(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208920588 U(45)授权公告日 2019.05.31
(21)申请号 201821699409.7(22)申请日 2018.10.19
(73)专利权人 冯秀苓
地址 257000 山东省东营市东营区淄博路
10号(72)发明人 冯秀苓 刘艳
(74)专利代理机构 东营双桥专利代理有限责任
公司 37107
代理人 罗文远(51)Int.Cl.
F24H 1/22(2006.01)F24H 9/18(2006.01)F24H 9/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)实用新型名称
一种新型油田采油用加热炉(57)摘要
本实用新型涉及一种新型油田采油用加热炉。其技术方案是：在壳体的内部上端左侧设有搅拌箱，在搅拌箱上端对应的壳体上设有进油口和传动装置，在传动装置的下侧设有搅拌装置，在壳体的年内部下端设有燃烧室，在燃烧室的右端内部设有燃烧火筒，在燃烧室的上端左侧设有烟管，烟管的另一端连接在壳体右侧的烟箱上；所述的搅拌箱的右侧下端通过防结蜡连接管连接设有加热盘管，加热盘管的另一端与设置在壳体左侧的出油口相连。有益效果是：通过搅拌装置对原油进行搅拌，避免了原油过于粘稠不易进入加热盘管中，设有防结蜡连接管，使搅匀后的原油通过过滤分流罩分散避免堆积，烟管绕加热盘管蛇形分布，能够使烟管内热量均匀传递，加快加热炉内水温的提升速度。
CN 208920588 UCN 208920588 U
权 利 要 求 书
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1.一种新型油田采油用加热炉，其特征是：包括壳体（1）、搅拌箱（7）、防结蜡连接管（8）、传动装置（9）、电机（10）、搅拌装置（11）、加热盘管（12）、燃烧器（14）、燃烧火筒（15）、燃烧室（16）、烟管（17）、烟箱（18），在壳体（1）的上端右侧依次设有注水口（3）、压力表（4）、安全阀（5）和放空阀（6），在壳体（1）的内部上端左侧设有搅拌箱（7），在搅拌箱（7）上端对应的壳体（1）上设有进油口（2）和传动装置（9），在传动装置（9）的上侧中部设有电机（10），在传动装置（9）的下侧设有搅拌装置（11），在壳体（1）的年内部下端设有燃烧室（16），在燃烧室（16）的右端内部设有燃烧火筒（15），燃烧火筒（15）穿设在壳体（1）外部连接设有燃烧器（14），在燃烧室（16）的上端左侧设有烟管（17），烟管（17）的另一端连接在壳体（1）右侧的烟箱（18）上，在烟箱（18）的上端设有烟囱（19）；所述的搅拌箱（7）的右侧下端通过防结蜡连接管（8）连接设有加热盘管（12），加热盘管（12）的另一端与设置在壳体（1）左侧的出油口（13）相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型油田采油用加热炉，其特征是：所述的传动装置（9）为主动齿轮（9.1）和从动齿轮组成，主动齿轮（9.1）与电机（10）相连，主动齿轮（9.1）通过轮齿分别与第一从动齿轮（9.2）和第二从动齿轮（9.3）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型油田采油用加热炉，其特征是：所述的搅拌装置（11）设有两个，传动轴分为第一传动轴（11.3）和第二传动轴（11.4），在第一传动轴（11.3）上设有两组搅拌桨，在第二传动轴（11.4）上设有三组搅拌桨，第一传动轴（11.3）和第二传动轴（11.4）上的搅拌桨交错分布，第一传动轴（11.3）和第二传动轴（11.4）分别对应焊接在第一从动齿轮（9.2）和第二从动齿轮（9.3）上。
4.根据权利要求3所述的一种新型油田采油用加热炉，其特征是：所述的搅拌装置（11）由搅拌叶（11.1）、连接轴（11.2）、传动轴组成，搅拌叶（11.1）为弧形板，在连接轴（11.2）的外圈上均匀分布焊接有六组搅拌叶（11.1），连接轴（11.2）通过螺栓连接在传动轴上。
5.根据权利要求3所述的一种新型油田采油用加热炉，其特征是：所述的搅拌装置（11）由搅拌叶（11.1）、连接轴（11.2）、传动轴、圆盘（11.5）组成，搅拌叶（11.1）包括两块弧板，两块弧板为一体式呈八字型设置，在圆盘（11.5）的外圈上均匀分布焊接有六组搅拌叶（11.1），圆盘（11.5）的中部与连接轴（11.2）为一体式，连接轴（11.2）通过螺栓连接在传动轴上。
6.根据权利要求1所述的一种新型油田采油用加热炉，其特征是：所述的防结蜡连接管（8）包括金属外套（8.1）、弧形过滤分流罩（8.2）、支撑杆（8.3）、防蜡块（8.4），金属外套（8.1）的内部左端通过支撑杆（8.3）固定设有弧形过滤分流罩（8.2），金属外套（8.1）的内部中间设有防蜡块（8.4）。
7.根据权利要求1所述的一种新型油田采油用加热炉，其特征是：所述的烟管（17）绕加热盘管（12）蛇形分布。
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说 明 书
一种新型油田采油用加热炉
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技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油田用设备，特别涉及一种新型油田采油用加热炉。背景技术
[0002]石油工业用原油加热炉是油、气生产中广泛使用的加热设备，在石油生产中发挥着巨大的作用。原油加热炉的主要作用是对原油管道中的原油、水等介质进行加热，以满足输送、脱水、拌热、清蜡等工艺的要求。受地质条件的影响，原油含蜡比例高，增加了原油的粘稠度，降低了原油的流动性，在管道中很容易凝结堆积，粘度较大结成块状使在加热炉内不易快速分散，影响工作效率。发明内容
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型油田采油用加热炉，利用搅拌装置降低原油的粘稠度，使原油便于进入加热盘管，提高工作效率。[0004]其技术方案是：本实用新型包括壳体、搅拌箱、防结蜡连接管、传动装置、电机、搅拌装置、加热盘管、燃烧器、燃烧火筒、燃烧室、烟管、烟箱，在壳体的上端右侧依次设有注水口、压力表、安全阀和放空阀，在壳体的内部上端左侧设有搅拌箱，在搅拌箱上端对应的壳体上设有进油口和传动装置，在传动装置的上侧中部设有电机，在传动装置的下侧设有搅拌装置，在壳体的年内部下端设有燃烧室，在燃烧室的右端内部设有燃烧火筒，燃烧火筒穿设在壳体外部连接设有燃烧器，在燃烧室的上端左侧设有烟管，烟管的另一端连接在壳体右侧的烟箱上，在烟箱的上端设有烟囱；所述的搅拌箱的右侧下端通过防结蜡连接管连接设有加热盘管，加热盘管的另一端与设置在壳体左侧的出油口相连。[0005]上述的传动装置为主动齿轮和从动齿轮组成，主动齿轮与电机相连，主动齿轮通过轮齿分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮相啮合。[0006]上述的搅拌装置设有两个，传动轴分为第一传动轴和第二传动轴，在第一传动轴上设有两组搅拌桨，在第二传动轴上设有三组搅拌桨，第一传动轴和第二传动轴上的搅拌桨交错分布，第一传动轴和第二传动轴分别对应焊接在第一从动齿轮和第二从动齿轮上。[0007]上述的搅拌装置由搅拌叶、连接轴、传动轴组成，搅拌叶为弧形板，在连接轴的外圈上均匀分布焊接有六组搅拌叶，连接轴通过螺栓连接在传动轴上。[0008]上述的搅拌装置由搅拌叶、连接轴、传动轴、圆盘组成，搅拌叶包括两块弧板，两块弧板为一体式呈八字型设置，在圆盘的外圈上均匀分布焊接有六组搅拌叶，圆盘的中部与连接轴为一体式，连接轴通过螺栓连接在传动轴上。[0009]上述的防结蜡连接管包括金属外套、弧形过滤分流罩、支撑杆、防蜡块，金属外套的内部左端通过支撑杆固定设有弧形过滤分流罩，金属外套的内部中间设有防蜡块。[0010]上述的烟管绕加热盘管蛇形分布。[0011]本实用新型的有益效果是：通过搅拌装置对原油进行搅拌，避免了原油过于粘稠或者成块不易进入加热盘管中，设有防结蜡连接管，使搅匀后的原油通过过滤分流罩分散
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说 明 书
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避免堆积，防蜡块由高效防蜡剂、构架支撑剂和溶解速度调节剂组成能有效抑制产出液中的蜡结晶析出，破坏其晶体构架，防止晶核形成、长大，避免了管口的堵塞；烟管绕加热盘管蛇形分布，能够使烟管内热量均匀传递，加快加热炉内水温的提升速度，提高工作效率。附图说明
[0012]附图1是本实用新型的结构示意图；[0013]附图2是防结蜡连接管的结构示意图；[0014]附图3是传动齿轮的分布图；
[0015]附图4是实施例1搅拌桨的俯视图；
[0016]附图5是实施例2搅拌装置的结构示意图；[0017]附图6是实施例2搅拌桨的结构示意图；[0018]图中：壳体1、进油口2、注水口3、压力表4、安全阀5、放空阀6、搅拌箱7、防结蜡连接管8、传动装置9、电机10、搅拌装置11、加热盘管12、出油口13、燃烧器14、燃烧火筒15、燃烧室16、烟管17、烟箱18、烟囱19、金属外套8.1、弧形过滤分流罩8.2、支撑杆8.3、防蜡块8.4、主动齿轮9.1、第一从动齿轮9.2、第二从动齿轮9.3、搅拌叶11.1、连接轴11.2、第一传动轴11.3、第二传动轴11.4、圆盘11.5。具体实施方式
[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0020]实施例1，参照附图1，本实用新型包括壳体1、搅拌箱7、防结蜡连接管8、传动装置9、电机10、搅拌装置11、加热盘管12、燃烧器14、燃烧火筒15、燃烧室16、烟管17、烟箱18，在壳体1的上端右侧依次设有注水口3、压力表4、安全阀5和放空阀6，在壳体1的内部上端左侧设有搅拌箱7，在搅拌箱7上端对应的壳体1上设有进油口2和传动装置9，在传动装置9的上侧中部设有电机10，在传动装置9的下侧设有搅拌装置11，在壳体1的年内部下端设有燃烧室16，在燃烧室16的右端内部设有燃烧火筒15，燃烧火筒15穿设在壳体1外部连接设有燃烧器14，在燃烧室16的上端左侧设有烟管17，烟管17的另一端连接在壳体1右侧的烟箱18上，在烟箱18的上端设有烟囱19；所述的搅拌箱7的右侧下端通过防结蜡连接管8连接设有加热盘管12，加热盘管12的另一端与设置在壳体1左侧的出油口13相连。[0021]参照附图3，传动装置9为主动齿轮9.1和从动齿轮组成，主动齿轮9.1与电机10相连，主动齿轮9.1通过轮齿分别与第一从动齿轮9.2和第二从动齿轮9.3相啮合。[0022]参照附图1，搅拌装置11设有两个，传动轴分为第一传动轴11.3和第二传动轴11.4，在第一传动轴11.3上设有两组搅拌桨，在第二传动轴11.4上设有三组搅拌桨，第一传动轴11.3和第二传动轴11.4上的搅拌桨交错分布，第一传动轴11.3和第二传动轴11.4分别对应焊接在第一从动齿轮9.2和第二从动齿轮9.3上。[0023]参照附图1和4，搅拌装置11由搅拌叶11.1、连接轴11.2、传动轴组成，搅拌叶11.1为弧形板，在连接轴11.2的外圈上均匀分布焊接有六组搅拌叶11.1，连接轴11.2通过螺栓连接在传动轴上。[0024]参照附图2，防结蜡连接管8包括金属外套8.1、弧形过滤分流罩8.2、支撑杆8.3、防
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说 明 书
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蜡块8.4，金属外套8.1的内部左端通过支撑杆8.3固定设有弧形过滤分流罩8.2，金属外套8.1的内部中间设有防蜡块8.4。[0025]参照附图1，烟管17按蛇形缠绕分布在加热盘管12外围。[0026]实施例2，参照附图5和6，与实施例1不同之处在于，搅拌装置11由搅拌叶11.1、连接轴11.2、传动轴、圆盘11.5组成，搅拌叶11.1包括两块弧板，两块弧板为一体式呈八字型设置，在圆盘11.5的外圈上均匀分布焊接有六组搅拌叶11.1，圆盘11.5的中部与连接轴11.2为一体式，连接轴11.2通过螺栓连接在传动轴上。该搅拌叶在轴向方向具有两股不同方向的循环流，轴向排量大，功耗低，提高搅拌效率。[0027]将原油通过进油口输送入搅拌箱内，打开电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮利用啮合传递运动，从动齿轮带动传动轴旋转使搅拌桨对原油进行搅拌，通过搅拌装置将过于粘稠或者成块原油搅拌分散，使原油容易进入加热盘管中，设有防结蜡连接管，使搅匀后的原油通过过滤分流罩分散避免堆积，防蜡块由高效防蜡剂、构架支撑剂和溶解速度调节剂组成能有效抑制产出液中的蜡结晶析出，破坏其晶体构架，防止晶核形成、长大，避免了管口的堵塞；烟管绕加热盘管蛇形分布，能够使烟管内热量均匀传递，加快加热炉内水温的提升速度，提高工作效率。[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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