一种对轴承套圈平面磨削加工的方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 109676439 A(43)申请公布日 2019.04.26

(21)申请号 201811546212.4(22)申请日 2018.12.18

(71)申请人 洛阳轴承研究所有限公司

地址 471000 河南省洛阳市涧西区科技工

业园轴研大道一号(72)发明人 张德颖　王玉国　宋吉祥　杨俊生　

张亚辉　魏闯　张阗　冯艺　(74)专利代理机构 洛阳公信知识产权事务所

(普通合伙) 41120

代理人 宋晨炜(51)Int.Cl.

B24B 1/00(2006.01)B24B 41/06(2012.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)发明名称

一种对轴承套圈平面磨削加工的方法(57)摘要

一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，使电磁工作台、待磨削轴承套圈、以及对待磨削轴承套圈进行限位的磁性挡块磁化，对电磁工作台断电，电磁工作台、待磨削轴承套圈以及磁性挡块进处于残磁弱吸附状态如果进行磨削，利用磁盘线圈在断电情况下的剩磁弱吸附轴承套圈及挡块进行弱磁磨削加工，最终使加工后的工件端面原始平面度误差低于0.03mm，终磨要求达到0.006mm以内，实现磨削余量较小的薄壁轴承端面的终磨修整磨削。

CN 109676439 ACN 109676439 A

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、对平面磨床的电磁工作台内线圈供直流电充磁，使电磁工作台、待磨削轴承套圈、以及对待磨削轴承套圈进行限位的磁性挡块磁化；

步骤二、对电磁工作台断电，电磁工作台、待磨削轴承套圈、以及磁性挡块进处于残磁弱吸附状态，驱动平面磨床按同一方向旋转，并启动砂轮对待磨削轴承套圈进行磨削加工；使加工后的轴承套圈平面度误差减小到0.006mm以下。

2.如权利要求1所述的一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，其特征在于：在磨削完成之后，对平面磨床的电磁工作台供交流电退磁，将磁性挡块和磨削后轴承套圈取下电磁工作台。

3.如权利要求1所述的一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，其特征在于：电磁工作台的充磁和退磁通过开关控制磁盘内线圈的电流方向实现，在磁盘内线圈加入线圈断电档位，实现对电磁工作台的断电。

4.如权利要求1所述的一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，其特征在于：磁性挡块设有三块，呈三角形贴设在轴承套圈的外表面上。

5.如权利要求1所述的一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，其特征在于：砂轮采用小进刀对待磨削轴承套圈进行磨削加工。

2

CN 109676439 A

说　明　书

一种对轴承套圈平面磨削加工的方法

1/3页

技术领域

[0001]本发明涉及轴承加工技术，具体说的是一种对轴承套圈平面磨削加工的方法。背景技术

[0002]套圈平面是轴承的第一基准面，加工质量直接关系到套圈其它表面的加工精度，是影响成品轴承旋转精度和性能的关键因素。尺寸大、平面宽、高度低的特大型薄壁轴承套圈是平面磨削工序中比较难以加工的一类产品。该类轴承套圈往往在热处理或粗磨回火稳定后翘曲变形较大，常规平面磨削将平面度误差降低到一定程度后，无法再进一步降低平面度误差。因而平面度误差问题是制约精密特大型薄壁轴承平面质量提高的瓶颈。现有的常规磨削方法（如图1）：采用薄片支垫工件端面低点，利用高精度圆台平面磨床电磁工作台的磁力吸附工件后，通过砂轮磨削工件高点的方法，来降低工件端面的平面度误差，提高工件平面质量。该磨削方法对工件的平面质量改善有限，尤其是当工件平面度误差减小到0.01mm以下，采用该方法磨削几乎无法改善平面度误差。发明内容

[0003]针对上述存在的问题，下面就依托高精度圆台平面磨床，发明一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，该方法易于操作，并且制造成本低，平面质量改善明显，便于在生产中的应用。

[0004]为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，包括以下步骤：

步骤一、对平面磨床的电磁工作台内线圈通直流电充磁，使电磁工作台、待磨削轴承套圈、以及对待磨削轴承套圈进行限位的磁性挡块磁化；

步骤二、对电磁工作台断电，电磁工作台、待磨削轴承套圈以及磁性挡块进处于残磁弱吸附状态，驱动平面磨床按同一方向旋转，并启动砂轮对待磨削轴承套圈进行磨削加工；使加工后的平面度误差减小到0.006mm以下。[0005]在磨削完成之后，对平面磨床的电磁工作台供交流电退磁，将磁性挡块和磨削后轴承套圈取下电磁工作台。

[0006]电磁工作台的充磁和退磁通过开关控制磁盘内线圈的电流方向实现，在磁盘内线圈加入线圈断电档位，实现对电磁工作台的断电。[0007]磁性挡块设有三块，呈三角形贴设在轴承套圈的外表面上。[0008]砂轮采用小进刀对待磨削轴承套圈进行磨削加工。[0009]本发明有益效果是：

1、通过将轴承套圈放置的时间改变，利用磁盘线圈在断电情况下的剩磁弱吸附轴承套圈及挡块进行弱磁磨削加工，最终使加工后的工件端面原始平面度误差低于0.03mm，终磨要求达到0.006mm以内，实现磨削余量较小的薄壁轴承端面的终磨修整磨削。[0010]2、将轴承套圈和磁性挡块同时充磁，不仅可以使磨削时的平面度误差降低，也可

3

CN 109676439 A

说　明　书

2/3页

以在磨削完成之后供交流电同时退磁，使轴承套圈和磁性挡块可快速无损的从电磁工作台上取下。[0011]3、改进时只需要在圆台平面磨床上增加一个断电档位，就可改变整个磨削结果，减少了工作步骤。

附图说明

[0012]图1为现有技术的圆台平面磨床的电磁工作台的工作示意图；

图2为本发明的圆台平面磨床的电磁工作台的工作示意图；图中：1、砂轮，2、轴承套圈，3、电磁工作台，4、磁性挡块，5、支垫。

具体实施方式

[0013]一种对轴承套圈平面磨削加工的方法，包括以下步骤：

步骤一、对圆台平面磨床的电磁工作台内线圈供直流电充磁，使电磁工作台、待磨削轴承套圈、以及对待磨削轴承套圈进行限位的磁性挡块磁化；

步骤二、对电磁工作台断电，电磁工作台、待磨削轴承套圈、以及磁性挡块进处于残磁弱吸附状态，驱动圆台平面磨床按同一方向旋转，并启动砂轮对待磨削轴承套圈进行磨削加工；使加工后的轴承套圈平面度误差减小到0.006mm以下。

[0014]一种对轴承套圈平面磨削加工的方法的具体实现步骤为：

1、对平面磨床进行改造：一般轴承平面磨床工作台磁盘充磁和退磁的工作过程是通过开关控制磁盘内线圈的电流方向来实现。无论磁盘在充磁或者退磁状态下，磁盘线圈都处于通电状态，磁盘充磁时磁盘线圈内通直流电，而退磁时磁盘线圈内通交流电。线圈所在的电路中有充磁和退磁两个开关档位，现在对机床的磁盘线圈电路做一个小的改造，给磁盘线圈增加一个零档位即线圈断电档位，为该发明的提供前期准备。[0015]2. 将电磁工作台冲洗干净，把轴承套圈放置在工作台上找正，并用磁性挡块限位，线圈通电工作台上磁后，轴承套圈和磁性挡块同时上磁，再调整线圈电路的档位开关至零档位，让磁盘线圈处于断电状态，使轴承套圈在磁盘线圈断电后的剩磁作用下吸附在工作台上。

[0016]3.启动砂轮开始小进刀对工件进行光整磨削。[0017]4.利用仪器对对磨削后的工件进行检测，评定磨削质量，该加工后的轴承套圈平面度误差≤0.006mm。[0018]实施例1

本发明应用于大型薄壁轴承YRT460/P4轴承的01零件和22零件平面的终磨加工。零件材质：GCr15SiMn，公称尺寸分别为Φ518×Φ600×22和Φ560×Φ461×16；磨床型号：MGK7363；零件精度要求：宽度偏差≤50，宽度变动量≤6，直线性≤5，平面度≤5，粗糙度≤0.125，单位：μm。

[0019]取以上两种零件精磨件各20件，分别采用常规磨削方法和本发明方法磨削01及22零件各10件，磨削结束后上仪器检测，检测结果如表1及表2所示，采用常规磨削加工的零件在平面度改善到10μm左右时，无法进一步提高平面度质量，产品加工精度不合格，而采用本发明加工的零件精度均满足设计要求。

4

CN 109676439 A[0020]

说　明　书

3/3页

表1 YRT460/P4.01磨削精度

表2 YRT460/P4.22磨削精度

。

5

CN 109676439 A

说　明　书　附　图

1/2页

图1

6

CN 109676439 A

说　明　书　附　图

2/2页

图2

7