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涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表

2020-01-03 来源:钮旅网


涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表

行业类别:

企业名称:(盖章) 填报人:(签名)

检查人员:(签名) 日期:

作业条件危险性分析(LEC)说明

本方法适用于具有危险源的生产作业场所,以岗位为单元,对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析,由班长、安全员、技术员、员工等完成。具有危险源的生产作业场所,操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个:

发生事故的可能性L;

人员暴露于危险环境的几率E; 事故后果的严重性C;

作业条件危险性D,用公式表示:D= L×E×C

1.发生事故或危险事件的可能性L判定准则,按表1取值: 表 1 L值 事故或危险情况发生可能性 L值 事故或危险情况发生可能性 10 完全会被预料到 0.5 可以设想,但高度不可能 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能但不经常 0.1 实际上不可能 1 完全意外,极少可能 2.暴露于危险环境的频率E判定准则,按表2取值: 表2 E值 出现于危险环境的情况 E值 出现于危险环境的情况 10 连续暴露于潜在危险环境 2 每月暴露一次 6 每天在工作时间内暴露 1 每年几次出现在潜在危险环境 3 每周一次或偶然地暴露 0.5 非常罕见地暴露 3.发生事故或危害的可能结果C判定准则,按表3取值: 表3 C值 可能结果 C值 可能结果 100 大灾难,许多人死亡 7 严重,严重伤害 40 灾难,数人死亡 3 重大,致残 15 非常严重,一人死亡 1 引人注目,需要救护 4.危险性D判定准则及控制措施,按表4选择: 表4 风险等级 风险(D = L×E×C) 可能结果 巨大风险5级 红色 >320 极其危险,不能继续作业 重大风险4级 橙色 >160~320 高度危险,需要立即整改 中等风险3级 黄色 70~160 显著危险,需要整改 可接受风险2级 蓝色 20~70 可能危险,需要注意 可忽略风险1级 蓝色 <20 稍有危险,或许可以接受

企业主要危险因素及防范措施告知卡

易发生的事故类型 涂 漆 作 电气 设 备 不 符 合 其他爆炸 业 区 域防 爆 要求, 火 花 ( 含临时引 燃 易 爆 气体而作业场 所 产生爆炸 场所/部位 较大危险因素 主要防范措施 ( 1) 应准确划分危险区 域, 并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。 ( 2) 爆炸危险 1 区、 2 区严格按照电气整体防爆要求设置, 并 安装报警装置, 该装置应与自动灭火系统联锁。 ( 3) 临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求,与明火和其他电气设备的安全间距不得小于 6m, 并设置警戒线和安全标志牌,周边不得存放易燃和可燃物质。 责任人 风险等级 危险因素存在环节 涂漆

涂装工序的主要危险辨识及防范措施 暴露事故于危发生 险 可能环境性/L 几率/E 事故后果 严重性/C 危险度 风险D=L等级 ×E×C 序号 序环节/场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 检查情况 1 电气 设 备 不 符 涂 漆 作 业 合 防 爆 要求, 区 域( 含其他爆火 花 引 燃 易 爆 临时作业炸 气体而产生爆场 所) 炸。 2 通风 不 良 导 致 火灾 中涂 漆 作 业 中 毒 和 窒息, 毒和窒区 域 通风 风 量 不 够 导 致 息 其他( 1) 应准确划分危险区域, 并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。 ( 2) 爆炸危险 1 区、 2 区严格按照电气整体防爆要求设置, 并 安装报警装置, 该装置应与自动灭火系统联锁。 ( 3) 临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求,与明火和其他电气设备的安全间距不得小于 6m, 并设置警戒线和安全标志牌,周边不得存放易燃和可燃物质。 ( 1) 通风装置的过滤棉应及时更换,风管定期清理, 防止污染 《 涂装作业安全规程 涂 漆工艺安全及其通风净 化 》 ( GB 6514 ) 第 5 1 3 2 至 5 1 3 6 条 1

序号 序环节/场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 检查情况 暴露事故于危发生 险 可能环境性/L 几率/E 事故后果 严重性/C 危险度 风险D=L等级 ×E×C 易燃 物 品 积 聚 爆炸 而 引 起 火灾和爆炸。 3 化学前处理 使用 有 毒 或 低 闪 点 物品清 除 火灾其旧 漆, 遇 高 温他爆炸 物体 或 火 花 导 致 爆 炸和火灾。 4 涂料调配 通风 不 良 导 致 中毒和中 毒 和窒息, 窒息 物沉积, 保障涂装室内微负压。 ( 2) 粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速, 同时应有良好 接地, 防止粉尘积聚后遇火花爆炸。 ( 1) 涂漆前处理作业中不应使用苯,大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、 二甲苯和汽油等有毒和低闪点物质, 也不得使用天那水( 主要成份为二甲苯、 丙基苯、 二甲氧基甲烷) 。 ( 2) 使用有机溶剂除油、 除旧漆时, 作业点周围 15m 内不应存放易燃易爆物质。 ( 1) 室应采用不燃烧、 不发火的地面, 其通 《 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风 净 化》 ( GB 7692 )第 5 1 16 5 1 25 条 《 涂装作业安全规程 涂漆工 2

序号 序环节/场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 检查情况 暴露事故于危发生 险 可能环境性/L 几率/E 事故后果 严重性/C 危险度 风险D=L等级 ×E×C 电 气 不 防 爆 所其他爆产生 的 电 火 花 炸 导 致 可燃气体爆炸。 5 喷涂 静电 产 生 的 火 花 引 燃可燃 气 火灾 其体 导 致 火 灾 和 他爆炸 爆炸。 风换气次数应为 15次 / h ~ 25 次 / h。 ( 2) 室内所有电气设备应为防爆型, 并应安装可燃气体检测报警装置, 大型调漆间应设置自动灭火系统。 ( 3) 溶剂型涂料量较少时( 一般少于 20kg) , 可在涂漆区现场配制, 但应严格遵守安全操作规程。 ( 1) 喷漆设备、 供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置, 进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。 ( 2) 喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供 料、 切断电源装置、 自动灭火装置等联锁。 艺安全及其通风净化 》 ( GB 6514 ) 第5 1 4 2 条 3

序号 序环节/场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 检查情况 暴露事故于危发生 险 可能环境性/L 几率/E 事故后果 严重性/C 危险度 风险D=L等级 ×E×C 6 可燃 沉 积 物 受 喷 烘 两 用 高 温 物 体或 火 火灾其喷 漆 室 花 影 响 而 导 致 他爆炸 火灾和爆炸。 7 浸涂槽 槽体 周 边 可 燃 火灾其( 3) 与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。 ( 1) 喷烘两用喷漆室内表面应经常清理, 以减少可燃物的沉积。 ( 2) 喷漆设备、 烘干设备和通风系统、 电加热系统应与检测和 报警装置联锁, 加热系统应与温度控制装置联锁; 烘干设备 处于运行或带电状态时, 喷漆设备应自锁或整体移出。 ( 3) 烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。 ( 4) 使用燃气加热系统的点火、 熄火保护装置应灵敏可靠。 ( 1) 浸涂槽容积超过 《 涂装作业安全规程 喷 漆 室 安 全 技 术 规 定 》( GB 14444 ) 第 9 2 9 4 9 5 条 《 涂装作业安 4

序号 序环节/场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 3主要防范措施 依据 检查情况 暴露事故于危发生 险 可能环境性/L 几率/E 事故后果 严重性/C 危险度 风险D=L等级 ×E×C 气 体 聚 积遇 高 他爆炸 温 物 体 或 火 花 而 引 起 火 灾 和 爆 炸, 无应 急 装 置, 紧 急 情 况时 加 剧 火 灾 和 爆 炸 的危害。 8 粉末静电喷涂 静电 火 花 导 致 其他爆粉 尘 爆炸。 炸 2 m时应设置底部排放装置和转移槽,底部排放管应能在 5min 之内排空槽液。 3( 2) 容积小于0.6 m 或液 3 体表面积小于 1m 的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装 3 或置, 容积大于 0.6m 3 液体表面积大于1m 的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。 ( 3) 浸涂区应安装可燃气体报警装置。 ( 4) 浸漆槽应设置抽排风装置。 ( 1) 喷粉区内所有导体都应可靠接地, 挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。 ( 3) 喷粉室室体及通风管道内壁应光滑, 不积聚粉尘。 全规程 浸 涂 工 艺 安 全 》 ( GB 17750 ) 第 5 1 2 9 2 9 3 条 《 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》( GB 15607 ) 第 4 10 5 1 2 5 1 3 5 1 6 条 5

序号 序环节/场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 检查情况 暴露事故于危发生 险 可能环境性/L 几率/E 事故后果 严重性/C 危险度 风险D=L等级 ×E×C 9 烘干室 电气 火 花 引 起 火灾 爆可 燃 气 体导致炸 火灾或爆炸。 10 检修作业 作业 现 场 内 的 火灾其易 燃 易爆 气 体 他爆炸( 3) 基本封闭的喷粉室应设置泄压装置, 应安装火灾报警装置, 该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。 ( 1) 烘干室应设置接地, 外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。 ( 2) 设置在爆炸危险区内的电气设备和元件, 应满足整体防爆 的要求。 ( 3) 应设置可燃气体报警装置, 且应定期试验。 ( 4) 排放总管应定期清理, 清除积存的可燃物。 ( 1) 对作业环境进行评估, 制定作业方案, 《 涂装作业安全规程 涂 层烘 干 室 安 全 技 术 规 定 》( GB 14443 ) 第 4 1 3 条、 第 4 3 4 4 条 6

序号 序环节/场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 检查情况 暴露事故于危发生 险 可能环境性/L 几率/E 事故后果 严重性/C 危险度 风险D=L等级 ×E×C 和 有 毒 气 体,导致爆炸和人员窒息。 中毒和窒息 并办理相应的审批手续, 设置监护人员。 ( 2) 将可能危及作业安全的设备、 存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断( 隔离) ;盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施, 并应拆卸到地面进行检修。 ( 3) 作业前必须先通风并监测, 当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场, 作业中断超过 30 分钟时应重新检测。 ( 4) 照明灯具、 工具应采用低压或设置漏电保护器, 当存在可燃性气体和粉尘, 电气设施应符合防爆要求。 7

序号 序环节/场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 检查情况 暴露事故于危发生 险 可能环境性/L 几率/E 事故后果 严重性/C 危险度 风险D=L等级 ×E×C ( 5) 应划定作业区域,设置警示标识,保持出入口畅通,非作业人员不得进入作业现场。 ( 6) 检修时应使用能量锁定装置,并设置专人监护,现场监护人员应坚守岗位。

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