1、此项应报监理单位审批； 2、此为参考版本，根据现场情况完善， C1-3-9
项目安全操作规程
编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 年 月 日
前 言
安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。
为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，项目结合生产实际和客观情况变化，汇编此安全生产操作规程。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规范工作行为，确保人身和设备安全。
目 录
一、施工场所操作规程 .......................................... 3 1.施工现场重点部位防火防爆安全技术操作规程 .................. 3 2.高处作业安全操作规程 ...................................... 5 3.临边作业安全技术操作规程 .................................. 6 4.洞口作业安全基本操作规程 .................................. 6 5.施工洞口作业安全防护操作规程 .............................. 7 6.脚手架搭设安全操作规程 .................................... 7 7.脚手架拆除安全操作规程 ................................... 12 8.模板工程安全技术操作规程 ................................. 12 二、施工现场各工种安全技术操作规程 ............................ 16
1.施工现场作业人员安全生产基本规定 ......................... 16 2.普通工安全技术操作规程 ................................... 17 3.架子工安全技术操作规程 ................................... 18 4.瓦工安全技术操作规程 ..................................... 19 5.抹灰工安全技术操作规程 ................................... 19 6.木工安全技术操作规程 ..................................... 20 7.钢筋工安全技术操作规程 ................................... 21 8.混凝土工安全技术操作规程 ................................. 22 9.防水工安全技术操作规程 ................................... 23 10.电工安全技术操作规程 .................................... 24 11.通风工安全技术操作规程 .................................. 27 12.电焊工安全技术操作规程 .................................. 27 13.气焊工安全技术操作规程 .................................. 28 14.起重安装工安全技术操作规程 .............................. 29 15.起重信号指挥安全技术操作规程 ............................ 34 16.起重司机工安全技术操作规程 .............................. 35 17.机械维修工安全技术操作规程 .............................. 36 18.保温工安全技术操作规程 .................................. 37 19.管工安全技术操作规程 .................................... 37 20.钳工安全技术操作规程 .................................... 39 21.油漆工安全技术操作规程 .................................. 40 22.装卸工安全技术操作规程 .................................. 40 三、各种机械设备安全操作规程 .................................. 41
1.塔式起重机安全操作规程 ................................... 41 2.施工升降机安全操作规程 ................................... 43 3.物料提升机安全操作规程 ................................... 45 4.门式、桥式起重机安全操作规程 ............................. 46
1
5.起重吊车安全操作规程 ..................................... 48 6.圆盘锯安全操作规程 ....................................... 50 7.木工平刨机安全操作规程 ................................... 50 8.钢筋切断机安全操作规程 ................................... 51 9.钢筋对焊机安全操作规程 ................................... 52 10.钢筋弯曲机安全操作规程 .................................. 52 11.套丝切管机安全操作规程 .................................. 53 12.钢筋冷挤压连接机安全操作规程 ............................ 54 13.混凝土泵机安全操作规程 .................................. 55 14.混凝土搅拌机安全操作规程 ................................ 57 15.混凝土插入式振动器安全操作规程 .......................... 59 16.混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 .................. 60 17.砂浆搅拌机安全操作规程 .................................. 60 18.蛙式夯实机安全技术操作规程 .............................. 61 19.振动冲击夯机安全技术操作规程 ............................ 62 20.交流电焊机安全操作规程 .................................. 63 21.水磨石机安全操作规程 .................................... 64 22.手持电动工具安全操作规程 ................................ 65 23.砂轮机安全操作规程 ...................................... 67 24.机动翻斗车安全操作规程 .................................. 68 25.装载机安全操作规程 ...................................... 69 26.柴油锤桩机安全操作规程 .................................. 70 27.振动锤桩机安全操作规程 .................................. 71 28.静力压桩机安全操作规程 .................................. 73 29.强夯机安全操作规程 ...................................... 75 30.风动凿岩机安全操作规程 .................................. 76 31.空气压缩机安全操作规程 .................................. 77 32.发电机安全操作规程 ...................................... 79 33.潜水泵安全操作规程 ...................................... 81 34.混凝土真空吸水设备安全操作规程 .......................... 81 35.混凝土切割机安全操作规程 ................................ 82 36.推土机安全操作规程 ...................................... 82 37.振动压路机安全操作规程 .................................. 85
2
一、施工场所操作规程
1.施工现场重点部位防火防爆安全技术操作规程
金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且经常与可燃、易爆物质接触。因此，在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。 （一）发生火灾的原因
在所有的焊割工艺中，气焊与气割的危险性最大，发生火灾爆炸事故的比例最高。发生焊割火灾的原因，主要有以下几种：
(1)气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体，容易发生燃烧和引起爆炸。 ’
(2)气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化气罐、氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备和器具本身就具有较大的危险因素。 (3)气割与气焊的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，就能引起阴燃而造成火灾。
(4)在焊接、切割金属容器时，由于残存的易燃、易爆气体和液体未清除彻底，未采取置换、冲洗、进行取样分析而盲目焊割，也容易引发火灾。 (5)在焊割工地，遇到可燃、易燃、易爆物质以及各种压力容器和管道，也有可能引发火灾。 （二）焊接防火措施
燃烧和化学性爆炸实质主要是氧化反应，两者关系是很密切的，发生火灾后容易引起爆炸，或者由于发生爆炸引起火灾。因此，焊接防火防爆措施要引起高度重视。
(1)为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。
(2)作业场所周围10 m的范围内不得存在易燃易爆物品。
(3)在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。
(4)在进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量，或者接头处接触不良均易引起火灾。因此，作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。
3
(5)应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。 (6)切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。
(7)当工作地点存在下列情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：①堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品，而又无法采取有效的防护措施时；②焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时；③新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构；④处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。
(8)在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。
(9)焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。
（三）现场灭火措施
常用的灭火物质有水、化学液体泡沫、固体粉末、惰性气体等。一旦发生火灾，应立即报警，同时采取相应的灭火措施扑灭初期火灾。在灭火时，要合理选用灭火器材。
(1)当电石桶、电石库房着火时，只能用干砂、干粉、二氧化碳灭火器，不能使用水或含有水分的泡沫灭火器，也不能使用四氯化碳灭火器。
(2)当乙炔发生器着火时，要先停止供水，可用二氧化碳、干粉灭火器，不得使用水、泡沫灭火器或四氯化碳灭火器。
(3)乙炔瓶着火时，应立即关闭瓶阀，可用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用四氯化碳灭火器，乙炔瓶内的丙酮流出着火时，可用泡沫灭火器、干粉灭火器或二氧化碳灭火器。
(4)氧气瓶着火时，应迅速关闭氧气瓶阀，停止供氧，使火自行熄灭。如临近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶搬走，放到安全地点，防止受火焰高热影响而发生爆炸。
(5)当油类物质着火时，可用泡沫灭火器，要沿容器壁喷射，让泡沫逐渐覆盖油面，使火熄灭，不要直接对着油面，以防油质溅出。也可用干粉灭火器、二
4
氧化碳灭火器、“1211”灭火器灭火。
(6)当电焊机着火时，首先要拉闸断电，然后扑救，在未断电之前，不能用水或泡沫灭火器，可用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、“1211”灭火器。
2.高处作业安全操作规程
在作业基准面二米以上（含二米）均称高空作业。高处作业级别分为：作业高度二米至五米为一级高处作业；五米至十五米为二级高处作业；十五米至三十米为三级高处作业；三十米以上的为特级高处作业。
1、高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、挂安全网，在登作业前对安全带要进行检查，带与环是否牢固。
2、高空作业人员（包括工程技术人员、测量人员）必须穿好防滑鞋，严禁穿皮鞋或硬底、高跟鞋上高空作业。
3、搭设脚步手架前，技术人员应提供经验算后的图纸，并作好相应的安全技术交底工作。搭好后应及时组织验收，确保架子自身稳定、可靠。
4、搭设脚手架时，操作人员应预先搭好脚手板至能正常操作，否则专职安全员或安全值班员有权停止其作业至符合要求为止。
5、脚手架上不准堆放零星扣件、卡子、螺丝、螺帽、电焊条、水泥垫块、短钢筋、废铁角等杂物，应用箩筐等用具规范装用至安全地带。
6、脚手架上走道脚手板宽度不得少于两块跳板，每块厚度不少于5公分，不符合规定的脚手板严禁使用，并不准撬头，脚手板之间连接应牢固，周围挂好安全网，不能去的地方挂好明显止步的标志牌。
7、根据施工生产的需要，搭设平台、栈桥进行作业，要进行施工组织设计，平台、栈桥所承受的荷载、整体稳定性要符合设计要求。平台周围和栈桥两侧要设置安全防护栏杆，要牢固可靠，不准任意拆除，栏杆高度不得低于80厘米，不准任意翻越栏杆，如施工生产需要，在栏杆以外作业必须系安全带。 8、平台、栈桥安全设施和防护设施完成后，必须组织有关人员进行验收，合格后才许使用，在使用中要进行经常性检查维修，确保安全有效。 9、登高作业人员上下作业面，必须使用梯子上下，梯子上下支点固定，二 级高处作业以上梯子要设置安全防护圈。立梯坡度以60度为宜，作业人员不准
5
从脚手架、起升架上下高处作业面。
10、高处作业时，需要的施工生产材料、机具等，必须使用起升架、起重机吊运，不抬重物登高，登高作业人员所使用的工索具，应放好及临时固定预防掉下伤人。
11、登高作业人员在作业时，要思想集中，不准开玩笑、互相追越。舷外高处作业要系好安全带，指派专人监护，以防坠落危险。
12、如有雷电、暴雨、六级以上大风时，均不应登高作业。如有霜雪，必须打扫干净；如有冰冻，必须铺设麻袋、草袋等防滑物，视认为安全时，才能进行登高作业。
13、凡患有心脏病、高血压、神经失常等病症者；怀孕女职工、酗酒者，均不应登高作业。
3.临边作业安全技术操作规程
对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：
1、基坑周边尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与换平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 2、首层墙高度超过3.2m的二层楼面周边以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。
3、分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装 正式的防护栏杆。
4、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑通道的两侧边必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚，双笼井架通道中间应予以分隔封闭。
5、各种垂直运输接料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
4.洞口作业安全基本操作规程
进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人
身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的
6
防护设施。
2、电梯井口必须设置防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔10cm设一道安全网。
3、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽以及人孔、天窗、 地板门等处，均应安装洞口防护设置稳固的盖件。
4、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处除设置防护设施与安全标志外， 夜间还应设 置红灯示警。
5.施工洞口作业安全防护操作规程
施工洞口根据具体情况采取设置防护栏杆、加盖件、张挂安全网与与装栅门等
措施时， 必须符合下列要求：
1、楼板、屋面和平台等面上短边的孔口，必须用坚实盖板盖没，盖板应能防止挪动移位。
2、楼板面等处边长为25-50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等做盖板，盖住洞口。
3、边长为50-150cm以上的洞口必须设置以扣件扣接钢管而成的网格， 并在其上满铺脚手架板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，网格间距不得大于20cm.。
4、边长为150cm以上的洞口四周设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。 5、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定的防护门，也可采用防护栏杆，下设档脚板。
6、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设 1.2m高的临时防护。
7、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护并予以固定。
6.脚手架搭设安全操作规程
1 搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的脚手架架杆，连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。
7
2 脚手架的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。 3 所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。 4 脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何脚架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。 5 脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。
6 脚手架必须安装上下行梯子。
7 搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。 8 脚手架严禁超载(270Kg/m2)，电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。
9 施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。 10 未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度。 11 未及时安排对施工现场进行清理，或者施工现场杂乱的，按公司\"低，老，坏\"处罚细则进行处罚。
一、手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫 一、手架材料：
1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于 7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
8
7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。
8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。
第42条脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。 二、外脚手架：
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。
3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。
4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
7、 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手
9
架。
8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
9、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。 三、里脚手架
1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支
10
网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 四、其他脚手架
1、金属持架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。
2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。
3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。
4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。
6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
7、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳（4～6根），每增高10米加设一组。
在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时，必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。 8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
11
7.脚手架拆除安全操作规程
1. 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除前，应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、工具和杂物。
2. 拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。 3. 脚手架的拆除应由上而下，从一端向另一端，逐层进行，一步一清，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固杆件应按先上后下，先外后里的顺序进行。除安全网、栏杆应站在本层拆除外，其余各部分必须站在下层拆上层。拆除纵向水平杆、剪刀撑时，应拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，最后拆除连墙件。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
4. 分段拆除脚手架所形成的高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；当脚手架采用分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件、横向斜撑等加固杆件进行加固。
5. 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。
6. 拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械吊运至地面，严禁抛掷
8.模板工程安全技术操作规程
1. 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2. 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。 3. 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
1 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，时间审批手续应齐全。
2 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉时间与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有作业
12
人员必须经过专门技术培训，考核合格方可上岗。
4. 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
5. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
6. 县浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及支架应符合下列规定： 1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
7. 当层间高度大于5m时，应采用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，看采用木立柱支模。
8. 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。
9. 在立柱底距地面200m高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 10. 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
11. 当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
12. 严禁使用板皮替代规定的拉杆。
13. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
14. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
15. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
13
16. 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45˚~60˚。当建筑高在8~20m时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20ms时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
17. 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个结构点。
18. 当门架支撑宽度为4跨级以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设Ф48mm×3.5mm通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
19. 悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：
1 多层悬挑梁结构模板的上下立柱与保持在同一条垂直线上。 2 多层悬挑梁结构模板的立柱与连续支撑，并不多少于3层。 20. 基础及地下工程模板应符合下列规定：
1 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。 21. 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。
22. 斜支撑与侧模的夹角不应小于45˚，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
23. 现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60˚，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
24. 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板。并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。
25. 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。 26. 安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。
14
27. 进入施工现场的爬升模板系统中的大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。
28. 爬升模板安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始记录。 深基坑开挖施工安全操作规程
1. 基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆（高度1.2m下道栏杆0.6m），和配备标准的登高设施，基坑四周应设砖砌或素砼15cm～20cm高的防水墙，防止地面水流入基坑。
2. 基坑周围场地内有足够的照明度，尤其是基坑内的照明覆盖应不存在暗角。 3. 基坑四周的地面，不应堆放杂物散件，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤害坑内作业人员。
4. 井点平面布置要综合考虑，精确定位，避免以后与支撑立柱等位置发生冲突，井点施工和降水过程要有专人负责并做全过程的记录工作，及时将记录报告有关人员。
5. 开挖时，应在地面的适当位置设置沉降点和位移观察点进行必要而完备的监测，发现异况，应立即报告和进行处理。
6. 开挖时应事先计算出纵向的坡度和高度，施工中必须严格控制。在放坡纵端不得堆土和放置重物，防止纵向滑坡。
7. 采用预应力钢支撑时，钢支撑的构件必须有足够的强度，支撑方式及其布局必须严格按施组要求，支架必须与地下墙中的钢筋预埋铁牢固连接，施加的予应力必须按施组要求，并做好记录。
8. 支撑工作应做到及时性和连续性，即按施组要求，应及时安装钢支撑，切忌基坑大面积开挖后再进行支撑。
9. 起吊钢支撑件时应严格遵守起重机的安全操作规定，吊臂活动范围内严禁有人，对较深的基坑，布设支撑时应设上、下二名指挥。
10. 当支撑妨碍基坑开挖时，挖掘司机操作要慎重，严格按照指挥人员的指挥进行操作，严禁对支撑进行撞击。
11. 严禁人员在安装好的支撑上面走动，或悬挂重物及其他作业的受力支点。 12. 为了方便施工人员行走，如较长的基坑，可以有中间设置钢便桥，钢便桥必须规范搭设和验收，底部满堂铺设二侧用Φ48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆。
15
13. 为了及时对井点的观察，在通向井点位置处应设置规范便桥，底部满堂铺设，二侧用Φ48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆（严禁使用钢筋作临边栏杆）。 14. 在内环线以内施工的基坑栏杆周边应该设置绿色密目网围护。
二、施工现场各工种安全技术操作规程
1.施工现场作业人员安全生产基本规定
1.凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其他工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2.参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
3.电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等（罗列不齐全）特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4.作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业、有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2m以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5.施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6.工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8.电气、仪表、管道和设备试运行，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证操
16
工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
12.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
13.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道外使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60~70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同理在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2m以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽，系好安全带，安全带应生根可靠。
14.作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
2.普通工安全技术操作规程
1.挖掘土方，两人操作间距保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。
3.吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4.拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打打夯机，停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
7.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和
17
半砖应分开传送。
8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
3.架子工安全技术操作规程
1.架子工属特殊工种，操作人员必须持有效证件上岗作业，凡不具备高空作业知识和操作技术的青工、新工人、年老体弱、患有疾病经医疗单位证明不能高空作业及班前饮酒等工人，不得进行高空作业。
2.工人作业时，必须头戴安全帽，身系安全带，脚穿软底鞋（不准穿塑料底鞋、皮鞋），铺脚手板不准骑马操作。工具及小零件应放在工具袋内，袖口、裤脚口应扎紧，防止衣裤被钩挂而发生事故。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嬉笑打闹。材料、工具有得乱抛乱扔，吊运材料、工具时其下方均不准站人。
3.在靠近电源线处进行搭设脚手架或其他架体，当安全距离不符合规范时，必须切断、迁移电源后方可搭设。
4.钢管脚手架必须按规定设置避雷接地装置，以防雷击，在有铁井字架或吊车等高出脚手架高度，并装有安全接地装置时，可根据实际情况确定是否需要装设接地装置。
5.在一般情况下，承重脚手架的施工荷载不得超过3Kn/m2，每排脚手板堆置标准砖和190mm*190mm*90mm多孔砖均不得超过三侧，挑脚手架和吊篮脚手的支承部位应经过计算方可确定堆砖数，如发现超载应及时制止。凡采用组合脚手架时，应在使用前进行试压，经四小时设计静荷载试压，若脚手架各部分确定无变化，才能交付使用。
6.凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时，均不得进行高空作业，特别是雨雪后施工要注意防滑。对脚手架经常检查，凡遇大风、冰雪解冻或停工一段时间后再使用脚手架时必须对脚手架进行全面检查，必要时还要进行试验，发现问题要及时处理。
7.施工过程中应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部分有松动，冲天、牵
18
杠、横楞、顶撑有左右上下位移或扣件、铁丝被解除，脚手板断裂、跷头等现象应及时加固后才能够继续施工。
8.凡是脚手架施工的建筑物四周、空洞、小天井等，烟囱、水塔、园筒库的周围、市区施工、翻修房屋的加层，以及沿街道、路口或安全上的必要之处（如三步以上脚手架、操作层上脚手板不能满铺时）应设置海底笆、围棚及张安全网等有效措施。
9.架子工在搭设脚手架过程中，必须集中思想，统一指挥，禁止多人集中在同一块脚手板上进行工作。
4.瓦工安全技术操作规程
1.上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝），检查大垂直尺度和清扫墙面等工作。
2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3.山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
5.在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应搭防护栏杆和防护立网。
6.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
5.抹灰工安全技术操作规程
1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。
3.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
19
4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。
5.贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
6.使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
6.木工安全技术操作规程
支模拆模：
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。
5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 木钩件安装：
8.在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防扩措施。 9.木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
10.在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网，或其他安全措施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 11.安装二屋楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，。安装
20
窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
12.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
13.钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。 14.木工使用木工机械应遵守木工机械安全操作规程。
7.钢筋工安全技术操作规程
制作、绑扎
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料，工具必须牢固。掌克子和钉锤要站成斜角，注意扔捶区域内的人或物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。
5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7.绑扎立杆、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时工支撑拉牢，以防倾倒。
8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。冷拉和张拉。
11.冷拉卷扬机前应设置防扩档板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90
21
度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
12.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
13.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
14.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
15.千斤项支脚与构件对准，放置平整，测量拉伸长度应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
16.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次拉伸，第一次拉到控制应力的70%~80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。 17.电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
18.电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，不得带电操作。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
19.使用钢筋机械应遵守钢筋机械安全操作规程。
8.混凝土工安全技术操作规程
1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支模上操作。 6.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
22
7.不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。
9.防水工安全技术操作规程
1.患皮肤病、眼结膜病人以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
2.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
3.溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
4.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之间的距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。 5.熬油前，应清除锅内杂质和积水。
6.熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
7.锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。
8.配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。
9.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。 10.屋面铺帖卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。 11.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
23
10.电工安全技术操作规程
一般要求：
1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4.熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7.不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 设备及内线安装：
9.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
11.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
12.人力弯管器弯管，应选择好场地，防止滑例和坠落，操作时面部要避开。 13.管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
14.管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。
15.安装照明线不准直接在板条天棚或隔音板上通过及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 外线及电缆工程：
16.电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
24
17.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 18.登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
19，登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
20.杆上紧线应侧处操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
21.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
22.架线时在线路的每2~3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
23.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆设到拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。 电气调整：
24.进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
25.电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均匀缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 26.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
27.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 28.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 29.电气材料或设备需放电时，应穿绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 施工现场变配电及维修
25
30.现场变电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 31.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离并需有人防护。 电压（kV） 6以下 10~35 44 60~110 距离（m） 0.35 0.6 0.9 1.50 32.交配电室内、外高压部分及线路，停止工作时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验用电器，在设备两侧各相或线路各相分别验收。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时须序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 33.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防护罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
34.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
35.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。
36.施工贡场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所应用防焊灯具。
37.照明开关、灯口及插座等应正确接入相线或零线。
26
11.通风工安全技术操作规程
1.熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。 2.在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 3.组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
4.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 5.在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。
6.使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上；剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
7.使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损，应及时停机更换。
8.使用切断机剪要时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢。调整或校正刀具，必须停机。
9.折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 10.咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件扶稳，手指距滚轮不小于5cm。 11.操作卷扬机、压缝机，手不得抱送工作。
12.电焊工安全技术操作规程
1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应同电工进行。
2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
27
8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。 12.针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除
13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 14.雷雨时，应停止露天焊接作业。
15.施焊场地周围应清除易燃易爆，或进行覆盖。
16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
13.气焊工安全技术操作规程
1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门许可后，方可进行。 3.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；必须使用金属防爆破膜，严禁用胶皮薄膜代替。
4.氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 5.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
6.高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应及时校验。 7.碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
8.乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
9.乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气。要用肥皂水，严禁用明火。 10.氧气瓶应有防震胶圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻
28
结应用热水或蒸气加热解冻，不准用火烤。
11.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 12.不得的持连接胶管制焊枪爬梯、登高。
13.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
14.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
15.电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
16.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 17.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
18.丙烷气的使用应符合以下要求：
（1）气瓶瓶阀必须密封严密，瓶座、护罩（扶手）应齐全。
（2）与气瓶连接的导管连接口应密封严实，连接软管应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。
（3）气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其他气体进入瓶内。
（4）气瓶在使用过程中应平稳放置在空气流通的地面上，同时与明火、热源的距离必须在10m以上。
（5）气瓶应加装减压器，禁止用胶管直接连接。
（6）当气瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀，同时防止着火气瓶倾倒。
（7）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应将瓶体移至室外安全地带，让其逸出，起码到瓶内气体排尽为止。
（8）瓶内残剩液应退回充气站处理，严禁随便倾倒。
14.起重安装工安全技术操作规程
一般要求：
29
1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点。
2.80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4.使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5.起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准备或报废（见表2）。 6.编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳子直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。 7.地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。 表1钢丝绳的安全系数 钢丝绳的用途 缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机 安全系数 3.5 3.75 4.5 5~6 6~7 8~10 14 表2钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 折减或报废 1.00 0.90 0.80 报废 钢丝绳种类（交互捻制） 6×19+1 0~5 6~10 11~16 16以上 6×24+1 0~7 8~14 15~20 20以上 6×37+1 0~10 11~20 21~30 30以上 6×61+1 0~15 16~25 26~40 40以上 8.使用绳卡，应将有压板的放在长头一面，其应用范围应符合下列规定：
30
绳卡应用范围 绳卡型号 卡杆 直径 （mm） Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28 Y10-32 Y11-40 Y12-45 Y13-50 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M27 M30 允许 承载力 适用于钢 丝绳直径 绳卡 间距 （mm） 90 90 90 100 100 120 140 160 180 200 250 300 300 350 绳卡 使用量 （个） 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 （千公斤） （mm） 0.72 1.28 2.00 2.40 2.88 5.12 6.48 8.00 9.68 11.50 12.50 14.80 18 7.4~8 8.7~9.3 11 12.5~14 15~17.5 18.5~20 21.5~23.5 24~26.5 28~31 32.5~37 39~44.5 46.5~50.5 52~56 60以上 注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。
9.使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10.使用四根强扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11.使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12.起吊对象，应合理设置溜绳。 起重桅杆：
13.组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动板手应系安全带。
14.捆绑向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑
31
车应有防滑措施。
15.缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应和卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
16.缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。
17.缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
18.定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。 19.桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20~1/15。相邻缆风要交错移位。 结构吊装：
20.装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
21.起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
22.就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
23.使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。
24.引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。 25.无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。 26.禁止将物体放在板形构件上起吊。
27.吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 设备吊装：
28.三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。 29.装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。 30.用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
31.用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得小于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道路一侧的车体下面应
32
用枕木垫实。
32.使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
33.旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。 34.采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
35.滑行法吊装应遵守下列各项规定：
（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选择用同种型号同速卷扬机。
（2）设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
33
15.起重信号指挥安全技术操作规程
1.起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。 2.信号工应正确选择位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。 3.上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。
4.严格执行“十不吊”的原则，即：超载或被吊物重量不清不吊；指挥信号不明不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊。
5.作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。
6.作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。
7.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警式标志，必要时派人监护。
8.在吊装异形构件时，必须首先弄清楚构件重量再进行起吊。
9.群塔作业时，必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。
34
16.起重司机工安全技术操作规程
1.起重机司机、指挥信号、挂钩工作在作业前，应共同交底，统一信号。 2.上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。
3.严格执行“十不吊”的原则，即：被吊物品重量超过机械性能允许范围：信号不清不吊；吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋在地下物不吊；斜拉斜牵物不吊；散物捆绑不牢不吊；立式构件、大模板等不用卡环不吊；零碎物无容器、吊装物重量不明不吊等。
4.作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用村志，严禁酒后作业。 5.必须服从信号工的指挥。
6.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。
7.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。
8.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳子绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 9.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
10.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采用提头试吊法抽绳，吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
11.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 12.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。 （1）断股或使用时断丝速度增大。
（2）在一个切距内的断丝数量超过总线数的10%。
35
（3）.出现在拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
（4）钢丝直径减少7%~10%。
（5）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
（6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确订安全。
17.机械维修工安全技术操作规程
1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道路。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5.用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8.不准在发动着的车辆下面操作。
9.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作必须通风良好，外面应有人监护。 11.检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 12.试车应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常立即停车。
36
18.保温工安全技术操作规程
1 工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。
2 检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。
3 不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递。
4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时，每次吊运质量不要超过40kg，拉绳人要在滑轮下方的3m以外，拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。 5 管道保温时，有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门。
6 地下管道保温时，要检查有无有毒气体和酸液，工作时要按进入设备、管道的要求，采取可靠安全措施。
7 缝扎矿棉席时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。 8 接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。 9 保温工作要定期进行身体检查。
10 使用沥青油漆及外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。 11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。
12 在化工车间保温作业应与生产车间联系，应遵守化工生产车间有关安全规定，注意生产情况出现异常及时撤离，不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。
19.管工安全技术操作规程
1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 3、用锯床、锯弓、切断管、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
37
4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。 6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须 保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5kgf/cm2，氧气压力控制在4~6 kgf/cm2之间。工作完毕，应断电、断水。
7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。
14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。 15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。 16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
18、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱槽必须加盖，并设明显标志。 19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
20、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。 21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。
38
23、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。
24、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 25、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
26、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
27、天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天燃气，必须及时烧掉。
28、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。
20.钳工安全技术操作规程
1、工作前必须首先检查各种工具（如手锤、手锯、虎钳、割刀等） 是否有缺陷，对所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。 2、修机床或其他机械设备时，有电工负责切断电源，挂上明显警告牌，否则不准工作。
3、安装、拆卸及修配机器时，首先应了解机器的性能、作用及各部位连接情况，必要时要做记号，在旋转和运动及带电部分附近工作时，应加安全防护装置。 4、设备安装或检修后、试车前，要先用手盘车一圈至两圈，无任何障碍时，方可接通电源开车。
5、使用斩子时，应架防护网以防伤人；使用手锯时应防止锯条折断伤人。 6、手锤柄端应加锲，使用时应检查锤头是否牢固，锤柄油污要擦净，并注意四周挥动方向，以免锤头脱击。
7、用煤油或汽油清洗部件时，应放在安全防火处。
8、临时照明应用36v安全灯，在潮湿及密闭容器内工作时，应用12v安全灯。 9、使用砂轮机或在钻床上钻孔时，应遵守砂轮机或钻床操作规程。
10、进行精密测量时要正确选择和使用仪表和量具，用后一要进行擦拭和保养。 11、检修大设备使用起重工具时，应了解起重设备的性能和使用方法，吊挂要安全合理，现场人员之间要协调配合，防止意外事故的发生。
39
21.油漆工安全技术操作规程
１、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。
２、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。
３、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。 ４、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 ５、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。
６、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。 ７、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
22.装卸工安全技术操作规程
1、严格遵守易燃、易爆及化学危险品装卸运输有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应佩戴适用的防护用品。
2、工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，不准超负荷适用。 3、装卸时要做到轻装轻放，重不压轻，大不压小。堆放平稳，捆扎牢固。 4、人工搬运，装卸货件应视轻重配备人员、抬杠、撬棍、跳板、绳索等工具必须完好可靠。人多搬运同一物件时，要有专人指挥，保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准堆放在安全道内。
40
6、用机动车辆装运物时货不得超载、超长、超高、超宽。如遇必须超高、超长、超宽时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显的标志。
7、装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。
8、装卸货物时，应挂规定吊点，起吊装箱件时，应线检查箱体。
三、各种机械设备安全操作规程
1.塔式起重机安全操作规程
一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、塔式起重机（以下简称“塔机”）的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
三、塔机基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合相关标准规定。 四、塔机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。
五、拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
六、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
七、塔机安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔机的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。 八、塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。
九、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定；超出使用说明书规定，另行制作撑杆应有设计计算书。
十、塔机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，
41
必须采取安全保护措施。塔机与架空输电线的安全距离应符合《塔式起重机安全规程》规定。
十一、塔机作业时，应有足够的工作场地，塔机起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
十二、塔机作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
十三、在进行塔机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，司机应鸣笛示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V～-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
十四、指挥人员作业时应与司机密切配合。司机作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，司机应拒绝执行。
十五、操纵室远离地面的塔机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
十六、塔机的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
十七、塔机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔机载运人员。
十八、塔机必须按规定的塔机起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术防护措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 十九、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 二十、严禁使用塔机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
二十一、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
42
二十二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔机露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
二十三、在起吊载荷达到塔机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
二十四、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔机，严禁带载自由下降。
二十五、塔机吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。
二十六、作业中，司机临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂底端2～3m处。
2.施工升降机安全操作规程
一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、施工升降机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔3个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，坠落试验时应由专业人员进行操作。
三、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查：
（一）启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损；机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。
（二）施工升降机标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准
43
节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。
（三）驱动传动部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。
（四）各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固并符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。
（五）各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。 （六）齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。
（七）安全防坠器的使用必须在有效期内，超过标定上日期要及时鉴定或更换（无标定应有记录备案）。施工升降机制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。
（八）施工升降机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加吊笼（梯笼）摇晃，对施工升降机不利。
四、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、吊笼门、围护门等处电气联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的制动力矩并满足规定要求。确认无误、无损、无异常后再运行作业。 五、作业中操作技术和安全注意事项：
（一）合上地面电源单独的电源开关，关闭底围笼及吊笼门，合上吊笼内的三相开关，然后按欲去方向的按钮，施工升降机起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位施工升降机停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部施工升降机停靠站时不准由限位开关碰限位板来自动停车。
（二）对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 （三）施工升降机在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复正常可靠后方准使用。
（四）吊笼内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人，不载物时，额定载重每吨不得超过12人；吊笼顶上不得载人或货物（安装拆卸
44
除外）。
（五）施工升降机应装有灵敏可靠的通信装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开机前必须响铃鸣声示警，在施工升降机停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。
（六）施工升降机在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出吊笼（通过吊笼顶部天窗出入口进入脚手架或楼层内）。
（七）施工升降机运行中不准开启吊笼门，乘人不应倚靠吊笼门。
（八）施工升降机运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
六、遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对施工升降机的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。
七、上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。
八、对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 九、作业后，将吊笼（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁吊笼和围护门，做好清洁保养工作。 十、填写好台班工作日志和交接班记录。
十一、严格执行施工升降机定期检查维修保养制度。
3.物料提升机安全操作规程
一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》和《建筑施工安全检查标准》，并遵守卷扬机安全操作规程。
三、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。
45
四、使用前应对吊笼（篮）的安全门、钢丝绳、安全停靠装置、限位保险装置、联络信号系统进行检查，并保证齐全完好，灵敏可靠。
五、缆风绳必须使用直径不小于9.3mm圆股钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
六、与建筑结构连接的附墙杆应符合说明书或规范要求，附墙杆不得与脚手架连接。
七、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
八、禁止任何人乘吊笼（篮）上下。不得超载，物料在吊笼（篮）内应均匀分布，不得超出吊笼（篮）。
九、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
十、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 十一、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员应签名。
十二、操作司机应在班前做日常检查和做空载试运行。 十三、物料提升机电器控制部分应有接零保护、失压保护功能。
十四、物料提升机必须安装断绳、停靠、上极限位装置，吊笼（篮）禁止使用单根钢丝绳。
十五、物料提升机基础应有良好的排水措施，并根据周边情况，采取避雷安全措施。
十六、操作人员离开岗位或下班时吊笼（篮）必须停放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。
4.门式、桥式起重机安全操作规程
一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。 三、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。 四、用滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜明的颜色,滑线应设置防护栏杆。 五、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍
46
物，门式起重机应松开夹轨器。
六、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求： （一）机械结构外观正常，各连接件无松动； （二）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固； （三）各安全限位装置齐全完好。
七、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机，上、下操纵室应使用专用扶梯。
八、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
九、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
十、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
十一、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
十二、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持距离3～5m。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
十三、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
十四、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。 十五、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
十六、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业 并锁紧夹轨器。
十七、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。 作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，桥式起重机应将十八、小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。
作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
47
5.起重吊车安全操作规程
一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作 业人员操作证书，方可上岗。
二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
（一）起重机的重量限制器、为距限制器、高度限制器等安全保护装置应齐全、完整、动作应灵敏、可靠，指示仪表应齐全完好； （二）钢丝绳及连接部位符合规定；
（三）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各液压阀等装置不应有内外泄露，工作应可靠有效； （四）各连接件无松动； （五）轮胎气压符合规定。
六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
七、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于
1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
九、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
48
十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
十一、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
十三、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
十四、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 十五、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。
十六、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。
十七、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
十八、起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
十九、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
二十、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
二十一、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
二十二、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。 二十三、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。
49
二十四、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
6.圆盘锯安全操作规程
一、圆盘锯应有保护接零和漏电保护器。
二、外露传动部分防护罩应齐全完整，安装牢靠。
三、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
四、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，锯片不得有裂纹。 五、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
六、启动后，方向正确和转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
七、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
八、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
九、工作完毕，切断电源锁好电箱门。
7.木工平刨机安全操作规程
一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。 二、外露传动部分防护装置齐全完整，安装应牢靠。
三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。 四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
五、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。 六、刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
七、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
50
八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
九、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
8.钢筋切断机安全操作规程
一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋的截面积，其总截面积应在规定范围内。
六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要
51
求。启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
9.钢筋对焊机安全操作规程
一、作业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。
二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不应超过2/3。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
四、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
五、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
六、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却装置水路应畅通，不应有漏水。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
七、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
八、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
九、冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。
10.钢筋弯曲机安全操作规程
一、工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。
52
二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径
应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等完整，安装牢固，无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。
七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。
十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
11.套丝切管机安全操作规程
一、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
二、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 三、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
四、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。 五、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 六、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
53
七、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
八、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
12.钢筋冷挤压连接机安全操作规程
一、有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： （一）新挤压设备使用前； （二）旧挤压设备大修后； （三）油压表受损或强烈振动后；
（四）套筒压痕异常且查不出其他原因时； （五）挤压设备使用超过一年； （六）挤压的接头数超过5000个。
二、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 三、压力表应定期检查、测定误差不应大于5%。
四、挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 五、压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 六、挤压前准备工作：
（一）钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；
（二）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
（三）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
（四）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 七、挤压操作应符合下列要求：
（一）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
（二）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； （三）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
54
（四）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
八、作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
13.混凝土泵机安全操作规程
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
二、混凝土泵安全装置应符合下列规定：
（一）液压系统中应有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀整压力不得大于系统额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
（二）安全阀及过载保护装置应齐全、灵敏、有效；压力表应有效且在检定期内； （三）漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠； （四）料斗应安装连锁安全装置。 三、泵送管道的敷设应符合下列要求： （一）水平泵送管道宜直线敷设；
（二）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（三）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（四）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； （五）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
四、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 五、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应
55
正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。
六、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
七、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。 八、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m的水泥砂浆润滑泵及管道。
九、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
十、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 十一、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 十二、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
十三、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
十四、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
十五、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 十六、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
十七、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
十八、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
56
3
十九、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
二十、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 二十一、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
14.混凝土搅拌机安全操作规程
一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。 四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 六、作业前重点检查项目应符合下列要求：
（一）电源电压升降幅度不超过额定值的5％,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
（二）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； （三）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全； （四）齿轮箱的油质、油量符合规定。
57
七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反
转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 九、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 十六、搅拌机作业中产生的污水应通红设置沉淀池，经沉淀后达标排放。 十七、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
十八、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
十九、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
二十、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；
58
当操作人员需进入筒内时，应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
二十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 二十二、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
二十三、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
15.混凝土插入式振动器安全操作规程
一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
八、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 九、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。
十、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
59
16.混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程
一、附着式、平板式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
二、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
三、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
四、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
五、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
六、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
七、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 八、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
九、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
十、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
十一、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
十二、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
17.砂浆搅拌机安全操作规程
一、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保
60
持水平。
二、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
三、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
四、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
五、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
六、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。
18.蛙式夯实机安全技术操作规程
一、蛙式夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。 二、作业前重点检查项目应符合下列要求：
（一）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。
（二）夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长度应不大于50m。
（三）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。
（四）转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 三、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
四、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
五、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
61
六、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
七、夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2～3遍后，再夯实边缘。 八、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
九、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
十、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
十一、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 十二、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
十三、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温度时，应停机降温。 十四、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
十五、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管夯机。
19.振动冲击夯机安全技术操作规程
一、振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
二、作业前重点检查项目应符合下列要求： （一）各部件连接良好，无松动；
（二）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； （三）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。
三、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
四、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
五、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
六、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
七、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
62
八、根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。
九、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 十、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
十一、作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。
十二、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。
十三、作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
20.交流电焊机安全操作规程
一、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
三、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接
触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
五、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
63
九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
十三、电焊线通过道路时，必须架高安装或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
十六、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
十八、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
21.水磨石机安全操作规程
一、操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。
二、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。
64
三、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
四、电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按钮开关，并安装在磨石机的手柄上。电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
五、水磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于15mA，动作时间应小于0.1s）。 六、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
七、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
八、作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
九、如发现磨石有裂纹时，应立即更换，更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。 十、磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤人。
十一、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。 十二、电器线路、开关等，必须由电工安装和检修，其他人员不准随意拆接。
22.手持电动工具安全操作规程
一、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。
三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。
65
五、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 六、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
七、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
八、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
九、作业前的检查应符合下列要求： （一）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
（二）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； （三）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
十、机具作业前，应空载试运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
十一、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 十二、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即修整或更换，然后再继续进行作业。 十三、机具转动时，不得撒手不管。
十四、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
(一)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后低速开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
（二）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
（三）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
（四）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏，高处作业时应按要求系好安全带。
十五、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
(一)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温
66
度高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
(二)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应停机，慢慢退出刀片，应再重新对正后方可再切割。 十六、使用角向磨光机时应符合下列要求：
(一)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
(二)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 十七、使用电剪时应符合下列要求：
（一）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
（二）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 十八、使用射钉枪时应符合下列要求： （一）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
（二）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
（三）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 十九、使用拉铆枪时应符合下列要求：
（一）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
（二）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
（三）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
23.砂轮机安全操作规程
一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺栓、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。
二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。
67
三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。
四、砂轮轴头紧固螺栓的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。 五、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。 七、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 八、砂轮禁装倒顺开关，途中停电时，应立即切断电源。
九、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
十、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。
十一、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 十二、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用。
24.机动翻斗车安全操作规程
一、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
二、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
三、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。
四、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
五、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
六、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。
七、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得
68
剧烈冲撞挡块。
八、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。
九、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
十、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。 十一、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 十二、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。
十三、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。
25.装载机安全操作规程
一、装载机宜在1～2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。
二、作业前应对装载机进行检查，动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠；铲斗应完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整不应松动。轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。
三、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，在行驶或作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。
四、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。
五、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。 六、夜间工作时，现场照明应齐全完好。
七、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。 八、挖掘装载机停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过
69
1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
26.柴油锤桩机安全操作规程
（1）打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入，桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5M以外监视。 （2）柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
（3）作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验染油泵，从清洗孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
（4）作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油，对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
（5）对新启用的桩锤。应预先沿活塞一周入0.5L润滑油，并应用油枪以下活塞加注一定量的润滑油。
（6）应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
（7）应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5—10MM之间。
（8）提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200MM，超过时应调整桩帽绳扣。
（9）应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7MM时，应予更换。
（10）应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7MM时，均应更换橡胶垫。
（11）对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满，冷却水必须使用软水，冬期应加温水。
（12）桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 （13）在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100MM时，再开启油门启动桩锤。
（14）插桩后，应及时校正桩的垂直度，桩入土3M以上时，严禁用打桩机走开
70
纠正桩的倾斜度。
（15）锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式，当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
（16）当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
（17）打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
（18）当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2M的距离。
（19）作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出，当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15MIN向下活塞润滑点注入润滑油，当一根桩打进时间超过15MIN时，则应在打完之后立即加注润滑油。
（20）作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5MM。
（21）桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
（22）作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
（23）遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业，当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。 （24）停机后，应将桩锤放在最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1M处，锁住安全限位装置。 （25）长期使用的桩锤，应从桩机下卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
27.振动锤桩机安全操作规程
一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
71
二、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。
三、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
四、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
五、应检查并确认电气箱内各部件完好，过热、过载、失压等安全保护装置配置齐全、可靠。接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
六、应检查整机工作性能达到额定指标，金属构件不应有开焊裂纹等和明显变形现象。
七、作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
八、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
九、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
十、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
十一、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
十二、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
十三、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
十四、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
72
十五、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 十六、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
十七、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
十八、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
十九、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前，可利用桩机回转或导杆前后动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
二十、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
二十一、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
二十二、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。 二十三、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
二十四、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
28.静力压桩机安全操作规程
一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。
二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
73
四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。 五、应检查压力表能准确指示数据。
六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。
十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。 二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
74
二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
二十六、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。
二十七、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。 二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。
二十九、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
三十、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
三十一、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
29.强夯机安全操作规程
一、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
二、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
三、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 四、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
五、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 六、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～
75
300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
七、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
八、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
九、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
十、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
十一、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
30.风动凿岩机安全操作规程
一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空 应干燥；水应用洁净的软水。
二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、工作时，支腿应稳定可靠。
五、配置的柴油发动机应符合有关规定；配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。
六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。
七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
76
八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
十二、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机汽缸内部。
十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十六、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
十七、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。 十九、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
31.空气压缩机安全操作规程
一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
77
二、 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。 三、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。
四、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
五、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
六、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
七、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠；b.自动调节器调节功能应良好；c.压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。 八、作业前重点检查应符合下列要求： （一）燃、润油料均添加充足；
（二）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； （三）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水；
（四）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 九、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
十、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 十一、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
十二、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。
十三、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
（一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （二）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
78
（三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； （四）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
十四、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
十五、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
十六、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
十七、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。
十八、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。
32.发电机安全操作规程
一、施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符。 二、固定式柴油发电机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式柴油发电机组应处于水平状态。放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚。
三、柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置应保证电气安全距离和满足防火泵机；排烟管道应伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放储油桶。 四、施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠运负荷中心，进出线方便,周边道路畅通及避开污染的下风侧和易积水的地方。
五、发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行；当2台及2台以上电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应用电机组涉后向载供。 六、电气系统应符合下列规定：
（一）柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线别供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零(接地)保护系统，接地装置敷设应符合有关规定，接地体(线)连接应正确牢固，接地电阻应符合规范要求；
（二）柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；
79
（三）柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应不大于0.5MΩ；
（四）励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠；
（五）供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；隔离开关分断时应有明显可见的分断点。
七、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。 八、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
九、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
十、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
十一、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。
十二、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
十三、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
十四、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。
十五、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。
十六、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
十七、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁
80
开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
33.潜水泵安全操作规程
一、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。 二、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 三、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
四、启动前检查项目应符合下列要求： （一）水管结扎牢固；
（二）放气、放水、注油等螺塞均旋紧； （三）叶轮和进水节无杂物； （四）电缆绝缘良好。
五、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
六、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
七、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
八、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
九、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
十、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
34.混凝土真空吸水设备安全操作规程
一、真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，
81
指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。
二、启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。 三、作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。 四、作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。 五、冬期施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。
35.混凝土切割机安全操作规程
一、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
二、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
三、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
四、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
五、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
六、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常声响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
七、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。
八、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
36.推土机安全操作规程
一、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
二、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。
82
三、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
四、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。 五、作业前重点检查项目应符合下列要求： （一）各部件无松动、连接良好；
（二）燃油、润滑油、液压油等符合规定； （三）各系统管路无裂纹或泄漏；
（四）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求； （五）脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同；
（六）制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。 六、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照正确步骤启动内燃机，严禁拖、顶启动。
七、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。
八、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
九、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。
十、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。 十一、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
十二、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。
十三、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。
十四、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与
83
平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。
十五、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。
十六、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。
十七、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
十八、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。 十九、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。 二十、推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：
（一）进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶； （二）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；
（三）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；
（四）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； （五）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。
二十一、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。
二十二、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。
二十三、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄火。
二十四、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离
84
不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。 二十五、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。
37.振动压路机安全操作规程
一、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
四、当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。 五、工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20º。 六、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。
七、在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
八、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。 九、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
十、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 十一、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 十二、压路机在高速行驶时不得接合振动。
十三、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
十四、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。 十五、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
十六、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
85
86
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容