为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。
2 职责
2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理，并对压铆的质量进行检查； 2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。
3 工作程序
3.1 物料交接
车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。 3.2压铆工序的准备工作 3.2.1技术准备
压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。
3.2.2 压铆设备的预调整
3.2.2.1接通电源、气源（气压不得超过6bar）；
3.2.2.2旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，
进入工作准备状态；
3.2.2.3设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载； 3.2.2.4选用下列经验参数表进行气压预调整：
1
注：本表只适用于公司CEC08-01压铆机输入气压参数调整。
3.2.3工、模、夹具的准备
3.2.3.1应配置常用M5、M6、M10规格螺柱、螺母，压铆用的上、下模具； 3.2.3.2配置φ5、φ6、φ10多种经热处理的圆柱销棒和1/2磅钳工锤； 3.3压铆工序
3.3.1最佳工作气压设定 3.3.1.1设定调整步骤如下
a）根据需要压入嵌入件的种类，选择相应模具；
b）模具安装后，根据压入母材的不同初定40～120指示值，设定油压开关； c）油压开关设定完毕后，调整减压阀使气压降至2bar以下；
d）接通电源，将试件放入模具之间，启动开关，如气缸不动作，便将气压慢慢增加；如
气压升至3bar后，气缸仍未动作，则不能再升，可能是电路或气路有问题，待故障排除后继续操作；
e）气缸活塞杆向下运动，使上模与试件接触，三秒钟后如果上模不做向上返回运动，则
说明此时气压偏低；应继续慢慢调高气压，当调至某一值时，上模随同气液增力缸作自动返回，此时的气压即就是最佳工作气压，亦是对应于该工作所需的油压下的最佳气压值，锁定气压调节旋钮；
f）再次压入嵌件，如符合要求则设备可以进入工作状态。
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3.3.1.2操作说明
a）接通电源、气源；
b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作
状态；
c）安放工件定位后，踩下脚踏开关启动设备（踩住不放），上模向下快速（空行程）到
位，当碰到工件后气液增力缸自动转为力行程进行压铆连接；
d）当连接冲压力达到规定值、压铆完工，上模由油压开关控制作快速返程，此时松开脚
踏开关，完成一次压合；
e）若要继续压合，则要重复c、d步骤即可；
f）操作中若遇气压不足，冲压力达不到要求值时需按紧急停止按钮（红色）或松开脚踏
开关，使上模返回。此时必须检查冲压力不足的原因，并予以排除后方可进行下一顺序。
3.3.1.3操作注意事项
a）在上、下模间无工件时，严禁进行压合连接操作，否则将会损坏模具； b）设备工作时切勿将身体任一部分触及或靠近运动部件，以免造成人身伤害； c）设备不工作时应切断电源、气源，按下紧急停止按钮； d）输入气压最大不得超过6bar，否则会造成设备损坏；
e）在调节气液增力缸的速度时要使返回行程速度高于工作行程速度，否则会导致漏油。 3.3.1.4应定期检查设备各部件间的连接情况
a）各部件间连接应坚实可靠； b）连接螺纹无松动现象。
3.3.1.5更换模具之前必须先切断气源，以防止气液增力缸误动作伤人或压坏模具。
4 检验标准
操作者应对产品进行自检
4.1嵌件压入母材后，应连接可靠（无歪斜，有一定的强度）； 4.2已表面处理的母材工件经压铆后不得擦伤表面。
5 物料流转
5.1 所有作业人员应注意对表面经特殊处理的板材（如拉丝板、镜面板等）制作的零件或表面
3
不允许划伤的零件注意轻拿轻放，并进行保护（一般用气泡膜等包裹后再整齐码放在垫仓板上流转）；
6 作业后整理
6.1将用过后工、夹、量具整理干净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余
工、夹具应有序地安放在工具箱中。
6.2关闭设备电源，清扫设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油，做好设备保养工作。
7 质量记录
见检验指导书
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