目 录
第一章 编制依据............................................................ 1 第二章 工程概况............................................................ 1 2.1 总体概况 ............................................................. 1 2.2 设计概况 ............................................................. 2 第三章 工程主要管理目标.................................................... 3 3.1质量目标 ............................................................. 3 3.2安全与文明施工目标 ................................................... 3 3.3环境目标 ............................................................. 3 3.4工期目标 ............................................................. 3 3.5项目管理成本目标 ..................................................... 3 3.6团结协作目标 ......................................................... 3 第四章 施工部署和协调管理.................................................. 4 4.1 施工部署 ............................................................. 4 4.2 协调管理 ............................................................ 13 第五章 施工准备........................................................... 14 5.1 原则 ................................................................ 14 5.2 技术准备 ............................................................ 15 5.3 现场准备 ............................................................ 15 5.4 物资准备 ............................................................ 16 第六章 施工现场平面布置................................................... 16 6.1 施工现场平面布置原则 ................................................ 16 6.2 结构施工阶段平面布置 ................................................ 16 6.3 装修及安装工程施工阶段平面布置 ...................................... 17 6.4 临时用电布置 ........................................................ 17 6.5 现场临时用水布置 .................................................... 18 第七章 分项工程施工....................................................... 18
1
7.1 工程测量 ............................................................ 18 7.2钢筋工程 ............................................................ 22 7.3 模板工程 ............................................................ 27 7.4 混凝土工程 .......................................................... 27 7.5 砖砌体工程 .......................................................... 34 7.6 楼地面工程 .......................................................... 37 7.7 装饰装修工程 ........................................................ 40 7.8 屋面细石混凝土防水工程 .............................................. 48 7.9 脚手架工程 .......................................................... 50 7.10 水电安装工程 ....................................................... 50 第八章 技术管理措施....................................................... 50 8.1 技术管理措施 ........................................................ 50 8.2 质量管理措施 ........................................................ 51 第九章 质量保证措施....................................................... 52 9.1 质量保证和质量控制的原则 ............................................ 52 9.2 建立有效的质量管理保证体系 .......................................... 52 9.3 质量保证程序 ........................................................ 55 9.4 过程质量执行程序 .................................................... 55 9.5 施工过程的控制 ...................................................... 55 9.6 检验与试验 .......................................................... 57 9.7 质量通病预防措施 .................................................... 57 9.8 不合格项/不合格品的控制 ............................................. 58 9.9 质量事故应急措施 .................................................... 58 第十章 工期保证措施....................................................... 59 10.1 人、财、物的保障 ................................................... 59 10.2 加强计划管理 ....................................................... 59 10.3 总包管理的保障 ..................................................... 60 10.4 技术保障 ........................................................... 60 第十一章 职业健康与安全保证措施........................................... 61
2
11.1 安全生产管理措施 ................................................... 61 11.2 职业健康安全管理措施 ............................................... 67 11.3 季节性施工 ......................................................... 67 第十二章 消防保卫措施..................................................... 71 12.1 消防保卫工作管理目标 ............................................... 71 12.2 消防保卫工作制度 ................................................... 71 12.3 消防保卫工作管理措施 ............................................... 72 第十三章 文明施工措施..................................................... 73 第十四章 成品保护管理措施................................................. 73 14.1 成品保护职责 ....................................................... 73 14.2 主要分项工程成品保护管理措施 ....................................... 74 第十五章 成本控制措施..................................................... 76 15.1 成本控制措施 ....................................................... 76 15.2 钢筋工程 ........................................................... 76 15.3 模板工程 ........................................................... 77 15.4 混凝土工程 ......................................................... 77 第十六章 对分包单位的管理与协调........................................... 77 16.1 对分包单位的管理 ................................................... 77 16.2 与分包单位的协调 ................................................... 78
3
第一章 编制依据
1、施工合同；
2、国家现行的相关施工规范、规程、标准、图集； 3、《工程建设标准强制性条文》； 4、广州市建设工程的有关规定。 5、工程地质勘察报告。 6、设计施工图；
第二章 工程概况
2.1 总体概况
1、 拟建的富力盈通大厦位于广州市天河区珠江新城华夏路，北临黄埔大道，西临华夏路，北东南侧均为拟开发的商业用地。工程建设单位为富力超盛置业发展有限公司开发，设计单位为广州市住宅建筑设计院，总承包单位为中国建筑第四工程局有限公司。
工程设计地下4层，地上41层
2、工程地质情况：
根据工程勘察院提供的《场地岩土工程勘察报告》，拟建场地内各岩土层可划分为如下：
根据地质报告，拟建场地内岩土层按地质年代和成因类型可划分为：人工填土层(Qml)、第四系冲击土层(Qnl)、第四系残积土层(Qel)、上白垩统大朗山组红层(K2d)四部分。各岩土层的分布状况及特征分述如下：
1、人工填土层(Qml，层号<1>)
1）杂填土层〈1-1〉，分布广，层厚1.00-3.20m，平均1.86m。 2）素填土层〈1-2〉，分布广，层厚1.00-3.00m，平均1.83m。 2、第四系冲击土层(Qnl，层号<2>)
1）粉质粘土层<2-1>,分布广，层厚0.50-6.20m，平均2.53m。 2）中砂层<2-2>，分布广，层厚0.85-5.86m，平均2.15m。
1
3）粉质粘土层<2-3>,分布广，层厚0.65-4.75m，平均2.01m。 4）粉砂层<2-4>，分布广，层厚0.85-4.70m，平均2.19m。 3、第四系残积土层(Qel，层号<3>)
本层由白垩统红层的泥质粉砂岩、砂砾岩及砾岩风化残积而成，土性为粉质粘土。本层分布不广泛，层厚0.7-1.50m，平均1.00m。
4、基岩(K2d)
1）强风化岩带：局部含中风化或微风化夹层、互层。层厚0.60-12.70m，平均5.76m。 2)软硬互层岩带：总体以中微风化为主、局部夹强风化岩。分布广，层厚0.6-18.30m，平均7.10m。
3)微风化岩带：为稳定连续的微风化岩，分布广，每个钻孔均有揭露，揭露层厚5.60-14.70m，平均8.18m。
详细的土质技术指标详见地质报告。 3、基坑设计
基坑深16.7m，三道腰梁，三道预应力锚索；支护桩采用直径ф1000的钻（冲）孔桩桩，桩间采用ф600的双管旋喷桩止水(F-A段增加搅拌桩)；E-A段、B-D段均设三排预应力锚索，长约21m；支护桩顶设1200*600mm压顶梁；A-B段设四排ф22土钉； 更详尽的设计情况详本方案相关平面和剖面图。
基坑顶面喷射混凝高压喷射C20混凝土60厚，均匀浇筑在基坑土坡斜面上。基坑边设置1.2m高安全护栏杆。
基坑基脚砌300×300排水沟，面批1：3水泥砂浆25厚，每30m设一个1m×1m×1m的集水井。
2.2 设计概况
序号 1 2 3 项 目 建筑面积 建筑高度 结构形式 主体结构形式 约120000 m 2内 容 层 数 地上41层/地下4层 185m 基础结构形式 人工挖控桩 剪力墙钢管柱框架结构 2
外墙厚度（mm） 300 内墙厚度（mm） 200、300 楼板厚度（mm） 100、120、150、200 4
楼梯结构形式 板式楼梯 第三章 工程主要管理目标
3.1质量目标
确保本工程符合合格工程标准。 3.2安全与文明施工目标
1、实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒”目标；月轻伤频率控制在2‰以内，年轻伤平率控制在24‰以内。
2、达到广州市安全生产文明施工工地的要求。 3.3环境目标
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。进行施工现场的合理化规划和布置，做好现场硬化、绿化、美化，实施工地的规范化管理。
3.4工期目标
确保730天内完成全部工程内容。 3.5项目管理成本目标
通过合理规划、精心部署、优化施工方案和资源配置，我项目力争将成本降低率控制在4%～6%。
3.6团结协作目标
提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及有关政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的
3
工作氛围，形成合力，创造精品工程。
第四章 施工部署和协调管理
4.1 施工部署
我公司对本工程非常重视，从进场之日起就以重点工程的要求来进行组织和策划。 我公司在进场后，迅速组建项目管理架构，成立安全生产文明施工领导小组和质量管理小组。项目部将全力协同公司对本项目进行组织与管理，保证本工程的各项资源需求得以充分满足，为工程的顺利开展和最终各项管理目标的实现做根本保证。
4.1.1 项目组织机构的建立
按照公司对项目部的安全生产、文明施工和质量管理的要求，根据项目部的安全文明施工管理目标和质量管理目标，项目部在以公司的项目管理的模式下，组建项目部管理架构，并成立以项目经理为组长的安全生产、文明施工和质量管理小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
4
1、管理人员施工组织机构
钢筋 班
2、安全、质量、文明施工管理小组 组 长：项目经理——负责协调工作 副组长：项目副经理——现场总指挥 组 员：现场技术——现场技术协调
安 全 员——现场施工验收 现场施工员——现场施工协调 机电班长——现场施工协调
3、管理人员管理职能
（1）项目部管理人员管理职能：负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况，处理工程建设过程中遇到的重大问题，确保合同的工期、质量、成本控制、安全文明施工
5
项目经理 项目副经理 技术负责人 施工组 质安组 材料组 资料室 木工班 砼 班 泥水班 架子班 水电班 电工班 杂工班
等各项管理目标的实现。
（2）项目经理管理职能：负责按照合同中确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照质量管理标准的要求，组织工程全过程的具体实施。
（3）项目生产副经理管理职能：协助项目经理工作，组织并检查项目部管理人员和班组队伍各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控施工进度情况。协调项目部与建设单位、设计单位、监理单位的关系；确保施工图纸的分步出图能保证施工的进度需要，组织施工图纸的会审，审核材料、设备和专业施工的技术指标、方案、合同是否满足设计要求。
（4）项目技术负责人管理职能：协助项目经理工作，分管施工技术、质量监测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。
（5）施工组管理职能：负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验，做好施工现场文明施工管理。
（6）材料设备组管理职能：按照国家规范及施工设计图纸、施工计划的要求，编制材料设备物资供应计划，具体负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作。
（7）资料组管理职能：负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。
4、施工班组人员组织及管理职能
组织各专业班组按照施工计划要求、质量技术要求进行各工序具体施工作业。 4.1.2 施工区的划分
施工区界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，本工程施工工期要求及本工程的特点，拟将本工程地下室划分为4个施工区：标准层划分为2个施工区。
为方便管理，主体结构分别由一个施工队伍施工。 4.1.3 施工流水段划分
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前
6
提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种的连续流水作业、材料的合理供应、机械设备的高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。
1、流水段划分的原则
（1）根据本工程的特点和大小，进行流水段的划分，做到均匀连续流水。 （2）根据本工程施工作业面大、工期紧的特点，安排流水施工时，应按其特点进行施工区和流水段的划分。
（3）尽量平衡各流水段，使工程量大致相等的原则。 2、流水段的划分
施工区名称与相应的轴线对应见下表： 4.1.4 总体施工流程
本工程工期较紧，为使工程有条不紊顺利进行、如期竣工，必须科学合理的安排施工顺序，拟定可行的工期计划，按工序流程分区分段施工，流水作业。
7
1、施工流程图
竣工验收 场地清理 室内装修工程 室外台阶、散水 门窗工程 外墙装饰装修 抹灰工程 回填土 砌砖工程 二次结构施工 地下防水 屋面工程 主体结构施工 测量定位放线 土方开挖 基坑支护 地下结构施工 8
2、主要项目施工安排 （1）施工测量
依据勘测单位提供的现场定位坐标和水准点进行建筑物定位和标高的确定，现场建立二级平面矩形控制网，准确测量建筑物结构和外廓线，引测轴线和高程控制点，进行施工测量。
（2）主体结构
主体按作业区之间分别进行流水施工。 （3）装修工程
根据装修专业施工的特点，本工程拟在主体结构验收后及时插入装修施工。 4.1.5总工期控制与分阶段工期安排 1、 施工总工期
我公司认真分析了工程规模与复杂程度，拟定了施工方案、劳动力与机械配备计划，确保按期或提前完工。详细见进度计划表。
2、 进度计划分析
本工程楼层高，施工难度大，相对工期紧张，结构施工期间应适时插入二次结构，留给外墙和室内精装修和各专业分包更充裕的时间，确保按期竣工。
施工期间经过一个雨季和一个冬季，对施工进度会带来一定的影响。要全面做好冬、雨季施工的各项准备工作，制定应急措施，将冬、雨季施工所带来的不良影响控制在最小限度内。
4.1.6 施工机械设备的配置 1、 垂直运输机械
根据本工程的实际情况，我司将配置二台QTZ80型，臂长为50 米的塔吊。该二台塔吊属上回转自升式，有重、中、轻三档，最大起升速度达120米/分钟，最大起重量为6T，最大幅度处起重量为1.3T，起重臂长为50米，平衡臂长为14米。塔吊布置位置详施工总平面布置图。
2、混凝土施工机械和钢筋、模板加工机械
本工程使用商品混凝土，采用混凝土输送泵进行浇筑。混凝土输送泵的数量由搅拌站根据现场的实际情况确定，但必须满足现场施工进度要求。
钢筋加工与木工加工机械由钢筋班和木工班组按照项目部的要求进行配置。
9
3、 分包项目的小型施工机械由施工班组自行准备。
拟投入机械设备一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械或设备名称 附着式塔吊 混凝土输送泵 高速笼 混凝土振捣棒 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 砂轮切割锯 圆盘锯 砂浆搅拌机 污水泵 规格型号 江麓QTZ80（80T·M） 中联HBT60 SS100 G26-50 GJ5-40 GJ7-40 TQ4-14 BS1-330 JQ2232-4 MJ1-4 UJ325 数量 2台 2台 4台 6只 4台 4台 2台 4台 4台 6台 6台 12台 定额功率（容量） 60 75 22kw 1.1KW 5.5kw 3kw 5kw 17KVA 2.5KW 4KW 备注 主要测量与试验工具使用计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 全站仪 电子经纬仪 精密水准仪 铝合金塔尺 钢卷尺 台 称 混凝土试模 砂浆试模 型 号 GTS-332N F1/18943 AL-322 5m 5m AGT－10 150×150 70.7×70.7 数 量 1台 1台 1台 1个 8把 1台 6组 6组 检验状态 已检 已检 已检 已检 已检 已检 自检 自检 10
4.1.7 劳动力组织
按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。施工中，我公司将对劳动力配属队伍实行工程量承包制，并加大监管力度，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，制定奖惩制度，施工班组完全承诺后签定分包合同。水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，严格质量标准，在确保工期前提下实现质量目标。
劳动力配备要求如下：
根据本工程的实际情况和施工作业区与施工流水段的划分，对施工班组作如下安排：裙楼以上主体结构由一个大包干班组根据施工流水段组织各工种班组进行施工。
本工程质量目标确定为合格工程，要求在本工程施工班组的钢筋工、木工和混凝土等主要工种人员必须是做过类似结构工作的熟练工人，加上严格的施工管理，这样就从根本上保证了工程的质量和进度。
装修施工期间，对分包施工的队伍要经过严格的调查，采用公司合格分承包方名册中的优秀施工班组。施工班组要严格按照分包程序进场，并要做样板，验收合格后方可施工。对建设单位指定的分包项目在积极配合施工的同时也应在质量和技术资料管理上严格监督把关，确保所有装修和安装项目按质量完成。
施工班组进场后，首先进行安全生产教育、文明施工教育和环境保护教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行专项考核，合格后方可上岗作业。对特殊工种人员，还要求持有特种作业人员上岗资格证。在施工作业过程中，施工员、施工主管和班组长要及时检查和指导施工班组的作业，从对每个分项工程的质量控制来保证整个工程的工程质量。
下表为施工高峰期劳动力计划数量，工程中将根据施工变化和进度完成情况随时调整人员的数量，保证工期按时完成。
根据工程量、施工流水段的划分、施工工期的要求，本工程施工时共需投入的劳动力计划如下：
劳动力计划表 （单位：人）
工 种 钢筋工 按工程施工阶段投入劳动力情况 地下结构 80 主体结构 90 装饰装修 20 11
模板工 混凝土工 架子工 砖 工 抹灰工 装修工 水电工 机械工 电焊工 杂 工 合 计 4.1.8 施工材料的选用 1、钢筋连接方法
60 40 40 40 20 20 16 8 30 330 80 60 40 40 40 20 16 8 30 420 60 20 20 80 80 80 40 32 4 40 510 楼板钢筋采用绑扎连接，柱受力钢筋大于Φ16～Φ20采用电渣压力焊连接，Φ22以上采用直螺纹连接。
2、模板选用
本工程为框架结构，为保证质量、方便施工，利于周转，本工程采用木胶合板的模板。
3、结构混凝土
本工程结构全部使用商品混凝土。我公司管理队伍进场后就与商品混凝土搅拌站取得联系，提出混凝土工作量，进场时间及相关技术要求。现场内设置2台混凝土输送泵，负责将混凝土输送到作业面。
4、施工脚手架
本工程施工现场和建筑物四周必须采取全封闭方法。
主体结构施工阶段，施工脚手架各作业区均采用钢管扣件式双排钢管脚手架。所有脚手架外侧均满挂密目式安全网。广州地区夏季多有台风袭击，脚手架的安全稳定非常重要，应根据广州地区最大风压结合脚手架承重认真进行计算，必须超常规多设拉结点使架体与建筑物形成整体，确保施工安全。
12
4.2 协调管理
工程施工是通过业主、设计、监理、总包和分包单位等多家单位合作完成的，如何协调组织好各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全目标的关键之一。我们将以真诚的态度积极配合各方的工作，顺利实现既定的目标。
4.2.1 积极配合业主工作
1、工程施工初期我们将积极配合业主协调好当地主管部门和其他各相关主管部门的关系，无偿提供人力和物力，主动工作、热情服务，争取在最短时间内协调好各方面的工作。
2、整个施工过程严格按施工程序、技术规范和业主要求进行各项工作，尊重和执行业主的要求，尤其在与业主指定分包项目的施工配合中做到积极、主动，树立业主的良好形象。
3、工程竣工阶段，我们将加强对竣工资料的整理，按建设工程主管部门和业主的要求完善工程竣工档案资料，积极配合业主完成工程资料归档备案。
4.2.2 积极配合设计单位的工作
1、项目部有关负责人与设计应进行经常性的沟通和联系，进一步了解设计人员的意图。根据设计意图修正完善我们的施工方案，解决、处理好施工中的疑难问题。
2、由项目部技术负责人主持施工图纸会审，技术部门和各专业施工员积极参加设计交底会议，与各专业设计人员咨询、探讨图纸中的问题，办理技术洽商。
3、结构与竣工验收前，主动邀请设计到现场进行初验，征求设计意见，及时按设计意见修正和弥补施工中出现的错误和不足，为工程正式验收提供技术保证。
4、配合设计单位解决施工中管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
4.2.3 积极配合监理单位的工作
1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工，严格质量管理，按照分部、分项工程验收程序，主动邀请、积极配合监理工程师对工程的检查和验收。对监理提出的问题和要求、建议及时整改。
2、贯彻落实项目经理部建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部作为总包方
13
对整个工程质量负有最终责任，任何分包单位的工作失误都牵扯到总包方的利益，因此必须杜绝现场施工分包单位不服从监理管理的现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。
3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证证书。使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，保证所用材料及设备符合工程使用要求。
4、按部位或分项工序检验工程质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。使监理工程师能顺利开展工作。对在工作中出现的意见分歧，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。
5、积极参加每周的监理例会，了解监理工作部署，高度重视监理提出的工程技术和质量问题以及施工方法问题，积极整改，为保证监理工作顺利开展，工程质量不断提高创造一个稳定的施工秩序和环境。
4.2.4 加强分包工程的管理
1、要求分包单位严格按照“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实施“分项工程施工方案”、“施工进度计划”建立质量保证体系，确保“施工组织设计”所规定的各项目标得以实现。
2、分包单位选用的设备、材料必须事前征得监理和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
3、各分包单位在现场堆放材料应严格按照项目经理部编制的施工总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化文明施工管理规定，做好标准化文明施工。
4、将各分包单位的施工纳入总包管理。对分包单位的工期、质量既严格监督又配合服务，协调施工中所产生的各类矛盾，组织协调好各分包单位科学合理地进行施工作业。
第五章 施工准备
5.1 原则
施工准备工作是保证工程顺利开工并有序拓展的必要条件，是一项涉及各个部门、各专业工种、各相关单位的综合复杂工作，项目领导班子必须高度重视，认真研究、统一部署，做好每一项准备工作。针对本工程结构夏季施工和经历一个雨季施工的特点，
14
尤其要提前全面作好夏季的防暑降温和雨季的安全施工准备工作。
项目经理部组建后，要立即组织施工班组进场，全力以赴，采取增加人力、物力，缩短准备周期的作法。在布设平面测量控制网、基础定位放线的同时，迅速将临时设施、围墙、大门建立起来，并做好水、电源引进接通，道路及场地硬化，机械与材料进场等项工作。
5.2 技术准备
1、项目技术负责人组织各专业施工员、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意图，提出图纸中问题，参加建设单位组织的一次性设计交底，解决图纸中的疑点问题，办理一次性洽商。
2、明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法，有针对性地编写工程施工织设计、各分部分项工程施工方案和季节性施工方案，编制创优工程质量设计与质量预控措施。
3、技术员与施工员要认真进行读图，要认真审核钢筋配料单，编制材料进场计划，材料部门应尽快进行审核和上报公司采购部，确保工程材料及时进场。
4、根据工程情况，提前编制工程试验计划，与监理单位商定有见证取样试验室，建立现场标准养护室，并做好各种进场材料的送检工作。
5、本工程结构全部使用商品混凝土。工程开工后，项目部要及时与混凝土站联系，根据工程量向其提出供应计划，并根据工程结构要求和技术标准提出相关技术要求，确保在这一重要环节满足工程要求。
6、工程技术部门负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集和相关技术资料表格，为严格按标准、规范施工提供技术保障。
7、组织专业技术工人，尤其是脚手架、测量放线、电焊、机械操作、电工等特殊工种工人的岗前培训与考核工作。
5.3 现场准备
1、依据建设单位给定的现场座标点和水准点，建立和布设平面矩形控制网及高程控制网，并按施工图纸进行建筑物定位放线。
2、根据施工现场总平面图及工程规模、特点绘制现场施工平面图，依图敷设现场施工道路，并按规定做好主要路面和场地硬化，接通施工和生活用水、用电。
3、按施工平面图搭建临时生产、生活设施，修建现场临时排水设施和环保措施，布
15
置现场夜间照明设施，按文明施工的有关规定和建设单位的要求修建好现场大门和周边围墙，充分体现建设单位的形象。现场内明显处悬挂制度牌、标志牌、警示牌和施工现场平面布置图和工程效果图。
5.4 物资准备
1、按计划落实临时设施材料的订货加工并适时供应到现场。
2、按计划落实钢筋、模板、预拌混凝土等材料、成品、半成品及设备的订货加工并适时供应到现场。
3、按计划进行钢管、木枋和模板等周转材料的准备。 4、办理塔吊、高速笼及各项机具的选型、租赁和进场。
第六章 施工现场平面布置
6.1 施工现场平面布置原则
施工现场是进行施工生产活动的场所,合理布置和利用现场条件是有效提高施工进度、合理配置资源的重要内容。施工平面按照以下原则布置：
1、办公区、生活区与施工区分开设置的原则。
2、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。
4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线要采用架空方式。
5、现场道路的设置应方便大型运输车辆通行。
6、现场平面随着工程不同阶段有针对性进行布置和安排，各阶段平面布置要与该阶段施工特点相适应。
7、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。
6.2 结构施工阶段平面布置 1、施工道路的布置
本工程拟设一条施工通道；西南门为工地土方开挖出入囗，在周边应用原有的施工
16
通道。在工地西北角开一临时大门，方便材料进出。
3、办公区和生活区的布置
办公区、工人生活区、食堂及厕所设置在新规划的的临时用地上。办公区为一排二层组合板房，包括会议室、项目经理办公室、监理办公室、项目部各职能办公室及管理人员宿舍等。会议室作为项目部的例会场所。
工人生活区为四排二层组合板房，每层设置10间宿舍（12人/间），每人床铺面积不小于2m2，床铺横向间距大于1m，且室内采光、通风良好。生活区污水采用暗沟排放，生活垃圾进行封闭管理。设置卫生值勤人员每天打扫卫生和洒水，避免扬尘污染。
4、钢筋加工场和木工加工场的设置
结构施工期间，在现场北面设置钢筋堆放区、加工区及成品区；在首层的施工道路边设置模板加工区。
地下及主体结构施工时，可在周边空地上设钢筋成品堆放区和模板堆放区。 5、材料堆放地
在现场北面设置材料库房。
6.3 装修及安装工程施工阶段平面布置 1、塔吊的布置
根据本工程的实际情况，我司将配置二台QTZ80型，臂长为50 米的塔吊。该三台塔吊属上回转自升式，有重、中、轻三档，最大起升速度达120米/分钟，最大起重量为6T，最大幅度处起重量为1.3T，起重臂长为50米，平衡臂长为14米。塔吊布置位置详施工总平面布置图。
2、 施工电梯的布置 本工程设置二台施工电梯。 3、现场装修材料堆放
为减少材料二次搬运和满足施工进度要求，本工程拟在现场设置二个钢筋、模板加工场地，分别设于二台塔吊各自覆盖范围内的材料堆放场地内，装修材料集中堆放统一管理，施工班组根据需要限额领料。
6.4 临时用电布置 1、现场电源
配电室设在现场东南面，采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。
17
2、现场电路布置
（1）首层各有一路电源控制，从总电源处接出。在楼下设立总配电箱，然后再通过这几个电箱向楼上设立分电箱。为了避免损坏办公设备和确保办公用电的稳定性，办公室区的电源单独供应。
（2）电缆从二级电箱引到施工作业面或结构层，从建筑物的边沿向上引电缆到作业面，并且设立三级电箱，三级电箱应隔层设置。
（3）根据临电平面布置图，从配电柜到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边架空设置。
3、配电室设置在现场北面离引入线较近处。 6.5 现场临时用水布置
1、临时水管采用环绕施工道路布设的方式，支管向办公区、生活区等地方布置。 2、消防栓按照半径不大于25m的布置原则，在建筑物四周和生活、施工区、加工区等布置。
3、现场由市政管网直接供水，供水管管径为100mm。同时经计算，管径不小于90mm，因此，现场也采用管径100 mm的管道作为主干管。
4、为便于加压供水，现场设置水泵房，水泵房设置在现场西面。现场四周设置排水沟，自北向南找坡，引出口设在场地东南侧与市政排水管道相接。
第七章 分项工程施工
7.1 工程测量
根据本工程的特点，我们组建了专门的测量组，负责本工程的测量，采用全站仪、经纬仪和水准仪等精密的测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材以保证测量工作这一先导工序的准确、快速的完成。
7.1.1 准备工作 1、人员准备
组建一支测量专业队伍负责整个工程的测量与验线工作。测量队伍由技术组、测量组和施工组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库、Ⅱ等控制网及高程网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；施工负
18
责各项测量放线的检查验收工作。
本工程需测量放线人员6人，所有人员均持证上岗。 2、测量仪器
为满足施工精度及进度要求，配备以下测量器具：
仪 器 名 称 全站仪 电子经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 激光垂准仪 水准标尺 计算器 对讲机 精 度 2\" ±2\" S2、S3 一级 1/40000 2m 数 量 1台 2台 2台 10把 1台 2把 2台 3对
以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程和标准要求进行校准，并建立检验、测量及实验设备台帐。禁止未经检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。经纬仪、水准仪及50m钢尺需经计量检定部门进行检定；对于测量计量、钢卷尺、水平尺等普通计量器具应按照公司的相关规定进行自检；对于在检定周期内的水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。（经纬仪、水准仪、钢尺检定周期为一年）
3、图纸校核
（1）总平面图的校核。内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；各建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。
（2）建筑施工图纸的校核。内容包括：各建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。
（3）结构施工图纸的校核。内容包括：校核柱、梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。
7.1.2 定位测量 1、定位依据校测
（1）与甲方办理导线点、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。
19
（2）校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。 （3）校测水准点的高程。 2、平面控制网
本工程在平面控制中布设建筑物平面控制网，控制网布设成方格网形式，精度为二级，测角中误差±6″。以甲方提供的精密导线点为原始依据，利用经纬仪进行测设。
测设完成后逐点用直角坐标法进行校核、调整至符合精度要求。
外控点位测设时，先于待测点做混凝土墩一个，长宽均为50cm，高10cm，埋入地下50cm，台顶预埋10cm×10 cm×0.6cm钢板一块。各点位测设、校核完毕后，在钢板上刻痕。控制点用钢管做1.0m×1.0m保护架。
3、标高控制网
（1）根据勘察单位提供的水准点引测高程控制点，并在每次使用前进行校测。经检查精度合格后，再建立各塔楼至施工现场，并建立高程控制网。每个施工段须设一个标高控制点以引测标高。
（2）严格控制首层高程控制网误差。
（3）楼层由首层标高控制网向上引测，±0.00以上标高传递可采用钢卷尺进行引测。每次引测不少于3点，并进行校核无误后，方可进行抄测。
7.1.3 结构施工放线 1、平面控制
地下结构和主体结构施工放线采用内控法。首先将内控网布置在首层，然后将控制线投测到预先埋设的钢板上，投点允许误差为1.5mm。
±0.00以上结构的放线，由首层内控网向上用激光铅垂仪向上投测。投测时应转动仪器4次，每转90度，在施工层上的接收板上投点一个，取平均值。再根据此控制线放出各轴线与柱等的构造线。
2、标高控制
地下结构施工完成后，由勘察单位提供的水准点引测到首层标高控制点。±0.00以上随结构施工向上传递。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的标高点，当校差小于3mm为合格。
建筑物平面及标高控制网、垫层放线、各楼层平面均要进行复核，合格后方可进行下道工序。
20
7.1.4 装修阶段的测量放线
装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。
装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。
地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20\"，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上1000mm或500mm水平线，作为地面的控制线。
7.1.5 各项测量放线工作允许误差 1、平面控制各项允许误差
基础放线尺寸（总长）±20mm，外廓轴线夹角：1′ 轴线竖向投测：每层3 mm、总高10 mm。 外廓主轴线：±10mm 细部轴线：±2mm
承重墙、梁、柱边线：±3mm 非承重墙边线：±3mm 门窗洞口线：±3mm 2、标高控制各项允许误差
标高竖向传递：每层±3mm ，总高±10 mm 管道穿墙孔洞：±10mm 7.1.6 沉降观测
本工程为41层建筑，建筑高度为185m。在工程施工过程中，应按设计要求进行沉降观测。沉降观测是根据建筑物附近的水准点在相应的部位设置沉降观测点。对于本工程的高层建筑，其观测点应沿建筑物周围每隔25m设置一点，房屋转角、纵横墙交汇处及沉降缝两侧，均应设置观测点。观测点本身应牢固稳定，能长期保存，并保证其有良好的通视条件。
沉降观测工作由基础施工开始（结构施工过程中要按设计要求进行观测点的预埋工作），至竣工后沉降量基本稳定为止。
21
7.1.7 基本要求及注意事项
1、施工测量放线工作应符合现行工程测量规范和建筑工程测量规程及国家有关规定。
2、测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不准使用。
3、测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理验线。
4、钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。
5、施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。
6、现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。 7.2钢筋工程
7.2.1钢筋原材料的要求
本工程主体结构设计钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和Ⅲ级钢。 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，然后由质量员、材料员共同进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
在所有的钢筋质量证明书齐全时，由试验员按批取样送检，每批量不大于60t，每验收批中取试样1组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，并且按规定的30％进行见证取样。
在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械加工性能不正常时，还应进行化学成分分析，不合格的钢筋不得用于工程上。
钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放；存放钢筋的场地要作硬底化处理，且不积水，钢筋堆放时下面加垫方木，离地不少于100mm，防止钢筋锈蚀和污染。
7.2.2钢筋加工
1、现场施工前，首先应按设计图纸及施工规范进行钢筋抽料，由钢筋工长核对无误
22
签字后，下发给钢筋加工场。钢筋加工场拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，并标识。
2、钢筋的加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净无损伤。 3、Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
4、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋做90º、135º弯钩时弯曲直径为钢筋直径的4倍。 5、箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩呈135º。如下图：
d度角
Ⅰ级箍筋Ⅰ级钢箍筋
6、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
7、在钢筋使用前，对其长度、角度、弯勾情况严格检查，箍筋135度弯勾角度准确，平直长度满足10d，长度一致。达不到要求者，不得在工程上使用。
7.2.3 钢筋连接
7.2.3.1 钢筋的直螺纹连接
梁、柱钢筋直径d≥22mm时，采用直螺纹进行连接，接头位置与单位截面面积内的钢筋接头数量必须符合设计图纸和施工规范要求。
1、钢筋下料
（1）钢筋下料宜用砂轮机进行切割。不宜用普通钢筋切断机进行切割。 （2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
（3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 2、钢筋连接丝头的加工
（1）钢筋直螺纹接头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工。 （2）使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
23
（3）钢筋丝头螺纹尺寸和螺纹中径尺寸偏差应满足施工规范的要求。
（4）钢筋丝头加工自检完毕后，立即盖上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3、钢筋直螺纹机械连接：
（1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；
（2）钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍； （3）框架梁部分节头尽量避开加密区。
（4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开，即在35d（d为粗直钢筋直径）区段范围内接头量钢筋截面与所有纵向受力钢筋截面总量之比不大于50％,节点处范围内箍筋加密为100mm。
（5）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝口干净、完好无损。
（6）钢筋连接时用扳手长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（7）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整扣不得超过2扣。 4、 直螺纹钢筋丝头的施工现场检验
（1）外观质量检验：不完整齿（螺纹齿顶宽度超过0.3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。
（2）螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通规应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止规旋入长度不得超过3P。
5、直螺纹钢筋接头抽样送检
（1）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。
（2）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
（3）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500的亦作为一个验收批进行检验与验收。
（4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
24
7.2.3.2 钢筋的搭接连接
钢筋直径小于16mm钢筋连接采用搭接连接，钢筋接头搭接见下表，钢筋搭接区段为1.3Le,接头钢筋截面与纵向钢筋总截面比值不大于50％。水平钢筋连接按设计要求，楼板的水平筋的连接在板跨的三分之一区段范围内。
本工程抗震设防烈度7度，首层以上结构抗震等级为四级，混凝土强度等级为C35。根据设计施工图纸要求，钢筋的搭接连接应符合结构设计总说明中的第五部分第2项（现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度）表中的要求。
7.2.3.3 钢筋的焊接连接
本工程钢筋直径16mm≤D＜22mm的柱钢筋采用电渣压力焊连接；钢筋直径16mm≤D＜22mm梁钢筋采用电弧搭接焊连接。
钢筋焊接接头质量和接头位置应符合施工及验收规范要求。 7.2.4钢筋绑扎 （1）柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎顺序：钢筋清理→竖向定位钢筋→竖向钢筋→水平定位钢筋→水平钢筋→拉勾→水电管线洞口预埋→垫块绑扎→班组自检→钢筋隐蔽验收。
本工程结构为四级抗震，在钢筋搭接范围内箍筋加密为100mm。
在楼板混凝土浇筑完毕后，放出柱边线，根据柱边线调整个别位移的柱钢筋。将柱钢筋上的混凝土等污物用钢丝刷清理干净，首先进行柱钢筋的绑扎，绑扎前在立筋上标出箍筋的绑扎线，要求箍筋紧帖主筋，开口方向交叉布置。
在柱钢筋绑扎时必须做好成品保护。当柱钢筋在加工场加工完毕后，运输时要防止钢筋受力弯曲，运到楼上禁止踩压，在绑扎时随用随拿。水电专业进行套管、线盒预埋时如需登高作业，则必须使用梯子，严禁蹬踩柱筋上下。
（2）梁、板钢筋绑扎
在梁板钢筋施工前，应先根据设计图纸在梁板模板上标识出每跨楼板的钢筋型号、形状、间距和长度，施工班组按图核对后再施工。
楼板钢筋绑扎顺序：楼板下排钢筋→水电管线洞口预埋→楼板上排钢筋→班组自检→钢筋隐蔽验收。楼板钢筋绑扎前，由施工班组质检人员用粉笔标出每道钢筋的绑扎线，由工人按线施工。
25
在梁板筋绑扎时，要求梁伸入暗柱锚固长度的范围内至少加一道箍筋，顶层按间距加满：梁内第一道箍筋的绑扎距离暗柱边不大于50mm。板钢筋绑扎时在上下层钢筋间设置钢马凳钢筋，钢筋规格为φ12，马凳钢筋间距为1000mm。浇筑混凝土时，放置专门制作的马凳钢筋，在马凳钢筋上铺设脚手板，作为施工通道。
在楼板混凝土浇筑过程中，安排专门的钢筋工负责值班，将施工中变形的钢筋随时调整到位。
7.2.5钢筋保护层的控制方法
本工程楼板的钢筋保护层为15mm；梁的钢筋保护层为25mm；柱的钢筋保护层为30mm；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15mm。
梁和板钢筋保护层采用石材块来保证其的厚度，要求垫块绑扎牢固。梁钢筋保护层选用制作的25mm的石材块来保证厚度。
7.2.6钢筋施工注意事项
1、钢筋绑扎必须符合设计图纸和施工及验收规范的要求。
2、钢筋绑扎前，应先绑扎好定位钢筋，并画好钢筋间距。起步钢筋距离为50mm。 3、绑扎丝扣呈八字形，丝扣朝内。
4、柱竖向钢筋在模板安装前顶部用定位钢筋固定，防止竖向钢筋位移，保证柱有效截面尺寸。
5、水、电、通风烟道、预留洞处钢筋弯曲或截断处，按照设计规定加设附加钢筋进行加强。
6、钢筋加工尺寸准确。加工场进行钢筋下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按样板进行下料；施工中箍筋的开口应保证135度平行、且平直长度保持一致，并且端头平齐无毛边。
7.2.7 钢筋工程成品保护措施
1、柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
2、楼板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用马凳钢筋，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
3、各施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。
26
4、混凝土浇筑、模板安装时均安排专人负责检查，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位，应立即修整。
7.3 模板工程
1、模板工程施工具体详见《模板工程施工方案》。 2、层高超过4.5m的模板工程施工详见《高支模方案》。 7.4 混凝土工程 7.4.1 施工准备 1、混凝土施工技术准备
（1）熟悉图纸、规范、标准，对混凝土施工人员进行技术交底工作，使每个操作人员清楚自己的职责及要求。
（2）根据设计要求对商品混凝土站提出水泥品种、强度等级、外加剂、初凝时间、塌落度及误差、混凝土供应速度等的要求，并要求商品混凝土站做好防止碱集料反应和防止混凝土中掺加含氯离子添加剂的方案，提前作好配合比。混凝土技术质量要求如下：
1）水泥、砂、石、外加剂、掺合料等，均要按有关规范要求，进行检验试验。不合格的材料，不得使用。
2）泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定；外加剂的品种和掺量宜由试验确定。
3）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经试配确定。并应符合国家现行标准的有关规定。
4）混凝土配合比申请单及开盘记录应在浇筑混凝土之前完成。 5）掺外加剂混凝土碱含量应符合施工规范的规定。
6）混凝土的初凝时间应符合规范（GB50204-2002）要求；混凝土从搅拌出机至浇筑入模的间隔时间宜为：气温20～30℃，间隔时间不超过1.0h；气温10～19℃，间隔时间不超过1.5h；气温5～9℃，间隔时间不超过2.0h。
7）混凝土坍落度180mm，允许偏差为±30mm。
8）混凝土计划表中所列各种混凝土，均应按泵输送混凝土设计，粗骨料（碎卵石）粒径要求40-20mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于10％，含泥量不大于1％；细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂,不应小于15％；混凝土的水泥和矿物掺合料的总量
27
不得低于300kg/m3。砂率控制在35—45％之间。
10）混搅拌时材料计量允许偏差为： 水泥、外加掺合料： ±2％ 粗、细骨料： ±3％ 水、外加剂溶剂： ±2％
各种衡器应定期校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。
（3）根据浇筑速度，要求商品混凝土站运输时间间距不得小于每小时6车，确保混凝土浇筑质量和连续性。
2、现场准备
（1）料斗、振捣器等机具设备按需要准备充足，夏季施工时还要准备好覆盖材料，防止暴晒混凝土出现裂缝和下雨造成混凝土面水泥浆流失。
（2）检查输送泵、泵管及布料杆等设施，确认无误后方可进行作业。
（3）在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
（4）模板及隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。 （5）检查水、电线路，确保在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
（6）掌握天气季节变化情况，特别是在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行。
7.4.2 施工方法 7.4.2.1对混凝土的要求 1、混凝土的运输要求
浇筑混凝土用的混凝土泵、机具、架子等经检查合格。 2、作业条件要求
浇筑混凝土前应先办理浇筑许可手续，浇筑混凝土用的架子应经检查合格。钢筋完成隐蔽验收工作，垫块、支铁绑扎牢固，保护层厚度符合要求，预埋件、水电管、盒、槽、预留孔洞的位置和数量准确，固定符合要求。模板就位完毕。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
28
3、商品混凝土的运输要求
（1）混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间：混凝土强度等级小于等于C30时，不大于120分钟；混凝土强度等级大于C30时，不大于90分钟。
（2）泵送混凝土时，如发生故障停歇时间超过45min，须用压力水冲洗，清除泵管内残留的混凝土。
（3）商混凝土搅拌站在发送混凝土时，应随搅拌车签发货单，发货单应包括以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运输编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人。
（4）商品混凝土进场时各种资料必须齐全，现场不得加水，商品混凝土的质量、技术要求在定货合同时应明确。
（5）场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。 4、混凝土的进场验收
商品混凝土进场时各种资料必须齐全，现场不得加水，技术要求在订货合同时应明确。由试验人员对混凝土坍落度进行检测。
商混凝土站在运送混凝土时，应随车签发货单，发货单应包括以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运输编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人，现场设专人验收发货单和商品小票。
5、混凝土的浇筑
（1）柱混凝土应分层浇筑，分层高度为1.0m。
（2）混凝土振捣使用φ50型插入式振捣棒；振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于40cm，振捣时应插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。局部钢筋密集处如过梁、柱处，采用φ30型插入式振捣棒，有效长度为27cm，分层厚度为50cm。
（3）浇筑混凝土如需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的时间（min）
混凝土强度等级
29
气温（℃）
≤25 ≤C30 ＞C30
210 180 ＞25 180 150 （4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（5）养护要求：
混凝土浇筑完毕后，应根据温度和气候条件，在12小时内加以保温养护，养护期一般不少于7昼夜。
7.4.3 混凝土浇筑 1、浇筑前准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好自检和隐蔽验收记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。
结构工程混凝土施工缝的设置：柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在梯段1／3范围内；
施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
2、混凝土浇筑方法
使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，柱浇筑混凝土前在其根部浇筑5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。
（1）柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，使用插入式振捣器进
30
行分层振捣，每层振捣厚度不大于1.0m。
由于柱层高较高，所以浇筑混凝土时采用分层浇筑，浇筑高度不超过1m。 由于梁柱接头钢筋较密，因此柱子混凝土浇筑时，可以在柱子侧面开口，用于浇筑混凝土，保证混凝土浇筑密实。
（2）楼板混凝土施工
浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣或用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，在浇筑过程中应经常用插尺检查混凝土厚度。混凝土浇筑2～3h左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查楼板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，并在终凝后及时进行洒水养护。
楼板施工缝处须待该处楼板先浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后才允许浇筑，在浇筑后浇带混凝土前，必须将施工缝处混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与混凝土内配比成分相同水泥浆，然后浇筑混凝土，浇筑时混凝土时应认真操作，使新旧混凝土紧密结合。
（4）楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间。梁柱采用插入式振动棒振捣，板混凝土采用平板振动器振捣。
振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入上层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
7.4.4 检验与试验
1、坍落度试验：从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处取样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
2、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，每次取样应至少留置一组
31
标准养护试件，同条件养护的组数可根据实际情况确定。
3、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
4、有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取样试块，所以浇筑混凝土前应书面通知混凝土搅拌站。检查混凝土坍落度是否符合要求，必要时按有关规定调整施工配合比。
7.4.5 混凝土养护
本工程混凝土采取浇水养护。浇水养护时，应符合下列要求： 1、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行。
2、混凝土浇水养护的时间不得少于7d，有防水要求的混凝土浇水养护时间不得少于14d。
3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定（水池可于拆除内模达到一定强度后注水养护）。
4、混凝土的养护用水为饮用水。 5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
6、混凝土在养护过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
7.4.6 施工缝的留设
施工缝的位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。 1、柱施工缝留置在梁的下面。
2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底下约10cm处。 3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。 5、双向板、大体积混凝土结构、水池和其他结构复杂的部位，施工缝的位置应按设计要求留置。
32
7.4.7 施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验确定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1、在硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面松动的石子和松软的混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留混凝土表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物也必须清除干净。
3、在浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4、从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免靠近缝边下料。浇捣混凝土时，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
7.4.8 混凝土质量要求 1、主控项目
（1）现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。
（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（3）对已出现的严重缺陷和超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能点部位，应由技术部门提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。
2、一般项目
（1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
（2）对已出现的一般缺陷，应由主办施工员按照处理方案进行处理，并重新进行检查验收。
（3）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表要求：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目 轴线位置 基础 柱、梁 允许偏差（mm） 15 8 检验方法 钢尺检查 33
层高 垂直度 ≤5m ＞5m 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8，－5 8 10 5 15 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 全高（H） 标 高 层高 全高 截面尺寸 表面平整度 预埋设施 中心线位置 预埋件 预埋管 预留洞中心线位置 7.5 砖砌体工程
本工程采用强度等级为M7.5的加气混凝土砌块，骨架结构中的混凝土砌块不作承重用，砂浆的强度等级为M10。
7.5.1砌筑前准备
1、清理：清除砌筑部位残存的砂浆、杂物等。
2、选砖：加气混凝土砌块的缺棱掉角个数不得多于2个；缺棱掉角的最大尺寸不得大于70mm，最小尺寸不得大于30mm；平面弯曲不得大于5mm；裂纹条数不得多于2条；任一面上的裂纹长度不得大于裂缝方向的1/2，贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3；爆裂、粘膜和损坏深度不得大于30mm；表面无疏松、层裂和油污。
3、砌块浇水：砌块应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为15%。
4、校核放线尺寸：砌筑前，应用钢尺校核放线尺寸，偏差不得大于±5mm（按砖墙长度和宽度小于等于30m考虑）。
5、选择砌筑方法：本工程采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
7.5.2施工流程
楼面清理→墙体放线、砌块浇水→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→
34
校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝。
7.5.3施工方法
1、加气混凝土砌块在砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排版图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
2、砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和合格证。按照规范要求进行材料抽样送检；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托资质符合要求的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作，同时按照规范要求留置砂浆试块。
3、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位尺寸，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。
4、填充墙施工时在底层砌3匹多孔砖，再砌筑陶粒混凝土砌块。砌筑需遵守“反砌”原则，即陶粒空心砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌，在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。斜砌形成倒八字对称，中间平砌压实。
5、砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。
6、砌块墙每天砌筑高度不得超过1.8m，雨天砌筑高度不得超过1.2m；在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
7、加气混凝土砌块的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结筋，拉结筋为2φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm；砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结筋，拉结筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应急不小于500mm。
8、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结筋，拉结筋的长度应不小于700mm。
9、加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
7.5.4注意事项
1、加气混凝土砌块如无切实有效措施，不得使用于下列部位： （1）建筑物室内地面标高以下部位；
35
（2）长期浸水或受干湿交替部位。 2、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
3、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留接槎时应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
7.5.5加气混凝土砌块砌体质量要求 1、主控项目
砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求；检查方法：检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、一般项目
（1）砌体一般尺寸偏差应符合下表规定。 项次 项目 轴线位移 1 垂直度 2 3 4 （2）加气混凝土砌块不应与其他砌块混砌；
（3）加气混凝土砌块的灰缝砂浆饱满度不应小于80%；
（4）加气混凝土砌块砌体留置的拉结筋与砌块皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应不小于700mm；
（5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮；
（6）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm； （7）加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 ≤3m ＞3m 允许偏差 （mm） 10 5 10 8 ±5 20 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用尺检查 用经纬仪后吊线检查 检验方法 用尺检查 36
7.6 楼地面工程
7.6.1 花岗岩/抛光砖地面 1、使用部位
花岗岩/抛光砖地面（无覆土层）的部位为首层入口大堂、电梯前厅、公共走道。花岗岩/抛光砖地面（有覆土层）的部位为东塔和南塔复式办公用房底层部分地面。
2、工艺流程
（1）无覆土层花岗岩/抛光砖地面施工工艺流程
基层清理→洒水湿润→抹20厚1:2水泥砂浆找平层→面撒2厚水泥粉（洒适量水）→洒水养护→20厚花岗岩/抛光砖面层（水泥浆扫缝）。
（2）有覆土层花岗岩/抛光砖地面施工工艺流程
基层清理→洒水湿润→420厚泡沫混凝土垫层→80厚C10混凝土→20厚1:2水泥砂浆找平层→20厚1:4干硬性水泥砂浆，面撒素水泥→20厚花岗岩/抛光砖面层（水泥浆扫缝）。
3、施工要点
（1）花岗岩面层的施工，应在天花和墙面抹灰后进行，先普面层后镶贴踢脚板。 （2）花岗岩板材在铺贴前，应先做好切割和磨平的处理，按设计要求或实际的尺寸在现场切割。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
（3）面层铺贴前，应先对色、拼花并编号和试拼，尽可能使地面的整体图面与色调和谐统一。同时，其下一层的基层的处理应符合设计和施工规范要求。
（4）面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。
（5）放线后，应先普若干条干线作为基准，起标筋作用。 （6）板材在铺贴前，应先浸水润湿，阴干或擦干备用。
（7）铺贴时，板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实在铺贴。
（8）铺贴时，板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
（9）板材间接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm。
（10）面层铺贴后1～2d内进行灌浆擦缝。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
37
（11）面层铺贴完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。
（12）花岗岩板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘剂修补。 4、质量要求 （1）主控项目
1）花岗岩/抛光砖面层所用的板材的品种、质量应符合设计要求。
2）面层与下一层应结合牢固、无空隙（对单块板材边角有局部空鼓，且每自然间或标准间检查总数中不超过5％量可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。
（2）一般项目
1）板材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2）踢脚板表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5）面层的允许误差应符合施工和验收规范的规定。 7.6.2水泥砂浆地面工程 1、使用部位
本工程水泥砂浆地面的部位为首层至顶层楼梯及踏步（踏步面贴瓷质防滑条）、天面机房、梯屋、管道井。
2、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子抹平→铁抹子压光→养护→分缝→填硅胶。
3、施工要点
（1）基层处理：先将基层上的灰尘和杂物等清除干净，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
（2）找标高弹线：根据墙上的+1.00m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（4）抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，
38
然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比同与抹地面的砂浆。
（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（6）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4～0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
（8）压光：铺设砂浆后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度；面层砂浆初凝后（人踩上去，有脚印但不下陷时），用铁抹子压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
（9）养护：地面压光完工后24h，即应进行洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达到5MPa才能上人。
4、质量要求 （1）主控项目
1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；强度等级不应小于M15。 3）面层与下一层结合应牢固，无空鼓（对空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且每自然间或标准间不多于2处时，可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。
（2）一般项目
1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有到泛水和积水现象。 2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 3）踢脚板与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。
4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高低差不大于10mm，每踏步两端高度差不大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合以下规定：表面平整度≤4mm；踢脚板上口平直≤4mm；缝格平直≤3mm。
39
7.7 装饰装修工程 7.7.1 外墙干挂石工程
本工程外墙干挂石采用直接干挂法施工；使用部位详外墙注。 1、工艺流程
基层清理→洒水湿润→抹20厚1:2水泥砂浆找平层→刷1.2厚聚氨酯防水涂料→按石材板高度安装配套水平不锈钢托板及舌板→30厚石材板，环氧树脂胶固定梢钉（石材接缝宽5-8mm）→硅酮密封胶填缝。
2、石板加工制作要求
（1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于立面不明显部位。
（2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角和外形尺寸均应符合设计要求。 （3）石板颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求；石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕。
（4）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。 （5）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
（6）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接。
（7）石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm。
（8）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。 （9）石板的转角宜采用不锈钢支撑件，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。 （10）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。
（11）已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。 3、施工准备
（1）外墙干挂石应在主体结构工程验收后进行。
（2）挂石的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
40
（3）搬运、安装构件时不得有碰撞、损坏和污染构件。
（4）构件储存时应依据安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
4、施工要点
（1）安装施工测量应与主体结构测量配合，其误差应及时调整。
（2）在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的作局部剔凿处理，以轴线和标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
（3）墙体钻孔和安放不锈钢膨胀凿栓时，应根据墙体测量放线的结果，在应安设不锈钢膨胀螺栓的位置钻孔，钻孔要求垂直结构面，如遇结构主筋可左右移动，但需在挂件可调范围内钻孔。孔径、孔深均按设计要求。
（4）石材板打孔时，应按“2、石板加工制作要求”的第（6）～（8）项规定进行打孔。
（5）安装不锈钢挂件时，将不锈钢挂件临时安装在埋入主体结构的不锈钢膨胀螺栓上（螺栓帽不要拧紧）；再将不锈钢平板挂件用不锈钢螺栓与不锈钢角钢挂件搭接临时固定（螺栓帽不要拧紧）。
（6）安装石板材时，按已编号对号入座的石板材，将它临时就位，并用不锈钢销钉通过平板挂件孔眼穿（插）入石板孔内。利用角钢挂件和平板挂件上的调整孔，进行上下、前后、左右三维调整，调整石板的平整度、垂直度，调整准确后，将角钢挂件和平板挂件上所有的螺栓全部拧紧。
（7）石板材全部安装完后，进行表面清理，粘防污胶条，随即进行嵌缝。板缝尺寸应根据吊挂件的厚度决定，一般在8mm左右。板缝处理后，对石材表面进行打蜡上光。
5、注意事项
（1）用硅酮密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。
（2）当干挂石使用硅酮结构密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。 （3）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺找平后在正式挂板，插钢针前先将环氧树脂胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧树脂粘剂清洁干净，不得污染板面，如遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决，可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。
（4）每块板经质量检查合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。
41
6、质量要求
（1）干挂石的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合下表的规定。
幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）
项 目 相邻两竖向板材 间距尺寸（固定端头） 两块相邻的石板 相邻两横向板材的 间距尺寸 分格对角线差 相邻两横向板材的 水平标高差 横向板材的水平度 竖向板材直线度 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 石板上连接托板水平夹角 允许向下倾斜 尺寸范围 — — 间距小于或等于2000时 间距大于2000时 对角线长小于或等于2000时 对角线长大于2000时 — 构件长小于或等于2000时 构件长大于2000时 — — — 允许偏差 检查方法 ±2.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ≤3.0 ≤3.5 ≤2 ≤2 ≤3 2.5 +2.0度 0 0 +2.0度 钢卷尺 靠尺 钢卷尺 钢卷尺或 伸缩尺 钢板尺或 水准仪 水准仪或 平水尺 2.0m靠尺 钢板尺 塞 规 — （2）干挂石安装允许偏差应符合下表规定。
干挂石安装允许偏差
项 目 干挂石高度（H）（m） H≤30 竖缝及墙面 垂直度 30＜H≤60 60＜H≤90 90＜H 平整度 竖缝直线度 横缝直线度
42
允许偏差 ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 检查方法 经纬仪 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 ±2 ≤1.0 卡尺 深度尺 （3）单元干挂石安装允许偏差除应符合“干挂石安装允许偏差”的规定外，尚应符合下表的规定。
单元干挂石安装允许偏差（mm）
项 目 同层单元组件标高 宽度小于或等于35m 相邻两组件面板表面高低差 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） （4）干挂石在施工过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 7.7.2 抹灰工程 1、使用部位
本工程内墙抹15厚1:1:6水泥石灰砂浆和5厚1:1:6水泥石灰砂浆；天花抹10厚1:1:6水泥石灰砂浆和3厚纸筋石灰浆批面；外墙15厚1:3水泥砂浆找平（内附金属网，用射钉固定，钉距500mm）。
2、工艺流程
（1）墙面抹灰施工工艺流程：基层清理→弹线、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→15厚1:3水泥砂浆(外墙1)→15/5厚1:1:6水泥石灰砂浆(内墙1) →饰面层。
（2）天花抹灰施工工艺流程: 基层清理→弹线、套方、找规矩→10厚1:1:6水泥石灰砂浆(天花1) →3厚纸筋石灰浆批面，扫白灰水。
3、施工准备 （1）材料准备
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，按照供料计划分期分批组织材料进场。
（2）机具准备
根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，搭设垂直运输设备，接通
允许偏差 ≤3.0 ≤1.0 ±1.0 ±1.0 检查方法 经纬仪 深度尺 卡 尺 卡 尺 43
水源和电源。
（3）技术准备
1）审查图纸和制定施工方案，确定施工顺序和施工方法：本工程抹灰的施工顺序采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后墙面。
2）材料试验和试配工作。
3）组织结构工程验收和工序交接检查工作。 4、施工要点 （1）墙面抹灰
1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板；管道穿越的墙洞、混凝土墙的凸出部分、蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷按规范要求处理完毕；
2）抹灰前，先用托线板检查墙面平整度和垂直度，确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个灰饼，大小为5cm×5cm（不得用瓷片代替灰饼），厚度以墙面平整和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面的其它灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
3）墙面抹灰前，先在加气混凝土砌体墙、混凝土墙与砖墙交接处进行挂网。本工程要求在加气混凝土墙上必须满挂；混凝土墙与砖墙交接处挂网的宽度为300mm（以交接处为中线，两边各为150mm）。
4）室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角做1:2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于80mm。
5）基层为混凝土时，抹灰前应先拉毛；在加气混凝土砌块基层抹灰时，宜先洒水润湿，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。
6）在加气混凝土基层上抹灰的强度宜与加气混凝土强度接近，底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。
7）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。
8）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
44
9）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
10）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线等背后墙面的抹灰，宜在其安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
11）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出的腰线等，上面应做排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均应符合设计图纸的要求，并整齐一致。
（2）天花抹灰
1）天花抹灰前，应用清水润湿并用水泥砂浆（用细砂，水灰比0.4～0.5）进行拉毛。 2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花四周，圈边找平。
3）天花表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，天花与墙面交接处的阴角，应成一条直线。
4）罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15～20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。
5、质量要求 （1）主控项目
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基底的交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基底的搭接宽度不应小于100mm。
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
（2）一般项目
1）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2）护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。 3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
45
5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线（槽）应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6）一般抹灰工程的质量允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度
7.7.3门窗工程
7.7.3.1铝合金门窗安装工程
按设计图纸要求，本工程采用的门大致有以下几种：铝合金门；窗为铝合金窗或铝合金百页窗。
门窗均铝合金厂制作安装，铝合金门窗工程安装施工要点如下： 1、施工准备
（1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证、《广州市建筑材料使用认证证书》。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料待应符合设计要求和有关标准的规定。
2、操作工艺 （1）防腐处理
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
一般抹灰工程的质量允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 检验方法 用2m检测尺检查 用2m检测尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 46
连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 （2）就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
（3）门窗框与墙体的连接固定
用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不大于600mm。
（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封
铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
（5）安装门窗扇及门窗玻璃
门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
3、质量标准
（1）铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
（2）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法待必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。
（3）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 （4）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 （5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
7.7.3.2木门安装工程 1、施工准备
（1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 （2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无
47
松离，如有上述情况应进行修理。
（3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。
7.8 屋面细石混凝土防水工程 1、施工流程
基层表面清理、修整→1:8加气混凝土碎块找坡（坡度按天面图，最薄处为20）→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯涂膜防水层沿周边反起300→30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板→40厚C30 UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光（混凝土内配φ4钢筋双向@150）→25厚1:4干硬性水泥砂浆→8厚地砖铺实拍平，1:1水泥砂浆填缝。
2、施工准备工作
（1）由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。
（2）防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求。
（3）按工程量的需要，宜一次配足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。原材料进场应按规定要求对材料进行抽样送检，合格后方能使用。
（4）施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。 3、施工环境条件
（1）刚性防水层严禁在雨天施工。
（2）施工环境温度宜在5～35℃，不得在烈日暴晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆失水。
4、分格缝留置
（1）分格缝应设置在梁中、防水层与突出屋面结构的交接处。 （2）纵横分格缝间距一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜。 （3）分格缝宽度宜为10～20mm。 5、钢筋网片施工
（1）钢筋网片设置直径为4mm、间距为150mm双向钢筋网片。网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
（2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
（3）分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋位置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
48
6、防水层施工
（1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；标出混凝土浇捣厚度。
（2）材料及混凝土质量要严格保证，每工作班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作试块。
（3）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
（4）浇捣混凝土时，用振捣器振捣密实和表面泛浆后，用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
（5）铺设和振捣混凝土时，必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
（6）混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，待混凝土终凝前，进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
（7）混凝土终凝后，必须立即用麻袋覆盖进行浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料润湿，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。
7、质量要求
（1）刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象。
（2）所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。
（3）穿过屋面的管道与屋面交接处，周围要用柔性材料增强密实，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。
（4）混凝土、砂浆强度等级、厚度应符合设计要求。
（5）屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置准确。密封材料应嵌填密实。
（6）在施工过程中要做好隐蔽工程的检查记录。 8、质量验收
细石混凝土刚性防水层质量检验的项目、要求和检验方法 检 验 项 目 主1、细石混凝土的原材料 要 求 必须符合设计要求 检 验 方 法 检查出厂合格证、质量检验和现场抽样复检报告 49
控2、细石混凝土的配合比和抗必须符合设计要求 压强度 项3、细石混凝土防水层 不得有渗漏或积水现象 目 4、细石混凝土防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝必须符合设计要求 和伸出屋面的管道的防水构造 1、细石混凝土防水层表面 一检查配合比和试块试验报告 雨后或淋水试验 观察检查和检查隐蔽工程验收记录 应密实、平整、光滑、不得有裂缝、起皮、起观察检查 壳、起砂 观察和尺量检查 观察和尺量检查 用2m检测尺和塞尺检查 2、细石混凝土防水层厚度和必须符合设计要求 般钢筋位置 项3、细石混凝土防水层分格缝必须符合设计要求 的位置和间距 目 4、细石混凝土防水层表面平允许偏差为5mm 整度 7.9 脚手架工程
脚手架工程的施工详见《脚手架工程施工方案》。 7.10 水电安装工程
水电安装工程的施工详见《水电安装工程施工方案》。
第八章 技术管理措施
我公司在施工中，把技术管理放在首位，把技术责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使工作有章可循、有据可查、有人负责、有人监督。通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量完成。
8.1 技术管理措施
1、加强施工组织设计管理。设专人负责编制施工方案，技术措施，并严格执行审批、更改和检查制度。
2、加强技术资料管理。由有经验的资料员负责资料管理，明确入档项目、标准，及时收集档案资料，制定技术资料归档计划。
3、技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存，
50
保证完整、真实准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照广东省和广州市的有关文件要求的内容执行。
（1）在施工中为便于资料的使用和管理、组卷后的技术资料可分类按部位、时间顺序依次用铅笔在资料的右下角编注页码号，并在卷首做卷内目录，以方便以后查找。
（2）单位工程施工技术资料应在资料总目录或封面上加于标识。 （3）施工资料在收集、移交过程中应办理交接签字手续。
（4）施工组织设计及施工方案在出现变更、补充或修改时，应由公司技术部组织修订，并填写施工组织设计修改记录单报技术管理部审批。原施工组织设计修改部分应加以标识。
（5）单位工程竣工时，由该项目资料主管负责编制竣工资料，并报技术管理部审核。然后由技术管理部负责按照合同规定的时间和份数分别组织移交给建设单位、城建档案馆和公司综合档案室存档。竣工工程施工资料在移交时应办理正式移交手续。
4、加强对原材料的检查，复验工作，严格执行市建委的有关规定及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中的有关规定，对试验中发现不合格的材料要及时上报，禁止使用。
5、由技术负责人全面管理技术工作，定期检查。
6、根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况制定专业分项施工方案，保证各项技术措施、指标得到合理落实。
8.2 质量管理措施
1、本项目对工程质量进行程序化、规范化、标准化的全面质量管理。 2、施工现场所有人员均经培训上岗，管理人员、技术人员持证上岗率100％。 3、严格执行施工规范和工艺标准，认真编制分部分项工程施工方案，对操作工人作好技术交底，并办理好签字手续，对可能出现的质量通病应预先制定有效的预防措施。
4、组织好材料（包括加工定货和半成品）的采购，验收和抽样送检工作，拒绝使用不合格材料。提前作好混凝土和砂浆的试配申请工作，并按规定调整为施工配合比。
5、按设计和规范要求按计划作出样板间，解决发现的问题，为全面施工引路起示范作用。
6、认真做好预检和隐蔽工程验收，对不合格工序决不放过，质检员要随时巡检，发现问题及时解决。施工班组必须实行自检、互检、交接检。
7、认真执行成品保护制度，加强思想教育和组织管理，切实搞好成品保护工作，使
51
工程质量不受破坏。
8、施工过程中，严格执行三检制，即自检、互检、交接检。
第九章 质量保证措施
9.1 质量保证和质量控制的原则
1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。 4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评；大力推行“三工序”管理措施，即“监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
8、大力加强图纸会审工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的进场质量关。
10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。
9.2 建立有效的质量管理保证体系
按照项目管理模式，本项目以相关质量管理标准建立有效的质量保证体系，推行质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行质量管理责任制来对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业分包队伍，项目质量目标通过对各专业分包队伍的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
52
9.2.1 机构设立
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。
9.2.2 质量职责 1、项目经理
项目质量管理组织机构图
项目经理 项目副经理 主办施工员 技术负责人 各专业施工员 技术管理 施工管理 质量管理 各专业施工单位 合同管理 各作业班组 项目经理是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。
2、项目技术负责人
参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3、施工管理部
53
（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
（2）实施工程过程质量监控。严格执行公司有关质量管理的文件要求和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。
（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。 （4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 （5）组织分部工程质量评定。 4、工程技术部
（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 （2）编制专项计划，包括过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 5、材料管理部
（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。 （2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。 （3）采购资料及验证记录的收集、整理。 6、质量管理部
（1）监督检查质量计划的落实情况。
（2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 （3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
（4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
（5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
9.2.3组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构构成和项目施工管理的需要，建立由项目经理组织实施的质量保证体系，项目副经理、主办施工员进行中间控制，区域和专业施工员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实
54
现。
9.3 质量保证程序
方案 经审批方可实施 方案保证 产品质量保证 基本要素质量 工作质量 人员 培训考核持证上岗 人员素质保证 材料 原材、半成品检验 原材料质量保证 操作 按工艺标准要求 操作过程保证 机具 检测合格方可使用 机具保证 9.4 过程质量执行程序 方 监审 进 技 工 术交底序操作 案 批进任行工初程检师责工 质程量师复监理检理检查认可入下道工序 不合格 9.5 施工过程的控制 施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。因此，本工程施工时始终按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路，以确保工程施工质量。
一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定测量放线、钢筋、模板、混凝土、砌筑等分项工程为关键工序。
1、一般工序的质量控制
（1）技术交底：施工前，技术负责人和施工员向作业班组进行交底，并填写技术交
55
不合格 不合格 不合格
底记录；
（2）设计变更、工程洽商：由设计单位建设单位签章后生效；
（3）主管施工员负责对进场机械设备组织验收；隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管工长组织复检，质检员和作业人员或专业分包单位参加，复检合格后报请监理进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。
2、关键工序的质量控制
关键工序质量控制点一览表
工序 名称 控 制 要 点 由现场主办施工员和现场技术负责人负责完成，项目质测量 放线 量检查员负责检查，办理报验手续。根据业主和勘察院测量队移交的控制线的高程控制点，建立本工程测量控制网，重点是墙体、柱的轴线、层高及垂直度，楼板标高、平整度及预留洞口尺寸及位置。 由分管钢筋的施工员负责过程检查和监督，并向监理办理隐蔽验收。控制钢筋的原材质量，钢筋必须有出厂合格证、钢筋 现场抽样送检合格，严格控制钢筋的下料尺寸、钢筋绑扎间工程 距、搭接长度锚固长度绑扎顺序、保护层厚度、楼板钢筋的有效高度。钢筋接头操作，重点控制电渣压力焊及现场单面搭接焊接头质量等，按规范要求进行接头取样试验。 模板将根据图纸进行专门设计，重点控制模板的刚度、模板 强度及平整度，梁柱接头将设计专门模板，施工重点控制安工程 装位置、垂直度、模板拼缝、起拱高度、脱模剂使用、支撑固定性等。 混凝振捣部位及时间、混凝土倾落高度、养护、试块的制做、轴线采取 内控外校 备 注 梁柱节点处钢筋较密，在绑扎前应进行放大样以保证绑扎质量 柱帽模板处理是混凝土观感控制重点 土工 施工缝处混凝土的处理、混凝土试块的留置及强度试验报告程 及强度统计等。 大体积砼工程是控制重点 56
回填土 工 程 回填土优先采用基坑挖土，土质及其含水率必须符合有关规定，过筛控制回天土粒径；控制回填厚度，每层虚填厚度不大于250毫米，夯实遍楼不少于三遍；按规定进行取样试验。质量检查员负责过程检查、及试验结果检查。 砌块必须材质合格证的复试报告，砌筑砂浆用水泥必须 砌筑 工程 持有准用证、合格证和复试报告，砂浆施工配合比由指定试构造柱及验室确定，现场严格按配合比组织施工，重点控制砌体的垂斜砌砖施工质直度、平整度、灰缝厚度、砂浆饱满度、洞口位置、洞口方量是控制重点 正等。 9.6 检验与试验
在工程施工中，工程原材料、半成品、成品检验和试验工作尤为重要，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对本工程实际情况，根据国家和省、市有关文件的要求和《建筑材料检测标准及取样方法》，制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。
1、现场项目经理对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，在人力物力上支持试验工作。
2、现场材料部对供应物资的质量负责。材料部必须对进场材料和设备进行验收，经初验合格后方可存放入工地，同时，必须要求供应商提供质量证明文件和检验报告。
3、各专业施工员负责对各自负责的专业工程的检验和试验进行检查、管理、监督、督促。
4、须抽样送检的原材料（主要有：钢材、水泥、砂、石、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等），必须先送检，合格后才能使用；须进行检验的工程（主要有：钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验、管道压力/通水/通球试验、防水工程的蓄水试验等），必须在上道工序检验合格后，方能进入下道工序施工。
9.7 质量通病预防措施
1、本工程质量通病的预防执行《广东省住宅工程质量通病防止技术措施二十条》的规定。
57
2、其他分项工程的质量通病的预防参照《建筑工程质量通病防止手册》（第三版）的相关要求执行。
9.8 不合格项/不合格品的控制
本项目按照质量管理标准的要求，对不合格品和不合格项进行控制，防止不合格品的非预期使用及减少、避免质量事故的损失。
1、不合格品/不符合包括：不合格物资、施工安装验收不合格、交付后不合格品、混凝土生产不合格品、质量安全事故、事件（包括未遂事件）等。
2、不合格物资、不合格工程产品的处置由公司或项目部负责；事故、事件的处置由工程技术管理部组织相关部门进行调查处理。
3、不合格品的处置方式包括返工、返修、让步、报废等；不符合的处置方式包括限期整改、行政/经济处罚、追究责任等。
4、一般不合格，由项目部自行评定，确定整改方案，并由施工人员在施工日志中予以记录，严重不合格品由工程技术管理部组织相关部门评审并监督实施并予以在施工日志中记录；
5、对让步放行的不合格品需经授权人批准，适用时应经顾客批准； 6、返工、返修后的产品，以及整改后的效果应重新验证；
7、对交付后的不合格品，由工程技术管理部组织相关部门负责调查原因提出处置意见，项目部负责组织整改，确保满足顾客正当要求；
8、保存不合格品和不合格项处置的所有记录。 9.9 质量事故应急措施 1、成立质量事故应急处理小组
本工程成立以项目经理为组长的质量事故处理机构，具体如下： 组 长：项目经理。
副组长：主办施工员、技术负责人。
成 员：施工员、材料员、专职质检员、安全员、班组长。 2、制定质量事故处理程序
（1）发生严重质量问题，由发现人立即向项目经理汇报，并由项目负责人向监理工程师如实汇报。
58
（2）召开质量研讨会，分析发生质量问题的原因，确定质量问题的性质和程度，制定处理问题的技术措施。
（3）发生一般质量事故，由项目经理部必须及时上报公司和监理单位，并组织事故技术鉴定，查明事故的性质、责任单位和主要责任者，提出对事故的处理建议，写出事故调查报告。
（4）发生重大质量事故，必须在24小时内向上级主管部门以书面报告形式逐级上报。属于国家规定四个等级范围内的重大事故（有人员伤亡或重大经济损失），必须按照质量事故报告的要求逐级向上报告。
第十章 工期保证措施
本工程拟定开工日期2010年11月15日，竣工日期2013年7月15日，历时975天。根据我公司近几年来类似工程的施工经验，以及合理的工序安排，科学的保证措施，完全有能力保证工期目标的实现。
10.1 人、财、物的保障
公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排，以确保施工顺利有序进行。 1、选派骨干成员组成强有力的项目管理团队，由项目经理担任现场总指挥；项目部每周召开一次生产例会，以解决施工中各种问题。对分部、分项工程按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济处罚，并认真查找原因，及时采取措施。
2、材料部门要根据施工员的材料进场计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，提前3天按工程进度、部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。
3、现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95％以上。
10.2 加强计划管理
1、根据工程条件合理安排总施工进度计划和各阶段目标计划，施工中制定月计划和周计划，利用合同管理等手段控制计划目标的实现。
59
2、定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。
3、由项目部相关负责人组织召开每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。
10.3 总包管理的保障
我们将以履行合同和调节经济杠杆为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包单位的积极性，使各独立的分包单位密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接，利用我们长期以来所形成的分包管理经验对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制。选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制、服务所有分包单位，调整和规范分包单位的行为，高效地实现各项工程目标。
10.4 技术保障 1、前期准备阶段
（1）在施工准备阶段开始单项施工方案的编制。各分部、分项施工方案在实施前进行比较，择优选用，采用先进的施工方法，对施工流程，材料做法和设计变更在施工前解决好，作到优化方案，方案先行，确保各分部工期按时或提前完成。
（2）本工程采用分区、分段流水施工的方法，使所有工序均在连续、均衡、稳定的流水作业中完成。
（3）根据现场工程量和生产计划的要求合理安排和调整劳动力，保证班组队伍的技术素质和良好的精神状态，需要时安排双班生产，以满足工期的要求。
2、结构及装修阶段工序的合理穿插
（1）施工前，确定设计方案和所需的材料设备，确定施工工序以及施工过程中需注意的问题，提前做好施工的各项准备工作。
（2）根据施工生产计划，合理安排各工种劳动力人数，组织专业化施工，以提高工效。
（3）优选施工方法，提高科技含量，加快施工速度。
（4）在进行结构施工中，提前安排部分结构验收，验收后即可适时插入二次结构和
60
部分装修，为缩短整个工期赢得时间。
（5）严格遵守施工流程；土建、机电有序穿插。
（6）装修施工工序安排是保证装修施工工期的重要组成部分，按照装修作法，排定施工工序，包括土建与机电安装的施工顺序，使施工做到有条不紊。装修工程注意成品保护。
（7）根据施工进度安排，提前做好材料的选型和进场准备工作，尤其是装修施工，涉及的材料、工序复杂，提前做好各项准备工作，确保材料按计划进场是保证工期目标实现的又一必要条件。
（8）施工中与建设单位、监理单位通力协作，制定周密的计划管理，防止信息传递与交接工作中失控。项目部要采取积极主动方式与建设单位合作，合理进行各专业工序穿插施工，以加快工程进度。
3、收尾验收阶段
进行大面积的收尾和调试并开始场地清理、资料准备和相关的报验工作。编制收尾工作的完成计划，采用日计划管理，确保工期目标。
第十一章 职业健康与安全保证措施
11.1 安全生产管理措施 11.1.1 施工安全目标管理
本项目根据国家的职业健康安全管理标准的要求制定和实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施。在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家和省、市的关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划之中，编制专项安全文明施工组织设计，使安全生产与施工任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类安全事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保安全生产达到符合广州市安全生产文明施工工地的要求和杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3‰以下的管理目标。
61
11.1.2 施工安全管理与监督体系 1、施工安全管理体系
（1）根据广东省和广州市建委有关文件要求，项目部设置专门安全管理机构，由一名项目副经理担任专职负责人，配备专职安全员，临时用电和脚手架专业的安全管理人员，并以施工作业区为单元成立安全生产管理小组全面负责日常施工安全管理工作。
（2）单位工程实行施工安全责任制，定期开展安全月和安全周活动。
（3）作业班组贯彻实行施工安全“联保互保”制度，班组长是第一责任人，操作者之间互相监督，互相控制，互相保护，互相牵连，开展分项工程施工安全活动。
2、施工安全监督体系
（1）公司工程管理部作为上级安全管理部门负责对项目经理部的安全生产进行指导、监督、检查，对其安全施工方案进行审核、审批并组织对事故的处理。
（2）项目经理部安全生产管理机构负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪检查、实行监管并落实整改。
（3）作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行日常管理。 11.1.3 安全生产管理制度
1、项目部每周组织一次安全生产、文明施工大检查，检查重点是机械安全、安全防护、临时用电、料具管理、消防保卫、环境卫生等方面。每月按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59－99）逐项进行检查，对施工生产中存在的安全问题和事故隐患，提出书面整改意见，责令相关人员或班组限期整改，对未进行整改或延期整改的人员或班组，按照公司有关文件的条款进行处理。
2、在整个工程施工期间，项目安全负责人每周至少一次组织召开由项目部全体管理人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产状况进行全面检查并做好记录，查看所有安全规则与条例的实施情况；负责安全技术交底和技术方案的安全把关；负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实；负责安全资料的整理和管理，确保安全设施长期有效。
3、作业班组严格执行“上岗交底，上岗检查、上岗记录”的三上岗制度，由班组长对本班组人员每天工作的周边环境，防护设施，自身保护等安全防护问题进行详细书面交底，班组兼职安全员进行检查、落实和记录，坚持每周一次的安全文明讲评活动，总结上周安全文明生产的经验、表扬按操作规程作业的好人好事，指出班组施工作业中存
62
在的不安全因素和事故隐患，牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想。
4、架子工、钢筋工、物料提升机、电焊机、砂浆搅拌机、钢筋加工机械等的操作人员均为经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有广州市特殊工种操作证的人员；所有工人在进场作业前必须严格进行“三级安全教育”。
5、项目部确保任何未经建设单位、监理单位及我公司同意的外来人员进入施工现场。 6、安全生产管理制度具体条款：
（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底和口头交底。
（2）班前检查制：专职安全员和主办施工员必须督促与检查和专业分包单位对安全防护措施是否进行了检查。
（3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。 （4）周一安全例会制：项目经理部每周一组织项目部全体员工召开工程例会，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大员工能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（5）定期检查与整改制：项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录。
（6）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
（7）安全生产应急预案制：制定安全生产应急措施和程序，保证一旦出现任何安全事故，能立即保护现场，抢救伤员，保证施工生产的正常进行，防止损失扩大。并立即向相关上级部门报告。
7、安全管理工作
（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照安全施工组织设计和施工技术方案规定的有关安全措施组织施工。
（2）在现场入口的显著位置挂设 “五牌二图”。
（3）为确保工程安全施工，认真做好安全生产的宣传教育活动。 （4）认真做好分部分项工程安全技术交底工作和签字手续。
（5）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是大型施工设备，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
（6）防护设备的改动必须经项目经理部安全生产负责人批准，改动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全部门管理。
63
（7）对安全生产设施进行必要的合理投入，配备足够的安全带、安全绳、安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩等安全防护用品，所购劳动防护用品必须符合国家标准。
（8）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个分部分项工程施工前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点，确定管理点和预控措施。
（9）严格执行国家和省、市有关安全生产管理的规定。 11.1.4 安全生产保证措施 1、安全防护管理
（1）施工现场的“四口、五临边”必须安要求设置安全防护设施。
（2）主要作业场所和临时安全疏散通道，设置安全标志、指示标志和必要的照明。 （3）脚手架必须严格按照安全技术防护标准和搭设规范进行搭设，脚手架立网应采用阻燃密目式安全网，安全网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得用钢竹混搭。
（4）建筑物的出入口处应搭设符合要求的安全防护挡板。 2、 临时用电管理
（1）施工现场临时用电必须按照部颁《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求，编制临时用电施工组织设计，建立相关的管理文件和档案资料。
（2）施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。
（3）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定和临时用电施工组织设计的要求，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
（5）施工现场的电气设备在采用接地和接零保护方式的同时，必须设逐级漏电保护装置，实行分级保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
（6）配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。各类配电
64
箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电相应切断电源，箱门上锁。固定式配电相应设围栏，并有防雨砸措施。
（7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
（8）电动工具的使用应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。维护和保管应由专人负责。
（9）施工现场的输电导线与金属物靠近部位应加绝缘保护，按规定装设，并在用电箱加装漏电保护器。
（10）安装、维护或拆除临时用电设备，必须由具有上岗资格的电工完成。 （11）所有现场用电设备均应做保护接零，并悬挂标志牌。
（12）配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。
（13）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所处，必须设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管或埋地。
（14）进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5 m，并应采取防雨措施。 （15）所有的电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
（16）塔式起重机等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。
（17）电焊机应单独设开关，并设防二次侧触电保护装置。电焊机的电线的装接和使用必须符合要求。
（18）检修各类配电箱、开关箱、电气设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试适应确定操作程序和设立专人监护。
3、施工机械管理
（1）所有现场机械设备应按规定，合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
（2）各种机械设备的管理人员，操作人员，要坚决按上级颁发的管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全规程的执行情况，发现问题及时指出、解决。坚持持证上岗，无操作证者严禁上机操作。
（3）配备所有机械设备包括各类电动工具的安全保护、接地装置和操作说明。
65
（4）现场机械设备应有防雨、防砸设施，并设专人管理。
（5）机械设备操作人员要专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业法。
（6）对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查。定期检查机械设备运转情况和工作状态，严禁机械带病作业。
（7）所有垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等要求。
4、交叉作业安全防护措施
（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护网。
（2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并指定专职人员进行检查与协调。
（3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
5、防台风措施
广州地区降雨较为频繁，且时常受台风的影响。对工程施工影响较大，这就要求我们在施工中必须予以周密考虑，预先统筹安排工作，采取防台风的技术和安全措施，以保证施工的正常施工。具体措施为：
（1）强台风预报工作，及时收听当地的天气预报，并及时传达到施工现场。 （2）成立防台风领导小组，以项目经理为组长，生产副经理为副组长，组员由工程部、技术部、物资设备部及基层各专业施工班组相关人员组成。在台风期间有人24小时值班，密切与当地防台风机构的联系，及时掌握天气变化情况，及早做好安排准备，防患于未然。
（3）台风期间，及时加固施工围墙及临时设施、采取加固措施确保大型设备的抗台风能力。
（4）台风期间停止施工作业，并采取安全防范措施。 （5）加强台风期间的临时用电线路的保护。
（6）经常对施工人员进行防台风知识教育，提高防范意识。 （7）台风经过期间经常暴雨成灾，必须提前保证排水系统畅通。 6、生产安全事故应急措施
生产安全事故的应急措施详见《生产安全事故应急救援预案》。
66
11.2 职业健康安全管理措施
1、为本员工提供适当和充分的劳动保护，包括：安全保护、防暑防寒防雨、常用药品、急救设备、传染病预防等。
2、为现场工人提供符合卫生规定的生活条件并获得必要的许可，保证工人的健康和预防传染病，包括工人的食堂、厕所、宿舍等。
3、本项目与专业的卫生防疫部门签定灭蚊防虫的协议，由卫生防疫部门定期对现场进行喷药。以防现场受到蚊、蝇、鼠、蟑螂等的危害。
4、项目部派专人负责管理和检查工地食堂的环境和卫生，做到干净、整洁，生、熟食分开。夏季每天供应凉茶，并准备好预防中暑的常用药品，避免民工中暑或传染疾病。
5、认真做好预防传染病的工作，主要工作如下：
（1）坚持对施工现场进行封闭管理，加强出入口的保安警戒，工地内的人员进出必须出示有效证件，外来人员进出工地必须按规定进行登记。
（2）按规定设置隔离室，一旦发现有可疑传染病的人员，立即采取隔离措施。 （3）坚持工人宿舍床铺分开，按规定人均面积不小于2m2，每间宿舍不超过15人。 （4）坚持办公区、生活区、食堂、厕所每天消毒制度。
（5）食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证。食堂内必须保持卫生、整洁，生、熟食要分开放置。
（6）工地生活垃圾与建筑垃圾实行封闭处理，并及时清运。 11.3 季节性施工
本工程地下室施工处于2011年雨季，主体结构施工处于2012年雨季，二次结构施工处于多台风季节。因此，做好季节性施工措施，对本工程的施工安全、施工质量和保证工期都起到尤其重要的作用。
13.3.1 雨季施工措施
广州地区降雨较为频繁，且时常受台风的影响。对工程施工影响较大，这就要求我们在施工中必须予以周密考虑，预先统筹安排工作，尽可能减少雨季、台风对正常施工进展的影响，对于雨季施工需要采取措施，做好安排。
1、施工准备
（1）雨季施工前认真组织有关人员并分析雨季施工特点，根据雨季施工项目编制雨
67
季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。
（3）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。
（4）检查施工现场及办公区、生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且堆放高度不宜超过1.6m，保证视野开阔，道路畅通。
（6）施工现场、宿舍、仓库、食堂等临时设施应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
（7）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。
（8）脚手架等做好避雷引下线，接地电阻摇测阻值要符合要求。
（9）及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴风雨和台风的突然袭击，合理安排每日的工作。
（10）雨施期间，项目部派专人负责管理和检查各食堂环境和卫生，做到干净、整洁，生、熟食分开。
2、原材料的储存和堆放
雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑钢布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
序号 1 2 3 4 5 6 7
名 称 污水泵 消防水带 塑料布 铁 锹 风 镐 手电筒 雨衣、雨鞋 68
数 量 10台 20条 2000m2 20把 6把 30把 100套
3、回填土工程施工
回填土工程随结构穿插进行，回填土尽量在晴天进行。回填时除按设计要求和有关施工验收规范施工外，特别要控制土的含水率，保证规范要求的密实度。回填工作面不宜过大，要逐段逐片分期完成。回填时，做到随筛、随拌、随下、随夯，若未夯实遇雨被冲，必须挖出重做，禁止用水沉法代替夯实。回填土工程应连续进行。施工时，应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
4、 结构工程 （1）钢筋工程施工
1）钢筋原材应码放在坚实地基上，垫上木枋，严禁水泡，下雨前用苫布覆盖，防止雨淋生锈，雨后及时取掉苫布。
2）后台加工定型的钢筋，下雨时用塑料布覆盖，作到用多少，加工多少，尤其圆盘条调直后，即使加工覆盖，防止生浮锈。
3）现场钢筋绑扎完后，如遇雨，应清除浮锈。
4）电焊焊接时，如遇雨应停止施焊，焊剂如受潮，应烘干应在使用。 （2）模板工程施工
1）模板码放区地基应坚实牢固，排水良好，码放时，板面对板面码放。 2）模板涂刷脱模剂后如遇雨，应及时清除浮锈，重新涂刷脱模剂。 3）木方、多层板下雨时应覆盖，防止木材吸水变形。 4）大风雷雨天气时禁止进行模板安装作业。 （3）混凝土工程施工
1）浇筑混凝土尽量避开下雨天，浇筑时如遇雨，应浇筑到适应位置后终止，留置施工缝，对已浇筑成型的要覆盖墙体上口和楼板的全部外漏部分，防止水泥浆流失，降低强度。
2）振捣手操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 5、脚手架工程施工
（1）使用前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
（3）雨前认真检查外挑架的防雷接地，对不符合处尽快整改，避免遭受雷击。 （4）人行斜道应加设防滑条做好防滑措施，斜道两侧加设180mm高的挡脚板，同时
69
加设不低于1200mm的安全护栏，立封密目安全护网。
6、机电安装
（1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
（2）有防雷装置的工程，应在雨季施工前做好接地极，并及时测试接地电阻值，随结构施工做好防雷引线。
（3）现场中外露的管道或设备，应用塑钢布或其他防雨材料盖好。 （4）与室内相通的管、孔应注意风堵，防止雨水灌入地下室及管内泥沙。 （5）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，•雨水流入沟槽内。
（6）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除直至没有潮气为止。
（7）敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。 （8）雨后恢复作业前要检查各项电器设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。 （9）机电设备在雨施前逐台进行检查，在雨季中定期检查，使电机设备始终处于完好工作状态。
（10）电焊机的防雨措施应齐全有效，二次把线也必须绝缘良好，施焊时，必须双线到位。焊接操作人员必须按规定使用防护用具，较潮湿场所或在金属容器内操作时，还应采取有效的防护措施。
7、雨天现场安全管理
（1）及时将雨水排至雨水管线内，避免现况路上积水而影响行人、车辆的通行。 （2）在雨季施工时，施工现场及时排除积水，人行道的上、下坡应设台阶，采取防滑措施，加强对支撑、管垛和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
（3）长时间在雨季中作业时，应根据条件搭设防雨棚，施工中遇暴风雨应暂停施工。 （4）基槽(坑)内设排水沟。积水井等有效排水设施，同时做好边坡的坡防坍塌措施。基槽(坑)上口边设防水围堰。
（5）现场所用电气设备要有防雨水措施。雨后要及时配电箱，•电缆线及机电设备开关电器进行检查测。合格后方可使用。
（6）雨天室外禁止用电作业，必要时应有电工在场。
70
13.3.2 夏季施工措施
1、试配混凝土配合比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等；
2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象；
3、做好人员的防暑降温工作。 13.3.3 防台风措施
1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备；
2、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内；
3、高空作业人员应及时撤到安全地带；
4、台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
第十二章 消防保卫措施
12.1 消防保卫工作管理目标
本项目依照省、市和公司的有关消防和治安管理的有关规定制定和实施相应的管理制度和措施。本项目将认真贯彻执行国家和省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全的文明工地，确保施工现场的安全与职工的健康。
12.2 消防保卫工作制度
本项目每周对消防设施进行一次检查和维护；依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），每月进行一次有针对消防和保卫管理工作的安全检查，对检查发现的问题和事故隐患，提出书面整改意见，责令相关人员或班组限期整改，对未进行整改或延期整改的人员或班组按公司有关规定进行处理。
1、设专职安全员负责全部的安全生产监督检查工作，并坚持安全生产责任制，贯彻
71
落实每项安全生产制度，确保安全指标的实现。
2、建立安全生产应急预案制，制定安全生产应急措施和程序，保证一旦出现安全事故，能立即保护好现场，抢救任何伤员，保证施工生产的正常进行，防止损失扩大。并立即向上级有关部门报告。
3、制定现场出入制度，车辆的出入须有出入审批，并有专人负责管理；人员进出现场应有出入证。
4、建立传染病预防、报告、控制制度。 12.3 消防保卫工作管理措施 12.3.1 消防管理措施
在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，消防结合”的方针，遵照国家有关法律、法规以及广州市相关规章规定开展消防安全工作，确保在工程中不出现火灾事故。
1、实施逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。 2、分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强工人的消防教育。
3、施工人员进场必须进行防火教育，施工现场必须安排人员昼夜值班。在施工现场必须设紧急疏散通道，并设置有效的照明和挂设指引体与提示标志。
4、施工现场有明显的防火宣传标志。施工现场的义务消防员，要定期组织教育培训，并将培训资料存入内业档案中。
5、施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于4m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。
6、施工现场设置吸烟区，在吸烟区外严禁吸烟；员工宿舍内禁止使用电热器具；生活区、办公区及现场设足够消防器材，做到布局合理，并经常检查、维修、保养，保证灭火器材长期有效。
7、施工现场消火栓应布局合理，消防干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放物品。地下消火栓必须符合防火规范。
8、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
9、加强对易燃、易爆物品的管理，有专用库房存放，挂醒目的警示牌。有严格的防
72
火措施，制定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
10、加强对电气焊的管理，操作人员必须有操作证和用火证。用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。用火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续。严格按规程进行操作。
11、安装临时消防竖管。管径不得小于75mm，每层设消火栓口，配备足够的消防水带。消防供水要保证足够的水源和水源，严禁消防竖管作为施工用水管线。消防泵房应使用非易燃材料建造，位置设置合理，便于操作，并设专人管理，保证消防供水。消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，要保证连续不间断供电。
12.3.2 治安保卫管理措施
1、本工程施工现场成立一个训练有素的专业保安班，工地现场全天24小时有当班保安进行值班和巡逻，并认真执行公司的治安保卫制度。
2、在现场大门口张贴/挂设治安保卫制度，进出工地的人员和车辆均必须严格执行。 3、未经批准，任何外来人员均不得擅自进入工地现场，以保证工地的正常工作与生活秩序以及防止现场材料、设备或其他物品丢失。
4、禁止在施工现场进行任何违法、违纪和违反治安秩序的活动。积极维护工地周围的环境和工地内的财产的安全。
第十三章 文明施工措施
文明施工措施详见《文明施工专项方案》。
第十四章 成品保护管理措施
14.1 成品保护职责
1、为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目部在施工管理的各个环节由专人负责对施工过程的产品和原材料保护进行监督。
2、管理责任：各专业施工员主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。
73
3、成品保护的责任人员主要负责成品保护措施的制定、实施和检查工作。 4、成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。
5、施工班组：主要负责施工现场成品保护措施的具体操作。 14.2 主要分项工程成品保护管理措施 1、钢筋工程
（1）柱钢筋：禁止人员踩踏已绑扎好的柱钢筋，在柱钢筋上安装水电管线时，员在安装时禁止搬、撬、踩柱钢筋。
（2）楼板钢筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏。
（3）当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。 （4）施工过程中，施工现场必须设立斜道，施工人员必须走斜道，严禁攀爬钢筋。 （5）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
（6）绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 （7）浇筑混凝土时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。
（8）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
2、模板工程
（1）墙体模板：墙体模板安装完毕后，不得用钢管及铁锤敲、砸模板，以防模板破损变形。
（2）楼板模板：支设完毕后，水电安装人员禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不得使劲拽、拖、拉钢筋。
（3）楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。
（4）加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。
3、混凝土工程
（1）楼梯：已浇筑的混凝土楼梯采用角钢做踏步护角，旧模板条保护踏步。 （2）楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。安放布
74
料杆时，板面上要铺垫木板或多层板，且吊装就位时严禁猛烈冲撞楼板。
（3）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
（4）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。
（5）混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。
（6）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
（7）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。 （8）混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。对细石混凝土楼地面抹面养护七天后，方可上人。
4、装修施工成品保护 （1）楼面、地面工程保护
1）水电管线槽全部完成后，经过自检、专检合格并经过监理认可后，与装修专业交接。
2）材料上禁止堆放任何物品。
3）地砖铺贴时，预留行走通道。施工部位在明显处设禁止通行标志，并设置专人看管。施工时及时清理溢出灰浆，并不得用尖硬物刮。新铺地面经过24小时后方可上人。
4）成品地面用纤维板满铺保护，地面上支金属架子，施工时架腿需用布包好。上下传递物品时，不得直接往地上扔。
（2）门窗工程保护
1）门窗框安装好后，及时用20mm厚板条钉防护板，防护高度不小于1200mm。门框背部填塞灰缝时，应提前用塑料布包好门框，防止水泥污染门框。
2）门窗金属在油漆施工前，应提前包好防止污染。 （3）油漆饰面工程保护
1）粉刷好的墙面，禁止码放、堆放任何物品，并设专人看管。
2）油漆分色施工时，不同材质油漆间用美纹纸做分界，不得相互混放、污染。 3）进行防腐、防潮施工时，严禁污染其他成品。
75
第十五章 成本控制措施
15.1 成本控制措施 1、建立成本控制制度
（1）落实项目部的成本核算制度及责任承包，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖惩措施，调动各级人员的积极性。
（2）施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。
2、管理措施
（1）根据材料计划用量，用料时间，选择合适供应方，确保材料价格合理，质量合格，并按用料时间进场。
（2）建立材料用量台帐，根据材料消耗定额，限额领料，作到当日领料当日用完，减少浪费。
（3）周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。 （4）合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。 （5）加强机械维修保养，提高完好率，保证进度，节省费用。
（6）建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，对钢筋余料专人负责，综合利用。
3、技术措施
（1）认真会审图纸，制定合理施工方案，技术交底，明确质量标准，减少返工浪费。 （2）对钢筋尽可能按设计图纸尺寸定货供料，节省钢材和加工费用。 （3）鼓励施工中提出的合理化建议，加快进度，节省材料。
（4）提高混凝土浇筑质量及平整度，节省抹面材料。采用混凝土双掺技术和抹灰砂浆掺增稠粉方法，可大量节省水泥，同时提高施工质量。
（5）利用钢材短小料制作各种预埋件支撑马凳等。
（6）加强施工质量管理，达到一次验收合格，尤其是混凝土墙面，减少二次修补。 15.2 钢筋工程
钢筋工程采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理，直径16mm≤Φ＜22mm以上的竖向钢筋，采用电渣压力焊；Φ≥22mm的受力钢筋采用滚压直螺纹套筒机械连接方式，
76
比搭接绑扎大大减少钢筋用量。施工中，我们将在下料前进行周密计算，尽量减少钢筋废料，以达到钢筋节约。
15.3 模板工程
本工程楼层高，模板一次投入量大，为节约模板工程的成本，柱模板和楼板模板为多层板，并采用快拆体系；同时，减少模板配置量，减少模板损耗。
15.4 混凝土工程
1、在混凝土中掺加适量的粉煤灰和减水剂，不仅能节约水泥用量，而且可以显著改善混凝土的后期强度及流动性，方便泵送。
2、加强对混凝土标高和平整度的控制，以减少混凝土的浪费。
3、在浇捣混凝土前，必须先对模板工程进行检查和验收，确保模板的刚度、支撑稳定性、模板接缝符合要求，以免产生涨模、漏浆，造成混凝土的浪费。
第十六章 对分包单位的管理与协调
由于对分包单位的管理、与分包单位的协调和配合，将是本工程能否顺利进行、如期竣工的关键。本工程的主要分包项目有门窗、消防工程等。
16.1 对分包单位的管理 1、分包单位进场必备的条件 （1）提交企业资质等相关文件。 （2）依据合同条款提供有关手续。 （3）提供施工组织管理体系图。 （4）提供施工组织设计方案。 2、过程控制及质量保证措施
分包单位提交的施工组织设计（施工方案）的内容应包括施工组织管理、施工进度计划、主要技术措施、质量保证措施、安全保证措施、机具投入措施、人员保证措施。
3、分包工程施工质量控制要点 （1）质量目标。
77
（2）施工任务书的落实。 （3）产品的验收交付。 4、施工过程的质量监控要点
（1）对作业人员进行工艺过程的技术交底，并作好记录。 （2）实施有关质量检验的规定，并作好交底记录。 （3）作好工序交接手续。
（4）提交复验原材料、半成品、成品的产品合格及质量保证书。 （5）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。 （6）接受总承包单位和监理单位的指导和监督。 （7）做好分包工程的回访保修工作。
（8）重大质量事故应及时向总承包单位报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。 5、分包工程的进度控制要点 （1）编制分包工程总进度计划。 （2）编制分包工程月进度计划。 （3）编制分包工程周进度计划。 6、分包单位劳动力管理办法
（1）分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片报总承包单位；同时须提供班组人员的有关证件的复印件，特殊工种的相应操作证及上岗证。分包单位必须设专人对本单位的施工班组人员进行管理。积极配合总包单位开展本项目的安全、文明、卫生、消防、治安等方面的教育培训工作。
（2）所有进入现场的施工人员必须遵纪守法和执行本项目的有关管理制度和管理规定，确保现场施工有序地进行。
16.2 与分包单位的协调
1、在施工前对分包单位的施工方案进行审查，并和分包单位的负责人进行沟通，了解分包单位对我们总包方的要求，使现场施工条件能满足分包单位的施工要求，为工程的如期竣工创造条件。
2、为分包单位提供办公和住宿场所。
3、为分包单位提供材料堆放场地，并提供水源、电源和独立计量水、电表。为分包单位提供场内垂直运输设备。
4、为分包单位提供水平控制线、原始测量基准点、轴线定位点、墙控线及门窗洞口
78
相关部位装饰面基准线。
5、准时完成上道工序，为分包单位及时提供作业面。
6、保证工程质量，为分包单位施工创造便利条件，尽量避免返工现象，确保工程提前完工。
7、及时拆除临时用房，重新布置现场，保证按时为分包单位提供施工场地。 8、对在施工中互相关联的分包单位进行协调，安排好分包单位的进场时间，确保分包项目能顺利的交叉作业，避免出现多家分包单位在施工过程中产生互相干扰或冲突。
附件一：施工总平面布置图 附件二：施工总进度计划
79
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容