[12]发明专利申请公布说明书
[21]申请号200780011972.9
[51]Int.CI.
C08G 63/60 (2006.01)C08G 63/06 (2006.01)C08G 63/127 (2006.01)C08L 67/00 (2006.01)
[43]公开日2009年4月22日[22]申请日2007.03.30[21]申请号200780011972.9
[30]优先权
[32]2006.03.30 [33]JP [31]093714/2006[32]2006.06.27 [33]JP [31]176188/2006[32]2006.06.27 [33]JP [31]176127/2006[86]国际申请PCT/JP2007/057066 2007.03.30[87]国际公布WO2007/116818 JA 2007.10.18[85]进入国家阶段日期
2008.09.28
[11]公开号CN 101415748A
[74]专利代理机构北京市中咨律师事务所
代理人段承恩 陈海红
C08L 67/02 (2006.01)C08L 67/04 (2006.01)C08L 77/00 (2006.01)C08L 101/00 (2006.01)
[71]申请人东丽株式会社
地址日本东京都
[72]发明人立川浩司 横江牧人 滨口美都繁 斋藤
真希子 松冈英夫 山中亨
权利要求书 5 页 说明书 91 页
[54]发明名称
树枝状聚酯、其制造方法和热塑性树脂组合物[57]摘要
本发明是一种树枝状聚酯，其含有选自芳香族氧基羰基单元(P)、芳香族和/或脂肪族二氧基单元(Q)和芳香族二羧基单元(R)中的至少1种的结构单元和3官能以上的有机残基(B)，并且B的含有量相对于构成树枝状聚酯的全部单体，在7.5～50摩尔％的范围内。通过配合在热塑性树脂中，可以提供能够显著提高薄壁流动性、刚性、气体阻挡性等的树枝状聚酯，以及配合了该树枝状聚酯的热塑性树脂组合物。
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权 利 要 求 书
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1.一种树枝状聚酯，含有选自芳香族氧基羰基单元(P)、芳香族和/或脂肪族二氧基单元(Q)和芳香族二羧基单元(R)中的至少1种的结构单元和3官能以上的有机残基(B)，并且B的含有量相对于构成树枝状聚酯的全部单体，在7.5～50摩尔％的范围内。
2.根据权利要求1所述的树枝状聚酯，芳香族氧基羰基单元(P)、芳香族和/或脂肪族二氧基单元(Q)和芳香族二羧基单元(R)分别是选自下式(1)所示的结构单元中的至少1种的结构单元，并且在B的含有量为1摩尔的情况下，P、Q和R各自的含有量p、q和r在p+q+r＝1～10摩尔的范围内，
这里，R1、R2和R3分别是选自下式所示的结构单元中的至少1种的结构单元，
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其中，式中Y是选自氢原子、卤素原子和烷基中的至少1种，式中n为2～8的整数。
3.根据权利要求1或2所述的树枝状聚酯，含有式(2)所示的基本骨架，
这里，B是3官能化合物的有机残基，B-B之间通过酯键和/或酰胺键直接键合，或通过选自上述P、Q和R中的结构单元而键合。 4.根据权利要求1或2所述的树枝状聚酯，含有式(3)所示的基本骨架，
这里，B是4官能化合物的有机残基，B-B之间通过酯键和/或酰胺键直接键合，或者通过选自上述P、Q和R中的结构单元而键合。 5.根据权利要求1～4的任一项所述的树枝状聚酯，上述B所示的有机残基是芳香族化合物的有机残基。
6.根据权利要求1～3和5的任一项所述的树枝状聚酯，上述有机残基B是式(5)所示的化合物的有机残基，
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-U＝-COOH或者-OH或者-NH2
7.根据权利要求1～2、4和5的任一项所述的树枝状聚酯，上述有机残基B是式(6)所示的化合物的有机残基，
-U＝-COOH或者-OH或者-NH2。
8.根据权利要求1～7的任一项所述的树枝状聚酯，显示熔融液晶性。 9.根据权利要求1～8的任一项所述的树枝状聚酯，树枝状聚酯的数均分子量为1000～5000。
10.根据权利要求1～9的任一项所述的树枝状聚酯，树枝状聚酯的末端官能基被单官能性的有机化合物封端。
11.一种热塑性树脂组合物，在热塑性树脂中配合有权利要求1～10的任一项所述的树枝状聚酯。
12.根据权利要求11所述的热塑性树脂组合物，相对于热塑性树脂100重量份，含有树枝状聚酯0.01～99重量份。
13.根据权利要求11或12所述的热塑性树脂组合物，该热塑性树脂是选自聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯和聚芳硫醚中的至少1种的热塑性树脂。 14.根据权利要求13所述的热塑性树脂组合物，该热塑性树脂是选自聚酰胺和聚酯中的至少1种的热塑性树脂。
15.根据权利要求11～14的任一项所述的热塑性树脂组合物，相对于热塑性树脂100重量份，进而含有耐冲击改良材料1～100重量份。 16.根据权利要求11～15的任一项所述的热塑性树脂组合物，相对于热塑性树脂100重量份，进而含有无机填充材料0.01～200重量份。 17.根据权利要求11～16的任一项所述的热塑性树脂组合物，相对于
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热塑性树脂100重量份，进而含有阻燃剂1～150重量份。 18.一种成型品，由权利要求11～17的任一项所述的热塑性树脂组合物形成。
19.一种树枝状聚酯的制造方法，是使含有选自下式R1所示的结构单元中的至少1种结构单元的单体、含有自下式R2所示的结构单元中的至少1种的结构单元的单体、含有选自下式R3所示的结构单元中的至少1种的结构单元的单体、与3官能以上的多官能单体反应的树枝状聚酯的制造方法，该多官能化合物的添加量(摩尔)相对于构成树枝状聚酯的全部单体的添加量(摩尔)，为7.5摩尔％以上，
其中，式中Y是选自氢原子、卤素原子和烷基中的至少1种，式中n
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为2～8的整数。
20.根据权利要求19所述的树枝状聚酯的制造方法，进而添加单官能性的有机化合物。
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说 明 书
树枝状聚酯、其制造方法和热塑性树脂组合物
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技术领域
本发明涉及一种树枝状聚酯，其具有被立体控制了的多个官能基，通过配合在热塑性树脂中，可以赋予改良热塑性树脂的薄壁流动性，并且由于阻气性、刚性提高而能够实现薄壁轻量化等的效果。背景技术
近年，对塑料的高性能化的要求越来越高，具有各种新性能的聚合物被大量开发，用于市场。其中，以分子链的平行配列为特征的光学各向异性的液晶性聚酯等的液晶性树脂具有优异的成型性和机械性质的这一点被人们所关注，在以电、电子部件用途为中心的注射成型品用途中的需要扩大。
但是，液晶性树脂在单独使用的情况下，在与其它热塑性树脂配合使用的情况下，其非常大的各向异性都给成型品的使用、设计带来约束，有时使用受限制。
因此，着眼于各向异性的降低，研究通过共聚、混炼在液晶性聚酯中配合三官能、四官能的化合物，导入分枝(参照专利文献1、2)。 在专利文献1中记载了，通过导入少量的支化结构(branched
structure)，来改良液晶性树脂的横方向的机械强度，在专利文献2中记载了，通过导入少量的支化结构，来改善液晶性树脂的流动各向异性。但是，如果在液晶性树脂中导入交联点，则液晶性树脂的规则结构被破坏，因此不能说充分平衡地获得效果。
另外，着眼于熔接强度、成型加工性的平衡，研究导入同样的支化结构(参照专利文献3、4)。
在专利文献3中，在液晶性树脂中共聚三官能或四官能的结构单元，
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研究高聚合化。机械物性、熔接强度确实提高，但是对于同等分子量的没有交联的物质，熔融粘度增加，对流动性没有改良。
在专利文献4中，在液晶性树脂中配合四分枝(tetra-branched)结构的聚酯低聚物，脱模性得到改良，机械物性等的平衡也良好。但是，该支化结构的聚酯低聚物与液晶性树脂不积极地反应，而如果提高添加量，则性能降低。
另外，研究了具有树枝状结构的聚酰胺，另外，研究了在热塑性树脂中配合上述聚酰胺所带来的流动性的改良(参照专利文献5、6)。
在专利文献5、6中，研究了以杂原子为支化点的树枝状高分子，但是在具有杂原子支化点的情况下，热稳定性不充分，不能获得充分的性能。 另外，在专利文献7中公开了，仅利用支化结构的聚合进行的多支化聚合物的合成。
专利文献1：特开昭58-104924号公报(第1～5页) 专利文献2：特公平5-38007号公报(第1、2页) 专利文献3：特开平3-275715号公报(第1页) 专利文献4：特开平6-340797号公报(第1页) 专利文献5：特表2005-513186号公报(第1页) 专利文献6：特开2000-264965号公报(第1页) 专利文献7：特开平5-214083号公报(第1～2页)发明内容
本发明的课题在于提供一种树枝状聚酯，其具有液晶性树脂的特性，另外，作为成为问题的特性的各向异性也得到改良，并且具有高剪切响应性，并且通过配合在热塑性树脂中，可以改良热塑性树脂的薄壁流动性并且赋予提高阻气性、刚性等的效果。
本发明者们对上述课题进行了深入研究，结果发现了具有目前没有的新的结构、显示液晶性的树枝状聚酯，从而完成了本发明。
即，本发明是一种树枝状聚酯，其含有选自芳香族氧基羰基单元(P)、
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芳香族和/或脂肪族二氧基单元(Q)、和芳香族二羧基单元(R)中的至少一种结构单元和3官能以上的有机残基(B)，并且B的含量相对于构成树枝状聚酯的全部单体，在7.5～50摩尔％的范围内。
另外，本发明包括一种热塑性树脂组合物，在热塑性树脂中配合有上述树枝状聚酯。
另外，本发明包括一种树枝状聚酯的制造方法，是使含有选自下式R1所示的结构单元中的至少1种结构单元的单体、含有选自下式R2所示的结构单元中的至少1种结构单元的单体、含有选自下式R3所示的结构单元中的至少1种结构单元的单体和3官能以上的多官能单体反应的树枝状聚酯的制造方法，该多官能化合物的添加量(摩尔)相对于构成树枝状聚酯的全部单体的添加量(摩尔)，为7.5摩尔％以上。
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本发明的树枝状聚酯，其各向异性小、剪切响应性优异、具有多个反应性官能基，因此富有与各种热塑性树脂的反应性和相溶性。因此，通过将本发明的树枝状聚酯配合在热塑性树脂中，可以显著提高薄壁流动性、刚性、阻气性等。
配合了本发明的树枝状聚酯的热塑性树脂组合物，通过通常的注射成型、挤出成型、压制成型等的成型方法，可以加工成具有优异的表面外观(色调)和机械性质、耐热性和阻燃性的成型品、片材、管、膜、纤维等。其中，在具有薄壁部的巨大成型品、具有阻气性的燃料罐等中是有用的。 具体实施方式
本发明的树枝状聚酯，含有选自芳香族氧基羰基单元(P)、芳香族和/或脂肪族二氧基单元(Q)、和芳香族二羧基单元(R)中的至少一种结构单元和3官能以上的有机残基(B)，并且B的含量相对于构成树枝状聚酯的全部单体，在7.5～50摩尔％的范围内。
这里，芳香族氧基羰基单元(P)、芳香族和/或脂肪族二氧基单元(Q)、和芳香族二羧基单元(R)，分别优选为下式(1)所示的结构单元。
这里，R1和R3分别为芳香族残基。R2为芳香族残基或脂肪族残基。R1、R2和R3分别可以含有多个结构单元。
作为上述的芳香族残基，可以列举出取代或非取代的亚苯基、亚萘基、亚联苯基等，作为脂肪族残基，可以列举出亚乙基、亚丙基、亚丁基等。R1、R2和R3优选分别为选自下式所示的结构单元中的至少1种以上的结构单元。
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其中，式中Y是选自氢原子、卤素原子和烷基中的至少1种。这里，作为烷基，优选碳数1～4的烷基。式中，n为2～8的整数。
本发明的树枝状聚酯以具有3分枝(tri-branched)以上的支化结构为基本骨架，所述3分枝以上的支化结构是3官能以上的有机残基(B)相
互通过酯键和/或酰胺键直接键合的结构，或者通过选自作为枝结构部分的P、Q和R的结构单元键合的结构。支化结构，可以由3分枝、4分枝等的单一的基本骨架形成，也可以共存3分枝和4分枝等的多个基本骨架。
聚合物不必全部由该基本骨架构成，例如，为了封止末端，可以在末端含有其它结构。另外，在B为3官能性的有机残基的情况下，在树枝状聚酯中可以混合存在B的3个官能基全部反应了的结构、仅2个反应了的结构、
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和仅1个反应了的结构。B的3个官能基都反应了的结构，相对于B全体，优选为15摩尔％以上，更优选为20摩尔％以上，进一步优选为30摩尔以上％。另外，在B是4官能性有机残基的情况下，在树枝状聚酯中可以混合存在B的4个官能基全部反应了的结构，仅3个反应了的结构，仅2个反应了的结构和仅1个反应了的结构。优选B的4个官能基全部反应了的结构，相对于B全体，为10摩尔％以上，并且，3个官能基反应了的结构为20摩尔％以上；更优选4个官能基反应了的结构，相对于B全体为20摩尔％以上，并且，3个官能基反应了的结构相对于B全体为30摩尔％以上；进一步优选4个官能基反应了的结构，相对于B全体为25摩尔％以上，并且，3个官能基反应了的结构相对于B全体为35摩尔％以上。 B优选为3官能化合物和/或4官能化合物的有机残基，最优选为3官能化合物的有机残基。
如果模式地示出上述3分枝的基本骨架，则如式(2)所示。另外，如果模式地示出上述4分枝的基本骨架，则如式(3)所示。
本发明的树枝状聚酯优选显示熔融液晶性。这里，所谓显示熔融液晶性，是指在从室温升温时，在某个温度区域显示液晶状态。所谓液晶状态，是指在剪切下显示光学各向异性的状态。
为了显示熔融液晶性，3分枝的情况下的基本骨架优选，如下式(4)
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所示那样，有机残基(B)通过由选自P、Q和R的结构单元构成的支结构部分D来键合。
同样，4分枝的情况下的基本骨架，优选下式(5)所示的结构。
作为3官能的有机残基B，优选含有选自羧基、羟基和氨基的官能团
的化合物的有机残基。例如，优选使用甘油、1，2，3-三羧基丙烷、二氨基丙醇、二氨基丙酸等的脂肪族化合物、均苯三酸、偏苯三酸、4-羟基-1，2-苯二甲酸、间苯三酚、二羟基苯甲酸、三羧基萘、二羟基萘甲酸、氨基邻苯二甲酸、5-氨基间苯二甲酸、氨基对苯二甲酸、二氨基苯甲酸、三聚氰胺等的芳香族化合物的残基。进一步优选下式所示的芳香族化合物的残基。
-U＝-COOH或者-OH或者-NH2
作为上述3官能的有机残基的具体例，优选间苯三酚、均苯三酸、偏苯三酸、偏苯三酸酐、α-二羟基苯甲酸、4-羟基-1，2-苯二甲酸等的残基，进一步优选为均苯三酸、α-二羟基苯甲酸的残基，最优选均苯三酸的残基。
另外，作为4官能以上的有机残基B，优选具有选自羧基、羟基和氨
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基的官能基的化合物的有机残基。可以列举出例如，赤藓糖醇、季戊四醇、苏丁醇、木糖醇、山梨醇、甘露醇、1，2，3，4-丁烷四甲酸、1，2，4，5-环己烷四醇、1，2，3，4，5-环己烷五醇、1，2，3，4，5，6-环己烷六醇、1，2，4，5-环己烷四甲酸、1，2，3，4，5-环己烷五甲酸、1，2，3，4，5，6-环己烷六甲酸、柠檬酸、酒石酸等的脂肪族化合物的残基、1，2，4，5-苯四醇、1，2，3，4-苯四醇、1，2，3，5-苯四醇、1，2，3，4，5-苯五醇、1，2，3，4，5，6-苯己醇、2，2’，3，3’-四羟基联苯、2，2’，4，4’-四羟基联苯、3，3’，4，4’-四羟基联苯、3，3’，5，5’-四羟基联苯、2，3，6，7-萘四醇、1，4，5，8-萘四醇、均苯四酸、偏苯四酸、连苯四酸、苯六甲酸、2，2’，3，3’-联苯四甲酸、2，2’，4，4’-联苯四甲酸、3，3’，4，4’-联苯四甲酸、3，3’，5，5’-联苯四甲酸、2，3，6，7-萘四甲酸、1，4，5，8-萘四甲酸、2，3，6，7-萘四醇、1，4，5，8-萘四醇、1，2，4，5，6，8-萘六醇、1，2，4，5，6，8-萘六甲酸、没食子酸等的芳香族化合物的残基。进一步优选下式所示的芳香族化合物的残基。
-U＝-COOH或者-OH或者-NH2
作为上式的4官能的有机残基的具体例，优选1，2，4，5-苯四醇、1，2，3，4-苯四醇、1，2，3，5-苯四醇、均苯四酸、偏苯四酸、连苯四酸、没食子酸等的残基，特别优选没食子酸的残基。
另外，树枝状聚酯的芳香族羟基羰基单元(P)、芳香族和/或脂肪族二氧基单元(Q)、芳香族二羧基单元(R)，是构成树枝状聚酯的分枝间的枝结构部分的单元。p、q和r分别是结构单元P、Q和R的平均含有量(摩尔比)，相对于B的含有量b的1摩尔，优选在p+q+r＝1～10摩尔的范围内。p+q+r更优选在2～6摩尔的范围内。如果支链长度过长，
则刚直、基于绵密的树枝状结构的剪切响应性等的效果降低，因此不优选。 该p、q和r的值，例如是将树枝状聚酯溶解在五氟苯酚50重量％：氘代氯仿50重量％的混合溶剂中，在40℃进行质子核的核磁共振波谱分
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析，根据来源于各自的结构单元的峰强度比来求出。根据各结构单元的峰面积强度比，算出平均含有率，小数点后3位四舍五入。根据与支化结构B的含有量b对应的峰的面积强度比，算出枝结构部分的平均链长度，作为p+q+r的值。在该情况下，小数点后3位也四舍五入。
p与q的比率、p与r的比率(p/q、p/r)，都优选在5/95～95/5的范
围内，更优选为10/90～90/10，进一步优选为20/80～80/20。如果在该范围内，则容易实现液晶性，因此优选。通过使p/q和p/r的比率在95/5以
下，可以使树枝状聚酯的熔点在适当的范围内，因此优选。另外，通过使p/q和p/r为5/95以上，可以实现树枝状聚酯的熔融液晶性，因此优选。
q和r，优选实质上为等摩尔，但是为了控制末端基，也可以过剩地添加任一种成分。作为q/r的比率，优选在0.7～1.5的范围内，更优选0.9～1.1。这里所说的等摩尔，意味着重复单元内的摩尔量相等，不包括末端结构。这里，末端结构意味着枝结构部分的末端，在末端封止等的情况下，意味着最靠近末端的枝结构部分的末端。
在上述通式(1)中，R1是芳香族氧基羰基单元来源的结构单元，作为具体例，可以列举出对羟基苯甲酸、6-羟基-2-萘甲酸生成的结构单元等。优选对羟基苯甲酸来源的结构单元，还可以并用6-羟基-2-萘甲
酸来源的结构单元部。另外，在不损坏本发明的效果的范围内，可以含有乙醇酸、乳酸、羟基丙酸、羟基丁酸、羟基戊酸、羟基己酸等的脂肪族羟基羧酸来源的结构单元。
R2是芳香族和/或脂肪族二氧基单元来源的结构单元，可以列举出例如4，4’-二羟基联苯、氢醌、3，3’，5，5’-四甲基-4，4’-二羟基联苯、叔丁基氢醌、苯基氢醌、甲基氢醌、2，6-二羟基萘、2，7-二羟基萘、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷和4，4’-二羟基二苯基醚、乙二醇、1，3-丙二醇、
1，4-丁烷二醇等来源的结构单元。优选为4，4’-二羟基联苯、氢醌、和乙二醇来源的结构单元，从液晶性的控制的观点出发，优选含有4，4’-二羟基联苯与氢醌、或4，4’-二羟基联苯与乙二醇来源的结构单元。 R3是芳香族二羰基单元来源的结构单元，可以列举出例如对苯二甲
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酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、4，4’-二苯二甲酸、1，2-双(苯氧基)乙烷-4，4’-二甲酸、1，2-双(2-氯苯氧基)乙烷-4，4’-二甲酸和4，4’-二苯基醚二甲酸等来源的结构单元。优选对苯二甲酸或间苯二甲酸来源的结构单元，特别是在合并使用两者的情况下，容易调节熔点，因此优选。可以含有一部分癸二酸、己二酸等的脂肪族二羧酸来源的结构单元。
本发明的树枝状聚酯的枝结构部分优选主要由聚酯骨架构成，在对特性没有大影响的范围内，还可以导入碳酸酯结构、酰胺结构、聚氨酯结构等。其中，优选导入酰胺结构。通过导入这样的其它键，可以调节对各种热塑性树脂的相溶性，因此优选。作为导入酰胺键的方法，优选将对氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸、对氨基苯酚、间氨基苯酚、对苯二胺、间苯二胺、四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、六亚甲基二胺、2-甲基五亚甲基二胺、九亚甲基二胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、2，2，4-/2，4，4-三
甲基六亚甲基二胺、5-甲基九亚甲基二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、1，3-双(氨基甲基)环己烷、1，4-双(氨基甲基)环己烷、1-氨基-3-氨基甲基-3，5，5-三甲基环己烷、双(4-氨基环己基)甲烷、双(3-甲基-4-氨基环己基)甲烷、2，2-双(4-氨基环己基)丙烷、双(氨基丙基)哌嗪、氨基乙基哌嗪等的脂肪族、脂环族、或芳香族的胺化合物等进行共聚。其中，优选对氨基苯酚或对氨基苯甲酸的共聚合。
作为树枝状聚酯的枝结构部分的具体例，可以列举出对羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸来源的结构单元构成的结构；对羟基苯甲酸来源的结构单元、6-羟基-2-萘甲酸来源的结构单元、4，4’-二羟基联苯来源的
结构单元和对苯二甲酸来源的结构单元构成的结构；对羟基苯甲酸来源的结构单元、4，4’-二羟基联苯来源的结构单元、对苯二甲酸来源的结构单元和间苯二甲酸来源的结构单元构成的结构；对羟基苯甲酸来源的结构单元、4，4’-二羟基联苯来源的结构单元、氢醌来源的结构单元、对苯二甲酸来源的结构单元和间苯二甲酸来源的结构单元构成的结构；对羟基苯甲酸来源的结构单元、乙二醇来源的结构单元和对苯二甲酸来源的结构单元构成的结构；对羟基苯甲酸来源的结构单元、乙二醇来源的结构单元、4，4’
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-二羟基联苯来源的结构单元和对苯二甲酸来源的结构单元构成的结构
构；对羟基苯甲酸来源的结构单元、氢醌来源的结构单元、4，4’-二羟基联苯来源的结构单元、对苯二甲酸来源的结构单元和2，6-萘二甲酸来源的结构单元构成的结构；对羟基苯甲酸来源的结构单元、6-羟基-2-萘
甲酸来源的结构单元、氢醌来源的结构单元和对苯二甲酸来源的结构单元构成的结构等。
特别优选枝结构部分由下述结构单元(I)、(II)、(III)、(IV)和(V)构成，或者由下述结构单元(I)、(II)、(VI)和(IV)构成。
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在枝结构部分由上述结构单元(I)、(II)、(III)、(IV)和(V)构成的情况下，结构单元(I)的含有量p，相对于各结构单元的合计p+q+r，优选为30～70摩尔％，更优选为45～60摩尔％。
另外，结构单元(II)的含有量q(II)，相对于结构单元(II)和(III)的合计含有量q，优选为60～75摩尔％，更优选为65～73摩尔％。另外，结构单元(IV)的含有量r(IV)，相对于结构单元(IV)和(V)的合计含有量r，优选为60～92摩尔％，更优选60～70摩尔％，进一步优选为62～68摩尔％。
在这样的情况下，可以显著实现作为本发明的效果的剪切响应性、热塑性树脂中的添加效果，因此优选。
如上所述，结构单元(II)和(III)的合计含有量q、(IV)和(V)的合计含有量r优选实质上等摩尔，还可以过剩地添加任一种成分。 在枝结构部分由上述结构单元(I)、(II)、(VI)和(IV)构成情况下，上述结构单元(I)的含有量p相对于p+q+r，优选为30～90摩尔％，更优选为40～80摩尔％。另外，结构单元(VI)的含有量q(VI)，相对于(II)与(VI)的合计含有量q，优选为70～5摩尔％，更优选为60～8摩尔％。如上所述，结构单元(IV)的含有量r优选与结构单元(II)和(VI)的合计含有量q实质上等摩尔，还可以过剩地添加任一种成分。
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另外，本发明的树枝状聚酯的末端优选为羧基、羟基、氨基、或它们的衍生物。作为羟基的衍生物或羧酸的衍生物，可以列举出甲基酯等的烷基酯、苯基酯、苄基酯等的芳香族酯。另外，还可以使用单官能环氧化合物、噁唑啉化合物、酸酐化合物等，进行封端。作为封端的方法，可以列举出，在合成树枝状聚酯时，预先添加单官能性的有机化合物的方法、在形成某种程度的树枝状聚酯骨架的阶段，添加单官能性的有机化合物的方法等。
具体来说，在将羟基末端、乙酰氧基末端封止的情况下，可以添加苯甲酸、4-叔丁基苯甲酸、3-叔丁基苯甲酸、4-氯苯甲酸、3-氯苯甲酸、4-甲基苯甲酸、3-甲基苯甲酸、3，5-二甲基苯甲酸等。
另外，在将羧基末端封止的情况下，可以添加乙酰氧基苯、1-乙酰氧基-4-叔丁基苯、1-乙酰氧基-3-叔丁基苯、1-乙酰氧基-4-氯苯、1-乙酰氧基-3-氯苯、1-乙酰氧基-4-氰基苯等。
理论上可以通过以相当于想要封端的末端基的量添加上述用于封端的有机化合物来封端。相对于与想要封端的末端基相当的量，优选使用1.005倍当量以上的用于封端的有机化合物，更优选1.008倍当量以上。另外，封端中使用的有机化合物的添加量优选为1.5倍当量以下。
如果用于封端的有机化合物的添加量过少，则封端不充分。另一方面，如果添加量过多，则过剩的添加剂残存于体系中，反应速度低下，产生气体，因此不优选。
另外，有机残基B的含有量，相对于构成树枝状聚酯的全部单体的含有量，为7.5摩尔％以上，更优选为10摩尔％以上，进一步优选为20摩
尔％以上。在这样的情况下，枝结构部分的链长度是适合树枝状聚酯形成树枝状的形态的长度，因此优选。作为有机残基B的含有量的上限，为50摩尔％以下，优选为45摩尔％以下，更优选为40摩尔％以下。
另外，本发明的树枝状聚酯，在不影响特性的范围内，可以部分地具有交联结构。
在本发明中，对树枝状聚酯的制造方法没有特别限定，可以依据公知
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的聚酯的缩聚法来制造。优选使含有选自上述R1所示的结构单元中的至少1种的结构单元的单体、含有选自R2所示的结构单元中的至少1种的结构单元的单体和含有选自R3所示的结构单元中的至少1种的结构单元的单体、和3官能以上的多官能单体反应的方法，该多官能单体的添加量(摩尔)相对于构成树枝状聚酯的全部单体(摩尔)为7.5摩尔％以上进行制造的方法。多官能单体的添加量更优选10摩尔％以上、更优选15摩
尔％以上、进一步优选为20摩尔％以上。另外，作为添加量的上限，优选为50摩尔％以下，更优选33摩尔％以下、进一步优选为25摩尔％以下。 另外，在上述反应时，在使含有选自R1、R2和R3所示的结构单元中的至少1种的结构单元的单体进行酰基化后，使3官能以上的多官能单体反应的方式，也是优选的。另外，使含有选自R1、R2和R3所示的结构单元中的至少1种的结构单元的单体、和3官能以上的多官能单体进行酰基化后，进行聚合反应的方式，也是优选的。
可以列举出制造由上述结构单元(I)、(II)、(III)、(IV)和(V)和均苯三酸残基构成的树枝状聚酯的情况，来说明优选的制造方法。
(1)在由对乙酰氧基苯甲酸、4，4’-二乙酰氧基联苯、二乙酰氧基苯、对苯二甲酸和间苯二甲酸，利用脱乙酸缩聚反应来合成液晶性聚酯低聚物后，加入均苯三酸进行脱乙酸聚合反应来制造的方法。
(2)由对乙酰氧基苯甲酸、4，4’-二乙酰氧基联苯、二乙酰氧基苯、对苯二甲酸、间苯二甲酸和均苯三酸，通过脱乙酸缩聚反应来制造的方法。
(3)使对羟基苯甲酸、4，4’-二羟基联苯、氢醌、对苯二甲酸和间苯二甲酸与乙酸酐反应，使酚式羟基进行酰基化后、利用脱乙酸缩聚反应来合成液晶性聚酯低聚物，进而加入均苯三酸，进行脱乙酸聚合反应来制造的方法。
(4)使对羟基苯甲酸、4，4’-二羟基联苯、氢醌、对苯二甲酸、间苯二甲酸和均苯三酸与乙酸酐反应，对酚式羟基进行酰基化后、利用脱乙酸缩聚反应来制造的方法。
(5)由对羟基苯甲酸的苯基酯、4，4’-二羟基联苯、氢醌、对苯二甲酸二
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苯基酯和间苯二甲酸二苯基酯进行脱酚缩聚反应，由此合成液晶性聚酯低聚物后，加入均苯三酸，利用脱酚缩聚反应来制造的方法。
(6)由对羟基苯甲酸的苯基酯、4，4’-二羟基联苯、氢醌、对苯二甲酸二苯基酯、间苯二甲酸二苯基酯和均苯三酸的苯基酯进行脱酚缩聚反应，由此制造的方法。
(7)使对羟基苯甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、均苯三酸与二苯基碳酸酯反应，分别形成苯基酯后，加入4，4’-二羟基联苯、氢醌，利用脱酚缩聚反应来制造的方法。
其中优选(1)～(5)的制造方法，更优选(3)和(4)的方法，从链长度控制和立体控制的观点出发，最优选(3)的制造方法。
在(3)的制造方法中，乙酸酐的使用量从链长度控制的观点出发，优选为酚式羟基的合计的0.95当量以上1.10当量以下，更优选为1.00当量以上1.08当量以下，最优选1.02当量以上1.05当量以下。通过控制乙酸
酐量，过剩添加二羟基单体和二羧酸单体的任一者等，可以控制末端基。 为了提高分子量，优选相对于二羧酸单体，过剩添加与均苯三酸的羧酸量相当的量的氢醌、4，4’-二羟基联苯等的二羟基单体，使全部单体的羧酸与羟基当量一致。另一方面，在有意识地在末端基中残存羧酸的情况下，优选不进行上述那样的二羟基单体的过剩添加。进而，在有意识地在末端基中残存羟基的情况下，优选过剩添加均苯三酸的羧酸当量以上的二羟基单体，并且在乙酸酐的使用量小于酚式羟基的1.00当量的情况下进行。 根据这些方法，可以在本发明的树枝状聚酯中选择性地设计与各种热塑性树脂具有优异的反应性的末端基结构。其中，根据成为基质的热塑性树脂的不同，为了抑制过剩的反应性，使用单官能环氧化合物等来使末端封端的方法，有时容易控制分散状态。
在进行脱乙酸缩聚反应的情况下，优选在树枝状聚酯熔融的温度下，根据情况，在减压下反应，馏出规定量的乙酸，完成缩聚反应的熔融聚合法。例如在将规定量的对羟基苯甲酸、4，4’-二羟基联苯、氢醌、对苯二甲酸、间苯二甲酸和乙酸酐加入到具有搅拌桨和馏出管、在下部具有吐出
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口的反应容器中。在将混合物在氮气氛下一边搅拌，一边加热，使羟基进行乙酰基化后、升温至200～350℃，进行脱乙酸缩聚反应，馏出乙酸。在乙酸馏出至理论馏出量的50％的阶段，加入规定量的均苯三酸，进而使乙酸馏出至理论馏出量的91％，完成反应。
作为乙酰基化的条件，反应温度优选为130～170℃的范围，更优选135～155℃的范围。反应时间优选为0.5～6小时，更优选1～2小时。
缩聚的温度是树枝状聚酯熔融的温度，优选树枝状聚酯的熔点+10℃以上的温度。具体来说，例如200～350℃的范围，优选240～280℃。缩聚时的气氛可以在常压氮气下，但是如果减压，则反应快速进行，体系内的残留乙酸减少，因此优选。减压度优选为0.1mmHg(13.3Pa)～200mmHg(26600Pa)，更优选10mmHg(1330Pa)～100mmHg(13300Pa)。另
外，乙酰基化和缩聚，可以在同一的反应容器内连续进行，也可以在不同反应容器内进行乙酰基化和缩聚。
缩聚反应结束后，将反应容器内保持在树枝状聚酯熔融的温度，例如加压至0.01～1.0kg/cm(0.001～0.1MPa)，通过设置在反应容器下部的
吐出口，将树枝状聚酯吐出成股线状。也可以在吐出口设置间歇开闭的机构，吐出成液滴状。吐出的树枝状聚酯，在通过空气中或水中被冷却后，根据需要，被切割或粉碎。
所获得的片粒(pellet)状、粒状或粉状的树枝状聚酯，进而根据需要，通过热干燥、真空干燥，除去水、乙酸等。另外，为了聚合度的微调整、或进一步提高聚合度，还可以进行固相聚合。固相聚合，可以列举出例如，将上述获得的树枝状聚酯在氮气流下、或减压下、在树枝状聚酯的熔点-5℃～熔点-50℃(例如200～300℃)的温度范围内加热1～50小时的方法。
树枝状聚酯的缩聚反应，即使没有催化剂，也可以进行，但是还可以使乙酸亚锡、四丁基钛酸酯、乙酸钾和乙酸钠、三氧化锑、金属镁等的金属化合物。
本发明的树枝状聚酯的数均分子量优选为1000～40000，更优选1000～20000、进一步优选为1000～10000，最优选1000～5000的范围。
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另外，该数均分子量，是使用可溶解树枝状聚酯的溶剂，根据GPC-LS(凝胶渗透色谱-光散射)法，作为绝对分子量测定的值。
另外，本发明的树枝状聚酯的熔融粘度，优选为0.01～30Pa·s，更优选为0.5～20Pa·s，特别优选为1～10Pa·s。另外，该熔融粘度在树枝状聚酯的液晶化开始温度+10℃的条件下，在剪切速度100/s的条件下，利用高化式流动试验仪测定的值。
这样获得的本发明的树枝状聚酯显示熔融液晶性，剪切响应性高，显示高弹性模量和高气体阻挡性，因此可以单独用于树脂材料、涂布剂等。 另外，本发明的树枝状聚酯与现有的液晶性聚酯不同，具有多个末端基。因此，在配合于热塑性树脂的情况下，可以很好地分散在热塑性树脂中，在不降低热塑性树脂的特性的情况下，可以赋予高剪切响应性、高弹性模量和高气体阻挡性等的特性。
本发明的热塑性树脂组合物中使用的热塑性树脂，只要是显示热塑性的树脂，就没有特别限定，可以列举出例如苯乙烯系树脂、氟树脂、聚甲醛、聚酰胺聚酯聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、氯乙烯、烯烃系树脂、热塑性弹性体、聚丙烯酸酯、聚苯醚、聚碳酸酯、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚苯硫醚等的聚芳硫醚、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙基纤维素等的纤维素衍生物、液晶性树脂等、和它们的改性材料或1种或2种以上的掺合物等。
作为苯乙烯系树脂，可以列举出PS(聚苯乙烯)、HIPS(高冲击聚苯乙烯)、AS(丙烯腈/苯乙烯共聚物)、AES(丙烯腈/乙烯·丙烯·非共轭二烯橡胶/苯乙烯共聚物)、ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)、MBS(甲基丙烯酸甲基酯/丁二烯/苯乙烯共聚物)等。
作为烯烃系树脂，可以列举出，聚丙烯、聚乙烯、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/丙烯/非共轭二烯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物和乙烯/丙烯-g-马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲基酯/戊二酸酐共聚物等。
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作为热塑性弹性体，可以列举出聚酯聚醚弹性体、聚酯聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性苯乙烯丁二烯弹性体、热塑性烯烃弹性体、热塑性聚酰胺弹性体等。
作为聚酰胺，还优选尼龙6(聚己酰胺)、尼龙66(聚六亚甲基己二酰胺)、尼龙12(聚十二酰胺)、尼龙610(聚六亚甲基癸二酰胺)、尼龙6/66共聚物(聚己酰胺/聚六亚甲基己二酰胺共聚物)等。另外，还优选尼龙6T/66共聚物(聚六亚甲基己二酰胺/聚六亚甲基对苯二甲酰胺共聚物)、尼龙6T/6I共聚物(聚六亚甲基对苯二甲酰胺/聚六亚甲基间苯二甲酰胺共聚物)、尼龙6T/M5T共聚物(聚六亚甲基对苯二甲酰胺/聚-2-甲基五亚甲基对苯二甲酰胺共聚物)、尼龙6T/12共聚物(聚六亚甲基对苯二甲酰胺/聚十二酰胺共聚物)、尼龙66/6T/6I共聚物(聚六亚甲基己二酰胺/聚六亚甲基对苯二甲酰胺/聚六亚甲基间苯二甲酰胺共聚物)和尼龙
6T/6共聚物(聚己酰胺/聚六亚甲基对苯二甲酰胺共聚物)等的具有六亚甲基对苯二甲酰胺单元的共聚物。进而，将多种这些聚酰胺树脂根据耐冲击性、成型加工性等的必要特性，用作混合物，在实用上也是优选的。 对这些聚酰胺树脂的聚合度，没有特别的限制，作为在样品浓度
0.01g/ml的98％浓硫酸溶液中、在25℃测定相对粘度，优选1.5～7.0的范围内，特别优选2.0～6.0的范围的尼龙。
聚酰胺树脂，在为具有六亚甲基对苯二甲酰胺单元的共聚物的情况下，耐热性高，因此优选。在该情况下，从耐热性的观点出发，熔点优选为200℃以上，更优选250℃以上、特别优选280℃以上。另外，在熔点超过340℃的情况下，在熔融加工时容易发生分解，因此熔点优选为340℃以下，
更优选330℃以下、特别优选的熔点为320℃以下。另外，在该情况下，二羧酸成分，优选由对苯二甲酸成分单元40～100摩尔％、对苯二甲酸以外的芳香族二羧酸成分和/或脂肪族二羧酸单元0～60％形成。
在聚酰胺树脂中，作为提高长期耐热性的添加物，优选使用铜化合物。其中，优选1价的铜化合物特别是1价的卤化铜化合物，作为特别优选的
铜化合物，可以列举出乙酸亚铜、碘化亚铜等。铜化合物的添加量，相对
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于尼龙100重量份，优选为0.01～2重量份，进一步优选0.015～1重量份
的范围。如果添加量过多，则在熔融成型时发生金属铜的游离，因为着色而使制品的价值降低。还可以以与铜化合物并用的形式，添加碱金属卤化物。作为碱金属卤化物的例，特别优选碘化钾和碘化钠。
作为聚酯，优选以二羧酸或其酯形成性衍生物和二醇或其酯形成性衍生物为主结构单元的聚合物或共聚物。其中，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚环己烷二亚甲基对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚乙二醇间苯二甲酸酯/对苯二甲酸酯、聚丙二醇间苯二甲酸酯/对苯二甲酸酯、聚丁二醇间苯二甲酸酯/对苯二甲酸酯、聚乙二醇对苯二甲酸酯/萘二甲酸酯、聚丙二醇对苯二甲酸酯/萘二甲酸酯、聚丁二醇对苯二甲酸酯/萘二甲酸酯等的芳香族聚酯树脂，最优选聚对苯二甲酸丁二醇酯。在这些聚合物中，对苯二甲酸单元相对于全部二羧酸的比例优选为30摩尔％以上，进一步优选为40摩尔％以上。
另外，聚酯可以含有选自羟基羧酸或其酯形成性衍生物和内酯中的一种以上。作为羟基羧酸，可以列举出乙醇酸、乳酸、羟基丙酸、羟基丁酸、羟基戊酸、羟基己酸、羟基苯甲酸、对羟基苯甲酸、6-羟基-2-萘甲酸
等。另外，作为内酯，可以列举出己内酯、戊内酯、丙内酯、十一内酯、1，5-氧杂环庚烷-2-酮等。作为以它们为结构单元的聚合物或共聚物，可以列举出聚乙醇酸、聚乳酸、聚乙醇酸/乳酸、聚羟基丁酸/β-羟基丁酸/β-羟基戊酸等的脂肪族聚酯树脂。
对聚酯的熔点没有特别限定，从耐热性的观点出发，优选为120℃以上，更优选为180℃以上，进一步优选为200℃以上，特别优选为220℃以
上。对上限没有特别限定，优选为300℃以下，更优选为280℃以下。另外，上述聚酯的熔点是通过差示扫描量热计(DSC)以升温速度20℃/分钟测定的值。
对聚酯的羧基末端基量没有特别限定，从流动性、耐水解性和耐热性的观点出发，优选为50eq/t以下，更优选为30eq/t以下，进一步优选为20eq/t
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以下，特别优选为10eq/t以下。下限为0eq/t。另外，在本发明中，(A)聚酯树脂的羧基末端基量，在溶解于o-甲酚/氯仿溶剂后、用乙醇性氢氧化钾滴定、测定的值。
聚酯的粘度，只要是能够熔融混炼，就没有特别限定，从成型性的观点出发，在25℃测定o-氯苯酚溶液时的特性粘度优选在0.36～1.60dl/g的范围内，更优选在0.50～1.25dl/g的范围内。
对聚酯树脂的分子量没有特别限定，从耐热性的观点出发，优选重均分子量(Mw)5万～50万的范围内，更优选10万～30万的范围，进一步优选15万～25万的范围。另外，在本发明中，上述聚酯的分子量是根据凝胶渗透色谱(GPC)测定的值。
对上述聚酯的制造方法没有特别限定，可以根据公知的缩聚法、开环聚合法等来制造。可以是间歇聚合和连续聚合的任一者，另外，还可以使用利用酯交换反应和直接聚合进行的反应的任一者。
这些树脂中，优选分类为工程塑料的树脂，具体来说，优选聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、和聚芳硫醚等。特别优选尼龙6、尼龙66、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚等。
选自聚酰胺和聚酯的树脂与树枝状聚酯的末端官能基具有反应性，可以发挥良好的效果，因此优选。
关于热塑性树脂的熔融粘度，没有特别的限定，优选为10～300Pa·s，更优选为15～200Pa·s，进而特别优选为20～100Pa·s。如果热塑性树脂的熔融粘度过低，则很难产生足够引起分散的树枝状聚酯的体积变化的剪切力，很难实现效果。另外，如果热塑性树脂的熔融粘度过高，则树脂中的分散变得不全，很难实现效果。另外，该熔融粘度是在热塑性树脂的熔点+10℃的条件下，剪切速度1000/s的条件下，利用高化式流动试验仪测定的值。
本发明的热塑性树脂组合物中的树枝状聚酯相对于热塑性树脂100重量份的配合量，优选为0.01～99重量份，更优选为0.1～50重量份、进一步优选为0.5～20重量份。配合量在上述范围内，可以显著获得本发明的
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效果，因此优选。
本发明的热塑性树脂组合物，还可以进而含有耐冲击改良材料。耐冲击改良材料，只要能通过与热塑性树脂熔融混炼来提高耐冲击性，就没有限定，可以列举出烯烃系树脂、丙烯酸类橡胶、硅氧烷系橡胶、氟系橡胶、聚氨酯系橡胶、聚酰胺弹性体、聚酯弹性体、和含有由这些橡胶质成分构成的至少1层和由与此不同的聚合物构成的1个以上的层的所谓芯壳型的多层结构体等。构成多层结构体的层的数目，可以是2层以上，也可以是3层以上或4层以上，但是优选在内部具有1层以上的橡胶层(芯层)的
多层结构体。多层结构体的橡胶层以外的层的成分，只要是由具有热塑性的聚合物成分构成，就没有特别的限定，优选由比橡胶层的玻璃化转变温度高的聚合物成分构成。作为这样的聚合物，可以列举出含有不饱和羧酸烷基酯单元、不饱和羧酸单元、含有不饱和缩水甘油基的单元、不饱和二羧酸酐单元、脂肪族乙烯基单元、芳香族乙烯基单元、氰化乙烯基单元、马来酰亚胺单元、不饱和二羧酸单元的聚合物。
作为耐冲击改良材料，其中优选使用烯烃系树脂。作为具体例，可以列举出，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚1-丁烯、聚1-戊烯、聚甲基戊烯等的均聚物和共聚物、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/α，β-不饱和羧
酸酯共聚物、乙烯与乙烯醇酯的共聚物的水解物、乙烯和/或丙烯与不饱和羧酸和/或不饱和羧酸酯的共聚物、共轭二烯与乙烯基芳香族烃的嵌段共聚物和该嵌段共聚物的氢化物等。其中，优选乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/α，β-不饱和羧酸酯共聚物。
本发明中所述的乙烯/α-烯烃共聚物，是含有乙烯和碳原子数3～20的α-烯烃的至少1种的共聚物，使用了碳数3～12的α-烯烃的共聚物
从提高机械强度的观点出发，是优选的。特别地，从如后述那样进一步提高相溶性，耐冲击性非常优异的观点出发，优选为由选自不饱和羧酸或其衍生物的至少1种类的化合物改性的乙烯与碳数3～12的α-烯烃的共聚物。乙烯/α-烯烃系共聚物中的α-烯烃含量，优选1～30摩尔％、更优选2～25摩尔％、进一步优选为3～20摩尔％。进而可以共聚1，4-己二
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烯、双环戊二烯、2，5-降冰片二烯、5-亚乙基降冰片烯、5-乙基-2，5-降冰片二烯、5-(1’-丙烯基)-2-降冰片烯等的非共轭二烯的至少1种。
另外，本发明中所述的乙烯/α，β-不饱和羧酸酯共聚物，是乙烯与α，β-不饱和羧酸酯共聚合而获得的聚合物。作为α，β-不饱和羧酸
酯，可以列举出丙烯酸甲基酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸缩水甘油基酯、甲基丙烯酸甲基酯、甲基丙烯酸乙基酯、甲基丙烯酸丁基酯、甲基丙烯酸缩水甘油基酯等的α，β-不饱和羧酸的酯。作为乙烯/α，β-不饱和羧酸酯共聚物的具体例，可以列举出乙烯/丙烯酸甲基酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/丙烯酸丁酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸乙基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸丁基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物、乙烯/丙烯酸缩水甘油基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲基酯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲基酯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物。其中，优选使用乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲基酯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲基酯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物。
另外，在本发明中，烯烃系树脂可以用选自不饱和羧酸或其衍生物中的至少1种类的化合物改性后使用。通过使用这样改性后的聚烯烃系树脂，具有相溶性进一步提高、耐冲击性非常优异的特征。作为改性剂，优选不饱和二羧酸及作为其衍生物的酸酐，特别优选马来酸或马来酸酐、或它们的酸酐。对将这些改性剂导入到烯烃系树脂中的方法，没有特别限制，可以使用使烯烃单体和改性剂共聚，使用自由基引发剂作为改性剂来使聚烯烃系树脂接枝聚合等的方法。改性剂的导入量，相对于烯烃系树脂的烯烃单体全体，优选0.001～40摩尔％、更优选0.01～35摩尔％的范围内。
本发明的热塑性树脂组合物的耐冲击改良材料的添加量，相对于热塑性树脂100重量份，优选1～100重量份。在添加量小于1重量份的情况下，没有充分的耐冲击性提高效果。在添加量超过100重量份的情况下，发生增
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稠，成型加工性降低，因此不优选。更优选的添加量为5～80重量份，特别优选10～70重量份。
在本发明的热塑性树脂组合物中，为了赋予机械强度和其它特性，还可以配合无机填充材料。也可以使用纤维状、板状、粉末状、粒状等的任一种无机填充材料。作为无机填充材料，还可以使用纤维状填充材料和非纤维状填充材料的任一种。作为纤维状填充材料，可以列举出玻璃纤维、碳纤维、钛酸钾晶须、氧化锌晶须、碳酸钙晶须、硅灰石晶须、硼酸铝晶须、芳族聚酰胺纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、石棉纤维、石膏纤维、金属纤维等。作为非纤维状填充材料，还可以使用滑石、硅灰石、沸石、绢云母、云母、高岭土、粘土、叶蜡石、膨润土、石棉、氧化铝硅酸盐等的硅酸盐、氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铁等的金属化合物、碳酸钙、碳酸镁、白云石等的碳酸盐、硫酸钙、硫酸钡等的硫酸盐、玻璃珠、陶瓷珠、氮化硼、碳化硅、磷酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝等的氢氧化物、玻璃片、玻璃粉、炭黑和二氧化硅、石墨等。另外，还可以使用蒙脱石、贝得石、囊脱石、皂石、锂蒙脱石、锌蒙脱石等的蒙脱石系粘土矿物，蛭石、埃洛石、水硬硅钙石(Kanemite)、ヶニヤイト(kenyait)、磷酸锆、磷酸钛等的各种粘土矿物，Li型氟带云
母、Na型氟带云母、Na型四硅氟云母、Li型四硅氟云母等的膨胀性云母为代表的层状硅酸盐。
这些无机填充材料中，优选玻璃纤维、滑石、硅灰石、蒙脱石和合成云母等。特别优选使用机械强度提高效果大的玻璃纤维。另外，无机填充材料，还可以并用2种以上。
玻璃纤维的种类只要是一般用于树脂的强化用，就没有特别限定，可以从例如长纤维类型、短纤维类型的短切股线、研磨纤维等中选择使用。另外，从弱碱性物的机械的强度优异的观点出发，玻璃纤维可以优选使用。玻璃纤维优选用乙烯/乙酸乙烯基酯共聚物等的热塑性树脂、环氧系、聚氨酯系、丙烯酸类等的被覆或收束剂处理，特别优选用环氧系收束剂处理。另外，玻璃纤维优选用硅烷系、钛酸酯系等的偶联剂、其它表面处理剂处
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理，特别优选环氧硅烷系或氨基硅烷系的偶联剂。
另外，还优选使用层间存在的交换性阳离子被有机鎓离子交换了的层状硅酸盐。这里，作为有机鎓离子可以举出铵离子、鏻离子、锍离子等。其中，优选使用铵离子和鏻离子，特别优选使用铵离子。作为铵离子，可以使用伯铵、仲铵、叔铵、季铵中的任何一种。作为伯铵离子可以举出，癸基铵、十二烷基铵、十八烷基铵、油基铵、苄基铵等。作为仲铵离子可以举出甲基十二烷基铵、甲基十八烷基铵等。作为叔铵离子可以举出二甲基十二烷基铵、二甲基十八烷基铵等。作为季铵离子可以举出苄基三甲基铵、苄基三乙基铵、苄基三丁基铵、苄基二甲基十二烷基铵、苄基二甲基十八烷基铵等苄基三烷基铵离子，三辛基甲基铵、三甲基辛基铵、三甲基十二烷基铵、三甲基十八烷基铵等烷基三甲基铵离子，二甲基二辛基铵、二甲基双十二烷基铵、二甲基双十八烷基铵等二甲基二烷基铵离子。另外，除这些以外，还可以举出由苯胺、对-苯二胺、α-萘胺、对氨基二甲基苯胺、联苯胺、吡啶、哌啶、6-氨基己酸、11-氨基十一酸、12-氨基十二酸等衍生的铵离子等。这些铵离子中，优选由三辛基甲基铵、三甲基十八烷基铵、苄基二甲基十八烷基铵、12-氨基十二酸衍生的铵离子等。
层间存在的交换性的阳离子被有机鎓离子交换了的层状硅酸盐，可以通过使在层间具有交换性的阳离子的层状硅酸盐与有机鎓离子用公知的
方法反应来制造。具体来说，可以列举出在水、甲醇、乙醇等的极性溶剂中进行离子交换反应的方法或使液态或熔融的铵盐与层状硅酸盐直接反应的方法等。
在无机填充材料为膨胀性层状硅酸盐的情况下，优选在作为基质的热塑性树脂中使层状硅酸盐以单层水平均一地分散。所谓单层水平地均一分散的状态，是指层状硅酸盐在单层～10层左右的状态下，不进行二次凝集地分散在基质树脂全体中。该状态可以通过从热塑性树脂组合物切削切片，用电子显微镜观察来确认。膨胀性层状硅酸盐的刚性的提高效果大，因此优选使用。
无机填充材料的配合量，相对于热塑性树脂100重量份，优选为0.01～
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200重量份，更优选0.05～150重量份、特别优选0.1～100重量份。在无机填充材料为膨胀性层状硅酸盐的情况下，优选的含有量相对于热塑性树脂100重量份，以无机灰分量计，在0.01～30重量份的范围内，更优选0.05～15重量份、特别优选0.1～10重量份的范围。如果含有量过少，则耐热性和刚性的改良效果降低，如果过多，则有时韧性降低。
膨胀性层状硅酸盐的无机灰分量，可以通过取约2g的膨胀性层状硅酸盐，加入到坩锅中，用设定为600℃的电炉烧成2小时，使其灰化，由烧成后的残留物的重量求出无机灰分量的方法来确定。另外，热塑性树脂组合物中的无机灰分量，可以通过取约2g热塑性树脂组合物，加入到坩锅中，用设定为600℃的电炉烧成3小时，使其灰化，由烧成后的残留物的重量求出。
进而，为了保持热稳定性，还可以在热塑性树脂组合物中含有选自酚系和磷类化合物中的1种以上的耐热剂。该耐热剂的配合量，从耐热改良效果的观点出发，相对于热塑性树脂100重量份，优选为0.01重量份以上，特别优选为0.02重量份以上。从成型时发生的气体成分的观点出发，配合量优选为5重量份以下，特别优选为1重量份以下。另外，合并使用酚系和磷类化合物时，特别是耐热性、热稳定性和流动性保持效果大，因此优选。 作为酚系化合物，优选使用位阻酚系化合物，其中，优选使用N、N’-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基-氢化肉桂酰胺)、四[亚甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸酯]甲烷等。
作为磷类化合物，可以列举出双(2，6-二-叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇-二-亚磷酸酯、双(2，4-二-叔丁基苯基)季戊四醇-二-亚磷酸酯、双(2，4-二-枯基苯基)季戊四醇-二-亚磷酸酯、三(2，4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(2，4-二-叔丁基苯基)-4，4’-双亚苯基亚磷酸酯、二-硬脂基季戊四醇-二-亚磷酸酯、亚磷酸三苯基酯、3，5-二-丁基-4-羟基苄基膦酸酯二乙基酯等。其中，在热塑性树脂组合物的制造工序中，为了减少耐热剂挥发、分解，优选使用熔点高的化合物。
本发明的热塑性树脂组合物中，可以进一步配合阻燃剂。所使用的阻
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燃剂只要是能够对本发明的热塑性组合物赋予阻燃性的物质，就没有特别限定。具体来说，可以列举出磷类阻燃剂、氮系阻燃剂、氢氧化镁、硅氧烷系阻燃剂等的不含卤素原子的非卤素系阻燃剂、溴系阻燃剂代表的卤素系阻燃剂。这些阻燃剂可以单独使用，也可以并用多个。
本发明中的阻燃剂的添加量优选为1～150重量份，更优选3～100重量份、更优选5～70重量份、进一步优选为5～50重量份。添加量不小于1重量份的情况下，有阻燃性差的倾向。另外，在超过150重量份的情况下，流动性显著低下，有时阻燃性反而恶化。
作为磷类阻燃剂，是含有磷元素的化合物，具体来说，可以列举出红磷、多磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺等的多磷酸系化合物、芳香族磷酸酯系化合物、芳香族双磷酸酯系化合物等。
作为氮系阻燃剂，可以列举出三嗪系化合物与氰脲酸或异氰脲酸的盐。作为特别优选的例子，可以列举出三聚氰胺、苯胍胺和乙酰胍胺与氰脲酸或异氰脲酸的盐。
氢氧化镁可以使用市售的产品，对粒子径、比表面积、形状等没有特别的限定，优选粒子径为0.1～20μm、比表面积为3～75m/g、形状可以
为球状、针状或小板状。可以对氢氧化镁进行表面处理，也可以不进行表面处理。作为表面处理法的例子，可以列举出利用硅烷偶联剂、阴离子表面活性剂、多价官能性有机酸、环氧树脂等热固化性树脂进行被覆形成等的处理法。
作为本发明中使用的溴系阻燃剂，只要是在化学结构中含有溴的化合物，就没有特别限制，可以是通常公知的阻燃剂。优选使用例如亚乙基双(四溴邻苯二甲酰亚胺)、溴化环氧聚合物、溴化聚苯乙烯、交联溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚和溴化聚碳酸酯，最优选使用溴化聚苯乙烯、交联溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚和溴化聚碳酸酯。另外，通过与上述溴系阻燃剂并用，还优选添加用于协同地提高阻燃性的阻燃助剂，优选例如三氧化锑、五氧化锑等。阻燃助剂的配合量，从阻燃性改良效果的观点出发，相对于热塑性树脂100重量份，优选为0.2～30重量份。
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本发明的热塑性树脂组合物中，可以进而配合紫外线吸收剂(例如间苯二酚、水杨酸酯)、着色防止剂(亚磷酸盐、次磷酸盐等)、润滑剂和脱模剂(硬脂酸、褐煤酸及其金属盐等)、着色剂、导电剂或作为着色剂
的炭黑、结晶核剂、增塑剂和抗静电剂等的通常的添加剂、或热塑性树脂以外的聚合物。
作为本发明的热塑性树脂组合物的制造方法，优选通过熔融混炼来进行。熔融混炼可以使用公知的方法。可以使用例如班伯里混炼机、橡胶辊机、捏合机、单螺杆或二螺杆挤出机等，在热塑性树脂的熔融温度以上进行熔融混炼，获得树脂组合物。其中，优选使用双螺杆挤出机。 作为混炼方法，可以使用下述方法的任一种，所述方法是1)将热塑
性树脂、树枝状聚酯、作为任意成分的无机填充材料及其它的添加剂一起混炼的方法、2)首先制作在热塑性树脂中以高浓度含有其它添加剂的热塑性树脂组合物(母料片粒)，然后按照形成规定的浓度那样，添加液态热
塑性树脂、树枝状聚酯、作为任意成分的无机填充材料和剩余的添加剂的方法(母料片粒法)、3)将热塑性树脂、树枝状聚酯及其它的添加剂的一
部分混炼，然后添加剩余的热塑性树脂、树枝状聚酯、作为任意成分的无机填充材料和剩余的添加剂的分割添加法等。
这样获得的本发明的热塑性树脂组合物，热塑性树脂与树枝状聚酯的分散状态良好，可以不降低热塑性树脂的特性地，对热塑性树脂赋予薄壁流动性、刚性、气体阻挡性等的特性。
本发明的热塑性树脂组合物，能够利用通常的注射成型、挤出成型、压制成型等的成型方法，加工成具有优异的表面外观(色调)和机械性质
的成型品、片材、管、膜、纤维等。其中，可以用于汽车部件等的大型注射成型品、具有0.01～1.0mm的厚度的薄壁部的巨大注射成型品、具有气体阻挡性的燃料罐等。
这样获得的热塑性树脂组合物，可以用作电气·电子部件、家庭·办公电气制品部件、建筑部件、水产相关部件、土木相关部件、汽车用发动机舱内部件、汽车用内装部件、汽车用外装部件、各种汽车用连接器、机械
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部件、农业部件、卫生用品、医疗用品、容器·包装、衣料、内部用品等，特别可以用作汽车用内装部件、汽车用外装部件和汽车用连接器。
具体来说，作为电·电子部件的例子，可以列举出，继电器壳、绕线管、光传感器底盘、发动机箱、笔记本电脑壳和内部部件等。作为家庭·办公电气制品部件的例子，可以列举出，VTR部件、电视机部件、照明部
件、冰箱部件、熨斗部件等。作为建筑部件，可以列举出框架推拉门滑轮、百叶窗窗帘部件、配管接头、窗帘杆(curtain liners)等。作为水产相关部件，可以列举出钓鱼线、鱼网、海藻养殖网、钩饵袋等。作为土木相关部件，可以列举出植被网、植被垫、防草袋、防草网、保养板、斜面保护片等。作为汽车用发动机舱内部件，可以列举出空气流量计、空气泵、各种壳体、各种管、各种罐等。作为汽车用内装部件，可以列举出扭矩控制杆、安全带部件、电阻器叶片托板(resister blades)、洗涤器杠杆等。作为汽车用外装部件，可以列举出车顶行李架、翼子板、缓冲器、门反光镜锁紧片、门把手等。作为各种汽车用连接器，可以列举出线束连接器、SMJ连接器、PCB连接器、车门索环连接器等。
本发明的热塑性树脂组合物及其形成的成型品，能够再循环利用。例如树脂组合物及其形成的成型品粉碎、优选形成粉末状后、根据需要配合添加剂而获得的树脂组合物，还可以与本发明的树脂组合物同样使用，形成成型品。 实施例
以下根据实施例来进一步详述本发明，但是本发明不仅限于下述实施例。 实施例1
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸66.3g(0.48摩尔)、4，4’-二羟基联苯8.38g(0.045摩尔)、对苯二甲酸
7.48g(0.045摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯14.41g(0.075摩尔)和乙酸酐62.48g(酚式羟基合计的1.00当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。然后加入均苯三酸31.52g(0.15
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摩尔)，升温至260℃，搅拌3小时，在理论馏出量的91％的乙酸馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中。
对所获得的树枝状聚酯(A-1)进行核磁共振波谱分析，结果相对于
均苯三酸残基，对氧基苯甲酸酯(p-dioxybenzoate)单元的含量p为2.66、4，4’-二氧联苯单元和环氧乙烷单元的含量q为0.66、对苯二甲酸酯单元的含量r为0.66，p+q+r＝4。末端以羧酸与乙酰基的比率为64:36存在。 另外，支化度是算出均苯三酸的三个官能基都反应的部分的比例。
核磁共振波谱是将样品溶解在五氟苯酚50％：氘代氯仿50％混合溶剂中，在40℃测定，进行质子核的核磁共振波谱分析。检测对氧基苯甲酸酯单元来源的7.44ppm和8.16ppm的峰、4，4’-二氧联苯单元来源的7.04ppm、7.70ppm的峰、对苯二甲酸酯单元来源的8.31ppm的峰、环氧乙烷单元来源的4.75ppm的峰、均苯三酸来源的9.25ppm的峰。根据各峰的面积强度比，算出各结构单元的含有比率，小数点后3位四舍五入。根据枝结构部分P、Q和R来源的峰面积强度与有机残基B来源的峰面积强度的比，算出含量p、q、r和支化点B的含有量。另外，根据均苯三酸的3个质子峰位移，判断羧酸的反应的有无，算出支化度，小数点后3位四舍五入。
所获得的树枝状聚酯的熔点Tm为185℃、液晶化开始温度为159℃，
数均分子量为2300。使用高化式流动试验仪，在温度189℃、剪切速度100/s测定的熔融粘度为12Pa·s。
另外，熔点(Tm)，是将树枝状聚酯在差示量热测定中，在从室温、以20℃/分钟的升温条件下测定时观测的吸热峰温度(Tm1)的观测后、在Tm1+20℃的温度保持5分钟，在20℃/分钟的降温条件暂时冷却到室温，再次以20℃/分钟的升温条件下测定时观测的吸热峰温度(Tm)。 液晶化开始温度是利用剪切应力加热装置(CSS-450)，以剪切速度
1.0(1/秒)、升温速度5.0℃/分钟、物镜60倍下测定，视野全体开始流动的温度。
另外，分子量，通过使用可溶解树枝状聚酯的溶剂五氟苯酚，利用
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GPC-LS(凝胶渗透色谱-光散射)法测定，求出数均分子量。 对所获得的树枝状聚酯进行(1)～(3)的评价。结果示于表2。(1)剪切响应性(response under shear)
使用高化式流动试验仪，评价在液晶化开始温度+30℃、在剪切速度100/s下测定的熔融粘度(η100)和在剪切速度1000/s下测定的熔融粘度(η1000)的比(η100/η1000)。剪切响应性越大，越富有液晶性，溢料越少，能够在低压下成型。 (2)刚性
使用ファナック30α-C注射成型机，将树枝状聚酯在液晶化开始温度+30℃在恒定速度恒定压力下进行成型，获得厚度1mm×宽度6.2mm×长度40mm的试验片。对所获得的试验片，使用动态粘弹性测定装置(Vibron)，利用双弯曲(twin bending)试验(频率1Hz)法，测定25℃下的储存弹性模量。
另外，对各向异性，从使用上述成型机同样成型的厚度1mm×40mm四方的角板，测定沿流动方向切出的厚度1mm×宽度6.2mm×长度40mm的试验片和沿直角方向切出的厚度1mm×宽度6.2mm×长度40mm的试验片的储存弹性模量，评价其比例。 (3)气体阻挡性
使用上述成型机同样成型的厚度1mm×60mm四方的角板的气体阻挡性，根据JISK7126A法(差压法)，使用GTR-10(ヤナコ分析工业制)，在35℃测定。作为气体，使用氢气。 实施例2
将原料单体改变为对羟基苯甲酸58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯23.46g(0.126摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063摩尔)、乙酸酐79.63g(酚式羟基合计的1.00当量)和均苯三酸31.52g(0.15摩尔)，除此之外，与实施例1
同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。
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实施例3
将原料单体改变为对羟基苯甲酸58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯65.36g(0.351摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063摩尔)、乙酸酐83.61g(酚式羟基合计的1.05当量)和均苯三酸31.52g(0.15摩尔)，除此之外，与实施例1
同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 实施例4
将原料单体改变为对羟基苯甲酸58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯70.95g(0.381摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063摩尔)、乙酸酐75.65g(酚式羟基合计的0.95当量)和均苯三酸31.52g(0.15摩尔)，除此之外，与实施例1
同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 实施例5
将原料单体改变为对羟基苯甲酸60.50g(0.44摩尔)、6-羟基-2-萘甲酸30.49g(0.162摩尔)、4，4-二羟基联苯18.62g(0.10摩尔)、乙酸酐61.25g(酚式羟基合计的1.00当量)和均苯三酸31.52g(0.176摩尔)，除此之外，与实施例1同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 实施例6
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸
58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯23.46g(0.126摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063摩尔)和乙酸酐79.63g(酚式羟基合计的1.00当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。然后加入均苯三酸31.52g(0.15摩尔)，升温至260℃，搅拌3小时，进而减压到26600Pa。在理论馏出量的93％
的乙酸馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中。对所获得的树
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枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 实施例7
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸
58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯23.46g(0.126摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063摩尔)和乙酸酐79.63g(酚式羟基合计的1.00当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。然后加入均苯三酸31.52g(0.15摩尔)，升温至260℃，搅拌3小时，进而减压至13300Pa。在理论馏出量的96％
的乙酸馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 实施例8
将原料单体改变为对羟基苯甲酸58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯23.46g(0.126摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063摩尔)、乙酸酐79.63g(酚式羟基合计的1.00当量)和均苯三酸15.13g(0.072摩尔)，除此之外，与实施例1
同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 实施例9
将原料单体改变为对羟基苯甲酸58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯23.46g(0.126摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063摩尔)和乙酸酐79.63g(酚式羟基合计的1.00当量)，代替均苯三酸，而使用α-二羟基苯甲酸23.12g(0.15摩尔)，除此之外，与实施例1同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 实施例10
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸
58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯65.368g(0.351摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063
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摩尔)、均苯三酸31.52g(0.15摩尔)和乙酸酐83.61g(酚式羟基合计的1.05当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。然后升温至280℃，搅拌3小时，在理论馏出量的91％的乙酸馏出后，添加苯甲酸12.2g(0.100摩尔；相对于理论乙酰氧基末端，为1.000倍)，在乙酸100
％馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 实施例11
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸
66.30g(0.48摩尔)、4，4’-二羟基联苯8.38g(0.045摩尔)、对苯二甲酸7.48g(0.045摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯14.40g(0.075摩尔)、α-二羟基苯甲酸42.72g(0.28摩尔)和乙酸酐78.26g(酚式羟基合计的1.08当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。然后升温至260℃，搅拌3小时，理论馏出量的91％的乙酸馏出
后，添加苯甲酸25.6g(0.21摩尔；相对于理论乙酰氧基末端，为1.000倍)，在乙酸100％馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 比较例1
将原料单体改变为对羟基苯甲酸66.3g(0.48摩尔)、4，4’-二羟基联苯8.38g(0.045摩尔)、对苯二甲酸7.48g(0.045摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯14.41g(0.075摩尔)和乙酸酐62.48g(酚式羟基合计的1.00当量)，不添加均苯三酸，除此之外，与实施例1同样操作，获得聚酯(B-1)。对所获得的聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。 比较例2
将原料单体改变为对羟基苯甲酸66.3g(0.48摩尔)、4，4’-二羟基联苯8.38g(0.045摩尔)、对苯二甲酸7.48g(0.045摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯14.41g(0.075摩尔)、乙酸酐62.48g(酚式羟基合计的1.00当量)和均苯三酸6.62g(0.032摩尔)，除此之外，与实施例
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1同样操作，获得树枝状聚酯(B-2)。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表1、表2。
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如表1、表2表明的那样，本发明的树枝状聚酯，利用其特异的树枝
状结构，显示优异的液晶性。另外，由于剪切响应性优异，因此能够低压高速成型，不易发生溢料。进而，由于容易利用剪切而配向，因此即使利用压制成型，也可以高弹性模量化，所获得的成型品高度压紧(packed)，因此气体阻挡性优异。另外，尽管显示液晶性，但是所获得的成型品的各向异性小。
(参考例)热塑性树脂
C-1尼龙6(N6)东丽制“アミラン”CM1010(熔点225℃)、 C-2尼龙66(N66)东丽制“アミラン”CM3001-N(熔点262℃)、 C-3聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)东丽制“トレコン”1100S(特性粘度0.89dl/g、熔点223℃)
C-4聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)东丽制T-704(特性粘度1.20dl/g、熔点260℃)
C-5聚苯硫醚(PPS)东丽制M2100(熔点283℃)
C-6聚乳酸(PLA)三井化学社制LACEA H-100(熔点168℃)
C-7改性聚苯醚(改性PPE)GE社制ノリルGTX6011(加工温度280℃)
C-8甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲基酯/戊二酸酐单元的共聚物(加工温度260℃)
在容量20升的具有Baffle和Pfaudler型搅拌桨的不锈钢制高压釜中，供给在离子交换水165重量份中溶解有聚乙烯醇系悬浮剂(クラレ(株)制“ポバ—ルPVA-117”)0.1重量份的溶液，在400rpm下一边搅拌，一边以流量10升/分钟的氮气体在体系内吹泡15分钟。此时的水溶液的溶存氧浓度为2.5ppm。然后，将氮气体以5升/分钟的流量流动，将反应体系一边搅拌，一边添加下述混合物质，升温至65℃。 甲基丙烯酸：30重量份 甲基丙烯酸甲基酯：70重量份 t-十二烷基硫醇：0.4重量份 月桂基过氧化物：0.3重量份
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然后，将内温到达65℃的时刻作为聚合开始时间，将内温在65℃保持210分钟，然后升温至85℃，将内温在85℃保持60分钟，结束聚合。然
后冷却反应体系，进行聚合物的分离、洗涤和干燥，获得珠状的丙烯酸树脂前体。该丙烯酸树脂前体的聚合率为98％，质量平均分子量为13万。 在所获得的丙烯酸树脂前体100重量份中，配合乙酸锂0.2重量份作为催化剂，将其供给到直径38mm的双螺杆·单螺杆复合型连续混炼挤出机HTM38(CTE社制、L/D＝47.5、排气口部2处)。从料斗部以10升/分钟的流量吹入氮气，螺杆旋转数75rpm、原料供给量10kg/h、在圆筒温
度290℃进行分子内环化反应，获得片粒状的甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲基酯/戊二酸酐单元的共聚物。该共聚物中的戊二酸酐单元为32重量％、甲基丙烯酸甲基酯单元为65重量％、甲基丙烯酸单元为3重量％。 C-9丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)东丽制T-100(加工温度220℃)
C-10聚碳酸酯树脂(PC)出光石油化学社制タフロンA1900(加工温度300℃)
实施例12～35、比较例3～15
使用东芝机械制TEM35B型双螺杆挤出机，将热塑性树脂(C-1～C-10)、实施例1～9获得的树枝状聚酯(A-1～A-11)或比较例1、2中获得的聚酯(B-1、B-2)按照表3、表4所示的配合比，进行干混，从料斗投入。另一方面，将无机填充材料(GF：D-1日本电气硝子制ECS03T747H(直径10.5μm)、D-2日东纺织制CS3J948(直径10μm)、D-3日本电气硝子制T-289(直径13μm)、D-4日本电气硝子制T-249(直径13μm))，按照表3、表4所示的配合比，从侧进料器投入，在热塑性树脂的熔点+10℃(C-7在280℃进行，C-8在260℃进行，C-9在220℃进行，C-10在300℃进行)熔融混炼，获得热塑性树脂组合物的片粒。
将所获得的片粒进行热风干燥后、供给于ファナックα30C注射成型机(ファナック(株)制)，按照下述(4)～(6)，成型为各试验片，
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进行热塑性树脂组合物的评价。
(4)薄壁流动性
将注射成型时的树脂温度设定为与混炼时相同的温度，将注射速度设
定为300mm/s、注射压力设定为50MPa，使模具温度为80℃，使用150mm
长度×3.2mm宽度×0.3mm厚的棒流动试验片模具，测定保压压力0下的
棒流动长度。
(5)储存弹性模量
将注射成型时的树脂温度设定为与混炼时相同的温度，定为300mm/s、注射压力设定为下限压+1MPa，模具温度为80℃，使用
ASTM1号哑铃试验片。使用动态粘弹性测定装置(Vibron)，利用双弯
曲试验(频率1Hz)法，测定在25℃下的储存弹性模量。
(6)气体阻挡性
将注射成型时的树脂温度设定为与混炼时相同的温度，定为300mm/s、注射压力设定为下限压+1MPa，模具温度为80℃，成型
为1mm厚×40mm四方的角板试验片。依据JISK7126 A法(差压法)，
使用GTR-10(ヤナコ分析工业制)，在35℃测定。作为气体，使用氢
气。
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将注射速度设
将注射速度设
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如表3、表4表明的那样，配合了本发明的树枝状聚酯的热塑性树脂
组合物的薄壁流动性优异，能够在低压下成型，因此不易发生溢料。另外，与配合分枝少的聚酯的组合物比较，可知刚性和气体阻挡性提高。另外可知，通过封端来控制反应性，还可以调节对多种树脂的效果。 实施例36
将实施例26中获得的热塑性树脂组合物和比较例9中获得的热塑性树脂组合物，利用具备具有填砂组件的双螺杆挤出机和纺出装置的纺丝器，改变组件和喷丝头的温度，进行纺丝，评价组件压变为100MPa的温度。实施例26的热塑性树脂组合物，组件压变为100MPa的温度为282℃；比较
例9的热塑性树脂组合物，组件压变为100MPa的温度为310℃。明确可知，本发明的热塑性树脂组合物的粘度低，加工性优异。 实施例37
将实施例26中获得的热塑性树脂组合物和比较例9中获得的热塑性树脂组合物供给到下述制膜装置，所述制膜装置是齿轮泵和15μmφ的聚合
物过滤器通过利用模板连接的均一粗度的配管被连接于具有排气口机构的日本制钢所制TEX30型双螺杆挤出机，并且进而连接T-模头的制膜装置。螺杆旋转数为150rpm，打开排气口，同时用齿轮泵按照使供给量一定那样，从设置有模唇开度0.5mm的滞留部的T模头吐出熔融了的热塑性树脂组合物，制作膜，同时评价此时的T模头内压。作为温度，在全部部位都在290℃进行。实施例26的热塑性树脂组合物的T模头内压为65MPa，比较例9的热塑性树脂组合物的T模头内压为142MPa。明确可知，本发明的热塑性树脂组合物的加工性优异。 实施例38
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸77.4g(0.56摩尔)、4，4’-二羟基联苯9.78g(0.053摩尔)、对苯二甲酸8.72g(0.053摩尔)、没食子酸32.0g(0.19摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯16.81g(0.088摩尔)和乙酸酐125.51g(酚式羟基合计的1.00当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时后、
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升温至280℃，搅拌3小时，理论馏出量的70％的乙酸馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中。
对所获得的树枝状聚酯(A-12)进行核磁共振波谱分析，结果相对
于没食子酸残基，对氧基苯甲酸酯单元的含量p为1.66、4，4’-二氧联苯单元与环氧乙烷单元的含量q为0.42、对苯二甲酸酯单元的含量r为0.42，p+q+r＝2.50。末端是乙酰基。支化度是算出4个官能基反应的部分和3个反应的部分的比例。
所获得的树枝状聚酯的熔点Tm为175℃、液晶化开始温度为135℃，
数均分子量为2000。使用高化式流动试验仪，在温度187℃、剪切速度100/s测定的熔融粘度为11Pa·s。
对所获得的树枝状聚酯进行上述(1)～(3)的评价。结果示于表6。 实施例39
将原料单体改变为对羟基苯甲酸58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯23.46g(0.126摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063摩尔)、没食子酸33.17g(0.195摩尔)和乙酸酐139.35g(酚式羟基合计的1.00当量)，除此之外，与实施例38
同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表5、表6。 实施例40
将原料单体改变为对羟基苯甲酸60.50g(0.44摩尔)、6-羟基-2-萘甲酸30.49g(0.162摩尔)、没食子酸25.52g(0.15摩尔)和乙酸酐107.20g(酚式羟基合计的1.00当量)，除此之外，与实施例38同样操作，获得
树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表5、表6。 实施例41
将原料单体改变为对羟基苯甲酸77.4g(0.56摩尔)、4，4’-二羟基联苯9.78g(0.053摩尔)、对苯二甲酸8.72g(0.053摩尔)、没食子酸32.0g
(0.19摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯16.81g(0.088
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摩尔)和乙酸酐125.51g(酚式羟基合计的1.00当量)，进行反应直至理论馏出量的75％的乙酸馏出，除此之外，与实施例38同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表5、表6。 实施例42
将原料单体改变为对羟基苯甲酸77.4g(0.56摩尔)、4，4’-二羟基联苯9.78g(0.053摩尔)、对苯二甲酸8.72g(0.053摩尔)、没食子酸32.0g
(0.19摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯16.81g(0.088摩尔)和乙酸酐125.51g(酚式羟基合计的1.00当量)，进行反应直至理论馏出量的80％的乙酸馏出为止，除此之外，与实施例38同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表5、表6。 实施例43
将原料单体改变为对羟基苯甲酸77.4g(0.56摩尔)、4，4’-二羟基联苯9.78g(0.053摩尔)、对苯二甲酸8.72g(0.053摩尔)、没食子酸8.00g
(0.047摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯16.81g(0.088摩尔)和乙酸酐125.51g(酚式羟基合计的1.00当量)，除此之外，与实施例38同样操作，获得树枝状聚酯。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表5、表6。 实施例44
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸77.4g(0.56摩尔)、4，4’-二羟基联苯9.78g(0.053摩尔)、对苯二甲酸
8.72g(0.053摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯16.81g(0.088摩尔)和乙酸酐67.89g(酚式羟基合计的1.00当量)，在氮气氛
下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。然后加入1，4，5，8-萘四甲酸57.24g(0.188摩尔)，升温至280℃，搅拌3小时，在理论馏出量的70％的乙酸
馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表5、表6。
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实施例45
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸
77.4g(0.56摩尔)、4，4’-二羟基联苯9.78g(0.053摩尔)、对苯二甲酸
8.72g(0.053摩尔)、没食子酸32.0g(0.19摩尔)、特性粘度约0.6dl/g
的聚对苯二甲酸乙二醇酯16.81g(0.088摩尔)和乙酸酐125.51g(酚式羟
基合计的1.00当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。
然后升温至280℃，搅拌3小时，在理论馏出量的70％的乙酸馏出后，添
加苯甲酸33.25g(0.27摩尔；相对于理论乙酰氧基末端，为1.000倍)。
在乙酸100％馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中。对所获
得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表5、表6。
比较例16
将原料单体改变为对羟基苯甲酸77.4g(0.56摩尔)、4，4’-二羟基联
苯9.78g(0.053摩尔)、对苯二甲酸8.72g(0.053摩尔)、没食子酸3.41g
(0.020摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯16.81g(0.088
摩尔)和乙酸酐125.51g(酚式羟基合计的1.00当量)，除此之外，与实
施例38同样操作，获得树枝状聚酯(B-3)。对所获得的树枝状聚酯与
实施例1同样评价。结果示于表5、表6。
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如表5、表6表明的那样，本发明的树枝状聚酯，利用其特异的树枝
状结构，显示优异的液晶性。另外，剪切响应性优异，因此能够低压高速
成型，不易发生溢料。进而，由于通过剪切容易配向，因此即使压制成型，
也高弹性模量化，获得的成型品高度压紧(highly packed)，因此气体阻
挡性优异。另外，尽管显示液晶性，但是所获得的成型品的各向异性小。
实施例46～67、比较例17～29
使用东芝机械制TEM35B型双螺杆挤出机，将热塑性树脂(C-1～C
-10)和实施例38～45中获得的树枝状聚酯(A-12～A-19)或比较例
1、16中获得的聚酯(B-1、B-3)，按照表7或表8所示的配合比进行
干混，从料斗投入。另一方面，将无机填充材料(GF：D-1日本电气硝
子制ECS03T747H(直径10.5μm)、D-2日东纺织制CS3J948(直径
10μm)、D-3日本电气硝子制T-289(直径13μm)、D-4日本电气
硝子制T-249(直径13μm))按照表7或表8所示的配合比，从侧进料
器投入，在热塑性树脂的熔点+10℃(C-7在280℃进行，C-8在260
℃进行，C-9在220℃进行，C-10在300℃进行)熔融混炼，获得塑性
树脂组合物的片粒。
将所获得的片粒进行热风干燥后，进行上述(4)～(6)的评价。
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如表7和表8表明的那样，可知配合了本发明的树枝状聚酯的热塑性
树脂组合物的薄壁流动性优异，可以在低压下成型，因此不易发生溢料。另外可知，与配合了分枝少的聚酯的组合物比较，刚性和气体阻挡性提高。 实施例68
在具备搅拌桨和馏出管的反应容器中加入对羟基苯甲酸48.0g(0.35摩尔)、4，4’-二羟基联苯30.9g(0.17摩尔)、对苯二甲酸5.41g(0.033摩尔)、特性粘度约0.6dl的PET10.4g(0.054摩尔)、均苯三酸42.0g(0.20摩尔)、和乙酸酐76.3g(酚式羟基合计的1.1当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应1.5小时后、升温至280℃，进行脱乙酸缩聚反应。搅拌4小时，在理论馏出量的约76％的乙酸馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出至冷水中，获得树枝状聚酯树脂(A-20)。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表9、表10。 实施例69
在具备搅拌桨和馏出管的反应容器中加入对羟基苯甲酸48.0g(0.35摩尔)、4，4’-二羟基联苯30.9g(0.17摩尔)、对苯二甲酸5.41g(0.033摩尔)、特性粘度约0.6dl的PET10.4g(0.054摩尔)、均苯三酸42.0g(0.20摩尔)、和乙酸酐76.3g(酚式羟基合计的1.1当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应1.5小时后、升温至250℃，进行脱乙酸缩合反应。反应器内温达到250℃后、加入苯甲酸14.7g(0.12摩尔)，升温至280℃。在理论馏出量的100％的乙酸馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中，获得树枝状聚酯树脂(A-21)。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表9、表10。 实施例70
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸
58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯42.08g(0.226摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸10.47g(0.063摩尔)和乙酸酐83.61g(酚式羟基合计的1.05当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。然后加入均苯三酸31.52g(0.15摩尔)，
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升温至260℃，搅拌3小时。在理论馏出量的91％的乙酸馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中，获得树枝状聚酯树脂(A-22)。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表9、表10。 实施例71
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸
58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯42.08g(0.226摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸(0.063摩尔)和乙酸酐75.65g(酚式羟基合计的0.95当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。然后加入均苯三酸31.52g(0.15摩尔)，升温至260℃，搅拌3小时。在理论馏出量的91％的乙酸馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中，获得树枝状聚酯树脂(A-23)。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表7。
对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表9、表10。 实施例72
在具备搅拌桨和馏出管的500mL的反应容器中加入对羟基苯甲酸
58.01g(0.42摩尔)、4，4’-二羟基联苯23.46g(0.126摩尔)、氢醌5.95g(0.054摩尔)、对苯二甲酸19.44g(0.117摩尔)、间苯二甲酸10.47g(0.063摩尔)和乙酸酐79.63g(酚式羟基合计的1.00当量)，在氮气氛下一边搅拌，一边在145℃反应2小时。然后加入α-二羟基苯甲酸23.12g(0.15摩尔)，升温至260℃，搅拌3小时。在理论馏出量的91％的乙酸馏出后，
停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中，获得树枝状聚酯树脂(A-24)。对所获得的树枝状聚酯与实施例1同样评价。结果示于表9、表10。 比较例30
在对具备搅拌桨和冷却器的反应容器进行氮置换后，加入三羟甲基丙烷5份、2，2’-双(羟基甲基)庚酸50份、硬脂酸7份和对甲苯磺酸0.2
份，在氮气流下、在140℃一边搅拌，一边反应2小时。进而在140℃、67Pa反应1小时，获得树枝状树脂(B-4)。B-4的分子量测定结果示于表9、表10。
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参考例
B-5：Perstorp社制的分子量3500的超支化聚合物(BOLTORN H30)
C-11：熔点225℃、98％硫酸1g/dl下的相对粘度3.40的尼龙6树脂(东丽制CM1021)
耐冲击改良材料使用下述物质。
E-1：酸改性乙烯/1-丁烯共聚物(三井化学制“タフマ—”MH7020)
E-2：乙烯/丙烯酸甲基酯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物(住友化学制“ボンドファ—スト”7L)。 实施例73～88、比较例31～38
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表11和表12所述的各比例进行干混后，由主进料器供给。圆筒设定温度250℃、螺杆旋转数设定为200rpm，进行熔融混炼，将从模头吐出的肠状物(gut)
立即用水浴冷却，利用股线切割机进行片粒化。将所获得的片粒在80℃减压干燥12小时后、利用注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、圆筒温度250℃、模具温度80℃)调制各试验片，进行下述(7)～(11)的评价。 (7)流动性
将注射压力设定为30MPa，使用200mm长度×10mm宽度×1mm厚的棒流动试验片模具，测定保压压力0下的棒流动长度。流动长度越大，显示流动性越优异。 (8)熔融粘度
利用キャピログラフ(东洋精机制)，使用测定温度250℃、L10mm×D1mm的毛细管，在剪切速度100/s下测定。 (9)抗拉强度、拉伸断裂伸长率
依据ASTM D-638，利用试验机テンシロンUTA2.5T(ボ—ルドウイン制)，将ASTM1号哑铃试验片在室温23℃、湿度50％的恒温室内，以试样评价点间距离114mm、形变速度10mm/min进行抗拉试验来求出。(10)耐冲击性
依据ASTM D256，将3mm厚的带有缺口试验片的艾佐德冲击强度在
61
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室温23℃、湿度50％的恒温室内测定。 (11)低温耐冲击性
使温度气氛为-10℃，除此之外，按照与上述(10)同样的方法，测定艾佐德冲击强度。
评价结果示于表11、表12。由比较例31与比较例32～34的比较可知，在不含有本发明的树枝状聚酯树脂的情况下，尼龙6树脂通过配合耐冲击
改良材料，可以使抗拉特性和耐冲击性大幅度提高，但是流动性大幅度降低。与其进行比较，如实施例73～88所示那样，在含有本发明的树枝状聚酯树脂的情况下，尼龙6树脂通过配合耐冲击改良材料，在保持所获得优
异的抗拉特性和耐冲击性的状态下，流动性大幅度提高。比较例35是使用直链状的液晶树脂的情况，对于比较例36，是使用不满足本发明的要件的树枝状聚酯树脂的情况，但是都没有发现流动性的提高效果。比较例37
和38是配合具有与本发明不同的结构的树枝状树脂的情况，虽然有流动性的提高效果，但是发现物性低下。与此相对，实施例的树脂组合物的优异的抗拉特性、耐冲击性与流动性具有良好的平衡性。
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实施例89～93、比较例39～43
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表13记载的各比例进行干混后，从主进料器供给。圆筒设定温度250℃、设定螺杆旋转数为200rpm，进行熔融混炼，将从模头吐出的肠状物立即用水浴冷却，利用股线切割机进行片粒化。将所获得的片粒在110℃干燥12小时后，通过注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、圆筒温度250℃、模具温度80℃)来调制试验片，进行上述(7)～(11)的评价。评价结果示
于表13。与不含树枝状聚酯树脂的比较例39～41、和配合了具有与本发明不同的结构的树枝状树脂的比较例42、43的树脂组合物比较，含有本发明的树枝状聚酯树脂的实施例89～93的树脂组合物的优异的抗拉特性、耐冲击性和流动性具有良好的平衡性。
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参考例
F-1：用铵盐进行了有机化处理的膨胀性层状硅酸盐(ホ—ジュン制“エスベン”NTO)
取膨胀性层状硅酸盐(F-1)2g，放入坩锅，用设定为600℃的入江制作所制TMF-5型电炉烧成2小时后的残留物的重量为1.32g。由此通过计算可知，无机灰分量为66％。
F-2：用铵盐进行了有机化处理的膨胀性层状硅酸盐(サザンクレイ制“cloisite”30B)
取膨胀性层状硅酸盐(F-2)2g，放入坩锅，在设定为600℃的入江制作所制TMF-5型电炉中烧成2时间后的残留物的重量为1.36g。由此通过计算可知，无机灰分量为68％。 F-3：滑石(富士タルク制LMS-300) F-4：云母(山口云母工业所社制A-21)
F-5：高岭土(エンゲルハルド社制トランスリンク445)。 实施例94～105、比较例44～51
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表14和表15记载的各比例进行干混后，从主进料器供给。圆筒设定温度250℃、螺杆旋转数设定为200rpm，进行熔融混炼，将从模头吐出的肠状物立即
用水浴冷却，利用股线切割机进行片粒化。将所获得的片粒在80℃减压干燥12小时后，通过注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、圆筒温度250℃、模具温度80℃)来调制试验片，进行上述(7)～(9)和下述(15)～(16)的评价。结果示于表14、表15。 (15)弯曲弹性模量
依据ASTM D-790，利用试验机テンシロンRTA-1T(オリエンテック制)，使用12.8mm宽度×128mm长度×6.4mm厚的棒状试验片，在室温23℃、湿度50％的恒温室内，按照试样评价点间距离100mm、形变速度3mm/min进行弯曲试验。 (16)尺寸稳定性
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将注射压力设定为20MPa，成型为80mm长度×80mm宽度×3mm
厚的板状试验片。使用温度60℃、湿度95％的恒温恒湿器(エスペック制
TE34)，进行24小时吸水处理，用游标卡尺测定吸水处理前后的试验片
的长度和宽度的尺寸变化率。数值越小，尺寸变化越小，尺寸稳定性越优
异。
尺寸变化率的计算方法
(处理后尺寸(mm)-处理前尺寸(mm))/处理前尺寸(mm)×100
＝尺寸变化率(％)
从比较例44～47的比较可知，通过在尼龙6树脂中配合膨胀性层状硅
酸盐，弯曲特性和尺寸稳定性大幅度提高，但是流动性大幅度降低。与其
比较，实施例94～105的树脂组合物，通过配合膨胀性层状硅酸盐，在保
持优异的弯曲特性和尺寸稳定性的状态下，流动性大幅度提高。比较例48
是使用直链状的液晶树脂的情况，关于比较例49，是使用不满足本发明的
要件的树枝状聚酯树脂的情况，但是都没有发现流动性的提高效果。比较
例50和51是配合具有与本发明不同的结构的树枝状树脂的情况，虽然具
有流动性的提高效果，但是发现物性低下。与此相对，实施例的树脂组合
物的优异的刚性、尺寸稳定性和流动性具有良好的平衡性。
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实施例106～112、比较例52～54
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表16记
载的比例进行干混后，分别通过主进料器和侧进料器供给。70
筒设定温度
圆200780011972.9说 明 书 第65/91页
250℃、设定螺杆旋转数为200rpm，进行熔融混炼，将从模头吐出的肠状物立即用水浴冷却，利用股线切割机进行片粒化。将所获得的片粒在80℃减压干燥12小时后，利用注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、圆筒温度250℃、模具温度80℃)来调制试验片，进行上述(7)～(9)和(15)～(16)的评价。评价结果示于表16。可知实施例106～109是配合本发明
的树枝状聚酯树脂的情况，具有优异的弯曲特性、尺寸稳定性和流动性。实施例110～112和比较例52～54是进而配合耐冲击改良材料的情况。不
含有本发明的树枝状聚酯树脂的比较例的树脂组合物产生显著的流动性的降低，与此比较，含有本发明的树枝状聚酯树脂的实施例的树脂组合物的刚性、尺寸稳定性、流动性和耐冲击性具有良好的平衡性。
71
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实施例113～117、比较例55～59
72
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使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表17记载的比例进行干混后，从主进料器供给。圆筒设定温度250℃、螺杆旋转数设定为200rpm，进行熔融混炼，将从模头吐出的肠状物立即用水浴冷
却，利用股线切割机进行片粒化。将所获得的片粒在110℃干燥12小时后，利用注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、圆筒温度250℃、模具温度80℃)来调制试验片，进行上述(7)～(9)和(15)～(16)的评价。评价结果示于表17。
与不含有树枝状树脂的比较例55～57、和配合了具有与本发明不同的结构的树枝状树脂的比较例58、59比较，实施例113～117的树脂组合物的优异的弯曲特性、尺寸稳定性和流动性具有良好的平衡性。
73
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实施例118～122、比较例60～64
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表18记载的比例进行干混后，从主进料器供给。圆筒设定温度250℃、螺杆旋转数设定为200rpm，进行熔融混炼，将从模头吐出的肠状物立即用水浴进行冷却，利用股线切割机进行片粒化。实施例118～120和比较例60～62中获得的片粒在80℃减压干燥12小时，实施例121～122和比较例63～64中获得的片粒在110℃干燥12小时，利用注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、圆筒温度250℃、模具温度80℃)来调制试验片。评价结果示于表18。与比较例60～64比较，实施例118～122的树脂组合物的优异的弯曲特性、尺寸稳定性和流动性具有良好的平衡性。
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参考例
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聚酰胺(C-12)
将对苯二甲酸6.88kg、己二酸4.93kg、六亚甲基二胺8.82kg、作为催化剂的次磷酸钠0.016kg、作为分子量调整剂的苯甲酸0.115kg和离子交换水2067毫升加入到间歇式加压聚合罐中，充分进行氮置换后、加热。使聚合压力为3.5MPa，内部温度升温至250℃后、进而在250～255℃保持60
分钟、完成反应后、从聚合罐下部吐出，获得预聚酰胺。该预聚酰胺的粘度为ηr＝1.1、熔点为296℃。将获得的预聚酰胺在100℃真空干燥24hr后、用30mm双螺杆挤出机按照滞留时间200秒、最高树脂温度330℃，进行熔融高聚合度化，获得聚酰胺(C-12)。所获得的聚酰胺的相对粘
度为ηr＝2.65、熔点为309℃。所获得的聚酰胺的组成，作为二羧酸单元，对苯二甲酸成分单元为55摩尔％、己二酸成分单元为45摩尔％。 聚酰胺(C-13)
将六亚甲基铵己二酸盐(66盐)9.00kg、对苯二甲酸5.47kg、六亚甲基二胺的64.5重量％水溶液8.41kg和离子交换水6.40kg，加入到0.05m
3
的间歇式加压聚合罐中，充分进行氮置换后、加热。使聚合压力为1.7MPa，搅拌下用3.5小时升温至240℃后、进而在240～245℃保持30分钟，完成
反应后、从聚合罐下部进行吐出，获得预聚酰胺。该预聚酰胺的粘度为ηr＝1.2、熔点为289℃。所获得的预聚酰胺在100℃真空干燥24小时后、用30mm双螺杆挤出机按照滞留时间200秒、最高树脂温度325℃进行熔融高聚合度化，获得聚酰胺(C-13)。所获得的聚酰胺的相对粘度为ηr＝2.8、熔点为300℃。 聚酰胺(C-14)
将上述参考例1中获得的预聚酰胺在100℃真空干燥24hr后、用30mm双螺杆挤出机按照滞留时间30秒、最高树脂温度305℃，进行熔融高聚合度化，获得聚酰胺(C-14)。所获得的聚酰胺的相对粘度为ηr＝1.7、熔点为293℃。 聚酰胺(C-15)
将对苯二甲酸6.72kg、间苯二甲酸3.61kg、六亚甲基二胺的64.5重量
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3
％水溶液12.26kg和离子交换水5.5kg加入到0.05m的间歇式加压聚合罐中，充分进行氮置换后、加热。使聚合压力为1.7MPa，在搅拌下用5小时升温至230℃后、进而在235～240℃保持30分钟、完成反应后、从聚合罐下部吐出，获得预聚酰胺。该预聚酰胺的粘度为ηr＝1.2、熔点为318℃。将所获得的预聚酰胺在100℃真空干燥24小时后、用30mm双螺杆挤出机按照滞留时间200秒、最高树脂温度340℃，进行熔融高聚合度化，获得聚酰胺(C-15)。所获得的聚酰胺的相对粘度为ηr＝2.9、熔点为318℃。
参考例(阻燃剂)
G-1：阻燃剂：溴化聚苯乙烯树脂(GLC社制：商品名PDBS) G-2：阻燃助剂：三氧化锑(日本精鉱制ATOX) 实施例 123～137、比较例65～75
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表19、表20记载的比例进行干混后，从主进料器供给。设定为表19、表20所示的圆筒设定温度，在螺杆旋转数200rpm下进行熔融混炼，将从模头吐出
的肠状物立即用水浴冷却，利用股线切割机进行片粒化。将所获得的片粒在100℃减压干燥12小时后，利用注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、表19、表20所示的圆筒温度、模具温度)调制试验片。对各样品，进行下述(17)和上述(9)、(10)、(15)的评价，结果示于表19、表20。(17)流动性
将注射压力设定为15MPa，使用200mm长度×10mm宽度×1mm厚的棒流动试验片模具，测定保压压力0下的棒流动长。流动长度越大，越显示优异的流动性。
比较例67～70和75是不含本发明的树枝状聚酯树脂的聚酰胺树脂组
合物，与此比较，实施例的树脂组合物的优异的机械特性与流动性具有良好的平衡性。另外，比较例71是添加了直链状的液晶树脂的组合物，比较例72是添加了不满足本发明的要件的树枝状聚酯树脂的树脂组合物，但是没有发现充分的流动性的提高效果。比较例73和74是配合了具有与本发
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明不同的结构的树枝状树脂的情况，虽然具有流动性的提高效果，但是发现大幅度的物性低下。
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参考例
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聚酰胺(C-16)
将六亚甲基二铵对苯二甲酸盐(6T盐)30摩尔％与六亚甲基二铵己二酸盐(AH盐)70摩尔％的混合水溶液(固形原料浓度60重量％)加入到加压聚合罐中，在搅拌下升温。在水蒸气压19kg/cm
2
下反应1.5小时后、
用约2小时缓慢放压，进而在常压氮气流下反应约30分钟，获得相对粘度2.63(硫酸中)、熔点278℃的聚酰胺树脂(C-16)。 聚酰胺(C-17)
六亚甲基二铵对苯二甲酸盐(6T盐)62摩尔％、六亚甲基二铵间苯二甲酸盐(6I盐)26摩尔％与六亚甲基二铵己二酸盐(AH盐)12摩尔％的混合水溶液(固形原料浓度60重量％)加入到加压聚合罐中，在搅拌下升温。在水蒸气压35kg/cm下反应1小时后、用约2小时缓慢放压，获得聚酰胺。然后将该聚酰胺干燥后、使用双螺杆挤出机，在圆筒温度330℃下进行熔融聚合，获得相对粘度2.3(硫酸中)、熔点320℃的聚酰胺树脂(C-17)。 热塑性树脂
C-19：熔点265℃、98％硫酸1g/dl下的相对粘度2.9的尼龙66树脂 C-20：熔点260℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(三井化学制J125) 添加剂
D-3：无机填充材料：玻璃纤维(日本电气硝子制T289)
E-3：耐冲击改良材料：酸改性乙烯/1-丁烯共聚物(三井化学制“タフマ—”MH7020)
H-1：环氧树脂(日本化药制NC-3000)。 阻燃剂
G-2：阻燃助剂：三氧化锑(日本精鉱性ATOX) G-3：红磷(磷化学工业制ノ—バエクセル140) G-4：三聚氰胺氰脲酸盐(日产化学工业制MC-440) G-5：氢氧化镁(协和化学工业制キスマ5E)
G-6：聚磷酸三聚氰胺、蜜勒胺、蜜白胺化合物[日产化学工业制PMP
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2
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-200]
G-7：芳香族磷酸酯(大八化学工业制PX-200)
G-8：相对于同样重量的三聚氰胺粉末(三菱化学制)与氰脲酸粉末(四国化成制)的混合物100重量份，加入二氧化硅水溶胶(日产化学工业制”スノ—テックスC”)10重量份和500重量份的水，形成水浆料，在90℃加温、混合1小时，形成微粒子状。将该浆料进行过滤、干燥和粉碎，获得平均粒径约10μm的金属氧化物表面处理过的三嗪系化合物与氰脲酸的盐。
实施例138～152、比较例76～89
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分用表21、表22记载的比例进行干混后，从主进料器供给。设定为表21、表22所示的圆筒设定温度，在螺杆旋转数200rpm下进行熔融混炼，将从模头吐出的
肠状物立即用水浴冷却，利用股线切割机进行片粒化。将所获得的片粒在100℃减压干燥12小时后，利用注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、表21、表22所示的圆筒温度、模具温度)，调制试验片。对各样品进行下述(24)和上述(9)、(15)、(17)的评价，结果示于表21、表22。(24)阻燃性
对UL94规定的厚度0.8mm的阻燃性评价用试验片，依据UL94规定的评价基准，评价阻燃性。阻燃性水平按照V-0>V-1>V-2>HB顺序降低。
不含有本发明的树枝状聚酯的比较例77～79和84～89的树脂组合物，具有优异的阻燃剂，但是流动性不能说是充分的。比较例80是添加了直链状的液晶树脂的树脂组合物，比较例81是添加了不满足本发明的要件的树枝状聚酯树脂的树脂组合物，没有发现充分的流动性的提高效果。比较例82和83是配合了具有与本发明不同的结构的树枝状树脂的情况，虽然具
有流动性的提高效果，但是发现大幅度的物性降低。与此相对，可知实施例的树脂组合物具有优异的阻燃性和流动性，并且机械特性优异。
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实施例153～156、比较例90～93
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表23记
载的比例进行干混后，从主进料器供给。设定为表23所示的圆筒设定温度，在螺杆旋转数200rpm下进行熔融混炼，将从模头吐出的肠状物立即用水
浴冷却，利用股线切割机进行片粒化。关于实施例153～155、比较例90～92，将所获得的片粒在110℃热风干燥12小时，关于实施例156和比较例93，在80℃热风干燥12小时。使用干燥后的片粒，利用注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、表23所示的圆筒温度、模具温度)来调制试验片。对于各样品，进行上述(9)、(15)、(17)和(24)的评价，结果
示于表23。相对于比较例，可知实施例的树脂组合物具有优异的阻燃性和流动性，并且机械特性优异。
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热塑性树脂
聚酰胺(C-21～C-23)
将(C-21)～(C-23)的聚酰胺树脂按照以下的方法进行聚合。将
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六亚甲基二胺与己二酸的等摩尔盐、六亚甲基二胺与间苯二甲酸的等摩尔盐、和ε-己内酰胺分别按照表24记载的重量比，加入到加压聚合罐，进
而投入表24所示的量的苯甲酸，加入与投入的总量同量的纯水，将聚合罐内用氮置换后、一边搅拌，一边开始加热，将罐内压力调整为最大20Kg/cm，同时使最终到达温度为270℃，进行反应。将吐出到水浴中的聚合物用股线切割机进行片粒化，获得(C-21)～(C-23)的聚酰胺树脂。
C-21：用上述方法聚合的98％硫酸1g/dl下的相对粘度2.3的尼龙66/6I/6树脂
C-22：用上述方法聚合的98％硫酸1g/dl下的相对粘度2.3的尼龙66/6I/6树脂
C-23：用上述方法聚合的98％硫酸1g/dl下的相对粘度2.2的尼龙66/6I/6树脂 表24 单位
六亚甲基己二酰胺单元六亚甲基间苯二甲酰胺单元己酰胺单元苯甲酸量
重量％重量％重量％×10mol/g
-5
2
C-21811546.1
C-22761686.1
C-237117126.1
C-24：熔点223℃、98％硫酸1g/dl下的相对粘度2.7的尼龙610树脂(东丽制CM2001)。 无机填充材料
D-5：硅灰石(NYCO社制NYAD325)
D-6：玻璃珠(ポッタ—ズバロティ—二制EGB731A) 实施例157(树枝状聚酯)
在具备搅拌桨和馏出管的反应容器中加入对羟基苯甲酸48.0g(0.35摩尔)、4，4’-二羟基联苯30.9g(0.17摩尔)、对苯二甲酸5.41g(0.033摩尔)、特性粘度约0.6dl/g的PET10.4g(0.054摩尔)、均苯三酸42.0g(0.20摩尔)、和乙酸酐76.3g(酚式羟基合计的1.1当量)，在氮气氛下
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一边搅拌，一边在145℃反应1.5小时后、升温至250℃，进行脱乙酸缩合反应。反应器内温达到250℃后、加入苯甲酸14.7g(0.12摩尔)，升温至
280℃。在理论馏出量的100％的乙酸馏出后，停止加热和搅拌，将内容物吐出到冷水中，获得树枝状聚酯树脂(A-25)。对所获得的树枝状聚酯树脂，进行与实施例1同样的评价。结果示于表25、表26。 表25
表26
实施例158～173、比较例94～101
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表27、
表28记载的比例进行干混后，从主进料器供给。对于纤维状无机填充材料和非纤维状无机填充材料，从设置在挤出机下游的侧进料器供给。圆筒设定温度260℃、螺杆旋转数设定为200rpm，进行熔融混炼，将从模头吐出
的肠状物立即用水浴冷却，利用股线切割机进行片粒化。将所获得的片粒在80℃减压干燥12小时，利用注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、圆筒温度260℃、模具温度80℃)调制试验片。对各样品进行上述(7)、(9)、(15)和下述(28)～(29)的评价，结果示于表27、表28。(28)成型品的表面外观1
注射成型成80×80×3(mm)的磨成镜面的角板(薄膜浇口)，对所获得的角板的表面，依据JIS K7105测定光泽度。 (29)成型品的表面外观2
注射成型成115×115×2(mm)的磨成镜面角板(薄膜浇口)，对所
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获得的角板的表面用肉眼观察荧光灯的反射像的鲜明度，作为外观性的指标。判断基准如下。
A：清晰地观察到荧光灯的反射像。 B：稍微不清晰地观察到荧光灯的反射像。
C：能够观察到荧光灯的反射像，但是非常不清晰。 D：不能观察到荧光灯的反射像。
不含有本发明的树枝状聚酯树脂的比较例94～96，通过含有无机填充材料，弯曲弹性模量高，具有高刚性，关于流动性不能说是充分的。比较例97是添加了直链状的液晶树脂的树脂组合物、比较例98是添加了不满
足本发明的要件的树枝状聚酯树脂的树脂组合物，没有发现流动性的提高效果。比较例99～101是配合了具有与本发明不同结构的树枝状树脂的情
况，虽然具有流动性的提高效果，但是发现大幅度的物性降低。与此相对，实施例的树脂组合物的刚性等的机械特性和流动性具有优异的平衡性，另外，模具转印性良好，因此成型品外观良好。
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参考例
聚酰胺(酰胺基浓度为7以上)
C-25：熔点223℃、98％硫酸1g/dl下的相对粘度3.3的尼龙610树脂(东丽制CM2021)
C-26：熔点215℃、98％硫酸1g/dl下的相对粘度3.4的尼龙612树脂(ダイセル·デグサ制“VESTAMID”D18) 无机填充材料
D-7：玻璃纤维、(日本电气硝子(株)制T-747GH) 实施例174～186、比较例102～108
使用日本制钢所社制TEX30型双螺杆挤出机，将各成分按照表29、表30记载的比例进行干混后，由主进料器(上游)和侧进料器(中游)分别供给。使圆筒设定温度为聚酰胺树脂的熔点+20℃(实施例186是圆筒设定温度290℃)、螺杆旋转数设定为200rpm，进行熔融混炼，将从模头
吐出的肠状物立即用水浴冷却，利用股线切割机进行片粒化。将所获得的片粒在80℃减压干燥12小时后，利用注射成型(住友重机社制SG75H-MIV、圆筒温度为聚酰胺树脂的熔点+20℃、模具温度80℃)，调制试验片。对各样品进行上述(7)、(9)和下述(32)的评价，结果示于表29、表30。
(32)耐防冻液性
在长效防冻液(LLC)50％水溶液中，将ASTM1号哑铃片处理130℃/1000小时。根据处理前后的抗拉强度的变化，如下式那样，测定强度保持率，作为耐防冻液性的指标。 强度保持率的计算方法
(处理后抗拉强度-处理前抗拉强度)/处理前抗拉强度×100＝强度保持率(％)。
由比较例102～104可知，通过使用酰胺基浓度为7以上的聚酰胺树脂，耐防冻液性提高，但是流动性大幅度降低。与其比较，实施例174～186
的树脂组合物保持优异的抗拉强度和耐防冻液性，同时流动性大幅度提高。
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比较例105是使用直链状的液晶树脂的情况，比较例106是使用不满足本
发明的要件的树枝状聚酯树脂的情况，但是都没有发现流动性的提高效果。比较例107和108是配合具有与本发明不同结构的树枝状树脂的情况，但
是流动性的提高效果小。与此相对，实施例的树脂组合物的优异的耐防冻液性与流动性具有良好的平衡性。
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工业可利用性
本发明的树枝状聚酯的各向异性小，剪切响应性优异，具有多个反应性官能基，因此富有与各种热塑性树脂的反应性和相溶性。因此，通过将
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本发明的树枝状聚酯配合在热塑性树脂中，可以显著提高薄壁流动性、刚性、气体阻挡性等。
配合了本发明的树枝状聚酯的热塑性树脂组合物，利用通常的注射成型、挤出成型、压制成型等的成型方法，能够加工成具有优异的表面外观(色调)和机械性质、耐热性和阻燃性的成型品、片材、管、膜、纤维等。其中，在具有薄壁部的巨大成型品、具有气体阻挡性的燃料罐等中，是有用的。
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