序形成规模化生产，钢筋放样采用优化下料系统软件集中下料、人工调整，确保钢筋半成品质量。
钢筋接头：直径≥φ16的纵向主筋采用等强滚轧直螺纹连接或电渣压力焊接头，框架柱、暗柱、剪力墙加强区纵向钢筋为A级接头，其它情况采用B级接头；直径<φ16的墙体筋、楼板筋采用搭接绑扎。
对于不能转动的钢筋及接头位置不易错开的部位，采用等强滚轧直螺纹连接，该接头具有强度高，质量稳定，连接速度快等优点。
垂直运输及架子工程 垂直运输
配套管理用房结构和装修施工均采用井架作为垂直运输设备，必要时在南楼另外增加一部室外电梯；库房施工主要以吊车为安装和垂直运输设备。
内脚手架
结构施工采用满堂红脚手架，装修施工采用移动式脚手架。
外脚手架
配套管理用房采用双排单管脚手架，加单管剪刀撑；库房施工在每根柱子外侧搭设脚手架。架子排距1.20m，柱距1.50m，步距1.50m。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。
5.专业及工序方案计划
若由我单位组织施工，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划： 类 方 案 别 结 构 方 案 测量放线方案 钢结构安装方案 地下防水施工方案 砼施工方案 基础底板施工方案 脚手架施工方案 钢筋施工方案 模板施工方案 室内装修方案 室外装修方案 装修方案 专 业 设 备 方 案 电气系统施工方案（强、弱电） 给排水、消防系统安装方案 钢结构安装施工方案 大型设备安装方案 设备系统调试方案 其 他 方 案 6.四新技术应用
安全防护方案 临电方案 环境保护方案 临水方案 文明施工方案 冬雨期施 （1）、计算机辅助管理
在本工程施工中，我们将在以下几个方面应用计算机进行辅助管理： （2）、施工详图深化设计
针对本工程结构特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，施工中将会有大量的施工详图需深化设计，我单位将在现场成立专业设计部门，在充分了解设计意图的基础上，利用Auto CAD专业制图软件对吊顶、石材等项目进行图纸的完善，最终做为竣工图的组成部分。
（3）、工程项目计划管理
使用梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速摸拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。
（4）、施工管理信息系统的应用
利用该系统可使项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。 （5）、项目成本管理软件的应用
工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实时成本、决算成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。
7 .施 工 准 备 （1）、技术准备
熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通，并提前作出解决。
提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，对工程中的钢结构、专业设备安装工程等重点部位，成立专门的课题组，进行质量策划，为工程施工的顺利进行和缩短工期做好技术储备 。对特殊过程作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。
组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的顺序进行。
现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的水泥、外加剂、防水材料等作好复试和试验工作，提前申请混凝土配合比，同时做好各项见证取样试验。
及早进行钢筋、模板的预加工、钢结构加工及半成品、构件的订购工作。 项目部成立加工定货放样设计部，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部提
前做出深化设计图,报请设计甲方监理认可。
（2）、主要施工项目准备
为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如下表：
内 容 主办部门人员 防水施工方案、防水材料技术生产部 防 水 选择、复试，施工检查和验收 主任工程师 结构施工技术方案和质地基与基量控制要点，井架和各种施工技术生产部 础 地下结构 机具、周转材料租赁进场，钢物资材料部 筋的加工、连接，钢结构的制主任工程师 作、安装 结构施工技术方案和质主体 量控制要点，塔吊和各种施工技术生产部 地上结构 结构 机具、周转材料租赁，钢筋的主任工程师 加工、连接 装修施工技术方案和质技术生产部 装修 材料订货计量控制要点，装修材料的订货物资材料部 阶段 划和施工方法 加工和设计翻样绘图 主任工程师 专业及工序方案计划 若由我公司组织施工，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划： 类 别 方 案 测量放线方案 结构方案 脚手架施工方案 模板施工方案 装修方案 玻璃幕墙施工方案 室内装修方案 混凝土施工方案 钢筋施工方案 钢结构施工方案 库房屋面施工方案 室外装修方案 施工阶段 工程项目 设备方案 电气系统施工方案（强、弱电） 给排水系统安装方案 消防系统安装施工方案 通风空调系统施工方案 设备安装方案 设备系统调试方案 其他方案 安全防护方案 环境保护方案 临电、临水方案 文明施工方案 （3）、劳动力组织准备 选配精干的劳务队伍
根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有战斗力的国内一流的劳务队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，培训上岗，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。
作好劳动力的技术培训工作
针对本工程的特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行一对一现场交底，提高工人的操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、高速、安全”地进行。
做好劳动力管理
安排好工人进场后的工作，按队组编制实行准军事化管理，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
（4）、材料准备
认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。
对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，提前作出深化设计，编制相应计划，为组织运输提供依据。
现场设材料调度员，负责材料的进场协调，保障材料能分期、分批到场，以满足施工需要，灵活调拨。
根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足，供货及时，质量好，价格合理。
（5）、现场准备
清除现场障碍物，对场地进行必要的平整硬化。
按消防要求，设置足够的消火栓，利用现场已有的消火栓设置消防线路。 根据给定的永久性坐标和高程，施工现场建立控制网，设立永久性控制桩
位。
按照施工现场平面图，做好现场生产的污水处理，布置好钢筋加工厂、砂浆搅拌站、木工棚及现场试验、养护室，配电室等其它各项施工设施。
组织安全保卫系统，完善建立进出门制度，设置安全生产标牌。
（6）、临时用水系统 施工用水
根据施工经验，由施工现场水源处引入一个Φ100的水管，供施工时的生产用水和消防用水，能满足施工要求。
现场排水系统
施工现场设置排水沟。生产污水主要为搅拌站和食堂污水，搅拌站制作水池，经水池沉淀池澄清后排入地下污水管线内，食堂设隔油池。
（7）、临时供电系统 施工组织管理
施工现场设专职临时用电工程师，对临时用电方案现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查。项目经理部设临电安全技术负责人1名，值班班长1名，并安排2名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。
现场布置
施工临时用电由甲方提供的变压器供给。依据施工要求、施工机械的位置、临时变配电箱的位置线路走向及施工平面布置并考虑到供电的实际有效因素，确定配电箱固定位置。
现场配电线路
施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开从第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠电气连接。PE线用黄绿双色线，严禁用黄绿双色线做相线。且PE 线不许断线。
电缆敷设到施工现场后要穿管保护，所有箱与箱间及位置固定的设备间也应穿管保护。
设备实行一机一闸制。
低压36V线路采用绝缘子明敷或配管敷设，根据现场实际掌握。
电气装置设备的电源进线端必须做固定连接。动力配电箱与照明配电箱分别设置,若同一箱内动力和照明线路同设则分路设置，且照明线路接在动力联的上侧 。开关箱内一机一闸，严禁同一个联电器直接控制两台及两台以上用电设
备。
施工中的电气线路，要在施工组织设计中统一规划，设计电气布线，采用护套电缆线，按规定配电。拖线箱要有可靠的接电和防雨措施。用手提配电箱（380/220V）供给施工用震捣器和碘钨灯照明使用。
施工照明采用3000W镝灯。灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制。
漏电保护器的选择
漏电保护器的选择符合GBB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求。额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ15-LE漏电开关。
在使用手持电动工具的场所，使用动作电流小于30mA，动作电流小于0.1S。 根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器和的自保式漏电保护器。保证人员安全和设备正常运行。
8.主要分项工程施工方法 （1）、测量放线
概述特点：本工程规模较大，建筑单体多，钢结构部分要求尺寸精确，配套管理用房结构有圆弧部分。
测量目标：根据业主的要求、符合设计图纸和测量规程的规定，使该工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。 （2）、施工测量准备工作 人员的配备
在工地总工程师和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组：
测量技师：1名；测量工程师：1名。放线工：4名。辅助工：若干名。 仪器的准备 仪器名称 规格及型号 数 用 途 量 Zeiss全站仪 14C，±1″级 1台 导线控制网 电子经纬仪 DJD2-1G 1台 轴线投测，平面放线 普通经纬仪 J2-1 2台 细部尺寸线 电子水准仪 DL-102C 1台 高程控制测量，沉降观测 普通水准仪 DS3 2台 高程测量 激光铅垂仪 DXJ3 1台 竖向投测，水平扫描 钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具 （3）、测量部署
先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。
（4）、定位依据的选择
红线桩是按《城市测量规范》标准进行的，点位的允许误差±50mm，此精度与大型工程施工测量边长最大允许误差应小于±20mm的要求矛盾。
根据我单位同类工程定位经验，本工程以附近城市导线点为依据使用±（1mm +1ppm×D）、±1″级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网，精度可达1/40000以上。
因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工的需要。
（5）、平面控制测量 作业依据放线依据：
本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。
定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。 根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。 高程控制测量
按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。
高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±5√n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。 基础、结构施工测量 场地平整与土方开挖
在现场建立20m×20m的方格网作为场地平整进行三通一平和土方调配等的依据。
由于该的主体结构平面布置分为主要分为五个区，其中配套管理用房地下基础较深，因此在土方开挖的过程中，放线工分成两组，一组用经纬仪控制基底平面尺寸，另一组用水准仪来控制高程。
轴线投测
±0.000以下轴线投测：
首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。
±0.000以上轴线投测：
采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。
每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。
平面放线
根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200mm），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。
特殊部位放线
工程中的圆曲线在放线的过程中采用角度交会法施放控制点，用放样模具连成光滑曲线，再用距离交会法进行校核。
护坡施工
配套管理用房采用土钉墙护坡施工。库房采用挂钢筋网抹砂浆护坡，如边坡稳定性好，可不进行支护。
坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。
坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。 （6）、混凝土面层施工
在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。
将φ6.5的钢筋编成＠250mm×250mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于20cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射80±20mm厚C20细石混凝土。 （7）、技术质量要求
修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 土钉定位间距允许偏差控制在±150mm范围。
成孔深度偏差控制在-50mm---+200mm，成孔直径偏差控制在-5mm---+20mm范围。成孔倾角偏差一般情况不大于3o。
喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6-1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。
钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。
严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：
视土质情况减小土方开挖深度。
可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。 若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。
施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时
首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。
边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。
增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。
边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象
立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。
尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。
缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。 （8）、土方施工方案
工艺流程
测量定位 → 验线 → 撒放坡线 → 机械挖土（或人工挖土） → 人工清槽邦 → 边坡支护 → 人工清挖深基坑部分 → 布置钎探点 → 打钎→ 自检互检 → 请有关单位验槽 → 隐检验收 → 打垫层砼。
土方挖运 施工安排
配套管理用房土方采用机械开挖，库房计划采用人工挖土。
机械挖土采用3台挖土机，18辆载重汽车；南楼采用2台挖土机，12辆载重汽车，北楼采用1台挖土机，6辆载重汽车；挖土机型号为EX-300，斗量1.6m3；载重汽车采用斯太尔，运土高峰期间适当增加车次。
现场运土出口处搭设拍土架子，南侧及西南角大门为出入口。 施工方法
采用大开挖，放坡系数1：0.3。施工时先挖A区，再挖B区裙房，均由北向南退挖。因基坑深在1.6m左右，故一步开挖深度在1.3m左右，留30cm土层人工清运，以免扰动地基土。
严格按灰线开挖。按放坡系数控制好边坡坡度，按控制标高，不准超挖及扰动基底。在挖土过程中，测量员要经常校核标高及位置线、边坡坡度。
挖土时严禁碰动测量桩位，预留的30cm厚土层，待打钎验槽后再人工清除。 车辆装土要均匀，不遗撒、不超载，设专人拍车、盖苫布，配备的人员要
尽职尽责，不合格车辆不放行。
强化管理，责任到人。施工期间现场设一名专职安全员，装土、倒车安排专人指挥。配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止电缆、管道挖坏。施工中主动配合甲方搞好周边环卫、交管部门及居民的关系，减少噪声污染，做到文明施工。
做好基坑周围临时排水沟，防止水流入基坑内。采取袋装土、筑土堤办法，防止雨水流入基坑内。
严密组织，办理好市容、环卫、渣土消纳、交通等各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。所有车辆必须按规定路线行驶。 （9）、钢筋工程施工
工艺流程
加工钢筋→运输钢筋→测量放线→地下室底板钢筋绑扎安装→地下室墙体钢筋绑扎安装→地下室顶板板钢筋绑扎安装→独立柱基钢筋绑扎安装→地梁钢筋绑扎安装→绑扎安装结构柱、墙钢筋→绑扎安装结构梁、板钢筋→隐检验收
钢筋加工
采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场设钢筋加工场，各种生产加工设备，形成工厂化下料加工流水线。钢筋加工流程图：
由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。
钢筋半成品加工质量控制：
严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。 钢筋运输：现场以吊车或井架作为垂直运输工具。 钢筋连接 钢筋接头：直径≥φ16的纵向主筋采用等强滚轧直螺纹连接接头，框架柱、墙体加强区纵向钢筋可能为A级接头，其它情况可能采用B级接头；直径<φ16的墙体筋、楼板筋采用搭接绑扎。
对于不能转动的钢筋及接头位置不易错开的部位，采用等强滚轧直螺纹连接，该接头具有强度高，质量稳定，连接速度快等优点。
钢筋绑扎安装 柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。
柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保
保护层厚度的卡具放在箍筋上。
在柱模板口标高处，设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用
直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。 为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋卡具点焊用12钢筋焊制内撑600（700，800）（主筋直径）柱钢筋定位框大样图固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。 加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。
墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体15mm保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。
修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整
梁钢筋绑扎
工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置， 间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
楼板钢筋绑扎
工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1m 。下层钢筋网采用水泥砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
钢筋保护层控制：
楼板、梁底采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块。如下图所示。
（11）、模板工程施工
本工程地下室墙体模板采用600mm系列钢模，梁柱模板采用定型多层板木模，顶板模板采用多层板模板。
框架柱施工工艺流程
模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→下一循环
柱模制作与安装
柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用18mm厚多层板做板面，100mm×100mm方木和50mm×100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm×100mm方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。
柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位多层板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。
柱箍用Φ16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。 框架梁
梁模板制作：梁模用18mm厚多层板和100 × 100mm方木制作。
梁底模：梁模宽度为梁宽，长度为梁净跨，梁底起拱：大于4m统一按20mm起拱。加工梁底模时，在模板肋上起拱，底模板肋根据起拱尺寸进行修刨。然后钉上竹胶板，特别注意模板接头处高度必须相同。板肋净间距不超过150mm。梁底支撑体系为钢管脚手架，立杆间距900mm，大横杆间距1000mm，小横杆间距400mm。水平拉杆上、下间距1000mm，与顶板满堂红脚手架连接成整体。
梁钢筋通过验收后安装梁侧模。侧模固定如图，斜撑间距为400 mm。 梁柱节点
梁、柱节点模板
用18mm厚多层板和100mm×100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，开口宽度为（b+36mm），高度为（h-h’）。
b为梁宽，h为梁高，h’为板底到梁上表面高度。 和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模定型模板（共分8块）柱柱头模板方木带槽钢柱箍梁侧模竹胶板方木梁底模板宽度调节铁皮板已浇完混凝土面槽钢柱箍已浇完混凝土柱梁柱接头部位支模大样板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。
顶板、梁 工艺流程
弹结构板底标高线 → 弹支柱行距位置线 → 支撑系统施工 → 安放主次木龙骨 → 模板拼装 → 检验及拼缝处理 → 下道工序
顶板支模
顶板模板采用18mm厚多层板，主龙骨为100×100mm方木，间距900 mm，次龙骨为50 × 100mm方木，间距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型托。支柱间距为900 mm，6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺竹胶板，校核标高，板缝用不干胶带密封。
楼梯
楼梯模板制作及安装
楼梯及休息平台底模采用18厚竹胶板作板面，50×100 mm 和100 ×100 mm 方木作龙骨。踏步模板采用50厚木板，单面刨光。 （12）、混凝土工程施工 混凝土工程质量目标
工程质量优良；在商品混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。
材料要求
混凝土组分的选择：采用普通硅酸盐水泥（P·O425、P·O525、P·O425R、P·O525R），Ⅱ区级配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm）。
所有混凝土中均掺适量粉煤灰（Ⅱ级）、泵送剂或缓凝减水剂；冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土按设计要求掺膨胀剂，掺适量防水剂。
厂家根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
预防碱集料反应 按照北京市《关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 》的分类原则和设计确定，本工程为II类建筑场地，对地下部分混凝土采取相应的预防碱集料反应的措施，以增加地下室混凝土的使用寿命。
地下室外墙、底板的混凝土配比计算时必须对其碱含量做出评估，根据所选骨料种类，对混凝土碱含量有如下控制：对B类骨料，单方碱含量≤5Kg/m3 ；C类骨料，单分碱含量≤3Kg/m3。
骨料宜选用潮白河水系砂石，该水系砂石属B类骨料，碱活性相对较低。 掺加粉煤灰能有效抑制混凝土碱集料反应，其最高掺量为水泥的25%。
混凝土的供应
厂家提供的混凝土必须符合国家现行标准的规定，保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为90s。
混凝土的运输
采用混凝土输送泵、泵管和布料杆运输混凝土至作业面，混凝土的坍落度必须符合施工单位提出的要求（根据施工温度、运输方式、运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），与要求值偏差为±30mm；
本工程混凝土坍落度要求为140-160mm左右，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由施工方以混凝土申请单形式通知厂家进行更改。保证运输到现场作业面混凝土不产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤80分钟。
混凝土的浇筑 浇筑条件
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。木模板的湿润工作已经完成。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备好。浇筑混凝土的人员、机具、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。
间歇时间：浇筑间歇时间≤（初凝时间-3小时）。
分段、分层基础底板混凝土不分段施工；其余结构部分按施工流水段划分的方式进行分段浇筑。
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
振捣
振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显着下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。
从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人
工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。
浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣。插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，逐点振捣时间为30秒左右（混凝土表面呈浮浆状为宜）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
施工缝
板、梁竖向施工缝留置在后浇带处。
墙体水平施工缝：底板处留置在肋梁上表面以上300mm处；其他部位留置在顶板、梁底面以下2.5mm±0.5mm处。
柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以下2.5mm±0.5mm处和基础梁顶面。 结构各部位施工工艺要求 地基基础：
地下室底板和外墙肋梁整体一次浇筑完成；肋梁混凝土在底板混凝土初凝前浇灌。
独立柱基和基梁一次浇筑成型，后浇筑基柱。 墙、柱： 墙、柱放线 → 墙柱钢筋 → 墙柱模板 → 墙柱混凝土 → 放线，立架 → 支梁底模→ 绑梁钢筋→ 支梁帮模 → 铺底板模 → 弹钢筋间距线 → 绑底板筋 → 水暖管线予埋 → 绑板上部筋 → 浇梁、板混凝土 → 养护
墙体混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土前，首先在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土成分相同的无石子水泥砂浆。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm左右，混凝土下料点要分散布置。混凝土浇筑要连续进行，非人为因素必须间隙时，其时间下得超过混凝土初凝时间。如有间隔，墙体混凝土的施工缝接搓处的混凝土要加强振捣，保证接搓严密。
框架柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前先在下层混凝土上均匀铺填5—10cm厚与柱混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土柱浇筑高度超过3m时不得在柱顶直接浇筑，通过溜袋浇筑，保证混凝土的自由落高不超过3m。
每层振捣厚度不超过50cm。振捣的同时，还要敲打模板。 柱混凝土一次性浇筑完毕，其高度高出顶部主梁下皮标高2—3cm处。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。认真核实柱的标高和浇筑的净高度，防止超高浇筑。
梁、板
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形
不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层50cm左右下料速度慢些，待梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前扒进，每层（50cm左右）均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，但不要触动钢筋和埋件。
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平。施工逢的留置处及后浇带用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝及后浇带的留置处用木板（单层钢筋楼板用木板）或钢丝网（双层双向的钢筋顶板）挡牢后，方准许继续浇筑。下一次混凝土浇筑前，施工缝及
后浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土处自下而上浇筑，先振实底板混凝土，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或下梯梁中部。
混凝土养护
板、梁楼梯等部位在浇筑完4 小时之内表面铺麻袋片浇水养护，并坚持连续浇水，使混凝土始终处于润湿状态。养护时间不得少于7d，抗渗混凝土不少于14d。
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期），浇水养护，使混凝土保持湿润状态，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱浇筑4小时之内开始浇水养护，待拆模后采用涂刷混凝土养护剂进行养护。 （13）、砌筑工程
配套管理用房结构施工完毕，及时组织结构验收，验收通过且签完相关手续后，开始砌体（填充墙）施工。
工艺流程
墙体放线 → 材料检验 → 墙体拉结筋 → 墙体砌筑 → 检查验收 墙体放线
根据结构施工中施放出的墙体控制线，放出墙体边线，并校核。
非承重墙所使用的砌块要符合国家规范《砖石施工及验收规范》的要求。所使用砂浆的原材料通过检验和试验，其配合比由我单位一级试验室确定。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆随拌随用。
墙体拉结筋
结构框架柱施工时，在设计要求的拉结筋位置预埋U型钢筋铁件，紧顶模板边缘，砌筑施工时剃凿出来，焊接拉结筋。
构造柱或圈梁设置的部位有：
在填充墙的拐角处设置构造柱；填充墙的端头无柱时设置构造柱；填充墙
的水平段超过5m时，在中点设置构造柱；门洞两侧设置构造柱；外填充墙在门、窗顶部、窗台下部设置圈梁及间隔2000mm的配筋带。构造柱尺寸250×墙厚。
构造柱支模时，在模板接缝处加海绵条，防止漏浆而影响观感。构造柱主筋锚入上下梁板内40d。
填充墙与柱（构造柱）或砼墙相接处采取在柱内留拉结筋，拉结筋2φ6两端沿墙通长设置，沿墙高每500mm设一道。
填充墙的砌筑
砌筑前，砌块洒水湿润。砌筑时砌体水平、竖向灰缝砂浆要饱满，灰缝要均匀，砌块上下错缝搭接。填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。各种洞口、沟槽、埋件等，在砌筑时正确留出或预埋。砌筑材料用室外电梯（井架）和手推车运输。 （14）、脚手架工程 脚手架搭设类型
结构施工期间，配套管理用房采用双排单管脚手架，加单管剪刀撑；库房采用双排单管外脚手架。
装修施工期间，利用结构架子。立柱接头采用对接卡扣相连接，接头交错布置。
架子排距1.20m，柱距1.50m（B区主楼为1.20m），步距1.50m；脚手架底座采用垫木，连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设置。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。
内脚手架，结构施工采用满堂红脚手架，装修施工采用移动式脚手架。 脚手架搭设的作业要求 地基处理与底座安装
脚手架均搭设在回填土上事，要求回填土要夯实并设置排水措施，确保立杆有稳固可靠的基底。然后按照构架设计的立杆纵距La=1.5m和立杆横距Lb=1.2m进行放线定位，沿立杆横向铺设50×250×1500松木脚手板垫板，沿立杆纵向通长铺设100×100的木方，铺放平稳、不得悬空。
②、搭设程序
夯实回填土、平整 → 铺短向垫板 → 铺长向垫板 →立杆定位→ 搭设大横杆 →搭小横杆 → 设置连墙件 → 设置剪刀撑 → 蒙防护网
搭设顺序：
放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按照40—60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量
设置连墙件：按第一步架的作业程序和搭设要求搭设第二步、第三
步······ → 随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑 → 装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。
马道搭设
在结构和外装修施工中，为了上下人方便，需要搭设“之”字形的马道，由于在施工中的荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。
脚手架搭设的构造设置（构造要求）
搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的构配件：钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和的裂纹的扣件；脚手板50×250松木板，两端用不着10—14#铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪力撑、斜杆等整体位结杆件和连墙随搭升的架子一起及时设置。
在脚手架立杆底端上200mm处设纵、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 双立杆的部分左、右、上、下立杆与水平杆的接头位置要相互错开， 同时置于不同的构架框格内。
连墙点采取抱柱式，设置均匀分布，竖向间距3500mm，水平间距6000mm，可以允许有微量的调整，尽量避免引起杆件和整架的显着变形。
外侧面满设剪刀撑，按45°— 60°搭设，斜杆与脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5m。
杆件搭接长度0.8m，杆件在搭接处的端头伸出长度为0.1m。
脚手架顶层连墙点之上的自由高度大于6m时，采取临时撑拉措施。
脚手板应铺平、铺稳，必要时予以绑扎固定；脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100—200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手架采用纵向铺设，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。
脚手架的安全生产保证措施 建立安全生产保证措施
成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。
主楼外挑架必须进行设计和验算，保证所需的安全系数；在加工的过程中要严格控制质量，必须全面符合设计要求。
做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。
脚手架搭设质量的检查、验收
检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
检查时间：每天进行巡查，在遭受大风大雨后，要认真检查。 脚手架的使用规定
作业层上的施工荷载按照设计采用； 禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
脚手架的安全防护和四口防护 脚手架的安全防护：
外侧边缘设置挡护高度1.2 m 的栏杆；建筑物的四周设一道防护栏杆，外立面全封闭立网维护。结构施工时，B区主楼首层距地面4m设一道平网，悬出宽度 3.5m，每隔3层设平网一道，悬出宽度3.0m；上下脚手架的梯道、坡道、爬梯均设扶手、栏杆，梯道中障碍清除干净；禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。
四口防护：
1.5m以内的洞口，采用钢管做龙骨，在龙骨上用厚50mm的木板封严。大于1.5m的洞口，四边用钢管做护栏，高1.2m，中间挂安全网，护栏钢管用油漆涂刷成红白两种颜色线段标记。
电梯井用钢管全部封闭，并满挂安全网；在电梯井内首层出设一道水平安全网，安全网封闭，在电梯井内不得做垂直运输通道及运垃圾使用；在结构施工中电梯井内必须满铺脚手板随结构层走。
楼梯间用钢管沿踏步方向设立栏杆扶手，至楼顶，沿栏杆设有挡脚板。 建筑物出口设安全出口，并标明安全出口字样，用钢管搭设安全通道，宽度3.5m，通道两侧的防护棚顶铺木脚手板，非出入口和出道两侧封严。
脚手架的维护与管理：
脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低成本。
脚手架的防雷措施：
选用32mm的避雷针，设在房屋的四角脚手架的立杆上，高度为1.5m，同时将最上层的横杆连同形成避雷网。脚手架40m设置一个接地极，保证接地电阻不超过20欧姆。接地线采用4mm的扁钢。装设完毕后应用电阻表测定。施工期间当有雷雨时，操作人员要及时离开。
脚手架的拆除
拆除脚手架时，在地下有专人负责统一指挥，由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：
连墙件应待其上部的杆件拆除完毕后才能松开拆除。 松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。
拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。
拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。 拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。
9.室内装修
（1）、装修的特点；
由于建筑功能多，在装修阶段将有许多工程交叉作业，特别是电、水、风等作业的介入将增加装修工程的难度。
（2）、装修施工中遵守的原则:
坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。
除作标高控制500线以外，地面和墙面弹出200控制检查线，据此贴饼，控制阴阳角方正和对角线差。
每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。
（3）、施工部署及准备； 装修之前对结构的处理:
对于各种板材地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。同时对于卫生间等做防水地面进行抹灰处理，以利于防水施工。
严格控制标高、控制线: 在装修施工开始之前，技术部将组织测量人员将每层的建筑装修控制抄出，并复核。注意建筑标高与结构标高的区别。下面的所有装修都将以装修标高为标准。测量人员必须将建筑50cm线（100cm线）明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误。为下一步吊顶，地面装修施工做准备。
测量放线、标高复验、样板间施工 隔墙砌筑 墙体抹灰 门窗框安装 大面积地面清房间地面施工 蓄水试验 墙面贴砖 卫生间地面防水 卫生间地面施器具吊顶 安装门扇、细木制品、油漆房间内墙面腻子吊顶施工 走道地面施工 墙面、楼梯间 施工 水、电、通风立管安水暖、电气穿墙套管 部分房间厂家施水暖管道、风管安装 设备安装 水暖配件 电专业穿线 安装灯具开关 水、暖、风调试 二次蓄水 装修清理 样板间施工 在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与业主配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。
我们将按总体施工进度安排在主体结构未完之前即着手样板施工。先与业主配合提早订下主要装修材料，此外对楼梯、走道、各管井均先做样板，确定后再大面积展开。
（4）、楼（地）面施工 施工顺序：
基层处理 → 房间内地面施工 → 大部分走道地面施工 → 施工通道（走道）处地面施工、卫生间地面 → 楼梯间地面、踏步施工
楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下设备较
多的房间最后施工，其它部分由上至下施工。
保养及成品保护
与各方和分包单位签定成品保护协议。所有进入楼内手推车，梯子都将触地部位包上海绵，以免碰坏地面。用多层板和废三合板钉在楼梯踏步上保护踏步石材。卫生间地面防水做完之后，将门口封上禁止进人，以免防水破坏。
（5）、墙面涂料工程
在墙面抹灰时拟拟定使用新材料——砂浆增稠粉掺入砂浆中，此种材料可以减少水泥用量，节约资金，同时改进砂浆性能。在我单位使用过程中效果很好，墙面基本无空鼓、开裂现象。对于抹灰层外贴砖，涂料施工很有利，而且施工速度可提高。
如果为乳胶漆墙面必须确保基层表面坚实、无空鼓、无脱皮、起壳，并洗净基层表面泥土，油污。严格按使用方法对涂料进行稀释，并在使用中不断搅拌。
（6）、吊顶工程
与水、电、风等专业的配合
吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道 安装，风机调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损污染罩面板。
不做吊顶的部位先用掺建筑胶的素水泥浆甩毛，再用1:0.5:3的水泥石灰膏砂浆打底，罩面；最后涂料。
施工要点
对于龙骨的质量控制，首先核准吊顶标高，控制龙骨高度。同时保证主龙骨有足够的起拱高度，即不小于房间短跨方向长度的1/200。
对于纸面石膏板，应错缝安装，石膏板与板、板与墙之间的5mm左右缝隙，用嵌缝膏加乳胶拌制的材料填实，用牛皮穿孔纸做板缝的处理，在其它工程中处理效果很好，使石膏板吊顶开裂的现象得到有效控制。
对于吊杆和埋件必须做防锈处理，所有螺丝都要涂刷防锈漆。
（7）、门窗工程
工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装→打密封胶
门窗进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。
与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于门窗框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。
铝合金保护膜不得损坏，门窗框与洞口缝隙用泡沫塑料条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆堵塞；门窗框四周的内外接缝用密封胶嵌缝严密。门窗安装要牢固，开关灵活，间隙均匀，关闭严密。
（8）、暖卫专业
焊接钢管（无缝钢管）安装。
本工程中采暖管道，管径小于50mm的采用焊接钢管，其余采暖管道、消火栓管道采用无缝钢管焊接。
进场材料的检验
检查管道外径和壁厚是否符合设计要求；
检查管道的材质（化学成分）是否符合有关标准；
检查管道的外观是否有严重锈蚀、重皮、弯曲、飞刺及凹凸不平的现象； 与焊接钢管配合使用的管件（弯头、三通、异径管），其外径、壁厚应、材质应与所用焊接钢管一致；
材料进场合格证、材质单应齐全，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录。
管道的焊接
焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于3.5mm时管道断面应开”V”字坡口,两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口,对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净,直至露出管道金属本色
焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm， 两侧咬边长度不超过管道周长的1/5，且不超过40mm。
管道的坡度应符合设计要求，采暖水平管道变径应采用偏心变径。
管道穿墙应加厚度大于0.5mm的镀锌套管，缝隙用油麻充填，穿楼板应预埋套管，套管应大1-2号，高出地面20mm以上，底部与楼板结构面平。
管道的螺纹连接。
管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。
管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。
管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，做法为先涂刷防锈漆后再涂刷银粉。
UPVC排水管安装
本工程卫生间污水管、透气管采用UPVC管，粘接连接。 预制加工
根据图纸要求并结合施工实际情况，按预留口位置测量尺寸，画出草图。根据草图进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀去掉断口飞刺，外棱为15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，约为承口的3/4深度。合格后，用棉布将承插口的水、灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，并将插口左右转动，使粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。
干管安装
首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直、坡度均匀，预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器70-100mm。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
立管安装
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运道安装位置。首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，核实上预留孔洞是否合适，立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上润滑剂，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管的上一端插入上层预留洞内，用力萃垂直插入到标记为止，一般预留伸缩量为20-30mm。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后即可防水堵洞。
支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至施工部位，把支管水平初步吊起，然后粘接，并根据管段长度调整好坡度，合适后固定，封闭各预留管口和堵洞
给水管安装
给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接，其安装方法与焊接钢管螺纹连接同，其镀锌层破坏处应做可靠的防腐处理。
管道阀配件安装
管道阀门种类、档次、规格型号、工作压力应根据设计或业主的要求来选择。
阀门应有产品合格证，检测报告,进场应做进场检验、 主控阀门应100%做强度严密性试验，非主控阀门应抽查5%进 行试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，给水系统按1.4MPa试压，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。
阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、同一方向。
管道及设备的防腐保温 管道及设备保温之前，应对其表面进行清污和除锈。清污除锈应先用刮刀、
锉刀将管道、设备表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出管道、设备的金属本色为止，在涂刷防锈漆之前再用棉纱擦一遍浮尘。
保温材料品种及保温层厚度的选择应按设计要求进行。 保温材料要求厚薄均匀。
搭接处保温应严密，不得留有缝隙，并粘接牢固。
保温层外包保护层应采用0.5mm厚热渡锌钢板，保护层应紧贴保温层，不得有空鼓，皱折现象。
卫生器具、
卫生洁具安装除要安照设计图纸要求及91SB标准图集详图安装外，还应严格执行DBJ01-26-96（三）的工艺标准，还应仔细研读产品说明书，按其特殊要求来进行安装。洁具进场应有产品出厂合格证，并办理进场检验记录。洁具安装必须在给水支管、排水支管安装完，排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。
蹲便器安装
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线；将下水管承接口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口用临时堵封好； 台式洗脸盆的安装
台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度方向的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上。
台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行。 存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。
光控挂式小便器安装:
安装前应检查小便器的给水管预留摔口和排水管预留管摔口是否在同一铅直线上。
成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10 mm，器具的水平度偏差不得超过2 mm，垂直度不得超过3 mm。的安装高度偏差不得超过允许值,
消火栓箱体安装：
消火栓箱体应在土建抹灰之后，精装修之前，管道安装完，并水压试验合格后进行，消火栓箱应与墙体固定牢靠，安装时箱体标高应符合设计或施工规范要求，箱体应平直，箱面与墙面平齐，为防止箱体被污染，应粘贴胶带保护。
散热器安装
散热器进场应有产品合格证；
散热器组装完后安装之前应进行水压试验；
散热器的安装应在干、立管道安装完水压试验合格后，土建抹灰完成后，精装修之前进行；
散热器应固定于墙面上。
散热器支管应根据支管长度有5-10mm坡度；
（9）、电气专业
本工程电气施工安装依据GBJ01-26-96《建筑安装分项工程施工及工艺规范》中的有关章节执行，质量标准达到GBJ《建筑电气安装工程质量验评标准》和GBJ-303-88《建筑电气安装工程施工及验收规范》的有关规定。
钢管敷设工程 工艺流程：
预制加工 → 测定箱盒位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 → 地线焊接 → 管路清理穿带线 施工方法根据土建进度，随时配合土建作好预留预埋 保证工程的工期和质量，做好以下工作：
材料进场检验，材料材质合格，材料进场后清净管内异物； 管路超长，在便于穿线处加装接线盒：
为缩短工期，保证工程进度，电管提前预制加工，在土建顶板钢筋底层和墙体钢筋绑扎过程中插入施工；
土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆， 做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。
防雷接地系统的施工 工艺流程 接地装置焊接 → 引下线焊接 → 接闪器焊接 施工方法 利用建筑基础内钢筋做接地装置时，接地电阻符合设计要求，实测如不够，增打人工接地极；利用柱内两根钢筋做防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢；屋面上的金属构筑物、金属管道等与防雷接地系统可靠连接
焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度符合设计要求。 钢管内穿线 工艺流程 选择导线 → 导线与带线绑扎 → 放线及断线 → 带护口 → 二次断线 → 导线接头 → 接头包扎→ 线路绝缘检查 施工方法 材料进场检验，塑铜线材质合格，线径合格，绝缘层均匀； 线的选择应根据设计图纸，照明按相色（黄绿红）、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；动力线分别为黄、绿、红的颜色加以区分；
管内穿线前，检查并各补齐管口的护口； 灯具安装工程
灯具进场时，严把质量关，检查灯具及灯内配线是否符合规定。
导线进入灯具时必须绝缘良好并留有适当余量，导线接头要涮锡，压接紧密。
凡人员可能接触到的金属灯具外壳需接保护地线。 开关插座面板的安装 工艺流程
清理 → 接线 → 安装 配电箱的安装 工艺流程 弹线定位 → 箱体安装 → 盘芯安装 → 固定 → 绝缘摇测 施工方法 按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，一般安装时距地为1.4米，同类配电箱安装高度一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定； 配电箱安装时要注意的质量问题:
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有可靠的软铜PE线接地； 配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数；
配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电；
配电箱安装应牢固、平正； 绝缘摇测：
配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。
电缆敷设
土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条件具备后，即可敷设电缆；
工艺流程 准备工作 → 电缆桥架敷设 → 电缆敷设（水平、垂直） → 挂标志牌 强电系统的调试 电气设备安装在施工中和完工后，应进行必要的调整、整定和交接实验，具体要求按《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定并结合实际情况确定。
照明系统试运行
照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
（10）、土建与安装的协调配合
安装要配合土建施工作好预留、预埋工作，同时土建也要配合安装二装单位在现场管理、施工程序、工期控制、质量控制等方面的衔接和协调工作，确保整个工程项目按期交付使用。
我公司对本工程对本工程全面执行总包管理，做好所有参战的专业施工的协调配合工作。并向各专业单位提供合同范围的专业项目、工作面及有关服务项目。专业项目的协调由项目经理负责，日常专业业务的交叉作业施工搭接，垂直运输设备的使用及施工用水、用电的调配工作由项目部统一安排。在具体施工时，应做好以下几点：
在施工现场管理方面：土建应全面规划、统一平衡，在生活、生产加工、施工库房、施工用水用电等方面划分区域，与安装二装紧密配合协调一致，实行统一用电管理，共同建立施工现场管理标准化文明示范工地。
在施工程序方面：由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和二装使用。进入全面砌筑和装饰后，一方面要按设计图纸预留安装孔洞、槽，另一方面在安装的管道连接吊杆，通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。
在技术管理方面：土建应提供给安装和二装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。安装和二装单位在施工过程中应严格按国家质检标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。土建管理人员必须与安装和二装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。
土建装饰施工时，应将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装和二装单位以便控
制安装标高。
安装大型设备就位时，土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。施工用特殊操作架，如安装委托土建搭设，土建应按要求进行搭设。
在进度控制方面，土建前期施工应尽力为安装和二装创造工作面，确保整个工程工期目标的实现。
土建应紧密配合安装电梯施工及调试工作，做好试水试压工作，抓紧竣工收尾的管理。
在成品保护方面，土建与安装施工穿插较多，土建、安装单位应教育全体参战人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的人员应及时处理。 10. 钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
（1）、主构件制作
应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：
原材料检验
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差： 项 目 构件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 ±3.0 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0 允许偏差（mm） 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，
保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 翼板与腹板缝隙 1.5 对接间隙 ±1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 对接错位 t/10且不大于3.0 翼缘板垂直度 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目 允许偏差 弯曲矢高 L/1000且≤5.0(L为构件长度) 翼板对腹板的垂直度 b/100≤3.0（b为翼板宽度） 扭 曲 h/250且≤5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（2）、端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±3.0 螺栓孔直径 +1.0 螺栓孔园度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t为板厚) 同一组内任意两孔间距 ±1.0 相邻两组端孔间距离 ±1.5 （3）、钢柱、屋架梁和吊车梁制作 将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。
立柱制作的允许偏差如下： 项目 允许偏差 柱底面到柱端与屋面梁±L/15000 连接最上一个安装孔距离（L） 柱底面到牛腿支承面距离（L1） 牛腿面的翅曲 柱脚底平面度 墙托的直线度 ±15.0 ±L1/2000 ±8.0 2.0 5.0 与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 允许偏差 0 -0.5 ±L/2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 10.0 -5.0 钢梁、屋面梁的允许偏差如下: 项目 端部有凸缘支座板 梁长度(L) 其它形式 端部高度（h） 两端最外侧安装孔距离(L1) 拱度 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平1.0 面度 （4）、试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
构件试拼装的允许偏差： 项 目 允许偏差mm 跨度最外端两安装孔与两 +5.0 端支承面最外侧距离 -10.0 接口截面错位 2.0 拱度 L/2000(L为构件长度) 预拼装单元总长 ±5．0 节点处杆件轴线错位 3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （5）、抛丸除锈
本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。
抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加
以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (6)）、复检、编号、包装、发运
各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 产品合格证
施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。
钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。
高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录
构件发运、包装清单 原材料检验
原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。
下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。
下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。
允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±3.0 边缘缺棱角 1.0 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
编号、包装
本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 焊接工艺要求 （7）、组焊前的准备工作
为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：
钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复
试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。
所有焊工必须持证上岗，并经Havens公司考核批准。
钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认调 整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸 的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各 接口错边超限的情况发生。
各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干
净，坡口面必须用磨光机磨光。
组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5 3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。 主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前 应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使 用。
（8）、焊接工艺的规范选择
在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。
焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选
“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350～400C内烘干1~2小时。 焊接电流选择： 焊 接 电 流 焊条直仰焊 横焊 立焊 平焊（角径 焊） 3.2mm 95～90～110～120～135A 105A 105A 120A 4.0mm 150～145～155～180～215A 170A 165A 175A 碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。
碳棒直径 碳刨电流 8mm 400～420A 10mm 500～530A 焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防 按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊
接缺陷预防办法作如下规定： 焊接质量要求：
焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。
焊接缺陷防止方法： 夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。 焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规
范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不
合格的焊缝不得流入下工序。
焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。 工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，
作
到质量记录齐全，以便追溯。
焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。 （9）、其它附件制作
其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆
包装
原材料检验
附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。
下料
对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。
组装、焊接
下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。
表面除锈、喷漆
所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
构件复检、编号、包装、发运
各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。 （8）、彩板的选型、加工
根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用BHP彩板。
彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。 在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度
切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。
彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。
复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。 屋面板规格安装方式：
840mm 210mm 1150mm 墙面板规格安装方式：
（9）、钢结构防火涂料涂装、检验 工艺流程 施工准调配涂涂装施检查验备 料 工 收 施工准备 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。
防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。
防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。
涂装施工时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。 厚涂型钢结构防火涂料操作工艺
防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10㎜，一般以7㎜为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压应保持在0.4～0.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。
质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
防火涂料涂装检验
钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。 检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。 钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的标准规定。
检查数量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度。
检查方法：检查复验报告。 （10）、压型金属板安装、检验 施工准备
压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755）的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。
压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。 施工工艺
压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，
压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。
压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。
压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：
屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。
屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。
夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。 安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 压型钢板安装检验
压型钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。 检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10%且不少于10㎡。 （11）、钢结构、围护门窗安装
安装准备
组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 定位测量
土建队应向安装队提供以下资料.
基础砼标号
基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差
地脚螺栓螺纹保护情况
依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。 支承面地脚螺栓的允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 标高 ±3.0 支承面 水平度 L/1000（L为基础长度） 螺栓中心偏移 5.0 地脚螺栓 螺栓露出长度 +20.0～0 螺纹长度 +20.0～0 构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。
立柱安装
立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。
吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。
安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.
用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。
对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 吊车梁安装:
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。
吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 （12）、屋面梁安装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+ΔP) Tc—终拧扭矩（N.m）
P—高强度螺栓设计预拉力（KN） ΔP—预拉力损失值（KN）10%P d—高强度螺栓螺纹直径 K—扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。
高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度
与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。
当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。
安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，
须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 屋面檩条、墙檩条安装
屋面檩条、墙檩条安装同时进行。
檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。
屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。
墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。
结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 其它附件安装
其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。
附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。 复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。 彩板进场
在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。
用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。 做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。 钢构件验收
由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。
自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。 屋面板安装
安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 上板的垂直运输
根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。
屋面板固定
屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸
置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。
屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。 所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。 墙面板安装
检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。
搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。
墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。
包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装
根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。 门窗安装
将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。
用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。
按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。
安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。 地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。
用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。 安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。 所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。 1.2 、施工机械设备、劳动力投入计划 1.施工机械准备 （1）、砼采用1台HBT50输送泵泵送，作业面设1台移动式布料机，再布置1台HBT50输送泵备用，确保砼连续施工，提高砼浇筑速度。为了保证连续
作业，现场建1座60m3/h半自动化混凝土搅拌站。
（2）、及时准备好各种钢筋加工、运输、砼工程所用的各种中小型机械，作好机械设备调度保养工作，保证机械使用状态良好。
主要施工机械设备用量计划一览表 序号 机械名称 型 号 数量 功率KW 1 反铲挖土机 EX-300 2台 2 自卸汽车 斯太尔 12辆 3 插入式振捣棒 ZX30 6根 1.5×6 4 卷扬机 JJM-3 2台 7.5×2 5 钢筋弯曲机 DTB-25/32 2台 2.2×2 6 钢筋切断机 DTB-32/42 2台 2.2×2 7 钢筋调直机 2台 13×2 8 砂浆搅拌机 2台 2.2×2 9 电刨锯 MB504 2台 2×2 10 无齿锯 J3G-400 2台 2×2 11 蛙式打夯机 HW-20 8台 3×8 12 手提切割机 6台 1.0×6 13 电焊机 BX300 10台 1×10KVA 钢结构安装机械设备主要施工机具 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 交流电弧焊机 台 4 直流电弧焊机 台 1 手电钻 把 2 空气压缩机 台 1 刨边磨边机 台 1 型材切割机 台 1 角向磨光机 把 2 电焊条烘干箱 台 1 电焊条保温筒 台 2 超声波探伤仪 台 1 汽车起重机 台 1 手拉葫芦 只 2 云石切割机 把 1 气割设备 套 2 检验工具 批 1 五金工具 批 1 喷砂机 台 1 喷漆机 台 1 2.劳动力投入计划
（1）、选配精干的劳务队伍
根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有战斗力的国内一流的劳务队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，培训上岗，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。
（2）、作好劳动力的技术培训工作
针对本工程的特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行一对一现场交底，提高工人的操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、高速、安全”地进行。
（3）、做好劳动力管理
安排好工人进场后的工作，按队组编制实行准军事化管理，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
（4）、劳动力安排： 根据总工期安排，计划在结构期间每天投入60人左右，高峰期为120人左右。劳动力使用情况详见劳动力用量计划。
3.质量、工期投资控制方案 工程投资影响要素间的相互影响
在工程投资形成的全过程中影响投资的基本要素有三个方面一是工期要素二是质量要素三是投资本身的要素。在工程建设的全过程中这三个方面的要素可以相互影响和相互转化。工期与质量的变化在一定条件下可以影响和转化为
这样“工期的缩短” 就会转化成“投资的增加”而当需要提高工程质
量时也需要增加资源的投入
质量的降低也可能会造成工期的推延。
因此
与投资三要素的相互影响和相互依存的关系运用全要素集成管理的方法全面管
投资进行全面管理的技术方法。
建设项目的工期、质量和投资三大要素是相互影响和相互依存的它们对于项目工程投资的影响主要表现在下列方面：
（1）、工程投资自身要素对工程投资的影响
工程投资自身受两个要素的影响。其一是在项目建设全过程中各项活动消耗和占用的资源数量变化的影响其二是各项活动消耗与占用资源的价格变化的影响。
从全要素投资集成管理的角度上说工程投资的管理首先必须管理好建设项目消耗和占用资源的数量和消耗与占用资源的价格这两大要素。因为通过管理而降低项目全过程资源消耗与占用的数量和降低所消耗与占用资源的价格都可以直接降低项目的工程投资。在这两个要素之中资源消耗与占用量是第一位的消耗的与占用资源的价格是第二位的。因为项目的资源消耗与占用数量是一个内部控制要素对项目组织而言是一个相对可控的要素而项目消耗与占用资源价格是一个外部控制要素主要是由外部条件决定的所以对项目组织而言是一个相对不可控的因素。
（2）、工期要素对工程投资的影响
工期是指项目或项目的某个阶段、某项具体活动所需要的或者实际花费的工作时间周期。在一个项目的全过程中实现活动所消耗或占用的资源发生以后全部投资
的概念所以投资与工期是直接相关的投资是随着工期的变化而变化的。形成这种相关与变化关系的根本原因有两个一是项目所耗资源的价值会随着时间的推移而不断地沉淀成为项目的投资二是项目消耗与占用的各种资源都具有一定的时间价值。确切地说投资与工期的关系是由于时间工期本身这种特殊资源所具有的价值造成的。
项目消耗或占用的各种资源都可以被看成是对于资金的占用因为这些资源消耗的价值最终都会通过项目的收益而获得补偿。因此工程投资实际上可以被看成是在建设项目全生命周期中整个项目实现阶段所占用的资金。这种资金的占用不管占用的是自有资金还是银行贷款都有其自身的时间价值。这种资金的时间价值最根本的表现形式就是占用银行贷款所应付的利息。资金的时间价值既是构成工程投资的主要科目之一又是造成工程投资变动的根本原因之一。
因此要对工程投资进行全要素集成管理就必须同时考虑项目投资自身与工期两大要素的集成管理。只管理投资自身要素不考虑工期要素的影响就无法实现对项目投资的全面管理。因为工期要素的变化会直接造成项目投资的交化会增加或减少投资的利息负担这是资金时间价值的表现会造成投资的节约或损失。
（3）、质量要素对工程投资的影响
质量是指项目交付后能够满足投资商或客户需求的功能特性与指标。项目的实现过程就是该项目质量的形成过程在这一过程中为达到项目的质量要求需要开展两个方面的工作。一是质量的检验与保障工作二是项目质量失败的补救
工作。这两项工作都要消耗和占用资源从而都会产生质量投资。这两种投资分别是项目质量检验与保障投资它是为保障项目的质量而发生的投资项目质量失败补救投资它是由质量保障工作失败后为达到质量要求而采取各种质量补救措施所发生的投资。
由此可以看出一个项目的投资不仅与投资自身要素和工期要素有关而且与质量要素直接相关。根据上述分析可以看出要实现工程投资的全面管理就必须成投资管理。按照传统方法对工程投资进行单一要素的管理无论如何也无法实现对工程投资进行全面管理的目标。因此要实现对工程投资全面管理就必须建立一套综合项目工期、质量和投资三个要素的要素集成投资管理的技术方法。 （4）、生产成本、质量成本、工期成本的控制 生产成本的控制
投资控制应该是一个发现问题、分析问题、解决问题的过程它始终围绕着计划投资展开是一个循环往复不断深入的过程。
制定计划投资
在投资计划制定过程中我们尽可能地考虑有可能发生的各种有利不利的况。当投资计划调整得比较完善并且能与现有的技术装备水平、施工管理水平它也不是一成不变的有了新问题的产生必
对投资形成过程进行控制监督发现计划投资与实际投资的差异应及时纠正偏差对发现的计划投资与实际投资的差异认真分析是哪一块费用发生了差异，差异的大小并以此分析出产生差异的原因在下一步控制工作中及时纠正使偏差控制在最小范围内。
需要指出的是我们指的控制监督是针对每一个单位单项工程和每一特定时间段而言只有这样才能实现动态控制。
（5）、质量成本的控制
外部因素如自然条件的变化、投资商要求的变化、地质条件的变化、设计方法不得当等。找出这些因素才好对症下药。
分析造成质量要求偏离的因素把引起质量偏离的因素进行逐个分析对应施工技术方案中的质量保证措施找出偏离的原因。对执行不力的质量保证措施再进行分析、加强。
分析己经产生的质量偏离引起的质量损失费用的多少以及此种偏离采取预防措施费用的多少对照结果得出预防措施费用与质量损失费用的关系。
采取技术经济的措施纠正质量偏离质量出了问题就要及时纠正既要将巳发生问题的部分进行纠正又要对可能引起下一步工作质量问题的方向如工作方法等进行纠正。
（6）、工期成本的控制
检查工期执行情况对应网络计划的要求检查特定时间点上工程量的完成情况。找出影响当前工期执行不力的主要工序内容。
分析造成工期延误的工序对整个工期的影响程度及由此而产生的工期损失费用对此工期保证措施涉及的工期预防措施费用与工期损失费用进行对比得出二者的关系。
1.4 文明施工措施
安全文明施工 在项目施工中，为了使工程能够安全、顺利地开展，尽可能发挥每个职工的工作积极性，确保每个生产人员的安全，作到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，必须加强施工现场的安全管理，项目部和各施工作业处共同努力，创造一个良好的、安全文明的工作环境。
1. 施工安全与施工文明 创建文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础性工作。实践证明，安全得文明，文明导致安全。现在的许多施工企业都已认识到，必须把创建文明工地，推行文明施工和文明作业为确保施工生产安全、树立企业良好形象的重大基础性工作来抓。创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也是技术性很强的工作，同时，它还要求职工具有相应的安全文明生产素质作为其基础，因此，它包括了管理、技术和职工素质培养等三方面工作的建设与发展，而安全文明施工技术是它的重要组成部分。
2. 创建文明工地的标准管理规定 （1）、“安全生产”的规定 健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作 包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志，外包制与外包工管理、有关合同和协议。
“三宝”使用和四口临边防护设施必须达标 包括：安全帽、安全网和安全带使用；楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道口防护和阳台、楼层、屋面的临边防护。
脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续 包括外脚手架、爬架、挂脚手、挑非脚手、吊脚手等，每周检查一次，及时整改，治理隐患。
施工临时用电达标 推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部颁标准
井字架及龙门架验收合格并挂牌使用 验收要求安全装置灵敏、可靠、保险标牌信号醒目，架体稳固，井架安全防护、卷扬机、吊索绳卡符合规范。
大型施工机械达标和安全使用 塔吊、各类吊机和人货两用电梯必须达到部颁标准，经验收合格挂牌后方可使用，其驾驶员、指挥员持有效证上岗，每天有运做记录；塔吊的三保险、五限位齐全、灵敏可靠，其它各项符合规定；人货两用电梯的保险限位齐全有效其它符合规定。
中小型机械完好和安全使用 保持完好状态，传动和刀口防护和接零地达
标，操作人员按其使用要求特殊有效证上岗。
实施有力的安全监控 有具体的安全监护实施计划，实施楼层安全监控的具体做法，楼层安全监控人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩带胸卡。
（2）、“场容场貌”的规定
工地实行围挡封闭施工 围栏设置按工程所处位置分别要求：主要路段、市容景观道路高度不低于2.5米并达到稳固、整洁、美观；其他路段的围栏高度不低于1.8米，保证稳固、美观；建筑、装饰工程立面：围挡封闭高度必须高出作业层1.5米以上，以防物体外坠。
工地建立企业特色标志 工地的门头、大门、旗杆设置实行各企业有各自特色的统一标准，标明集团、企业的规范简称，工地内须立三根旗杆，升挂集团、企业的旗帜。
工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明 施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。
设置醒目安全标志 施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 设置“七牌一图”施工标牌 在工地主要出入口设置“七牌一图”：
工程项目简介牌：工程项目，建设、设计、施工和监理单位的名称，工地四周范围、面积，工程结构和层数，开竣工日期和监督电话；
工程项目责任人员姓名牌：包括工程项目责任人、工程师、安全员、质量员、卫生员、施工员、计划员、材料员；
安全六大纪律牌
安全生产记数牌（天） 十项安全技术措施牌； 防火须知牌
卫生须知牌（图）； 工地施工总平面布置图 （3）、“工地卫生”的规定
生活“五有”设施齐全 现场“五有”设施齐全、设置合理。生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
除“四害”，排水、排污畅通 落实各项除四害措施，控制四害孽生。排水、排污畅通，有条件时应有绿化布置。
宿舍等整齐清洁 宿舍统一使用36V低压电，日常生活用品力求统一放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。
食堂达到卫生要求
食堂的搭设应符合规定并办理报批手续； 食堂内和四周应整齐清洁，没有积水；
盛器应有生熟标记，配纱罩，有条件的食堂应密封间； 每年5~10月，中、夜两餐食品都要留样（不少于50克），保持24小时并作好记录；
餐具、茶具要严格消毒，使用的代价卷每天消毒、防止交叉污染，，茶水的供应应符合卫生要求；
炊事员每年进行体检，持有健康证和卫生上岗位证，并必须作到“四勤”，“三白”，保持良好的个人卫生习惯。
生活垃圾管理 装于容器、放置定点，有专人管理，定时清理 保健卫生要求
设有医务室，或每周不少于两次现场巡回医疗；
作好职工卫生防病的宣传教育，利用板报等形式向职工介绍防病、治病知识；
医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。 3.“文明建设”的规定 （1）、 工地宣传要求 在工地四周设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语；工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。
（2）、 班组建设要求 加强班组建设，工地为班组提供必要的活动场所，有良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质
（3）、 治安综合治理要求 加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位，外包队伍情况明、建立档卡、签定治安、防火协议书、加强法制教育。
（4）、 社区服务要求 施工期间与地区合作，开展共建文明活动、为民着想，降低施工噪音、努力作到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。
（5）、防火安全
建立防火安全组织、义务消防队和防火档案；明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责；
按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火至制度和措施；
按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”； 严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。 4.施工安全、施工文明与安全文明施工技术
（1）创文明工地就是创安全工地，施工的文明将带来施工的安全。创文明工地的目的是树立文明形象、确保生产安全。在上述文明工地标准管理规定中，绝大多数的规定都与确保职工的安全与健康有关，它们几乎概括了安全生产方方面面的管理要求。因此，创文明工地就是创安全工地，以施工的文明来缔造施工的安全。
（2）安全与文明密不可分，它们共处于一体之中，组成了安全文明的共体。尽管上述规定将安全类的条款与文明类的条款分别列出，但安全条款中有文明要求，而文明条款中又有安全要求。实际上，它们之间密不可分，共处于一体之中，作成了安全文明的共同体。因此，我们对于安全和文明及其关系必须有这样的认识。
（3）施工文明的含义，人类文明是文化发展水平的体现，社会文明是社会文化发展水平的体现，而施工文明也是施工文化发展水平的体现。施工文化的
发展水平体现于职工文化与施工科学技术的发展水平之中。
（4）安全文明施工技术是施工文明重要的组成部分。由于安全文明施工技术是施工科学技术的集中体现，因此，它是施工文明重要的组成部分。
（5）安全文明施工技术的任务和内容组成。安全文明施工技术的任务是缔造施工生产的安全文明状态和规范施工生产作业的安全文明行为。施工生产的安全文明状态包括创造安全文明施工场所和采用安全文明施工的工艺和技术两个大的方面，而施工生产的安全文明行为即进行安全文明作业和操作。这三个大的方面的技术及其各个分支，就构成了安全文明施工技术的体系，鉴于建筑施工安全技术保证体系的5个组成环节之间存在着密切的内在联系，而安全文明施工技术又是其中的基础性环节，因此，它的项目不可避免地会与其它几个环节项目有某种程度的交叉情况存在。 5.创建安全文明施工场所的基本要求 （1）、 施工场所的分类 施工场所按其范围和施工特点可分为以下类别 工程建设区域，即一个大的工程建设项目所划定的建设区域，包括竣工区域、在施工区域、待建区域、企业生产区域和企业生活区域等。它的有关规划安排应符合维护所属城市或地方的地域环境、城市市容、交通条件、安全文明等的要求。
施工工地，即在施工程的施工区域，包括施工和生产作业区、材料堆放场地和库区以及管理和生活临时设施区。 （2）、 创建安全文明施工场所的基本要求 施工总平面布置的基本要求
区域划分 按功能划分成施工作业区、辅助作业区、材料堆置区、施工管理生活设施区等
区域交叉保护 对有安全问题存在的区域交叉部分采取保护措施 塔吊设置 满足作业覆盖要求和臂杆回转域内的安全要求 外域围护
工地周边设置与外界隔离的围挡；
临街或在人口稠密区、宜砌围墙，脚手架外侧面全封闭围护 三通一平和排水 工地临时用电设施
标牌、标志设施 企业标志、工程标牌、安全标志齐全 （3）、三通一平和排水控尘、控废的基本要求 场平 平整施工场地、清除障碍物，无坑洼。
道路通 车行道、人行道坚实平整，有良好视野，雨季不存水，出入口之间畅通，必要处设交通标志；轨道（塔吊等）与车行、人行道交叉处采用平接措施。
电通、水通 工地供电和供水线路架设要通。
排水、排污 具有良好的排水系统，设污水沉淀池，妥善处理污水，未经处理的污水不得直接排入城市下水道和河流。
控尘、控废 控制工地的尘土、废气、废水和固体废弃物，清理高处废弃物宜使用密封式筒道或其它防尘的方式，定期清理废弃物，禁止将含有废弃物和有毒物质的垃圾土做回填土使用。 （4）、作业区域的条理化和防（围）护的基本要求 作业区域的条理化 有满足要求的操作场地或作业面，清除影响作业的障碍物，妥善处置有危险性的突出物，材料整齐堆放，有良好的安全通道。
拆除物品的清理 拆下来的模板、脚手架等材料物品以及施工余料、废料、垃圾应及时清运出去，木料上的钉子应及时拔掉或拍到（防止扎脚）。
有危险作业区域的防护凡有可能发生块体或物品掉落、弹出、飞溅以及其它伤害物的区域均应设置安全防护措施，以保护现场其他人员的安全。 （5）、工地消防的基本要求和规定 （1）、一般规定
重点工程和高层建筑应编制防火技术措施并履行报批手续，一般工程应有防火技术方案；
按规定配置消防器材、设施和用品，并建立消防组织； 明确划定用火和禁火区域；
动火作业必须履行审批制度，动火操作人员持证上岗并有专人监护； 定期进行防火检查，及时消除火灾隐患。 消防器材的日常管理 消防梯保持完整完好；
水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通、附件齐全无锈蚀； 水带收藏时应单层卷起，竖放在架上；
各种管接口应接装灵便、松紧适度、无泄露，使用时不得摔压；
消火栓按室内、室外的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓应经常清理，冬季采用防冻措施。 24m以上建筑施工防火
设置具有足够扬程的高压水泵和其它消防实施； 视需要增设临时水箱、以保证有足够的消防水源； 设专职消防监护员巡回检查；
现场配报警装置，及时报告火险。 （2）、地下室施工防火 保持出入口通畅；
在门窗洞口和通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶； 不准用做危险品仓库和存放有毒、易燃物品； 应有火险报警装置。
1.5 施工总进度计划（附图） 1.6 施工现场平面布置（附图） 2、 可行性
2.1、施工措施及计划
本着为甲方着想的原则，我们将在人、财、物各方面积极创造条件，在确保质量、安全的前提下，将施工时间尽量缩短。
本工程计划于2013年5月25日开工，2013年10月30日竣工，总工期为160天。
1.工期保证措施 （1）、制定总网络计划
总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。
以总网络计划为基础、计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。
实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织两班作业。
（2）、采用大型、先进的施工机械设备
基础及主体结构施工阶段，投入3台型塔吊，保证覆盖施工区，不留死角，满足材料垂直和水平运输的需要。装修阶段投入室外电梯1台、卷扬机6台，满足施工人员及材料运输需要。现场设60m3/h全自动混凝土搅拌站1座，满足流水施工对混凝土的需求。
（3）、采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期
地下室墙体采用组合新钢模，梁、柱用竹胶板制作定型模板；顶板为高强度竹胶合板覆面模板，达到清水砼的要求，为装修节约时间，加快工程进度。 钢筋接头采用滚轧直螺纹新技术，轧制一个接头仅需30—40s，即可保证施工质量，又可提高工效。
采用泵送砼工艺，设2台HBT60型砼泵，解决砼的水平和垂直运输；在浇筑时作业面设置1台砼布料机，确保砼浇筑质量和工期。
（4）、选择信誉好、素质高的劳务队伍
施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我单位在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程，施工将选择具有一级资质、履约能力强的劳务队伍进行，在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保证队伍素质。
（5）、优化工序组织
通过工程管理系统软件和工程项目计划管理软件的使用，结合我单位多年的施工经验，对项目工序进行优化处理，合理安排工序，科学管理，加快工程
进度。
基础结构和主体结构施工进行分区、分阶段验收，以便于装修及安装提前插入施工，既保证装修质量，也便于合理缩短工期。实行样板引路制度，保证大面积施工的顺利展开。
（6）、定期生产会及联席办公会制度
每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。
建立每周例会制度，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。
举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。
2.2、施工现场流水段的划分
本工程划分为办公楼和动力中心两个施工段进行流水作业施工；二层及以上结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。
2.3、施工现场流水作业
基础施工采用全面进行施工，但先抢第一施工段部份的施工进度，以满足基础上工程流水作业。
主体施工：基础施工先进行第一流水段的柱子钢筋绑扎，支模、校正、固定，浇筑砼后，柱、楼梯施工作业队立即转入第二流水段施工，此时梁、板作业队插入施工搭架，支梁底模，绑扎梁钢筋，安梁侧模，支板模板，绑扎板钢筋，梁、板模板校正、固定，钢筋隐蔽检查验收，砼浇筑，随后进入第二流水段施工；第一层流水作业完后立即进入第二层第一流水段作业，依次流水作业直至主体完工。另外当柱、楼梯作业队施工完成第二层第一流水段后，拆除第一层第一流水段的梁板模板及支撑，即负责拆模施工。在拆模施工过程中严格执行钢筋砼施工验收规范中的模板拆除规定。施工时按楼层进行流水作业施工。
装饰施工：当主体工程二层施工完，即插入砖砌体工程施工，当砌体施工至第三层时，即插入内墙抹灰，楼地面施工，同样按流水段平行流水作业施工。
安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞。
2.4、施工现场交叉作业
开工前组织管理技术人员、施工人员认真熟悉施工图纸，明确各个工种的施工方案。在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。施工过程中，按照“综合进度计划”，各方面都要遵循计划施工，与有交叉施工各班组交流施工图、施工方案、技术变更等。
进行交叉作业时，必须遵守下列安全规定：
（1）支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设安全防护层。
（2）拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。
（3）拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边缘应不小于1M。堆放高度不得超过1M。楼梯口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放卸下物件。
（4）结构施工至二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出口）均应搭设安全防护棚。高层建筑高度超过24m的层次上交叉作业，应设双层防护设施。
（5）由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。
2.5、施工现场机具配置和布置
机具设备使用计划表 序单数机具名称 规格型号 用途及说明 号 位 量 1 塔机 QTZ50 台台台套台台台台7.5kw Ф40 1.5kw 1.5kw-6m Ф400以内 Ф20以内 Ф25以内 1 4 砼布料器 BLJ20 5 砂浆搅拌机 HI325 6 电渣压力焊机 7 闪光对焊机 UN100 8 交流电焊机 9 园盘锯 Ф400以内 1 电动弯头压筋机 1 1 卷扬机 钢筋切断机 1 砼施工布料 2 拌制砂浆 2 竖向钢筋连接 1 钢筋焊接 4 钢筋、铁件等焊接 2 木作加工 1 2 1 钢筋加工 钢筋调直 钢筋加工 台台台套台台台辆台台台1 平板振动器 1 插入式振动器 1 型材切割机 1 台钻 1 冲击电锤 2 手推胶轮车 移动式碾压2 机 2 冲击夯 2 柴油发电机 3.针对性 2 振捣砼 1 振捣砼 1 型材切割 1 工具加工 3 装修、安装用 2 施工平面水平运输 1 地下室周边回填 2 地下室周边回填 1 备用临时停电 BS600 NHK200kw 3.1施工的重点和关键部位处理 结构尺寸控制措施
本工程现浇钢筋混凝土柱较高，在施工过程中注意控制标高，控制好现浇柱的几何尺寸。
模板安装时，支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。
模板的安装高度高，应于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。
预埋铁件固定一定要牢固 ，要复核预埋铁件的位置是否准确。
模板支撑好后应对模板进行检查验收，检查柱模的安装垂直度，柱模的方正是否符合要求。
梁、柱节点细部处理措施
节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。
筑节点处砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难，该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时，应按设计位置加设钢筋网片。
屋面各构造层质量控制措施
屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量
每道工序建立按“自检、交接检、专职检”三检制度并严实施，隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。
保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施
水泥砂浆找平层施工前基层必须清理干净，并用水冲洗润湿。 水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。
水泥砂浆找平层施工前，沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水，保证此部位不发生渗漏。
水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光，保证水泥砂浆找平层的密实度。
保证防水卷材施工质量技术措施
在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层，加强这些薄弱部位的防水能力。
防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实，并用细石砼封闭凹槽，保证雨水不能从此部位渗漏下去。
防水卷材搭接宽度必须≥100mm，并冷粘贴密实，粘贴后挤压出的胶液应刮干净。
防水卷材施工完毕后，应有铺设专业通道，禁止在上面推车、拖移重物，带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。
防水卷材施工完毕后，必须进行蓄水48小时试水检验，经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。
细部措施处理
屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm，弧度自然，表面光滑，线条顺直，浇水施工完毕后，应浇水养护。
屋面压顶坡度应向内，坡度≥2%，压顶内侧下口滴水角度≥75°且光滑通顺。
分格缝油膏嵌缝前，应清理干净，嵌缝时应连续进行，接头严密，表面平整。
现浇楼梯成型质量控制措施
现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量，定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。
施工缝的留设及处理措施
施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。
除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。
在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。
砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。 控制砼开裂的技术措施
在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。 加强砼的振捣检查、交底工作，便于密实。
控制后浇带砼的施工日期，在不影响工期的前提下，后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。
保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施 中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7～8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。
不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。
对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑（或填塞），并分层抹实，且每层7～8成干时再抹下一层。
砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提前一天洒水润湿。
坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。 3.2质保体系 项目经理 项目技术负责人 安全员 施工员 质检员 资料员 材料员 工长 瓦 3.3钢木砼抹钣水电电安安保体系 工 筋工灰金暖焊装工 工 班 班 班 工业主代表 工 工 工 工 监理 项目经理 施工员 质检员 材料员 资料员 安全员 3.4创优措施 各班组长 1.创优保证体系 （1）组织结构体系
挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。项目经理由一位综合素质突出的国家级项目经理担任，项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是创优工程的前提和组织保证。
签订各级质量责任状。总部与项目经理签订创鲁班奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定的质量保证金。
按ＩＳＯ９００１质量保证标准建立工程质量保证体系。在项目经理部实行岗位责任制，做到职责明确，有章可循，严格根据国家有关施工和验收规范、图纸以及企业的质量手册、程序文件和作业指导书组织施工。
加强与安装的协调。由于该工程功能复杂，有很多专业性极强的分包单位。因此，除了编制总进度计划协调外，重点放在每周例会和日常的协调中，实施有效的组织工作以避免多家多头作业带来的打架和返工现象以及由此造成的质量缺陷。
（2）项目部创优职责
项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理； 组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目生产经理、
项目总工程师、质量经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报； 主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报； 对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生； 在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。
（3）主要人员职责 项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。
项目生产负责人：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。 项目工程师：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立ＱＣ小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。 质量管理部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。 工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。
物资设备部经理：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。 资料员：负责将相关的工程资料及时收集，并按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交由项目总工程师处理。
3.5安全措施
施工现场临时围墙需粉白，并书写和挂好“四牌一图”等内容，各种标牌
应悬挂在门前或场内明显的位置，大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场。
现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长、责任工长、保卫、材料、后勤负责人为付组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂勾，负责治安消防的日常工作，保一方平安。
项目经理部建立安全生产岗位责任制，认真贯彻建设部、劳动部和自治区所颁发的建筑工程施工管理技术规程、措施、规定、通知等。各级人员在安排施工生产任务时，必须交待安全注意事项及防护措施，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底工作，操作人员应严格按安全操作规程施工。要加强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作，特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。
施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。
进入施工现场的人员，必须戴符合安全的安全帽，悬空作业要系好安全带，按规定设置好安全网。严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后操作，严禁从楼上往楼下丢掷任何物体，严禁带小孩进入施工现场。
施工中，操作人员应严格使用“三宝”、对“四口五临边”必须设栏杆或盖板加强防护。主要行人出入口通道的上空应搭设栏杆和水平防护棚。防护棚上面应满铺架板和安全网。
内外脚手架的搭设，应严格按规范要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固，外架外侧和底部用密目安全网和兜网实行全封闭，防止物件坠落伤人。
基础施工期间，基坑四周2m内不得堆放材料，并在四周用钢管搭设1.2m高防护栏杆。周边要搞好护坡和排水沟。
现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》，配备专职电工两人。现场供电线路采用三相五线制，配电房及开关箱等要有短路保护装置，有门、有锁、有防雨防潮措施，电源线严禁挂在钢管架上。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压行灯照明。楼梯间通道口必须安装低压照明指示灯，工作时间打开照明，下班时，经检查确认无人后才能关灯。
施工现场内的一切机电设备用电必须一机一闸，并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备，操作者应持证上岗，严禁串岗、混岗。作好机电设备的安全防护，作好绝缘、保护接零接地工作。塔机、电梯、门架及外脚手架均应安装避雷装置。门架吊栏应设围护栏，提升设备必须安装限位装置，不得带病作业，违章作业。
做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。施工
现场内应配备足够的消防灭火器材及消防水龙头。严禁在工棚内及易燃易爆物品附近吸烟生火。注意电焊火花落在易燃易爆物品上。严禁使用电炉、严禁在电线上及灯泡周围晾晒衣物、烤衣物。
3.6、文明施工和防止扰民措施
本工程位于成都高新区西部园区西南片区，场地附近有学校及在建工地，我司从思想上高度重视，加强文明安全施工及绿色施工控制，确保不影响周边环境。综合考虑本工程影响范围、影响程度、社会关注度和法规符合性等方面，为防止扰民和民扰事件的发生，确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：
1.防止扰民的措施
（1）制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。 （2）对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并加强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度自然降低噪音污染。
（3）严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。
（4）需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。
（5）在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪声间隔音屏，降低噪音污染。
2.防止民扰措施
只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：
（1）施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。
（2）教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。
（3）环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。 （4）现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待
4、 先进性
4.1采用的新工艺、新技术、新设备
新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案 推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。
1.“四新”应用的组织措施 （1）、公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。
（2）、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。 项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。
2.新工艺、新技术的应用 （1）、运用砼的质量控制标准（GB50164-92）及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。
（2）、钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。 接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到GJ107-96中B级接头标准，并能断于母材。
连接方便、操作简单、快捷。
钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。 检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手。
施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。 （3）、砼的下料新方法：在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。因此，我公司专门为竖向结构超过2米时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。
（4）、新型脚手架支撑系统：为节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架，本工程采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。
（5）、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。
（6）、施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。
（7）、信息化施工技术是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具。对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。
3.新材料的应用 （1）、在防水砼、挡墙、消防水池中掺入ZY高效微膨胀剂(掺量需经当地试验室试验试配)，提高砼抗裂能力，防止混凝土裂缝的产生。
（2）、采用18厚多层木模板，刷隔离剂提高砼外观质量，保证清水砼效果。 （3）、在砼中掺入早强减水剂，节约水泥，提高砼的早期强度，缩短拆模
时间，力争将施工技术间隙时间压缩在最低限度，加快主体的施工进度，提前插入装饰装修工程。
（4）、砼结构的养护直接影响到砼的强度发展状况、结构安全性，本工程采用塑料布覆盖砼养护。加强养护检查，确保砼始终保持湿润状态，抗渗砼养护14天，普通砼养护7天。
（5）、使用新型混凝土脱模剂对模板进行保护，避免钢筋污染，保证脱模方便，实现混凝土表面清洁。
（6）、内墙抹灰施工中，砼墙面及天棚采用3厚JCTA-400号界面处理剂，保证粘接质量。
（7）、外墙采用聚苯保温板，为节能科技成果推广项目，是新型的高效墙体保温绝热材料，尤其适用于寒冷地区建筑外围护结构的墙体保温，具有稳定良好的保温性能和抗渗抗裂的柔变性能。
4.先进机械、仪器设备的应用 （1）、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显着降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。
（2）、采用多功能继电器校验仪，主要应用于多种型号的继电器、电流电压表的现场校验，省工、省料，提高功效。
（3）、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。 5.计算机辅助管理及网络技术 （1）、项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。
（2）、在土建与通信、电力工程的施工中，引入CAD2010、ccproject软件，对土建、通信、电力按三个不同的图层进行设定，在施工过程，用图层开关和图层冻结命令将土建与通信、电力工程的配合进行电脑管理，以达到土建与安装通信、电力工程的施工穿插进行的要求。
6.流水施工法的应用 流水施工法是目前通用的一种施工方法，它以最少的投入，合理优化的劳动组合，连续均衡施工大幅度缩短工期的先进施工法。
本工程施工划分施工段进行流水施工，作到平面分段、立面分层、同步交叉、流水施工。
4.2 在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案
1.在分段施工的情况下，可以把后期开挖的土方工程的余土，用于已经完成的管道安装并试压合格的管道工程，作为回填土方使用，可以减少土方的转运费用，减少扬尘，减少产生城市垃圾。
2.组织多批次施工人员和机械，在广大的施工场地上，同时多头并进施工，精心组织合理安排，加快施工进度。
3.大量的使用工程机械，用机械化，自动化作业减轻劳动强度。
4.管道安装工程一经验收合格，就及时跟进土方回填作业，提高进度。缩短和减少施工对市民生活的不利影响。
4.3 在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施
1.单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员检查评定，并向建设单方提交工程验收报告。
明确了施工单位作为建筑工程的质量责任主体，为建设工程质量承担主要责任。
2.土方开挖的顺序、方法必须与设计概况相一致。 明确了土方开挖的顺序，减少了因为施工不当造成的事故隐患，规范了土方施工作业方法，减少安全事故造成的经济损失。
3.水泥进场使用前，应分批对其强度、安全性进行复检。检验批应以同一生产厂家、统一编号为一批。
避免了因为水泥产生质量不稳定造成的工程事故，减少了因此造成的经济损失，把安全隐患消灭在萌芽状态。
4.钢筋进场其质量必须符合有关标准规定：纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：受力钢筋的品种、级别等符合设计要求。
在钢筋进场时就检验其合格证和出场检验报告，并取样送检，合格后方能在建筑工程上使用，保证了建筑工程使用的钢筋的是合格的。
5.现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差。
降低了混凝土外观出现严重质量问题的机会，提高了现浇结构的成品外观质量。
5、强制性
5.1 防止质量通病的措施 1.钢筋工程： （1）、构造柱钢筋水平位移的防治：在浇筑梁板砼前，必须派钢筋工、木工、放线工、技术员共同对柱子钢筋逐根进行复核校正，校正好的钢筋逐根设置限位筋，限位筋做法同柱箍筋，采用Φ12钢筋做成箍筋形状，套在柱钢筋上与梁上部筋焊接牢固，焊接由专业电焊工完成。
（2）、梁板砼浇筑时， 防止踩踏钢筋， 现浇板底层筋保护层用15mm厚C20砼块垫起，上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起， 钢筋马凳采用Φ12钢筋制作，呈梅花形布置，上下绑扎牢固，负弯矩筋在浇筑砼前分段绑扎，浇筑砼的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支马凳、铺翘板，由架子工配合，禁止在现浇板钢筋上行走。
（3）、钢筋工程施工中，实行下料单复核制度。由班组编制的钢筋下料单，必须经过工地技术员的复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、形状、搭接锚固长度不符合设计及规范要求的通病。 2.模板工程：
模板工程主要防治梁柱接头缩茎，模板漏浆等通病。梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，小规格钢模，在钢模尺寸达不到要求时，可采用木模补充的方法处理，但木模要精心加工，砼接触面刨光，固定牢。禁止采用其它材料随意代用。梁
柱接头的尺寸要保证符合设计要求，梁柱接头处设模板限位筋，模板接缝要拼接严密，钢模上的眼孔要用铁皮补焊，模板拼缝处最大缝隙不超过2mm，否则用木条补充。梁钢筋绑扎前， 必须将模板内杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑、杂物落入梁柱模板内，造成砼夹渣。梁板支撑系统要按规定设剪刀撑和横杆，立杆间距不超过1m，跨度大于4m的梁板，按0.2%-0.3%起拱，防止出现下挠现象。
3.砼工程： （1）、砼搅拌时，严格按砼配合比进行配料，保证砼配合比的准确性。砼试块的取样应符合下列规定：a.每拌制100 罐且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；b. 每工作台班拌制的同配合比的砼不足100罐时，其取样不得少于一次；c. 每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；d.每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
（2）、严格控制石子、砂子的质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，工程所用石子采用粒径1-3cm的碎石， 砂子采用海湖砂，砂子按产地、品种每400m3试验一次， 石子按产地、规格、进场时间每400m3试验一次，水泥同品种、同厂家、 同标号的每400T试验一次，不足400T的按一批论。更换水泥厂家及标号时，重新确定配合比。
（3）、防治蜂窝麻面、柱烂根、砼露筋等通病。砼的振捣由专业砼工进行，振动棒快插慢拨，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。柱砼浇筑前，先灌一层5-10cm厚同标号细石砼，柱根部的缝隙用木条堵严，从而防止出现柱子烂根等质量通病的出现。为防止砼露筋，在梁钢筋绑扎安装时，随时用25mm厚砼块将钢筋垫起，柱子主要控制骨架外形尺寸、钢筋位置，防止钢筋扭曲或向一边倒，支模前必须校正。现浇板用15mm厚砼块垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层由钢筋工负责垫起，现浇板随打随垫，由砼工负责，柱由钢筋工和木工负责，责任落实到人。
（4）浇筑砼前，进行抄平，在模板侧面弹线，控制梁板标高，浇筑时表面用铁锹拍实，木抹子抹平，浇筑后严禁在砼表面上行走。砼浇筑完成后，砼的养护采用砼表面刷养护剂的方法进行养护，刷养护剂的时间为砼初凝后。
4.砌体工程：
砌筑砂浆按每250m3砌体留置一组试块，用于检验砂浆强度，灰缝厚度控制在10-12mm，每个柱间拉通线砌筑， 保持水平灰缝平直。砌体配加筋必须按要求设置，不得少配或遗漏，保证满足抗震要求。
5.装饰装修工程：
（1）防治抹灰面不平，阴阳角不直、不防正等通病 抹灰前按规矩将房间找方、挂线、找垂直，墙面贴饼冲筋，并做好阳角护角，并用方尺检查角的方正。天棚抹灰应在墙上沿四周弹线，控制抹灰厚度和天棚与墙面的转角处线条清晰、顺直。
（2）凡装修工程，必须先做样板间，经建设单位、质量监督部门、设计部
门共同验收达到优良工程的要求后，再进行大面积施工，大面积施工时，以样板间为标准，严格控制质量。
（3）油漆方面防治脱皮、流坠、皱纹、掉粉透底等通病 油漆要选用质量好的，不要稀释过渡，表面太光滑时适当打磨，选用合适的毛刷，操作时勤蘸油，少蘸油，多理顺，漆膜未干前，用毛笔蘸溶剂，将流坠推散，已干的流坠要打磨平整，重新刷漆，油漆的调配由有经验的油工配漆，严格控制油漆稠度，避免随便在油漆中加稀释剂，底子油要浅于面层油漆。
（4）涂料墙面防治掉粉、起皮、透底等通病
基层表面太干燥时，刷浆前先喷一遍清水或胶料水润湿墙面，并保持良好通风。在安排施工时，尽量待墙面天棚干燥后再刷涂料，防止掉粉，基层表面应清扫干净，如有油污，用5%-10%的火碱溶液涂刷1-2遍，然后用清水冲洗， 基层腻子胶性与浆液胶性应相近，涂刷不宜过厚，基层表面满刮腻子、砂纸打磨光滑后刷涂料。
6.楼地面工程： （1）楼地面垫层砼和水泥砂浆面层必须制作试块，进行标准养护及强度检验。
（2）卫生间地面应低于相邻房间地面20mm。基层施工应从地漏出水口向四周拉放射线找坡，一般0.5%-1%的泛水坡度， 在地漏四周宜做成5%的泛水坡度，地漏应低于排水表面5mm， 与地面交接处应严密牢固，整齐美观。
（3）上下水管、立管四周用细石砼细心捣实。 （4）地板砖地面注意相邻两板高差及色差，铺贴之前要认真挑砖并用水浸泡。踢脚线应接缝平整，结合牢固。
7.屋面工程：
（1）屋面找坡应以出水口的位置拉放射线找坡，分水线应清晰明快。排水坡度应符合设计要求和规范规定。
（2）屋面突出部分如女儿墙的连接处及转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
（3）屋面防水施工时应先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
5.2 行国家强制性条文的保证措施 1.地基基础施工质量：严格按《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83要求施工，本工程地基与基础在冬季施工，为此现场道路和施工地点的冰雪必须清除，影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施，冻结的材料不得使用。
2.砼结构施工质量：严格按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92要求施工；并按《砼质量控制标准》GB50164-92之规定对施工质量进行控制。并按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92和《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88对原材料进行控制。
3.砌体结构施工质量：严格按《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98要求施工。
4.屋面防水施工质量：严格按《屋面工程技术规范》GB50207-94要求施工，屋面工程施工前必须先编制防水工程的施工方案或技术措施，并由专业防水队进行施工。
5.装饰工程严格按现行规范的有关规定进行施工和对施工质量进行控制。 6.施工安全
（1）、临时施工用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定施工。
（2）、高处作业严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定进行。
（3）、机械使用严格按《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86的规定进行。
6、承诺
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺 1.工程保修承诺 （1）、保修期：
根据国家有关规定，结合该具体工程约定如下：装饰装修工程装修保修期为两年。
（2）工程保修：
本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意、放心、工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作。
用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。
执行工程竣工后回访保修制度；竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定；保修期内每隔半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。
保修期内对于种种原因，造成在使用中所碰到的质量问题而投诉于我公司的意见，我公司认真对待，并派人了解、调查分析原因。凡属施工原因造成的问题，我公司将及时全面负责修复。凡属其他原因造成的问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复.
适时邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便今后不断改进。
为了更好的服务于业主，及时解决工程施工遗留的缺陷，满足业主的需求，在公司设有专业维修服务部，公司服务部提出全方位项目维修服务，维修工作全天候24小时持续服务。
3.保修责任：
（1）属于保修范围和内容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人修理。承包人不在约定期限内派人修理，发包人可以委托其他人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。
（2）发生紧急抢修事故（如石材、玻璃脱落、破裂、漏水）承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。非承包人施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。
（3）在国家规定的工程合理使用期限内，承包人应确保其所承包的此部分工程符合有关质量条款的约定。因承包人原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，承包人应承担损害赔偿责任。
2.回访制度 （1）、电话回访 我公司会根据各部分工程的不同特点按以下情况进行电话回访，并在回访服务后做好服务记录和登记工作。
1）、墙面砖铺贴工程：在竣工交付使用后40天进行电话回 访，了解墙地砖表面是否有回潮、泛碱、起白沙等现象；了解砖面是否有开裂现象、表面翘曲等问题，以便出现问题及时修复，并且指导业主进行必要的表面清理保养。
2）、木制品工程：在一年内季节交替期间进行电话回访，了解木质品表面是否霉烂、变色、开裂、翘曲等问题，如出现问题及时修复；
2.上门回访
在工程竣工交付使用6个月，我公司将派专业维护人员进行上门回访，了解业主使用情况及需解决的问题。
（1）、对石材、玻璃、木制品等工程设置的监测点进行检查，及时发现装饰或建筑结构变形等情况。
（2）、重新检测电管线和设备的运行情况，对设备进行必要的重新调试。 （3） 、对于发现的问题及时制定处理方案，以最大限试的减少业主的损失。
（4）、在回访服务后做好服务记录和登记工作，如需要进行再次回访服务的，与甲方预约好下次回访时间和内容。
3. 上门维修
（1）、如接到业主的报修要求，公司将在2小时内派专业维修人员上门服务
（2）、维修服务不中断进行，直到完全修复 C． 实行先检查维修服务，后轮责任的原则。
（3） 、在回访服务后做好服务记录和登记工作。 3．违约经济处罚措施 （1）、承包人违约的情形在履行合同过程中发生的下列情况属承包人违约： 承包人违反招标文件第1.8款后第4.3款的约定，私自将 合同的全部或部分权利转让给其他人，或私自将合同的全部或部分义务转移给其他人；
（2）、承包人违反招标文件第5.3款或6.4款的约定，未经监理 人批准，私自将己按合同约定施工场地的施工设备、临时设施或材料撤离施工现场；
（3） 、承包人违反招标文件第5.4款的约定使用了不合格材料或 工程设备，工程质量达不到标准要求，又拒绝清除不合格工程；
（4） 、承包人未能按合同进度计划及时完成合同约定的工作，以 造成或预期造成工期延误；
（5） 、承包人在缺陷责任期内，未能对工程接受证书所列的缺陷 清单的内容或缺陷责任期内发生的缺陷进行修复，而又拒绝按监理人指示再进行修补；
（6） 、承包人无法继续履行或明确表示不履行或实质上已停止 履行合同； （7） 、承包人不按合同约定履行义务的其他情况。 4.对承包人违约的处理
（1）、承包人发生除招标文件约定以外的其他违约情况时，监理人可向承包人发出整改通知，要求其他在指定的期限内改正。承包人应承担其违约所引起的费用和（或）工期延误。
（2）、经检查证明承包人已采取了有效措施纠正违约行为，具备复工条件的，可有监理人签发复工通知复工。
5.承包人违约解除合同 监理人发生整改通知28天后，承包人仍不纠正违约行为的，发包人可向承包人发出解除合同通知。合同解除后，发包人可派人进驻施工场地，另行组织人员或委托其他承包人施工。发包人因继续完成该工程的需要，有权扣留使用承包人在现场的材料、设备和临时设施。但发包人的这一行动不免除承包人应承担的违约责任，也不影响发包人根据合同约定享有的索赔权利。
6. 经济处罚 如本工程我单位违约，则根据招标文件和合同签订的相关条款约定承包人违约应承担的违约责任： 违约经济处罚不低于总结1%。 承包人无条件返工且实现投标书中的质量和工期目标，其返工费用自理。 如承包人为履行合同要求，造成发包人经济损失的，将履约保证金扣留。 双方约定的承包人其他违约责任：合同签订时另行商议。
7.保证工程质量措施
（1）、施工前认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。 应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因变更原设计时，应先与业主、监理统一办理洽商。
（2）、严格质量预控和保障制度，项目部组要签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂钩。除了施工班组进行自检外，每周对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。
（3）、加强原材料的进场验收，主要材料必须有质保书和合格证书，报告交工程监理，检验满足施工质量要求方可使用。
8. 违约经济处罚
如本工程我单位违约，则根据招标文件和合同签定的相关条款约定承包人违约应承担的违约责任： 违约经济处罚不低于总价的5‰。
6.2 工程质量争优承诺及保证质量措施
为贯彻我公司“标准管理多建优质工程，规范操作提供更好服务” 的质量方针，确保本工程施工全优的实现，根据该工程施工图纸、现行施工规程、规范和质量检查验收的有并要求，特制定本质量保证措施。
1.质量目标 确保合格工程。 2.、质量保证体系 我公司按照国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，已建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了IS09001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
3.质量管理制度和方法 在本工程施工中，按照IS09001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目部建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
4.建立健全和严格执行各项制度
（1）、推行施工现场工程组织管理决策负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯切行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体工作业务上；
（2）、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用；
（3）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报有关部门建立工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施下方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的实验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批；
（4）、建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关部门人员，根据公司有关部门规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的 作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品；
（5）、建立健全技术复核制度和技术文底制度，在认真组织进行施工施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全过程的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格复核。
（6）、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由施工员、项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
（7）、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
5. 施工过程质量保证措施 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。认真处理好土建施工与施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等维评定。合理安排工序的穿插队施工，加强成品的保护。所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道施工。对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
6. 保证施工人员素质、技术的措施
（1）、择优选择施工队伍。施工队伍进场必须进行考核，并进行培训方可上岗。
（2）、按施工进度计划组织劳动力进场。工人选用有施工经验的熟手工人，工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术底工作，进行岗前培训后方可上岗；
（3）、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方右上岗。
（4）、做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生消除工人对周围环境的影响，建立我公司的良好形象。
（5）、工人进场按甲方规定要求办好进场手续以及现场出入证，无证者不得进入现场。
7. 计量管理措施
计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，适应社会主义市场经济，提高施工质量，降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。首先要按IS09001标准要求建立计量确认体系，根据本项目的实际情况，规范各个部分有关人员职责。
8. 建立健全岗位职责
（1）、项目经理的计量职责 认真学习闽家的计量法令、法规及公司计量管理制度，积极推行IS09001国际标准。 负责组织本项目计量工作的开展。 负责审批本项目的计量器具购臵计划及计量器具报废的鉴定工作积极推广和 用新技术、新设备。
（2）、项目计量员职责 认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业 量管制度及计量程序文件。 积极宣传
IS09001国际标准，负责建立本项目计量器具台帐及技术档案，随时掌握本项目器具状态。 负责本项目计量器具的送检工作，及时作为计量为季报表工作并保存好。 根据本项目实际施工情况编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划。 监督、检查过程及质量检验，不使用超周期及不合格的计量器具。 做好本项目在用计量器具抽检工作，及时具各项目计量检测数据，核对后按规定时间报技术科。
（3）、能源检测员职责 机电组根据本项目施工情况，提出项目所需能源水、电表规格及配备数量。 每月按时采集水、电消耗计量检测数，认真填写原始记录。每次抄表数必须以实际抄表数为准，不得估算。
（4）、物料检测员职责 根据材料采购计划，提供经营计量网络草图及所需计量器具配备计划。 仿真作好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目，袋装水泥按2%抽包检测，作为实测量的有效检测数。 袋装水泥每袋平均重不应少于50kg，少于50kg及时与供货商索赔。 砂、石进场计量检测以每车实际检测的虽为的效检测数。 钢筋圆钢筋进场应盘检查，直条钢筋进场根据榆尺。 木材进场以张张点数，方材点根，圆木检尺的实际检测量为的效数。 砖砌块以海进货实际点数为的有效数。 各种材料进场一定要有材质证书，严把质量关。
（5）、试验员职责 及时做好原材料、半成品的取样，送样工作，认真填写委托单妥善保存原材料、构配件的试验报告。
（6）、测量员职责 施工测量是确保建筑工程按图施工和工程进度的基本工作之一。测量员应遵守先整体后局部以控制低精度工作程序。 根据项目实际情况，提出测量计量器具配备计划。正确使用仪器使用仪器前要了解其仪器的型号、构造及性能。高精度仪器要做到专人使用，专人保管。 原始记录是对实际测量值的记载，因此测量记录要以原始记录为准。观测是及时填写原始记录。 计量要及时，记录过程中简单的计算（加、减、取平均值等）应在现场及时做好样校核记录。
（7）、质量检测员职责 质量是企业的生命，因此质量检测一定要按中华人民共和国国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》中所要求的提出计量器具配备计划。 施工工艺检测中严格按国家标准要求检验，及时填写检测原始记录。
（8）、施工工艺检测职责 按本项目建筑施工工艺要求提供施工工艺计量网络草图，并根据网络图中工艺要求配齐计量器具。 严格按建筑技术规范要求控制每道工序，及时作好记录。
9. 计量器具管理
凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单，提前一个月交技术科。 能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。 项目购买计量器具的申购报告需交一份到质安科备案，购习计量器具时一定要买标有制造可证“CC”标志及出厂合格证。
新购回的计量器具说明书及出厂合格证由部门项目计量员保管。 在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为10%在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。
对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。 各类计量器具的配备率不应低于90%。
10. 计量保证与监督管理 计量保证
计量工作的主要目的在于保证施工质量，部门在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。 在用计量器具的受检合格率均在100%。
对于关键工艺的计量检测员、测量、试验员都要经过上级相关部门考核取证上岗。 计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操规程使用计量器具。
对于经营管理、施工过程质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。
施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。 检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
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