材料技术条件6类:A,B,C,D,E,F
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GH592变更
同供货技术规范GH592:1999-06比较，做了如下更改:
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增加F型
以前版本
1972-01,1993-06,1999-061
应用范围
此技术供应规范（GH）指定镜面玻璃内外表面以下类型的反射涂层的耐腐蚀性的技术要求：
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GH592-AGH592-BGH592-CGH592-D
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GH592-EGH592-F
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银包覆镜面玻璃，具有保护性的清漆双层涂层，对于外后视镜不在从内可调，在该镜壳包装了一个圆的边缘。
银包覆玻璃镜，具有双涂层的保护涂剂，室内镜玻璃，其中，所述镜壳环绕的边缘。
镜面玻璃，有双层被毛的保护漆，对车外后视镜是从内部调节，安装在一个可移动的玻璃安装PAL-三通，不围绕镜子边缘包裹（全视野范围）。
镀铬的镜面玻璃，可选，与施加到玻璃的由蒸气或背面的铬溅射，防护漆可选的单涂层，用于车外后视镜是可调从内部和被安装在一个可移动的玻璃安装板，它不围绕镜边缘（全视野）和室内镜子包裹。
干扰或Teref镜面玻璃，涂在玻璃的背面，为外后视镜是从内部调节，被安装在一个可移动的玻璃安装板，其不围绕镜子边缘包裹（全视野）。
镜玻璃，钛或铬涂覆在玻璃上的背面，用保护漆单一涂层，用于车外后视镜是可调从内部和被安装在一个可移动的玻璃安装板，其不围绕镜子边缘包裹（全视野）。
2描述
对于银涂覆的镜面玻璃，具有保护性的清漆双层涂层，对于外后视镜不在从内可调，描述示例，其中在边缘周围的镜壳套。
镜玻璃据GH592-A
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TL592:2007-06
33.1
技术要求一般要求
首次供货及变更的审批根据大众汽车标准GC01155。避免有害物质根据GC91101。完整的试验需要以下部分：
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GH592-AthroughGH592-FGH592-AthroughGH592-FGH592-B,GH592-DGH592-A
GH592-CthroughGH592-F
认可条件
20不带防碎裂薄膜镜面玻璃样本20带碎裂薄膜镜面玻璃样本
20内后视镜组件镜面玻璃样本，遮阳板总成20外后视镜总成镜面玻璃总成样本20玻璃安装板组件镜面玻璃样本
3.2
反射涂层和保护性清漆必须无固体夹杂物，无裂纹、气孔或其它肉眼可见缺陷。3.3
保护清漆标记
清漆涂层应印上明显标识镜面涂层公司和生产日期。在使用过程中，印记时不能出现在视野中。3.4
清漆结构
该保护清漆应按照所释放的样品通过注射成型或浇铸的方式施加，并应具有均匀的表面。不允许上漆和波纹清漆结构的滚法。3.5
镜边缘
A、C、E型涂层须封边。边缘在密封前必须修整或预处理。3.6
性能要求
表2(D到F型).
表1
No.11.11.2项目保护系统结构反射层保护系统单位GH592-A技术要求GH592-B银钝化底漆面漆GH592-C见表1(A到C型)
铜底漆面漆铜底漆面漆防碎裂薄膜(GH581)该清漆必须完全覆盖修边的金属表面。不同颜色的底漆面漆第3页
TL592:2007-06
No.1.3项目清漆层厚度底漆面漆单位GH592-Aµmµm35±1045±10技术要求GH592-B底漆和面漆厚度≥50µm底漆厚度≥20µmGH592-C35±1045±1022.1腐蚀性能(防碎裂薄膜)冷凝水恒定环境试验环境CH根据DINENISO6270-2试验时间见3.1、3.2不带膜h240见3.3带膜240无瑕疵!ExcKFt1mm边缘处带膜-带膜240清漆无锈creKFage气泡，开裂或剥落的;反射涂层无表面缺陷2.2盐雾试验试验环境NSS据DINENISO9227试验时间见3.1、3.2h480见3.3480144无瑕疵!表面与边缘区域ExcKFt1无瑕疵mm边缘区域120无瑕疵!ExcKFt1mm边缘区域-480清漆无锈creKFage气泡,开裂或剥落;反射层无表面缺陷2.3氯化铜-乙酸盐雾试验测试过程CASS根据DINENISO9227测试时间见3.1镜组件交变温度抗性测试时间96小时=4个周期见3.4反射损失组件高温老化例如遮阳板100°C500小时h120见3.3120清漆无锈creKFage气泡,开裂或剥落;反射层无表面缺陷2.4表面和边缘不得有肉眼可见缺陷%2.5-----表面及边缘不得有肉眼可见缺陷--2.6反射镜高温湿老化90°C饱和水蒸气240小时--表面及边缘不得有肉眼可见缺陷-第4页
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Table2
No.11.1项目保护体系结构反射层单位GH592-D铬(可选铬t)根据首件技术要求GH592-ETiO2/SiO2-SiO2-TiO2铬或TerefGH592-F钛和铬（均为纯金属）1.2保护系统底漆（Teref）面漆保护清漆（铬和Teref）（单层漆）防碎裂薄膜(GH581)1.3清漆层厚度底漆面漆µmµmµm根据首件35±10(Teref)302010
25±10(chrome)带膜24022.1腐蚀性能冷凝水恒定环境试验环境CH根据DINENISO6270-2见3.1、3.2盐雾试验试验环境NSS根据DINENISO9227见3.1、3.2氯化铜-乙酸盐雾试验CASS测试程序根据DINENISO9227见3.1节镜组件交变温度抗性试验持续时间4周期见3.4反射损失率系统高温老化例如遮阳板100°C500小时反射镜高温湿老化240小时在90°C饱和水蒸气中不带膜h-45±10(Teref)带膜240清漆无锈creKFage,气泡，开裂或剥落;反射层无表面缺陷h144144表面和边缘区域无缺陷反射损失率≤1%-4802.22.32.4上表面及边缘不得有肉眼可见缺陷≤1%-2.52.6-44.1
试验注意事项腐蚀性能
首件试验：
试验施加于带有防护漆和带防裂膜或不带防裂膜的镜玻璃。不带背胶的类型实验前不得接触防碎裂膜。
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标准生产监测：
试验施加于带背胶和保护清漆的镜玻璃。特殊情况下，不带背胶的镜玻璃也可使用。
试验根据表1和表2，No.2.2和No2.3，镜玻璃面向喷嘴涂覆表面。24小时后对至少5份样本进行中级评审。
继续试验，未清洗的样本在试验台上翻转180°。此外，应当有计划地改变零件在试验台上的位置和试验台在实验室的位置。4.2
冷凝水恒定环境和盐雾试验
应用于首件试验；根据个体要求的标准生产检测。4.3
耐腐蚀性能–A型
是否锈层≥1mm，甚至只有一个样本，试验应当用20个样本发布。75%的样本边缘锈层可能≤1mm，25%的锈层可能≤3mm。4.4
温度周期试验
1cycle
干热：─
驯化期─低温：
驯化期─冷凝水恒定环境：
驯化期至下一周期5GH581GC01155GC91101
DINENISO6270-2DINENISO9227
参考标准
4小时，t(90±3)°C
<1分钟
4小时，(-40±3)°C<3小时
16小时，(40±3)°C(试验环境CH据DINENISO6270-2)<3分钟
镜背胶用胶带，材料技术要求汽车零部件；首次供件及变更的批准
汽车环境标准；汽车零部件材料，操作流体；避免有害物质
色漆和清漆-耐湿度测定-第2部分：试验样件暴露于冷凝水环境的工序人工环境下的腐蚀试验-盐雾试验
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