[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200620093044.4
[51]Int.CI.
B66C 1/10 (2006.01)
[45]授权公告日2007年11月21日[22]申请日2006.08.31[21]申请号200620093044.4
[73]专利权人大连滨海起重机吊具有限公司
地址116021辽宁省大连市沙河口区西安路248
号光明大厦301室[72]设计人马少伟 吴晓军
[11]授权公告号CN 200978177Y
[74]专利代理机构大连万友专利事务所
代理人王发
权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 5 页
[54]实用新型名称
双面夹立卷夹钳
[57]摘要
一种双面夹立卷夹钳，它主要是在弯杆及外钳臂之间的空间内设有内夹钳机构，其双内钳臂是由两块局部相连的平板组成的，单内钳臂是一块平板，它们的短臂及长臂两端均设有与所在臂同向的两条形通孔，每个长臂中部均设有下臂，其朝向短臂的端边上设有固定于其上的内钳口，单内钳臂长臂的一部分插在双内钳臂两长臂之间，穿过内钳臂短臂条形通孔的铰链轴两端还分别穿过相对的两根弯杆设在靠近其短臂的通孔，而穿过长臂两条形通孔的两铰链轴分别与穿过外钳臂的两铰链同轴。本实用新型夹紧力大，在生产及运输过程中不会掉卷，性能可靠；在空载与工作时均能自动找正、保持水平，不损伤钢卷表面，可自动对准钢卷内孔，开闭器受力小、使用寿命长。
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权 利 要 求 书
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1一种双面夹立卷夹钳，其外夹钳机构有一个上吊杆，其下部与两左右直杆上部铰接，该左右直杆下部又与左右弯杆的长臂铰接，该左右弯杆短臂的下部又与长臂上有两个条孔的左右外钳臂短臂铰接，上述上吊杆、左右直杆、左右弯杆及左右外钳臂构成的组件为相对应的一对，它们通过铰接用的铰链轴相连，上述一对左外钳臂的长臂插在另一对右外钳臂的长臂内，一对右外钳臂的长臂插在另一对左外钳臂的长臂内，另有两根铰链轴分别穿过左右外钳臂长臂上对应的导向孔，而位于条孔的轴上设与其对应的滑块，在左右外钳臂短臂的铰链轴上设有左右外钳口，在上吊杆下部的铰链轴上设有开闭器组件，其特征在于；在弯杆及外钳臂之间的空间内设有内夹钳机构，其双内钳臂是由两块局部相连的平板组成的，其短臂及长臂两端均设有与所在臂同向的两条形通孔，每个长臂中部均设有下臂，其朝向短臂的两个端边上设有固定于其上的内钳口，单内钳臂是一块平板，其短臂及长臂两端设有与所在臂同向的两条形通孔，长臂中部设有下臂，其朝向短臂的端边上设有固定于其上的另一内钳口，单内钳臂长臂的一部分插在双内钳臂两长臂之间，穿过内钳臂短臂条形通孔的铰链轴两端还分别穿过相对的两根弯杆设在靠近其短臂的通孔，而穿过长臂两条形通孔的两铰链轴分别与穿过外钳臂的两铰链同轴。 2根据权利要求1所述的双面夹立卷夹钳，其特征在于；开闭器组件的钩座下端固定在内钳臂上，该钩座的上端与定位钩下端挂钩相对应，定位钩上端的通孔设在上吊杆下端的铰链轴上，定位钩挂钩的后部与开闭器下端铰接，开闭器拉杆的上端与两平行定位杆自由端上的连接轴铰接，两定位杆的另一端设在上吊杆下端的铰链轴上，在上述两定位杆外侧各设一根与其垂直的水平
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定位柱，它们的自由端超出左右直杆。
3根据权利要求1或2所述的双面夹立卷夹钳，其特征在于；两内钳口下面设有上端与之相连的截锥形板，其支架上端与内钳臂的下臂相连。 4根据权利要求3所述的双面夹立卷夹钳，其特征在于；在左右外钳臂外侧各设一个托板。
5根据权利要求4所述的双面夹立卷夹钳，其特征在于；位于内钳臂条孔的轴上设与其对应的滑块。
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说 明 书
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双面夹立卷夹钳
技术领域 本实用新型涉及一种起重吊具。
背景技术 在钢铁企业生产钢卷及运输等过程中，由于立放最稳定，因此要求
钢卷必须立式吊运及放置。目前比较普遍使用的立式钢卷夹钳，其主要结构是：它有一个外夹钳机构，即其有一个竖直的上吊杆，其下部与伸向两侧的两左右直杆上部铰接，该左右直杆下部又与L形左右弯杆的长臂铰接，该左右直杆与左右弯杆组成四连杆。上述左右弯杆短臂的下部又与长臂上有两个条孔的L形左右外钳臂短臂铰接。上述上吊杆、左右直杆、左右弯杆及左右外钳臂构成的组件为相对应的一对，它们通过铰接用的铰链轴相连，即一个组件上的铰链孔均与同侧铰链轴的端部相连，而另一个组件上的铰链孔均与另一侧铰链轴的端部相连。同时上吊杆的上部也设有铰链孔，它们分别与铰链轴两端相连，以备悬挂吊钩之用。上述一对左(右)外钳臂的长臂插在另一对右(左)外钳臂的长臂内，另有两根铰链轴分别穿过左右外钳臂长臂上对应的导向孔，而位于条孔的轴上设与其对应的滑块。在左右外钳臂短臂的铰链轴上设有由支架及与钢卷对应弧形板组成的左右外钳口。在上吊杆下部的铰链轴上设有开闭器组件，该开闭器组件主要包括有连杆、开闭器及开闭器支座。铰接的两连杆，其上连赶上端与开闭器上端同铰接在上吊杆下部的铰链轴上，下连杆下端与开闭器支座同设在外钳臂上。开闭器为机械行业目前常用的开闭器，即顶部设有压盖的开闭器壳体内，上下分别设有螺旋槽的上下齿套，位于开闭器壳体内的锁杆，上部设与螺旋槽对应的径向外凸的滑销，而位于开闭器壳体外的锁杆下端设长方体形锁头，其与开闭器支座上的锁孔相对应，该锁孔外露部分为矩形孔，内部为圆槽孔。上述夹立卷夹钳的
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不足之处是：夹紧力度不够、容易掉卷、损伤钢卷；吊运前与吊运后夹钳出现倾斜，不易找正；开闭器组件受力大容易损坏；需人工协助对准钢卷内孔等。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种夹紧力大，在空载与工作时均能自动找正保持水平、不损伤钢卷表面、可自动对准钢卷内孔、使用寿命长的双面夹立卷夹钳。
本实用新型主要是以上述立卷夹钳为基础，增加了内夹钳机构及定位托板，同时又更换了开闭器组件。其中内夹钳机构主要包括有单双内钳臂、钳口及对孔组件。双内钳臂是由两块局部相连的L形平板组成的，其短臂及长臂两端均设有与所在臂同向的条形通孔，每个长臂中部均设有与之连为一体向下延伸的下臂，其朝向短臂的两个端边上设有固定于其上并将两下臂相连的内钳口，该板状钳口最好为与钢卷内孔径对应的弧形板。单内钳臂是一块L形平板，其短臂及长臂两端均设有与所在臂同向的条形通孔，长臂中部设有与之连为一体向下延伸的下臂，其朝向短臂的端边上设有固定于其上的另一内钳口，该板状内钳口最好为与钢卷内孔径对应的弧形板。最好两内钳口下面设有上端与之相连的截锥形板，支承该截锥形板的支架上端与内钳臂的下臂相连。该截锥形板及支架构成对孔组件。上述单内钳臂长臂的一部分插在双内钳臂两长臂所夹空间内，而两内钳臂又置于弯杆及外钳臂空间内。穿过内钳臂短臂上条形通孔的铰链轴两端还分别穿过相对的两根弯杆设在靠近其短臂的通孔；而穿过长臂上两条形通孔的两铰链轴分别与穿过左右外钳臂的两铰链轴同轴。最好在左右外钳臂外侧各设一个L形托板，其竖直板上设有与上述铰链轴对应的通孔，铰链轴伸到托板外，该托板的下部为可置于钢卷顶上的水平板。本实用新型的自锁机构即开闭器组件主要包括有，钩座、定位钩、开闭器、连接轴、定位杆及定位柱。在内夹钳机构的单或双内钳臂上设
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有下端固定于其上的钩座，该钩座的上端呈钩状，与定位钩下端挂钩相对应，该定位钩上端的通孔设在上吊杆下端的铰链轴上，定位钩挂钩的后部与开闭器下端铰接。下端设有活塞的开闭器拉杆其上端与两平行定位杆自由端上的连接轴铰接，两定位杆的另一端设在上吊杆下端的铰链轴上，在上述两定位杆外侧各设一根(或穿过两定位杆通孔的一根)与其垂直的水平定位柱，它们的自由端超出左右直杆并可搭在其上。
本实用新型的工作过程如下：用起重机吊钩吊起整个夹钳，将对孔组件探入钢卷内孔，并使托板横置于钢卷上表面上，夹钳便可自动找正位置。松开起重机吊钩，上吊杆向下运动，定位钩与钩座脱开，夹钳便打开自锁进行工作。再提升起重机吊钩，夹钳的四连杆机构被伸长，左右直杆及左右弯杆间的夹角缩小，迫使两个外钳口作相向的向内平移，直至将工件完全夹紧。与此同时，左右弯杆上的铰链轴向上运动，又迫使单双内钳臂向外侧平移使两个内钳口向外张开直至压紧在钢卷内孔壁上。内外钳口夹紧钢卷后吊起，将其运到预定位置，放下起重机吊钩，上吊杆向下运动，左右直杆及左右弯杆之间的夹角增大，迫使两个外钳口向外平移，外钳口张开将钢卷外侧松开。同时由于左右弯杆上的铰链轴向下运动，迫使单双内钳臂作相向平移，从而带动两个内钳口收缩，与钢卷内壁脱离。然后钩座勾住定位钩将本实用新型的连杆机构锁住，此时内外钳口达到最大开距。再用起重机吊钩向上吊起夹钳，脱离已吊运完毕的工件，再进行下一次吊运。 本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1.夹紧力大，在生产及运输过程中不会掉卷，性能可靠。 2.在空载与夹取钢卷时均能平稳地保持水平，不会对钢卷造成任何损伤。 3.采用开闭器带动定位钩进行自锁，使开闭器受力小，安全可靠，使用寿命长。
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4.不需人工辅助可自动对准钢卷内孔。
5.操作简便、维修方便、故障率低、使用寿命长。 6.外形尺寸小，在工作中所需作业空间小，适用性强。 附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型完全拉开工作状态主视示意图。 图3是本实用新型完全闭合工作状态主视示意图。 图4是本实用新型外钳臂组装图。 图5是本实用新型双内钳臂立体示意图。 图6是本实用新型单内钳臂立体示意图。 图7是本实用新型开闭器组件的主视示意图。
具体实施方式 在图1、图2和图3所示的双面夹立卷夹钳的示意图中，上吊杆1下部与两左右直杆3、4上部铰接，该左右直杆下部又与左右弯杆7、8的长臂铰接，该左右弯杆短臂的下部又与长臂上有两个条孔的左右外钳臂11、12短臂铰接，上述上吊杆、左右直杆、左右弯杆及左右外钳臂构成的组件为相对应的一对，它们通过铰接用的铰链轴2、5、6、9、10相连。上述一对右外钳臂的长臂插在另一对左外钳臂的长臂内，如图4所示。在左右外钳臂短臂的铰链轴上设有左右外钳口26、27。在左右弯杆及外钳臂之间的空间内设有内夹钳机构，其双内钳臂17，如图5所示，是由两块局部相连的L形平板组成的，其短臂及长臂两端均设有与所在臂同向的条形通孔，每个长臂中部均设有下臂，其朝向短臂的两个端边上设有固定于其上的内钳口24，该板状内钳口为与钢卷内孔径对应的弧形板。单内钳臂18，如图6所示，是一块L形平板，其短臂及长臂两端设有与所在臂同向的条形通孔，长臂中部设有下臂，其朝向短臂的端边上设有固定于其上的另一钳口25。上述两内钳口下面
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设有上端与之相连的截锥形板28，其支架29上端与内钳臂的下端相连。单内钳臂长臂的一部分插在双内钳臂两长臂之间。穿过内钳臂短臂条形通孔的铰链轴13、14两端还分别穿过相对的两根弯杆设在靠近其短臂的通孔，而穿过长臂两条形通孔的两铰链轴分别与穿过左右外钳臂两铰链轴15、16同轴，该位于条孔的轴上设有与其对应的滑块。在左右外钳臂外侧各设一个L形托板30，其竖直板上设有与上述铰链轴对应的通孔，铰链轴伸到托板外，该托板的下部为水平板。在单内钳臂上设有下端固定于其上的钩座21，其上端与定位钩20下端相对应，该定位钩上端的通孔设在上吊杆下端的铰链轴上，定位钩挂钩的后部与开闭器22下端铰接，开闭器拉杆的上端与两平行定位杆19自由端上的连接轴铰接，两定位杆的另一端设在上吊杆下端的铰链轴上，在上述两定位杆外侧各设一根与其垂直的水平定位柱23，它们的自由端超出左右直杆，如图7所示。
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