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传统工艺雕刻手法在精密仪器辅助下的发展

2021-08-17 来源:钮旅网
【内容摘要】在我国现代化的进程下,传统工艺也仍然受到人们重视。在传统工艺中,雕刻拥有着悠久的历史,也是我国的一颗璀璨的明珠。随着科学技术的发展,传统工艺的雕刻手段已经不再只有传统手法,可以借助精密仪器进行。文章以传统工艺雕刻手法的逆向工程为例,探究这种传统工艺在精密仪器辅助下的蓬勃发展。

【关键词】传统工艺 雕刻手法 精密仪器 逆向工程 扇叶造型

我国科学技术的迅猛发展表现在设备仪器的现代化,在传统工艺雕刻中,精密仪器也为雕刻手法带来了方便。在雕刻手法中,有很多工程可以使用,其中逆向工程是一种主要工程。在逆向工程中,需要很多现代化精密仪器的测量。现代化仪器应用于传统工艺雕刻手法中,能够让雕刻工艺蓬勃发展。尤其是在信息大爆炸的今天,在计算机技术帮助下,雕刻工艺成为了我国新兴行业。笔者以雕刻工艺主要工程逆向工程为例,阐述其中精密仪器的主要作用。 一、传统工艺雕刻逆向工程中精密仪器的运用

传统雕刻手法中的逆向工程是对雕刻产品布置流程的一种描绘。逆向工程的布置实际上是一个“雕刻实际物品从图纸上的过渡”布置流程。这种逆向工程是运用了3d先进技术和数字化的精密测量仪器,可以迅速、精确地测量出雕刻的零件或者样品的大体外观的精确数值,通过创建曲线的剖面、编辑改动等程序以后,再利用计算机输送到cad设计软件里,然后再通过cam或者cad产生的刀具模型nc的再次加工途径在cnc机床里面创造出我们需要的模型器具,用这种方式让大量的加工成为现实。同时这样也能帮助雕刻工艺的发展。①

从传统工艺雕刻逆向工程的定义和技术特征能够得出,这种技术使用的主要范围一般是一些与模型相关的行业,当然雕刻工艺也在其中。虽然这是一种传统工艺,但是传统工艺在现代技术的帮衬下会更加有实用价值。这种逆向工程对精密仪器要求比较高,所以应用于测量基于首位的行业之中。在最近几年中,伴随着物种、材料等新兴技术的蓬勃发展,逆向工程操作水准也因为测量的精密而应用于各行各业,比如说人造骨骼、微型雕刻等。在模型b—n的创建流程里,经常要求一遍又一遍地实验和调整模型器具做模型。加入测量得出数字化模具,能够满足模型器具的生产需要,从而在很大程度上提升模型器具的生产效率,让器具模型的制造成本进一步降低。

二、在传统雕刻工艺中精密仪器的应用

在传统雕刻工艺应用中,逆向工程是一种不可忽略的过程。而在逆向工程中,少不了精密仪器的帮助。笔者以逆向工程中的传统雕刻工艺品为例,介绍在逆向工程技术中,在物件的设计和模型器具雕刻加工中的使用。 (一)物件的3d扫描度量长度

利用三维激光扫描仪器进行长度的扫描,采用收集传统雕刻工艺品的外观测量长度。激光扫描器具用的是激光的方法,用激光作为光源,采用的原理是光学三角的方法,利用测量长度的3d仪器。它的构造方法分别是光的点状和光的条状,把这种光的照射投影在被测量物体的外面,并且利用光电敏感物件在不同的位置接到激光的反射程度,凭借光的点状和光的条状在想要测量物体头像成立物象的偏离长度,通过整个物件的标准层面、成像的焦点、像和距离等的作用联系,就可以获得所需测量物件的最精确的信息数据。②

为了提升物件表层对于光的反射程度,在扫描测长度之前,用一种可以让白色显性的液体对传统雕刻工艺进行均匀涂抹。然后再进行零件的测量处理,用这种精确的测量,达到想要的效果。先要利用3d的手法测量出每一个零件的的厚度,这种测量也可以采用光学镜头的方法,即使是很小的部分,也可以用很高的光学倍数来放大。对于雕刻物品进行扫描的时候,使用ppscan软件。将扫描仪器调整到对于雕刻品最合适的焦距,设计好想要的模样,测量这种模型的长度、宽度和所需要的距离,这样就能够对雕刻物品进行扫描了。 (二)对于扫描数据的处理

对于这个雕刻工艺品中的扇形形状进行扫描,确定了长度和宽度之后,接下来就是对扫描所产生的数据进行进一步处理。主要的方式就是打开ppscam软件,把上述文件进行保存之后,通过这种软件对刚才扫描之后的杂点进行去除,并且可以对所扫描的图片进行等高化、同比例缩放、正向反相旋转等,然后再将修改后的文件做进一步保存。 (三)模型器具雕刻加工的数据参数调整

雕刻模型可以运用cimagrafi软件进行细小部分的加工。最先开始的就是对雕刻的细节参数进行调整。将p2p模式打开,同时打开文件的iso模式,对轮廓进行修剪。然后再在cad文件中设置一些关键点,再对这些点进一步加工。设置刀具途径,以便进行剪裁。

还可以设计加工的材料,比如钢材、铝材等,设置完刀具的途径,能够有效利用这些刀具进行加工,在这个层次也是粗略加工。下一步就是对雕刻的精细加工,设置成比较精细的规格,可以雕刻出光滑的表面效果,这样能够提高雕刻的精确程度。④ (四)在现实中进行雕刻完成

在精密仪器进行加工之后,最后的雕刻工作还是要在实际过程中完成。可以利用这些软件自动生成并且输送出nc加工软件,凭借互联网和数字调节、控制的机床的相互联系,把nc程序在机床的计算机中体现。这些工作完成以后,就可以进一步加工了,运用雕刻机进行加工,省去了传统雕刻人工加工的麻烦,而且最后的成品还非常精确,具有很高的价值。

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