玻璃幕墙专项施工方案

幕墙施工方案

一、工程概略及幕墙设计性能、幕墙资料要求 1、工程概略：本工程为福州大学二期第一学科群，幕墙面积为 1820 平方米。

2、幕墙设计性能要求： 1）抗震设计按 7 度布防烈度设计； 2）因为跨层玻

璃位于楼梯间，不做防火设计； 3）构造安全等级为二级； 4）基本风压为Wo=0.7KN/M2。地面粗拙度为 B 类； 5）空气浸透性能为 III：开启部分为 2.5M3 （m*h ）,固定部分 0.1M3（m*h ）； 6）雨水浸透性能等级为 III：固定部分为

1117Pa，开启部分为 250 Pa；7）风压变形性能等级为： Wk=1.841KN/M2。

3、幕墙资料采纳及要求详见 xx2 二、安装工艺及技术方案

1、连结件安装工艺及技术方案 1.1 工艺流程说明：

工艺流程：熟习图纸及技术交底 →熟习施工现场 →寻准预埋铁件瞄准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深地点 →点焊 →检查 →加焊 →防腐 →记录。

1.2 基本操作说明：

1.2.1 熟习图纸：认识前段工序的变化改正及设计改正。

1.2.2 熟习施工现场：施工现场的熟习包含双方面的内容，一是对已施工工

序质量的查收；二是比较图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3 寻准预埋铁件：预

埋铁件的作用就是将连结件固定，使幕墙构造与主体砼构造连结起来。故安装

连结件时第一要找寻原预埋件，只有寻准了预埋件才能很正确地安装连结件。 1.2.4 比较竖梁垂线：竖梁的中心线也是连结件的中心线，故在安装时要注意控制连结件的地点，其偏差小于 2mm。

1.2.5 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。固然予埋铁件时已控制水平高

度，但因为施工偏差的影响，安装连结件时仍要拉水平线控制其水平及进深的地点以保证连结件的安装正确无误，方法参照前几道工序操作要求。

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1.2.6 点焊：在连结件三维空间定位确立正确后要进行连结件的暂时固定即点焊。点焊时每个焊接面点 2～3 点，要保证连结件不会零落。

点焊时要两人同时进行，一人固定地点；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各样防备；点焊人员一定是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7 查收检查。对初步固定的连结件按层次逐一检查施工质量，主要检查

三维空间偏差，必定要将偏差控制在偏差范围内。三维空间偏差工地施工控制范围为垂直偏差小于 2mm，水平偏差小于 2mm，进深偏差小于 3mm。

1.2.8 加焊正式固定：对查收合格的连结件进行固定，即正式烧焊。

烧焊操作时要依据焊接的规格及操作规定进行，一般状况下连结件的两边都一定满焊。

1.2.9 查收：对烧焊好的连结件，现场管理人员要对其进行逐一检查查收，对不合格处进行返工改良，直至达到要求为止。

1.2.10 防腐：预埋铁件在模板拆掉，凿除砼面层后进行过一次防腐办理，连

接件在车间加工时亦进行过防腐办理，详细办理方法以下：（

1）清理焊渣；

（ 2）刷防锈漆；

（ 3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； 2、竖梁定位放线工艺及技术方案

2.1 工艺流程说明：

熟习认识图纸要求，检查图纸能否有不清楚的地方，能否有弄不懂的问题→准备全部的工用具，做好准备工作 →在施工现场找准所开线的地点 →在要点层取水平线 →找寻协助层取水平线 →找出竖梁放线定位点 →将定位点加固 →拉水平线→检查水平线的偏差 →调整偏差 →进行水平切割 →复查水平切割的正确 * →吊垂直线 →检查垂直度 →固定垂直线 →检查全部放线的正确线 →要点清点转角，变面地点的放线状况。

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2.2 基本操作说明：

2.2.1 熟习图纸的过程是对整个工程的认识，在施工前对施工面的图纸。作

出了全面认识，弄清整个地点的主导尺寸、转角、收口的办理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做

到成竹在胸，同时依据实质状况编制确实可行的施工方法、方案。 2.2.2 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

2.2.2.1 人员准备。人员准备括：人员构造、技术水平、新旧人员的搭配等状况。

2.2.2.2 工用具准备。在放线前对工用具的准备要检查能否缺什么、能否使用正常，仪器能否正确，偏差能否在规定范围内。

2.2.2.3 资料准备。

2.2.3 在施工现场找准所开线的部位，并对其四周的环境进行认识，比较图纸将转角位、轴线位、变高高截面的地点一一比较，以保证放线时正确无误。

2.2.4 选择好要点层，将要点层清理洁净，防备杂物对开线的影响，在要点

层找出要点点并固定好加固好此点，并对此点用水平仪抄平，以便按需要找水平线。

2.2.5 依据幕墙施工需要，纯真在要点层取水平还不足以确立竖梁的定位，

为了保证竖梁安装的偏差在规定范围，在放线时还需要找寻一个协助层取水平，以保证两点形成一根定位线，协助层能够是一个或几个，视实质状况而定，一般状况下随楼层的层高面定，层数越多协助层就越多，反之亦然。

2..2.6 确立了要点层、协助层，在要点层上找寻竖梁放线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时能够是在平面中间，但此时一定调准地点，保证线、面空间的一致。要点点不低于两个，跟着

各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定要点点的多少。 2.2.7 找出全部的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

2.2.7.1 定位点偏差一定足够小。

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2.2.7.2 全部固定点资料应无显然塑 * 变化。

2.2.7.3 固定一定坚固、稳固。

2.2.8 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用

20#铁线拉直用花蓝螺栓

紧认真拉紧，铁线必定要拉紧，有时可采纳多个花蓝紧仔拉紧的方法。在拉水平线以前要求对水平度进行复核，偏差必定要小于 1mm。

2.2.9 在水平线拉好后，为防备出现偏差，要求对拉好的水平线进行水平度

复核，复核时必定要将铁线调至水平状态，必需时可在中间加协助支点，以防止铁线下挠。

2.2.10 进行水平切割：水平线拉好调整后，进行水平切割，进行水平切割前一定做好以下准备工作：

（ 1）查察图纸分格；

（ 2）了然分格线与定位轴线的关系； （ 3）找出定位轴线的正确地点；

（ 4）准备了工具，同时对圈尺等丈量仪器村进行调校；

（ 5）确立切割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平切割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次切割后都要进行复检。

2.2.11 对水平切割的正确 * 的检查，在每次水平切割线切割完成后都要求对此进行复查，方法有二种：

（ 1）按本来的切割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 （ 2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现切割偏差大于 2mm，则需要从头进行切割。

2.2.12 水平切割确立后，我们就需要依据水平切割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

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（ 1）固定好吊线支座； （ 2）每根线都在切割点上； （ 3）切割点一定正确无误；

（ 4）吊线时一定先观察能否有排栅或其余东西档住；

（ 5）所吊垂线代表一根竖梁的安装地点，这就要求我们对水平切割与所

吊垂线一定完整符合；

（ 6）在风力＞ 4 级时不宜吊垂线；

（ 7）吊线时，吊垂的重量依据状况可用重砝码的方法来减少风力对其的影 响；

（ 8）高层、超高层是采纳经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行协助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

2.2.13 检查垂直度有：

（ 1）xx 检查法：

（ 2）水平协助层定位点重合复检法； （ 3）自由复检法；

① 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直考证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出偏差要记录并寻拭原由进行调整这是一种最正确的方法；

② 水平协助层法，经过查察协助层切割点与定位层切割点能否重合来检查垂直吊线的正确 * ；

③ 自由复检法随意选择一层作为检查层或选择一边地区进行复检详细方法参照 ①② 得出偏差后过去时行剖析、记录、办理。这是因为有时赶工，时间紧的状况下的应急方法，一般状况下不采纳。

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2.2.14 固定垂直线，为了防备受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固

定；固准时固定稳、准，同时防止外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完成的垂直线用经纬仪从头校订。

2.2.15 至上道操作为止，放线部分的工作基本达成，随后将进入安装阶段，

为保证安装阶段正确无误，对所放的线要进行全面查光复检；对不一样地区进行互查，以保证不犯错；保证其正确 * 是检查的要点，特别是转角地点的放线状况，因为转角地点玻璃分格位与竖梁分格位不在同一地点故放线时要注要换算同时要频频核对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

3.1 工艺操作流程：检查竖梁型号、规格 →对号就位 →套芯套固定梁下端 → 穿螺栓固定梁上端 →三维方向调正。

3.2 基本操作说明：

3.2.1 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟习图纸，同时要熟习订料图，正确认识各部位使用何种竖梁，防止张冠李戴。检查包含以下几个方面：

① 颜色能否正确，氧化膜能否合要求；

② 截面能否与设计的符合（包含截面高度、角度、壁厚等）； ③ 长度能否合要求（能否扣除 15mm 变形缝）。

3.2.2 对号就位：依据作业计划将要安装的竖梁运送到指定地点，同时注意其表面的保护。

3.2.3 竖梁安装一般由下而长进行，带芯套的一端向上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端瞄准第一根竖梁上端的

芯套使劲将第二根竖染套上，并保存 15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采纳吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平挪动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4 竖梁完装后，比较上步工序丈量定位线，对三维方向进行初调，保持偏差＜ 1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

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4、xx 安装施工工艺及技术方案

4.1 工艺操作流程：

施工准备 →检查各资料质量 →就位安装 →检查。

4.2 基本操作说明：

4.2.1 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要

认清图纸，注意分清开启扇地点，不可以将横梁装错；第二，是资料准备。要准备好各样所需资料，清点各资料的规格数能否切合要求，施工人员要有各横梁应在那边就位的看法；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，因为有可能出现因排栅等原由横梁不可以正常安装的状况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防备脏物污染横梁。

4.2.2 检查各样资料质量：在安装前要对所使用的资料质量进行合格检查，

包含检查横梁能否已被破坏，冲口能否按要求冲口，同时全部冲口边能否有变形，能否有毛刺边等，如发现近似状况要将其清理后再进行安装。

4.2.3 就位安装：横梁就位安装先找好地点，将横梁角码予置于横梁两头，再将横梁垫圈预置于横梁两头，用 Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，渐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位状况，调整好各配件的地点以保证横梁的安装质量。

4.2.4 检查：横梁安装达成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各

种横梁的就位能否有错，横梁与竖染接口能否符合，横梁热圈能否规范齐整，横梁能否水平，横梁外侧面能否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装施工工艺及技术方案

5.1 工艺操作流程：

施工准备 →检查查收玻璃板块 →将玻璃板块按层次堆放 →初安装 →调整 固定→查收。

5.2 基本操作说明：

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5.2.1 施工准备：因为板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施

工前要做好充足的准备工作。准备工作包含人员准备、资料准备、施工现场准备。在安排计划时第一依据实质状况及工程进度计划要求排好人员，一般状况

下每组安排 4～ 5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排 6 人/ 组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，资料工用具准备是要检查施工

工作面的玻璃板块能否出席，能否有没有出席或破坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块能否出席，能否有没有出席或破坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所知足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅知足安装要求。

5.2.2 检查查收玻璃板块：

检查的内容有：

（ 1）规格数目能否正确； （ 2）各层间能否有错位玻璃； （ 3）玻璃堆放能否安全，可 * ； （ 4）能否有偏差超出标准的玻璃； （ 5）能否有已经破坏的玻璃；

查收的内容有：

（ 1）三维偏差能否在控制范围内；

（ 2）玻璃铝框能否有损害，该改换的要改换； （ 3）构造胶能否有异样现象； （ 4）抽样做构造胶粘接测试。

检查查收要做好详尽的记录并装订成册签注参加查收检查人员名单。 5.2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装次序进行准放。堆放进要适合倾斜，免得玻璃颠覆。

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5.2.4 初安装：安装时每组 4～5 人，安装有以下几个步骤：（ 1）检查找寻玻璃；

（ 2）运玻璃； （ 3）调整方向； （ 4）将玻璃抬至安装位； （ 5）对槽、进槽； （ 6）对胶缝；

5.2.5 调整：玻璃板块初装达成后就对板块进行调整，调整的标准，即横

平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方能否平，各处尺寸能否达到设计要求。

5.2.6 固定：玻璃板块调整达成后立刻要进行固定，主假如用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，根绝玻璃板块松动现象。

5.2.7 查收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，查收也是穿插于全过程中，查收的内容有：

（ 1）板块自己能否有问题； （ 2）胶缝大小能否切合设计要求； （ 3）胶缝能否 xx 坚直； （ 4）玻璃板块能否有错面现象；

（ 5）室内铝材间的接口能否切合设计要求；

（ 6）查收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的相关规定做好各样资料

福建省第五建筑工程企业福大新校区第一学科群项目部

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