一、工程概况：
新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧,该社区为大型高档住宅社区。7＃楼是社区西南位置的一栋单体，本工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。
本建筑物东西长65。4m，南北长11。9m,建筑高度36。1米,地上11层.占地面积736.97m2，建筑面积8363m2，工程为二级，设计使用年限50年,抗震设防烈度七度,屋面防水等级Ⅱ级. 二、施工准备:
（一）材料及主要机具：
1.1各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。 1。2 支撑系统:各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢.
1。3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1。4脱模剂:水质脱模剂。 1。5 海绵条：2mm厚及20mm厚. （二)作业条件:
2。1 划分所建工程施工区、段:
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序)的作业量，确保工程进度.
2。2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性. 2。3绘制全套模板设计图,其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图.确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距. 2。4 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图.
2。5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2。6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆.
2。7 设置模板（保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50~80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。 2。8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 2.9模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。
2。10 对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。 三、模板安装操作工艺: （一)柱：
1、柱模板的安装工艺：
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定 2、工艺流程： 第一片柱模安装就位 第二片柱模安装就位并用螺栓连接 安装第三、四片柱模 2。1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与
检查柱模对角线、位移并纠正
群体柱模固定 安装斜撑 预检 柱主筋绑扎临时固定。 2。2 随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。 2。3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。 2。4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱.并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。 2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
2。6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定.
（二）墙体：
1、墙体模板安装工艺：
安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →插入穿墙螺栓及塑料套管
→ 清扫墙内杂物
→ 安装
就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 →
调整模板位置
→ 紧固穿墙螺栓
→ 斜撑固定 → 与相邻模
板连接 2、工艺流程： 准备工作 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板 全面检查安装质量 挂外架子 安外墙内侧模板 安外墙外侧模板 安堵头模板 2。1 在下层外墙砼强度不低于7。5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔预检 挂金属三角模板架。
2。2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓. 2。3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2。4安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 2。5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
2.6安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。 2。7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
2.8安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓.
2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。
2。10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 （三）梁:
1、梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 →安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 2、工艺流程： 弹线 支立杆 调整标高 2.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板， 楼板5cm木方垫木，并且楼层间的安装另一侧模板 复核梁模尺寸、位置 全面检查安装质量 安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓 上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排,间距一般以500～搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 钢筋绑扎 安装梁侧模板 1000mm为宜(具体应按施工计算定)，在支撑上方连固梁底短钢管，预检 在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑.应随时检查，保证完整牢固。
2。2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直.梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。固定梁底模板。
2.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm.当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。 2。4 复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。 (四)楼板：
1、楼板模板安装工艺:
搭设支架 → 安装横纵钢 （木) 楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板 → 检查模板上皮标高、平整度 2、工艺流程： 支立杆 校正标高 安装横纵钢(木)楞 铺竹胶板模板 办预检 2。1支架搭设前,首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面,在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安
装可调式顶托.支柱和龙骨间距按模板设计定,一般情况下，支撑的间距为800~1200mm，大龙骨的间距为800~1200mm,小龙骨间距为300mm。 2。2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平,注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000~3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
2。3 铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐,但拼缝要严密;用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意,铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可.
2。4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校
正.
（五）、阳台及楼梯模板：
阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为12mm,踏步为木方及木板加工制成的定型模板,楼梯支模必须按设计结构图,同时对照建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸.休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。 （六)、施工缝留设:
1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部;主梁不宜设施工缝,次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设;独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。
2、本楼在14、15轴之间设计留设有沉降缝，可以将施工缝尽量留置于该位置。
四、模板拆除操作工艺： （一）一般要点： 1、模板拆除的一般要点：
1。1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
1。2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度 1—3
按设计的砼强度标准值的百分率计结构类型 结构跨度(m） （％） ≤2 板 ＞2、≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 ≤2 悬 臂 构 件 ＞2 100 1.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
100 75 50 75 100 75 1。4 拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下进行。
1。5 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除;切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬.每块竹胶板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面.
1。6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 （二）楼板、梁模板拆除工艺: 1、工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统
2 拆除工艺施工要点:
2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2。2 下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除.切不可用钢根或铁锤猛击乱撬.每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板.严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
2。3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调,再按4。3.2。2条要求做后续作业.拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
（三)、柱子模板拆除工艺: 1、分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 （穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 2、分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 → 吊运片模板 3、柱模拆除要点：
3。1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人. (四）墙模拆除工艺: 1、墙模分散拆除工艺流程:
拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 →拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护 2、墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。 五、质量标准： （一)保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积.如安装在基土上，基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士,必须有防冻融措施. 检查方法:对照模板设计，现场观察或尺量检查。 (二)基本项目
1、接缝宽度不得大于1。5mm。 检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
2、模板表面清理干净,并采取防止粘结措施.模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。 3、模板安装允许偏差项目,见表4—3。
模板安装的允许偏差 表1-1
允许偏差 （mm) 单层、多层 高层 框架 多层 大模 高层 大模 测量 墙、梁、柱轴线位移 4 4 4 4 尺量检查 标 高 ±4 +2 —4 ±4 ±4 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +3 —4 +2 —4 ±2 ±2 每层垂直度 6 6 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 表面平整度 4 4 2 2 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 插筋中心线位置 4 4 4 4 拉线和尺量检查 插筋外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 拉线和尺量检查 预埋螺栓中心线位置 2 2 2 2 拉线和尺量检查 预埋螺栓外露长度 +8 0 +8 0 +8 0 +8 0 拉线和尺量检查 预留洞中心线位移 8 8 3 3 拉线和尺量检查 预留洞截面外露长度 +8 +8 +8 +8 拉线和尺量检查 六、成品保护
1、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.
2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理,保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层.
6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。 七、质量注意事项 (一）梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模:防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度.作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉，使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
（二）柱模板：
1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3、轴线位移,一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确. （三）墙模板：
1、墙体厚薄不一,平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠.
3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋
固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。 （四）竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：
竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放,对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。 （五）、技术措施：
1、当提前拆除竖向模板时,竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆,梁底方木断开,向上倒运、周转施工。
2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处,用塑料胶带纸封贴堵缝。 3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2。5‰。 4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板拆除，不破坏混凝土成品.
5、悬挑构件必须在强度达到85％以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100％后方可拆除. 八、安全注意事项：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业. 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集
中,防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施. 6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作.
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送. 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢.拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落.
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好.
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源
或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2×4”木材、钢模板作立人板。 15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业. 16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。
18、拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求,以防坠伤人.模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求.拆模时，临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整,不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架）,以免操作人员从孔中坠落。
20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。 九、模板及支撑系统计算书 （一)墙模板计算书：
1、 设计资料：
外墙厚度为200mm，采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级2。9m以下为C30,2.9m以上为C25，坍落度由资料查得为12±2cm，混凝土泵送,浇筑速度取2。0m/h,混凝土温度取25℃。用插入式振动器振捣，用板厚为12mm的竹胶板作为侧模，中间采用50×100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移.模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞,横楞间距488 mm(为了计算方便，验算间距取600mm），竖楞均采用Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤200mm(为了计算方便，验算间距取200mm）.对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，横向间距406 mm,竖向间距488 mm（为了能够更好的验算计算，统一按照螺栓纵横向间距统一为600mm）,Ft=170N/MM2,模板容许挠度［ω］=L/400（L为模板的跨度）。
复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求；竖向钢楞和横向钢楞的强度是否满足要求。
2、 计算如下:
墙模板各部件按三跨连续梁来计算。 （1） 模板承受的侧面荷载
混凝土侧压力标准值由式:F=0.22rcT0β1β2V1/2得 F=0.22rc（200/t＋15)β1β2V1/2
=0。22×25×200/(25×15）×1×1× 2 =38.9KN/M2
(取β1=β2=1)β1——外加剂影响修正系数,不加外加剂时取1，
加外加剂时取1。2；β2——混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时取0。85,50~90时取1.0。 混凝土侧压力设计值为： q1=38。9×1。2=46.7KN/M
有效压头高度： h=F/rc=46.7/25=1.87M
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M2。 设计值为：q=4×1。4=5。6KN/M 荷载组合为：q=q1+q2=46.7+5.6=52.2KN/M
由于倾倒混凝土产生的荷载仅在有压力高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定因素较多，同时亦不考虑荷载的折减q1=46.7KN/M
荷载分布图如下：
（2） 墙外侧模板钢楞的计算： 墙侧模板用48×3。5钢管 W=5。08×10mm3［Q］=25N/mm2
q 组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M12普通粗制螺栓拉紧,详
l 见(模板拼装图) ①竖向钢楞间距拟用200mm 钢楞设计荷载为：
q1=46。7KN/M q2=5.6KN/M
q3=52。3KN/M
竖向钢楞按连续梁计算,以q3=52。3KN/M处弯矩值为最大，其值为：
Mmax=q3L2/2=52。3×2002/2=1。05×106N·MM σ= Mmax/W=（1。05×106）/(5.08×103×2) =10。3。3N/mm2〈［σ]=215N/MM2 符合强度要求
②横向钢楞间距取值为：600mm 钢楞承受的集中力为： F=Ft/2=15。41/2=7.705KN
Mmax=FL=7。705×103×200=1。54×106N·MM σ=Mmax/W
=(1.05×106)/(5。08×103×2) =151.6〈［Ó］=215N/MM2 符合强度要求。 （3） 对拉螺栓的强度复核
对拉螺栓采用的是 M12的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，横向钢楞受竖向钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密,可近似按均布荷载计算:
q=q2Lo1=46。7×0。6=28。02N/MM (Lo1=600mm） 单根螺栓承受的拉力为:
Ft=q1 ×Lo1 ×Lo2=46。7×0.6×0。55=15。41KN 选用M12的粗制螺栓
［Ft]=d2 ×ft=3。14×122×170/4=19216.8N=19。216KN Ft=15。41KN<［Ft］=19.216KN 符合强度要求 （4） 模板的强度复核：
①强度复核
由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为： q3=q1+q2=46。7+5。6=52。3KN/M2
实际采用的竹胶板的厚度为12mm，查《建筑施工手册》P511页, 得其弹性模量:E=7.6×103N/MM2，fm=80.6N/MM2
模板承受的最大弯矩Mmax按三跨连续梁计算: W=bh2/6=1220×122/6=29。28×103N/MM2 Mmax=1/10q3L2=1/10×52。3×0。22=KN·M
σ=Mmax/W=0。209×106/29。28×103=7.138N/MM2 i=bh/12=1/12×1220×123=1.8×102 w=qL4/150EI=52。3×10—3×2004/（150×7。6×103×1.8105) =4.36×10—4mm ［w]=L/400=200/400=0。5mm 所以=4。36×10—4mm≤0。5mm 符合刚度要求 根据以上计算，对异型柱采用Φ48焊成90°作横楞稳定柱、墙阴角,使墙、柱阴角角度控制在范围内起一定作用。 （二）梁模板计算书: 1、 计算资料：拟采用的木楞为松木,截面为50×100mm，支撑系统采用Ф48×3.5的钢管，支撑系统包括:水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距：800mm,垂直梁轴方向间距(原则根据梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一按照800mm）：800mm。底板和侧板采用厚为12mm的竹胶板。 2、 由查表得： E钢=2。1×105N/MM2 I管=12.18×104mm4 W管=5。08×103mm3 fm=0.6N/MM2 E竹胶=7。6×103N/MM2 I竹胶=6h3/12=0。35×106mm4 (1)复核h最大的一个梁，若能满足要求，其余的各梁依次类推，在h〈1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞，支撑系统不变.其他的构造按常用的构造方法处理。 根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。 梁进行验算选用的梁尺寸为：h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。 ①按强度要求： 作用于梁底模上的均布荷载q为: q=rc×b×h=25×1。9×0。4=19KN·M M=1/10qL2=1/10×9×8002=0.22 ［M]=[fm］ ×1/6bh =80.6×1/6×2440×122 =0.47 KN·M M<[M］=0。47 KN·M 符合强度要求 ②按刚度要求: 2 ω=qL4/150EI=19×（400-50）/150×7。6×103×0。35×106=0.72mm [ω]=L/400=（400—50）/400=0.875mm ω=0。72mm＜[ω］=0.875mm 刚度符合要求 (2）梁侧模板的计算： 梁侧模板受到的侧压力为： F=0.22Rc（200/T+15） β1β2V1/2 =0。22×25×（200/25+15） × 1×1× 3 =47.63KN/M2 混凝土取现场温度T=25℃，β1，β2取β1=β2，V取3m/h F=R cH=25×1。9=47.5KN/M2 取二者中较小值F=47.5KN/M2 作为标准荷载,有效压头高为： H=F/Rc=47。5/25=1。9m 考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4 KN/M2，则其强度验算设计荷载为: q3=(47。5×1。2+4×1。4)=12。4 KN/M ①按强度要求： Mmax=1/2ql2 Mmax=1/2×12。4×8002 =3。9 KN/M W=bh2/6=2440×122/6=5.86×104 Q= Mmax/W=（3.9×106）/（5.86×104） =66.56N/MM2 ［Q］=fm80。6 N/MM2 Q〈［Q］ 所以符合强度要求. ②按刚度要求： I=bh/12=1/12×2440×123=0。35×106 E=7。6×103N/MM2 Q=(57+57—0。3）/2KN/M EI=E板I板+E楞I楞=2。7×109+2。06×105+12。19×104 =29。8×109 ωmax=0.273×gl4/100EI=（0。273×56.35×8004）/（100×29。8×109） [ω］= L/400=800/400=2mm ω近似等于[ω］ 符合刚度要求 （3）钢管小楞的计算 小楞按简支梁计算，梁作用在钢楞上,荷载简化为集中荷载,按强度和刚度容许跨长计算如下: ①按强度要求： M=PL（2—b/L）/8，P=qL=19×800×10-3=15.2KN ［L］=60×W/P+b/2=860×5.08×103/（15.2×103）+400/2 =487。4mm 实际L=262〈［L］=487.4mm 符合强度要求 ②按刚度要求： ω=PL3/48EI=L/400 ［L］=15。87 I/P =158.7× 12。18× 10/（15。2×10) =449.2mm L=262〈[L］=449.2 I=1212。18×104mm E=2.1×105N/MM2 符合刚度要求 (4）钢管大楞计算: 大楞用Ф4。8×3.5钢管,按连续梁计算，承受小梁传来的集中荷载为简化计算将其转换为均布荷载，精度满足要求，大楞按强度和刚度要求容许跨度按下式计算. ①按强度要求：M=q2L2/10=[f］W,q2=19/2=9。5N/MM ［L]=3305 1/q2=3305× 1/9。5=4673。9mm 实际:L=800mm〈［L］=4673.9mm 符合强度要求 ②按刚度要求： ω=q2L4/150EI=L/400 ［L］=2124。7× 1/q2 =2124.7× 1/9。5 =1003。2mm L=800mm〈［L]=1003.2mm 符合刚度要求 （5） 竖向钢管立柱的计算： 钢管立柱选用Ф48×3.5， Ф净截面A=489mm2， ①强度验算： W=bh2=1/6×2440×122=58560mm3 W〉[W］ 符合强度要求 ②刚度验算： 0。967×1。37×2004 ωmax=KwqL4/100EI= 100×7。6×103×1/12×2440×123 =7。9×10—3mm ［ω］=L/400=200/400=0.5mm ω＜［ω］ 符合刚度要求 （三）、平台模板及其支架系统受力情况分析: 钢楞的纵向和横向间距及布置方式详见(楼板模板构造图)钢楞均采用Ф48×3。5的钢管。 1、平台模板的模板计算: 钢楞承受的楼板标准荷载与楼板相同,则钢楞承受的均布荷载为： q1= q2+q3 =（0。2+2.5+0。11）×0。8×1.2+2。5×0。8×1.4 =3。256KN/M 集中设计荷载:P=2。5×1。4=3.5 KN 该均布荷载取最大值,施工荷载均布作用时边跨跨中处的弯矩最大 M1中=1/8q1 L 2+1/4PL =1/8×3。256×0.82+1/4×3。5×0.8 =0。96 KN·M ①强度验算： 。 96 × 10 188.97Ｎ/mm2 б＝Ｍ/Ｗ＝ 0 ＝080.96×102 ［б]=215Ｎ/mm2 б〈[б] 符合强度要求 ②刚度要求 跨中处挠度最大： 4 0。967×3。256×800 ωmax=Kwq1L/100EI= 100×2.1×105×12。18×104 =0。5mm 4 ［ω］=L/400=800/400=2mm ωmax〈［ω］=2mm 符合刚度要求 2、模板支撑架立杆强度验算： 立杆用φ48×3。5mm钢管 A=489mm2，钢管回转半径 i=15.78mm 立杆承受木棱传递荷载（立杆间距800×800mm），不计算传至梁侧模板的 的荷载： F=q1 ×0.8+ P =3。256KN/M×0。8＋3。5 KN=6。1 KN 1) 强度验算： 支杆的受压应力:б=F/A=6100/489=12。47N/mm<［f]=150N/mm2 2) 稳定验算： 长细比 a=700/15.8=44。3 ψ=0。90 计算 б=F/（ψ＊A)=6100/(0。90×489）=13.86〈［f]=150N/mm2 故立杆符合要求。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容