关于洗煤重介质消耗问题的现代研究

关于洗煤重介质消耗问题的现代研究

摘要 本文针对山西大远洗煤厂介耗一直偏高的问题，对介质回收系统做了分析，从工艺技术和生产管理方面提出了降低介耗的措施，实现降低成本的目的。

关键词 重介质选煤；介耗高；降低介耗；措施

介质消耗包括技术损失和管理损失，技术损失是指重介各产品（精煤、中煤、矸石）和磁选机尾矿带走的介质损失，管理损失是指介质在储存、运输、添加、生产过程中的跑、冒、滴、漏及介质质量不合格所造成的介质损失。介质损耗受到介质循环、净化和回收诸多因素的影响，脱介是前提，磁选是关键，这两个环节直接关系到介质损耗的高低。控制介耗量是生产管理过程中的一项重大课题。如果生产介质损耗过大，不仅增加了洗选加工成本，而且会造成重介悬浮液的密度控制不稳定，直接影响重介分选效果。因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介耗量是非常必要的。

1 改造前介质消耗状况

大远洗煤厂2016年平均介耗水平达2.5kg/t，介耗较高，选煤成本增加严重。为此，大远选煤厂通过分析各种影响因素，采取相关工艺技术改造和日常管理措施，使介耗逐步降低。

2 造成介耗高的因素数据化分析

大远选煤厂采用磁铁矿粉作为加重質，生产过程中造成介耗大的因素主要有以下几个方面：

2.1 介质质量问题数据分析

根据我国设计规范中规定，磁铁矿粉作为加重质，介质真密度需在4.5g/cm3左右，磁性物含量需达到95%以上，-0.045mm（320目）粒度含量必须达到90%以上才能保证悬浮液稳定。而进入我厂介质真密度4.0g/cm3，磁性物含量90%左右，-0.045mm（320目）粒度含量85%左右，距离要求差距较大。

2.2 脱泥筛的脱泥效果及脱介筛的脱介效果影响

大远洗煤厂脱泥筛挡水坝缺失较多，导致脱泥筛脱泥效率在65%左右，煤泥进入重介质系统给脱介筛脱介带来了很大的压力。

脱介筛是回收重介质的把关设备，固定筛的煤流有时直接冲到脱介筛的第二、三块筛板上，即从合介段回到合介桶的介质量减少，增加了稀介磁选机的负荷。脱介筛第二层筛板上的末精煤没有直接喷水，带走很大一部分介质，这也是造成介耗高的原因之一。

2.3 脱介筛的喷水

喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素之一，脱介筛喷水的位置，压力，高度等都影响着脱介的效果，而大远洗煤厂喷水高度较低，喷水位置不适宜等也是造成介耗高的原因之一[1]。

2.4 磁选机的分选效果

磁选机尾矿带走的介质损失在总介质消耗中占有较大比重，约占50%以上，可以说，各磁选机工艺效果的好坏对控制介质消耗有着十分重要的作用。影响磁选机磁选效果的主要因素有磁选机的结构与性能、介质性质、工艺操作等。磁选机的结构性能包括磁感应强度、滚筒转速、分选区的间隙、磁系偏角。

2.5 分流量的调节

分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除出重介循环系统，黏度增大，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以必须保持分流量的稳定。

3 改进措施及管理方法

3.1 加强介质质量化验管理

对照我国重介洗煤合格介质质量要求，严格执行拒收或扣吨。加强介质在卸车及添加过程中的管理，避免浪费。

3.2 对系统脱泥筛、脱介筛进行了改进。

（1）在脱泥筛筛上增设喷水装置，同时确保喷水装置的高度和安装角度合适，喷水量适宜，增加挡水坝，在原有一道挡水坝的基础上多增加设2道挡水坝，确保脱泥效果良好。

（2）对弧形筛进行及时更换，保证在预先脱介阶段介质的回收量，根据挡水坝位置，对脱介筛喷水位置做出更改，使喷水发挥最大的作用，调整喷水高度，由原来的14cm增加到20cm，保证压力的同时喷水覆盖面积增加，确保产品带介质量减到最低水平。

3.3 对脱介筛喷水进行了整改。

（1）喷水的压力

喷水的作用一是将加重质颗粒与产品颗粒分离；二是有助于加重质颗粒透

筛。块煤脱介宜采用有压喷水，以便将粗糙表面上附着的加重质洗涤掉。而压力应当适宜，过大可能导致产品带水严重，磁选机流量急速不利于介质回收，过小可能导致介质与煤没有冲散，随着产品流失。

（2）喷水量

喷水量不是越大越好，必须根据系统的负荷量、脱介筛能力和磁选系统能力确定最大允许量，以保持生产系统的稳定性和介质系统的平衡。

（3）喷水位置的选择非常重要

第一喷水点的位置视预先脱介固定筛的运行效果而定，如果预先脱介固定筛能力很强，一进振动筛即可见物料，就应将第一个喷水点设在人料端，否则应将第一喷水点选在可见物料层处。但要与筛下槽位置对应。第二喷水点应选在第一喷水点与排料端中间，结合挡水坝位置合理安排，使脱介效果达到最佳[2]。

3.4 制定了磁选机操作运行管理制度

保持磁选机溢流堰液位平稳，避免出现“翻花”或低液位现象。加强对磁选机日常维护管理。对比其他磁选机回收效果，对回收效果较差的矸石磁选机磁块逆煤流方向调整3度，尾矿固体磁性物质量分数由0.5%降低到0.18%。用磁选管测定尾矿含介量，正常值在0.3g/L以下；用密度壶测定入料密度，正常时其密度应小于1.25kg/L。

3.5 加强了对系统合格介质密度的自动控制管理

在密度相对稳定的情况下，尽量减小分流量，从而减少合介的损耗。

4 结束语

降低重介选煤厂的介质消耗，是每个重介洗煤厂加强内部管理、降耗节支的永恒课题。大远洗煤厂在降低介耗所做出探索和实践取得了一定的效果，但还有进一步挖掘降低介耗的潜力，应积极吸取借鉴兄弟单位在降低介耗方面的成功经验，结合实际情况努力寻找解决问题的新途径。

参考文献

[1] 谢广元.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2016.

[2] 周宗丰，王庆国，李建平.重介质选煤厂磁选机的工艺效果分析[J].煤质技术，2006，（4）：11-13.