常用机加工设备介绍

（主要针对大型机加工设备）

目录

1.镗铣加工中心

日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削

品牌：日本TOYODA

型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW 应用行业：汽车零部件、金属加工

产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。 产品简介

兰生提供日本TOYODA品牌的大型/超大型卧式加工中心。？ （一）型号规格：？

1、FH800S大型/超大型卧式加工中心；？ 2、FH1050S大型/超大型卧式加工中心；？ 3、FH1250SX大型/超大型卧式加工中心；？ 4、FH1250SW大型/超大型卧式加工中心。？ （二）产品用途：

适用于大件，汽摩配件，箱体类工件加工，铸件加工，用于所有产业大型零部件加工。 （三）性能特点：

在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。 技术参数

托盘尺寸 可选的托盘尺寸 托盘的高度 1250mm*1250mm 1250mm*1600mm 1500mm 负荷对托盘 X轴 Y轴 Z轴 最大工件摆动x最高工件高度 快速进给速度（的X，Y和Z轴） 切削进给速度（的X，Y和Z轴） 快速加速度（的X，Y和Z轴） 滚珠螺杆直径（的X，Y和Z轴） 主轴转速（无限可变） 主轴直径（前轴承编号） 允许推力负荷（6000RPM的心轴） 主轴扭矩 主轴驱动电机（15min./cont。评级） 线性定位精度【1】5000kg 2200mm 1600mm 1850mm 2400mm*1800mm 42m/min 30m/min sec2 63mm(X)，50mm(Y,Z) 50~6000rpm 110mm 1500kg 61kgm 30/22kW ± ± FH800S 1,350mm 1,150mm 1,150mm (1,600x1,300mm FH1050S 1,600mm 1,400mm 1,150mm 1,850x1,550mm 重复性定位精度 型号 X轴行程 Y轴行程 Z轴行程 工件最大回转范围 主轴回转速度 托盘尺寸 刀库容量 35-6,000rpm(opt6,000geared/15,000rpm 800x800mm 1,050x1,050mm 40std；opt60，120，190 40std；opt60，120，190 换刀时间（刀片-刀片） 切削进给 min min 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000

品牌：韩国现代威亚WIA 型号：KH1000

应用行业：汽车零部件、电子行业、金属加工

产品特点：大尺寸工作台1000*1000mm，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴

1400mm，20mm/min快速位移。 产品简介

兰生提供韩国WIA品牌的大型卧式加工中心。 （一）型号规格：？

KH1000大型卧式加工中心？ （二）产品用途：

适用于大型箱体类零件加工。 技术参数

1、强劲的大尺寸工作台：同级别内最大行程，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴1400mm使得这款设备能适合大型零件的价格。

2、20mm/min快速位移：同级别内最快的位移速度能大大减少非加工时间，从而提高生产效率。

3、刀库系统：链式型刀库设计能使刀具数量高达120把。 4、切削能力（材料：45号钢）？ 主要技术参数：

规格 工作台尺寸mm 工作台承重kg 最大工装尺寸mm 工作台分度时间sec/90° 最小分度deg X/Y/Z轴进给mm 工作台表面到主轴中心距离mm 主轴鼻端到工作台中心距离mm 刀轨类型 主轴锥度 主轴转速rpm 主轴输出功率（最大/连续）Nm 主轴类型 快速切削进给m/min 快速位移进给m/min 刀具数量EA KH1000 1000*1000 3000 直径1900*H1500 3 1°[°] 2100/1350/1400 0~1350 300~1700 BoxGuide BigPlus#50 8000 686 2StepsGear 5 20/20/20 60 BBT#50 100/245 刀具类型 最大刀具直径mm 最大刀具长度mm 最大刀具重量kg 换刀方式 换刀时间sec 交换托盘数量EA 交换托盘交换方式 冷却箱容量l 液压箱容量l 电源容量KVA 占地面积mm 设备高度mm 设备重量kg 控制系统内存容量m 数控控制系统 600 20[35] FixedAddress 9/13 2 Shuttle 770 60 60 4800*7705 3964 30000 320 FANUC18i-MB 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型

品牌：日本三井精机MITSUISEIKI 型号：HS8A

应用行业：螺杆压缩机行业

产品特点：适合于大件，箱体类零件的镗孔加工，工作托盘尺寸1500*1500mm，定位精度±4μm，重复定位精度±1μm。 产品简介

兰生提供日本三井精机品牌的超高精度卧式加工中心。？ （一）型号规格：？

HS8A超高精度卧式加工中心？ （二）产品用途：

适用于大件，箱体类零件加工。 （三）性能特点：

工作托盘尺寸1500*1500mm超大型高精度卧式加工中心，定位精度±4μm，

重复定位精度±1μm。 技术参数

项目 X轴行程 Y轴行程 Z轴行程 工作托盘尺寸 工作台分度 工作台最大工件直径*高 工作台最大承载质量 主轴锥度 主轴回转速度 主轴马达功率30分/连续 快速进给速度 最大切削进给速度 APC自动交换工作台 ATC数量 刀具最大长度 刀具最大直径邻接有 刀具最大直径邻接无 刀具最大质量 XYZ轴定位精度 B轴定位精度 XYZ轴重复定位精度 B轴重复定位精度 机床质量（约） 单位 mm mm mm mm ° mm kg HS8A 1800 1500 1200 1500*1500 Φ1790*1800 8000 50T 转 Kw m/min m/min 3150 37/30 X:7，YZ:10 4 选配：2/4/6 把 mm Φmm Φmm kg mm 秒 mm 秒 kg 60（选配：90/120/180/240/360） 500 Φ125 Φ216(全圆) 25 ± ±4 ± ± 35,000 韩国WIA大型立式加工中心

品牌：韩国现代威亚WIA

型号：Hi-V450M、Hi-V560M、Hi-V560M/5A、VX700/50、VX750M/VX750MH、KV90、

KV90L、VX950M、VX950MH

应用行业：汽车零部件、电子行业、金属加工

产品特点：带动力式刀具，Y轴可以实现六面到位加工。

产品简介

兰生提供韩国WIA大型立式加工中心 （一）型号规格：

1、Hi-V450M大型立式加工中心 2、Hi-V560M大型立式加工中心 3、Hi-V560M/5A大型立式加工中心 4、VX700/50大型立式加工中心 5、VX750M/VX750MH大型立式加工中心 6、KV90大型立式加工中心 7、KV90L大型立式加工中心 8、VX950M大型立式加工中心 9、VX950MH大型立式加工中心 （二）产品用途：

适用于大批量大型零件加工，带动力式刀具，Y轴可以实现六面到位加工，应用汽车零部件、电子行业、金属加工等行业。 技术参数

型号 工作台尺寸mm 工作台承重kg x/y/z轴行程mm x/y/z快速移动速度m/min 主轴锥度NT 主轴转速rpm 主轴功率kw 刀具数EA 控制系统 Hi-V450M 850x500 300 600/450/450 50/50/50 HSKA63[HSK40E] 24,000[40,000] 33/25;26/18 24[30] SIEMENS840D Hi-V560M 1,250x600 800 1,000/560/450 50/50/50 HSKA63[HSK40E] 24,000[40,000] 33/25；26/18 24[30] SIEMENS840D Hi-V560M/5A φ500 250 1,000/560/450 50/50/50 HSKA63[HSK40E] 24,000[40,000] 33/25；26/18 24[30] SIEMENS840D 型号 工作台尺寸mm 工作台承重kg x/y/z轴行程mm x/y/z快速移动速度m/min 主轴锥度NT 主轴转速rpm 主轴功率kw 刀具数EA 控制系统 型号 工作台尺寸mm 工作台承重kg x/y/z轴行程mm x/y/z快速移动速度m/min 主轴锥度NT 主轴转速rpm 主轴功率kw 刀具数EA 控制系统 VX700/50 1,600x700 2,000 1,350/700/650 24/24/24 #50 10,000 20 24[36] SIEMENS840D KV90L 2,400x900 2,800 2,450/900/850 12/12/12 #50[7/24Taper] 4,500[8,000] 22/ 20[30] FANUC18i-M VX750M/VX750MH 1,800x700 2,000 1,550/750/720 16/16/12 #40[Big-plus] 45-4,500[8,000]/12,000 15;22/;30/25 20[30] FANUC18iM VX950M 2,700x950 4,500 2,450/950/850 16/16/20 #50[Big-plus] 8,000 22/;22/ 20[30] FANUC18iM KV90 2,400x900 2,800 2,000/900/850 12/12/12 #50[7/24Taper] 4,500[8,000] 22/ 20[30] FANUC18i-M VX950MH 2,700x950 4,500 2,450/950/850 16/16/20 #50[Big-plus] 12,000 30/25 20[30] FANUC18iM 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050

品牌：日本TOYODA 型号：FA800、FA1050

应用行业：汽车零部件、金属加工

产品特点：为重切削提供支持的高刚性床身和方轨，30kw的高功率主轴能够游刃有余的完成重切削加工。 产品简介

兰生提供日本TOYODA品牌的大型卧式加工中心。 （一）型号规格：

1、FA800大型卧式加工中心； 2、FA1050大型卧式加工中心。？

（二）产品用途：？

适合加工大型工件，应用于汽车零部件行业。？ （三）性能特点：

为重切削提供支持的高刚性床身和方轨，30kw的高功率主轴能够游刃有余的完成重切削加工。 技术参数

型号 X轴行程 Y轴行程 Z轴行程 工件最大回转范围 主轴回转速度 托盘尺寸 刀库容量 换刀时间（刀片-刀片） 切削进给 FA800 1,350mm 1,150mm 1,150mm (1,600x1,300mm 35-6,000rpm(opt6,000geared/15,000rpm 800x800mm 40std；opt60，120，190 -sec -24m/min FA1050 1,350mm 1,150mm 1,150mm (1,600x1,300mm 35-6,000rpm(opt6,000geared/15,000rpm 800x800mm 40std；opt60，120，190 -sec -24m/min 2.数控车床/车削中心

日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列

品牌：日本大隈OKUMA

型号：VTM-80YB、VTM-120YB、VTM-200YB 应用行业：模具

产品特点：通过一次夹紧完成车削及多面、倾斜面加工实现了大型复杂形状零部件的工序集约。 产品简介

兰生提供日本OKUMA品牌的五轴大型立式数控车床/车削中心。？ （一）型号规格：？

1、VTM-80YB五轴大型立式数控车床/车削中心；？

2、VTM-120YB五轴大型立式数控车床/车削中心；？ 3、VTM-200YB五轴大型立式数控车床/车削中心。？ （二）产品用途：

实现了大型复杂形状零部件的工序集约，通过一次夹紧完成车削及多面、倾斜面的模具加工。 技术参数

1、一次夹紧多面加工？

车削加工及竖、横之外可以进行倾斜面（B轴5度分度）的加工。通过一次夹紧的多面加工实现了大幅度缩短准备时间和提高加工精度。 2、有效发挥5轴控制的丰富的选购件

刀具轴方向、与其成直角方向均可用手轮进给。在倾斜刀具主轴的状态下，在轴方向以及轴上沿直角的方向可以进行手轮进给。利用该功能通过脉冲手轮可以简单地进行再倾斜面上开孔，退刀或倾斜的平面加工。 3、维坐标转换？

在倾斜面上的开孔加工和形状加工等程序，只用X-Y平面程序即可，通过指令坐标回转的中心和方向以及角度，可以进行任意轴系的坐标切换。？ 主要技术参数：

型号 最大加工直径 最大摇摆直径 最大加工长度 工作台直径 最大卡盘尺寸 单位 mm mm mm Mm mm VTM-80YB φ800 φ1,010 1,135 φ800 φ900 1,500（含卡盘） VTM-120YB φ1,200 φ1,500 1,080 φ1,000 φ1,250 VTM-200YB φ2,000 φ2,400 1,400 φ1,400 φ2,000 最大工件承载质量 Kg 2,500(含卡盘) 7,000(含卡盘) X轴移动量 Mm 710（±355） 1,000（±500） ,240(±620) 1,600(±800) Y轴移动量 Z轴移动量 C轴移动量 C轴最小设定单位 B轴移动量 B轴分度角度 主轴转速 主轴的变速档数 mm Mm 度 度 度 度 1,135 635 840 360度 1,200 90°（分度时120°） 5°每（分度） 6-600(高速) 无极×2 6-400(高速) Minˉ1 8-800（高速） Mm Mm JISA2-11 φ200 φ110 主轴端形状 主轴轴承内径 主轴孔的贯通孔径 主轴孔的直径/锥度 地面到主轴端面高度 主轴支撑方法 φ380扁钢 φ260 φ160 φ115/1/20 φ164/2° Mm 1,150 1,155 1,210 Mm Mm Minˉ1 通过滚柱轴承的2点支撑 刀架型号 标准使用车刀 镗杆直径 主轴最高转速 主轴的变速级数 ATC单刀 □25、□32 φ40、φ50 4000（,000B轴NC时） 无极 Mm 主轴形状 主轴前部的轴径 刀柄形式 BT50（BIG-PLUS） φ90 BT50 牵引螺栓 最多把数 刀具最大直径 最大刀具长度 单一最大刀具重量 切削进给速度X，Y,Z 轴快速进给 把 mm mm kg 500 P50T-2 36（,120） 170（无邻接刀具φ250） 500（） 30（） Mm/rev m/min 24/24/20/20 16/16/16/20 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列

品牌：日本大隈OKUMA

型号：VTM-65、VTM-100、VTM-200 应用行业：模具

产品特点：最大加工直径为2米，主轴是作为法兰构造固定与高刚性大型床身上、刀架（旋转刀具主轴头）是安装在上下（Z轴）的鞍座上并左右（X轴）移动的立式构造的车削中心，适合全球的大直径部件的车削、复合加工。 产品简介

兰生提供日本OKUMA品牌的大型立式数控车床/车削中心。？ （一）型号规格：？

1、VTM-65系列大型立式数控车床/车削中心；？ 2、VTM-100系列大型立式数控车床/车削中心；？ 3、VTM-200系列大型立式数控车床/车削中心。？ （二）产品用途：

适合全球的大直径部件的车削、复合加工。在大直径轴承、大型法兰形状部件的复合加工中发挥威力的立式车削中心。 技术参数

主轴是作为法兰构造固定与高刚性大型床身上、刀架（旋转刀具主轴头）是安装在上下（Z轴）的鞍座上并左右（X轴）移动的立式构造的车削中心。滑动面全部为方形滑动导轨、因其高钢性和减振性实现稳定的加工。 主要技术参数：

型号 最大加工直径 最大摇摆直径 最大加工长度 最大工件承载质量 X轴移动量 Z轴移动量 C轴移动量 C轴最小设定单位 单位 mm mm mm Kg Mm Mm 度 度 6-250（低速） 主轴转速 Minˉ1 15-1,250 13-1,250(高速) 主轴的变速档数 VTM-65 φ650 φ750 635 VTM-100 φ1,000 φ1,000 840 VTM-200 φ2,000 φ2,400 1,200 7,000（含卡盘） 1,600 1,200 360度 800（含卡盘） 800（含卡盘） 500 635 650 840 5-83（低速） 10-250（高速） Mm Mm 无极 自动两档（绕组转换） 主轴端形状 主轴轴承内径 主轴孔的贯通孔径 主轴孔的直径/锥度 地面到主轴端面高度 主轴支撑方法 JISA2-11 φ200 φ110 φ115/1/20 φ380扁钢 φ260 φ160 φ64/2° Mm 1,105 1,150 1,240 Mm 通过滚柱轴承的2点支撑 刀架型号 标准使用车刀 ATC单刀 □25、□32 镗杆直径 Mm φ40、φ50 OSP:2,000(低速)4,500（高速） FANUC:1,000(低速)4,500（高速） 自动两档（绕组转换） 主轴最高转速 Minˉ1 主轴的变速级数 Mm 主轴形状/锥度孔 主轴前部的轴径 刀柄形式 7/24锥度孔（BIG-PLUS） φ90 BT50 把 牵引螺栓 最多把数 刀具选择方式 刀具最大直径 最大刀具长度 刀具最大重量 X/Z切削进给速度 轴快速进给 P50T-2 36 固定地址方式 mm mm kg φ170（无邻接刀具φ250：δ500、φ300：:450） 500（但是接触调节器测量长度为Max360） 30（平均20） 18/20/20 16/16/10 Mm/rev m/min 3.复合数控机床

车铣

日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750

品牌：日本大隈OKUMA 型号：MULTUSB750 应用行业：模具

产品特点：旋转刀具主轴用电动机VAC37kw，加工中心级的铣削加工能力：37kw(5,000minˉ1、505N·m)；主轴：转速2000转/分、电机功率37KW、扭力

5273N/M适用于工件的车铣复合加工。 产品详情 产品简介

兰生提供日本OKUMA车铣复合数控机床 （一）型号规格：？

MULTUSB750卧式数控车铣复合机床 （二）产品用途：？

适用于中大型工件、模具的车铣复合加工。 （三）性能特点：

加工中心级的铣削加工能力：37kw（5,000minˉ1、505N·m） 主轴强化：标准φ220主轴（2,000minˉ1、37KW、5,273N·m） 对高精度的彻底追求：适用Thermo-FriendlyCcncept 独自的防撞功能可及时弥补人为错误。 技术参数

规格 往返台上的振幅 容量能力 最大加工直径 心间 X轴移动量 Z轴移动量 移动量 Y轴移动量 C轴控制角度 B轴分度角度 主轴转速 主轴 主轴端刀尖型状 单位 mm mm mm mm mm mm 度 度 min MULTUSB750 1,050 1,050 3,000 1,080 3,215 660（-330～+330） 360（最小控制角度） -30～210（最小控制角度） 11～2,000［14～1,500,10～1,000］ JISA2-11［JISA2-15,A2-20］ 主轴直径 刀架型号 刀架 mm 220［280/380］ H1ATC mm 刀架的刀具安装把数 刀柄/镗杆柄直径 L刀具、M刀具共用1把 □32/63 回转刀具主轴 旋转刀具主轴转速 min 40～5,000［10,000］ mm/min 进给系统 快速进给速度 min 中心轴的直径 尾架 中心轴锥形孔的型号 中心轴移动量 刀柄型号／牵引螺栓型号 刀具容纳把数 刀具最大直径 刀具最大长度 刀具最大重量 本 mm mm kg mm X:40,000Z:40,000Y:40,000 C:100B:20 180 mm 200 HSK-A100（CAPTOC8、MASBT50/P50TⅡ型） 自动刀具 更换装置 40［80,160］ 135（300无邻近刀具） 600（从量规线的长度） 30 VAC37/30(30分/连续) ［45/37(30分/连续)］ VAC37/22/15 (3分/30分/连续) ×2 3,557 主轴用电机 kW 旋转刀具主轴用电动机 电机 kW Z轴用电动机 X轴用电动机 Y轴用电动机 B轴用电动机 kW kW kW kW mm 机械的大小 机械的高度 所需地面的大小 机械重量 数值控制装置 Mm*mm kg 8,500×3,532 38,000 OSP-P200 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列

品牌：德国德马吉DMG

型号：DMC60FDduoBLOCK、DMC80FDduoBLOCK、DMC125FDduoBLOCK、DMC160FDduoBLOCK

应用行业：医疗、航空航天、教学科研等行业

产品特点：车铣复合数控机床，可在同一台机床上进行铣削和车削，适用于大型零件的多种铣车复合加工应用。 产品简介

兰生提供德国德马吉品牌的车铣复合数控机床 （一）型号规格：

1、DMC60FD车铣复合数控机床 2、DMC80FD车铣复合数控机床 3、DMC125FD车铣复合数控机床 4、DMC160FD车铣复合数控机床 （二）产品用途：

它适用于大型零件的多种铣车复合加工应用。 （三）性能特点：

DMCFD机床在5轴铣床的基础上将铣削和车削技术统一到一台机床上，它通过这个功率非常强劲的、带有直接驱动技术和1,200rpm转速的铣削/车削工作台扩展了功能。扭矩最大达6,200Nm，转速达1,200rpm(DMC60FD)的铣床工作台具有广泛的应用范围。

○具备duoBLOCK结构的所有特点

○用直接驱动技术和电子动平衡循环技术在一个夹紧装置中进行车/铣削 ○通过车/铣削复合工作台和标配的数控B轴实现5轴联动铣削，A轴的5XtorqueMASTER扭矩高达1,100Nm ○快速立式链式刀库 ○液压卡盘*用于车/铣工作台

○加工空间内的万能刀具测量用于车铣削刀具 技术参数

技术参数 X轴行程 Y/Z轴行程 主轴驱动功率（40%DC） 最大转速 X/Y/Z轴快移进给速度 刀库容量 车-铣尺寸/载重 车削加工工作台转速 带15″显示屏和3D软件的DMGControlPanel控制面板 rpm 1,200 800 500 300 m/min 60 60 60 60 10,000(8,000)* Kw/nm 29/130 29/130 44/288 44/288 单位 DMC60FD DMC80FD DMC125FD DMC160FD Mm 600 800 1,250 1,.600 Mm 700/600 800/800 1,000/1,000 1,250/1,000 Rpm 12,00 12,00** 10,000(6,300)* 40(60/120/180)*40***40***60(120/180/240)* Mm/kg φ700/600 φ800/1,000 φ1,250/2,000 φ1,500/3,000 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250

品牌：德马吉DMG 型号：CTXbeta1250

应用行业：汽车零部件、电子、航天航空、医疗器械、模具等行业

产品特点：带有用于5轴联动加工的大功率B轴铣轴。最大车铣主轴驱动功率(40%DC)为22kw。 产品详情 产品简介

兰生提供德国DMG万能车铣复合数控车床 （一）型号规格：？

CTXbeta1250TCLinear万能车铣复合数控车床 （二）产品性能：

带有用于5轴联动加工的大功率B轴铣轴。B轴的功能可以通过控制系统内部的编程系统非常简单地根据车间的需要得到转化，

具有同级别中最大的Y轴行程(对CTXgamma2000TC为±200mm)， 各个轴都具有直线导轨，实现最高的机床动态性。

（三）产品用途：适用于汽车零部件、电子、航天航空、医疗器械、模具等行业。 技术参数

最大加工直径 最大加工长度 主轴驱动功率(40/100%DC) 最大车铣主轴驱动功率(40%DC) 车铣轴，最大转速 Y轴/B轴 mm mm kW kW rpm Mm/° 390 1,250 34/25 22 12,000 ±100/220 刀库容量 盘式/24 配有19“TFT显示屏和3D软件的DMGERGOline控制面板 车磨

德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS

品牌：德国埃马克EMAG

型号：VSC250DS、VSC400DS、VSC400DDS 应用行业：汽车零部件、金属加工

产品特点：将倒置式硬车和磨削的优点完美地结合在一台机床内，可一次装夹组合加工，工件加工质量稳定。因为机床出色的性能不仅节约购买者投资成本，也降低了单件成本，减少生产时间，同时确保工件的高质量和高精度。在一台机床上一次装夹硬车和精磨组合加工。 产品简介

兰生提供德国EMAG品牌的倒置式立式车磨中心。？ （一）产品型号：

1、VSC400DS倒置式立式车磨中心； 2、VSC400DDS倒置式立式车磨中心； 3、VLC250DS倒置式立式车磨中心。 （二）产品用途： 用于机加工零件。 （三）性能特点：

倒置式车磨中心VSC250DS，VSC400DS和VSC400DDS结合了倒置式硬车和磨削工艺的优点，主些车磨中心一次装夹可进行硬车、磨削加工。？ 1、VSCDS/DDS车磨组合中心

将倒置式硬车和磨削的优点完美地结合在一台机床内，可一次装夹组合加工，工件加工质量稳定。因为机床出色的性能不仅节约购买者投资成本，也降低

了单件成本，减少生产时间，同时确保工件的高质量和高精度。 ·在一台机床上一次装夹硬车和精磨组合加工。

·具备工艺可靠性的工件组是经过粗加工的，只需磨削（预加工后）对工艺和可靠性要求特别高的部位。

·由于是一次装夹组合加工，所以工件质量和产量更高。硬车后一般留给后续精磨加工的余量大约是几个微米。

·磨削过程只去除少量材料，从而可观地减少了砂轮的磨损，也减少了砂轮修整的频率，使得生产周期的优势大大体现。

·由于磨削过程只去除少量材料，，砂轮规格可根据精加工的质量要求来选择

·后端面很难被磨削因为砂轮触及不到，这个问题可通过加入硬车削操作来解决

2、倒置式车削中心VLC250DS

工艺集成的典范，可在一台机床上一次装夹完成车削、磨削加工。该机床非常经济，总能根据加工需求配置最佳工艺，因为该机床一机集硬车削，刮削，磨削等多种工艺于一机。

·在一台机床上一次装夹硬车和精磨组合加工。

·那些可以进行工艺集合车削的工件有些部位只需硬车削，只有质量和工艺集合要求的部位才需要进行磨削（预硬车之后）。

·由于是一次装夹组合加工，所以工件质量和产量更高。

·磨削时切削量很少，所以砂轮的磨损小，修整频度低，因此大大缩短了节拍时间。 技术参数

项目 卡盘直径 工件回转直径 工件直径(额定) X轴行程 Y轴行程 Z轴行程 单位 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 VSCDS/DDS 250/400 260/420 - 680/850 315(DDS) 200/315 VLC250DS 250/315 350 220 1400/1600 ±100 300 钻铣

铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500

品牌：国产系列 型号：PJ-NC6500

应用行业：铝铜型材等金属加工

产品特点：具有复合加工，铣削，钻孔，攻牙，倒角，孔加工等性能特点。 产品简介

兰生提供国产铝铜型材钻铣复合加工中心 （一）产品型号：

PJ-NC6500铝铜型材钻铣复合加工中心？ （二）产品用途：

型材加工，板材加工，铝铜型材，PVC，型钢加工，适用于各种长度的金属加工。

（三）性能特点：

复合加工，铣削，钻孔，攻牙，倒角，孔加工。快速运动：三轴采用高精度直线导轨和滚珠丝杆，运行快速顺畅。多功能加工：一次装夹可以同时完成钻孔、铣削、倒角、攻牙等多功能加工。高精度加工：采用独特的栋梁式立柱结构，克确保定位的高精度。不间断加工：短料可以做机械不停歇多段加工。 技术参数

型号 X轴行程 Y轴行程 Z轴行程 主轴转速 主轴锥孔 X轴移动 X=/Y轴移动 X/Y/Z给进速度 PJ-NC6500 6500mm 450mm 450mm 12000rpm BT30 60m/min 28/28m/min 15000mm/min 主轴驱动马达 X轴定位精度 Y/Z定位精度 重复定位精度(X/Y/Z) 重量 ± ± ± 6000kg 国产五轴钻铣复合数控深孔

品牌：国产系列 型号：DHD1010-10R

应用行业：模具、金属加工、汽车零部件

产品特点：该机床配备数显回转工作台，主轴可向上转15°，向下转25°。对於精密复杂模具的斜孔加工，可轻松一步到位。解决了冷却孔加工的繁琐工艺工序，节省时间，在最大程度上提高了加工效率。而且特别适用于车灯模具、大型保险杆及精密机械零件的加工。 产品简介

兰生提供国产五轴钻铣复合数控深孔钻床 （一）型号规格：？

DHD1010-10R五轴钻铣复合数控深孔钻床 （二）产品用途：？

特别适用于车灯模具、大型保险杆及精密机械零件的加工。 （三）性能特点：

该机床配备数显回转工作台，主轴可向上转15°，向下转25°。对於精密复杂模具的斜孔加工，可轻松一步到位。解决了冷却孔加工的繁琐工艺工序，节省时间，在最大程度上提高了加工效率。 技术参数

加工孔径 加工深度 工作台左右行3-25mm 1000mm 1000mm 程(X) 滑台行程(Y) 工作台行程(W) 1000mm 200mm 主轴向上转15度，向下转25度.(点动控制） 6000rpm 滑枕转动角度 0-3000mm/min 主轴最高转速 (伺服) X/Y/Z轴进给速度 主轴电机 工作台进给电机(X) 主轴上下移动电机(Y) 主轴前後移动电机(Z) （带制动） （带制动） （带制动） 32kW 5ton 800x1100mm 2-11Mpa A轴分度电机 6-65L/min W轴移动电机 5480x3500mm 机床总功率 工作台负重 工作台尺寸 冷却液压力范围 冷却液流量范围 机床占地面积（长x宽） 机床最大高度 机床重量 数控系统 3870mm FANUC0i-MD 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700

品牌：德国德马吉DMG 型号：MILLTAP700

应用行业：医疗、航空航天、教学科研等行业

产品特点：铣削+钻孔在同一台机床上完成，秒的刀具更换时间:专利结构。

产品简介

兰生提供德国MILLTAP700铣钻加工中心，铣削+钻孔在同一台机床上完成，秒的刀具更换时间，快移速度60m/min。具有以下性能特点：

1、仅秒换刀时间的强大的刀具更换系统，屑-屑换刀时间小于秒,15(选配25)个刀位的刀库。

2、较小的占地面积，与其他生产商相比,占地宽度减少30%，且占地面积减少10%。 3、更高的精度，通过机床设计和可选配的直接位移测量系统，保证最高的精度高重复精度和持续精度的理想解决方案。

4、更高的能效，节省30%的能源并提高效率(DMG自动关机,DMG节能模式)。 5、更加清洁，位于前端的可拆卸式屑片托盘实现了在加工的同时进行便捷、干净的排屑处理，也可以提供带排屑器的MILLTAP700。 6、较低的投资成本，低维护和维修需求。

7、提供SIEMENS840DsolutionlineOperate,通过其数控运算能力,以及(尤其是)性能独特的操作控制界面。更直观地获取所有与生产相关的机床功能(包括刀具管理，图形设置支持和综合诊断功能),车间选配件与MDynamics技术减少了加工和安装时间，提供最佳的加工效果。 技术参数

控制系统 三轴行程 快移速度 换刀时间 刀库容量 主轴转速 外观尺寸 西门子840D 700/420/380mm 60m/min 15把（可选配25把） BT3010000rpm（可选配24000rpm） 650*2340*2500mm 4.数控磨床

成型

德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L

品牌：德国彼特沃尔特斯Peter-Wolters

型号：Macro-L

应用行业：转向器齿条、汽轮机上的盖板、连杆等汽车零部件行业

产品特点：机床宽度2m，X轴行程900mm，用于大切削量、中大型工件的平面和成型蠕动磨削。采用动柱式结构，砂轮移动方式，强力蠕动磨削，达到高精密表面和成型要求。蠕动磨床能达到铣削和拉床的加工效率。 产品简介

Macro-L是德国peter-wolters最大型的蠕动成型磨床，机床宽度2m，X轴行程900mm，用于大切削量、中大型工件的平面和成型蠕动磨削。采用动柱式结构，砂轮移动方式，强力蠕动磨削，达到高精密表面和成型要求。蠕动磨床能达到铣削和拉床的加工效率。 技术参数

机型 X进给 主轴转速 主轴功率 单位 mm rpm KW Marco-L 2400×2600×2400 900 最大16000 最大45 400 150 尺寸：宽×长×高 mm 株洲哦砂轮最大直径 mm 主轴砂轮最大厚度 ,mm 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列

品牌：日本Okamoto 型号：UPZ210LiII、UPZ310Li

应用行业：形状复杂的精密样板、刀具、冲模、冲头、成形刀具（滚轮）、凸轮、模具、金刚石砂轮、非球面型面等淬硬零件

产品特点：湿式研磨实现超镜面、超精密研磨；消除变形；极大提升研磨效率；减轻砂轮磨损。用于磨削由平面曲（折）线单向平移或回转后所构成的型面， 产品简介

兰生提供日本Okamoto品牌的超精密自动曲线磨床。 （一）型号规格：？

1、UPZ210LiII超精密自动曲线磨床；？

2、UPZ310Li超精密自动曲线磨床。？ （二）产品用途：？

用于磨削由平面曲（折）线单向平移或回转后所构成的型面，如形状复杂的精密样板、刀具、冲模、冲头、成形刀具（滚轮）、凸轮、模具、金刚石砂轮、非球面型面等淬硬零件。 （三）性能特点：

日本Okamoto超精密自动曲线磨床，复合加工，研磨加工，超精密，曲线磨床。？

湿式研磨实现超镜面、超精密研磨；消除变形；极大提升研磨效率；减轻砂轮磨损。150倍自动工件测量，精准补偿。极大地提高研磨效率和研磨精准度。三轴直线电机平稳高速驱动，最高20mm来回500次/分高速移动；三轴光栅尺精准定位。超硬冲模和精密塑模成型等的复合研磨加工。卧式工件装夹和卧式研磨，CNC程式监控，全程高效便捷。 技术参数

项目 工作台面大小 单位 mm UPZ210LiII 200×110 270×120 195(外径80规格) 175×105×40 5 6000 外径80(金刚石砂轮用) 外径150(铝氧粉砂轮用) 3000-15000 ±3o UPG310Li 200×110 300×120 195(外径80规格) 175×105×40 5 4000 外径80(金刚石砂轮用) 外径150(铝氧粉砂轮用) 3000-15000 ±3o 工作台面移动量（左右×前后） mm 工作台上面到砂轮下面的距离 永磁吸盘的尺寸 永磁吸盘的承重量 机床本体重量 砂轮尺寸1 砂轮尺寸2 砂轮转速 砂轮调整角度 mm mm kg kg mm mm mm Deg. 高精度/超高精度

日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN

品牌：日本三井精机MITSUISEIKI

型号：300G、3GEN、4GDN、6GCN、7GAN

应用行业：淬硬工件、冲模和压模等模具、内齿圈、分度板、凸轮

产品特点：除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等。在磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平位置，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削。 产品简介

兰生提供日本MITSUISEIKI高精度坐标磨床。 （一）型号规格：？ 1、300G数控坐标磨床； 2、3GEN数控坐标磨床； 3、4GDN数控坐标磨床； 4、6GCN数控坐标磨床； 5、7GAN数控坐标磨床。 （二）产品用途：？

加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平位置，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。 （三）性能特点：

X、Y轴V-F研磨滑动面和主轴头部横架上下部位通过刮研加工实现了极高的几何学精度。(全机型)Z轴为NC控制，可以分为切削进给加工和插磨循环加工两种。(除3GB外的所有机型)，通过滚珠丝杠驱动，Z轴插磨循环实现了每分钟200次(25mm行程下)的高速化。即使在这种速度下，下死点的精度也达到了2μm。(300G、4GDN、6GCN)？

3GEN中Z轴采用了磁性马达。(率先在工作机床中实际应用)实现了以往的机床不可能实现的Z轴插磨循环每分钟400次(25mm行程下)的速度，大幅度缩短了轮廓研磨的加工时间。？

机床头部采用低热膨胀铸件。极大地减小了由于热位移而引起的误差。(全机型)。 技术参数

项目 单位 300G 3GEN 4GDN 6GCN 7GAN X轴 行程 Y轴 主轴头上下 工作台 工作台尺寸 最大装载重量 游星会转速度 主轴 砂轮切削进给范围（直径） 行程 磨杆（Z轴） 插磨行程 插磨循环数 (25mm行程) XY轴 快速进给速度 砂轮自动切削进给 磨削头 Z轴（磨杆） C轴（主轴） 切削进给行程（直径） 高周波马达低速用 高周波马达高速用 位置精度 重复定位精度 机床质量 mm mm mm mm kg min-1 500 300 300 700×350 300 610 410 460 790×600 750 5~500 1020 760 680 1280×960 1200 1530 1020 840 1830×1200 2000 mm mm mm cycle/min mm/min mm/min ° mm min-1 min-1 mm mm kg 3200 ± ± 3300 4300 200 2000 3000 100 95 400 4 150 max135 200 5000 3000 2600 4 9000~45000 18000~90000 ± ± 9000 14000 美国500型数控坐标磨床

品牌：美国穆尔 型号：CPZ、CPWZ

应用行业：航空、机加工等

产品特点：床身、立柱、工作台、滑座均采用高级密烘铸铁。并采用保温冷却后

开箱，根本上消除了铸造应力。机床具有高精度及高灵敏度的特性。 产品简介

兰生提供的美国1280型数控坐标磨床为高精度连续轨迹磨床，包括CPZ和CPWZ两种型号，可以满足高精度要求。并具有四轴/五轴数控、四轴联动的能力，可以进行复杂的二维、三维零件加工。机床为龙门结构。主轴箱移动可编程控制，

更适合大型零件或多零件同时加工。 性能特点

·床身、立柱、工作台、滑座均采用高级密烘铸铁。并采用保温冷却后开箱，根本上消除了铸造应力。

·X、Y轴双V型高精度滚柱导轨，手工铲刮后再经手工研磨的特殊加工工艺，具有比微米更高的移动灵敏度，奠定了高精度及高灵敏度的基础。 ·RC70氮化合金钢主轴，主轴套组件，圆柱度允差小于微米。

·主轴箱采用特殊的含36％镍的铟钒铸铁，热膨胀系数比普通铸铁减少了5/6。大大提高了热稳定性，降低了对室内恒温控制要求。

·电子控制的主轴箱恒温装置，保证温升不受不同转速的影响。

·X、Y轴均采用光栅尺测量反馈的全闭环控制。行程下端点位置不会超出设定值，其位置重复精度高于毫米。 ·主轴内装有用于电动磨头的滑环。 可选配置

·最先进的传感器技术(MooreAutoSizeandMooreAutoGrind) ·自动换刀（最多20把刀）

·带自动换刀的电主轴：10,000-60,000转 ·带冷却装置的大流量切削液系统 ·机床全封闭

·单、双轴旋转工作台

·气动磨头9,000-175,000（5个磨头） ·电动磨头15,000-80,000（3个磨头） ·火花抑制系统 ·油雾吸收系统 ·机床测头 产品应用

·3D机上测量系统零件精密磨削

·飞机减速箱机盒轴承座磨削外圆及台阶平面 ·拉伸模的磨削 技术参数

基本参数 工作台工作表面 行程X轴 行程Y轴 工作台面至U轴装夹法兰的距离 主轴行程Z轴 主轴箱行程W轴 立柱间距离 锥度加工范围 磨削孔径能力 速度和进给 进给速度：X、Y和W轴 主轴转速 磨头转速 往复运动速度（行程25毫米时） 轮廓精度 进给速度X,Y&C250毫米/分钟，用200毫米的环规检测 几何精度 X轴对Y轴不垂度允差（全行程） W轴（主轴箱移动）对台面不垂直度允差 主轴（Z）移动对主轴箱（W）移动的不平行度允差（全行程） 定位精度（ISO2302） μm μm μm μm 2,000mm/min 2-300rpm 6,000-175,000rpm 190cycles/min 812mm×1219mm 1220mm 820mm 425mm-952mm 140mm 350mm 965mm ±° X轴 Y轴 W轴 Z轴 μm μm μm μm 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列

品牌：德国彼特沃尔特斯Peter-Wolters

型号：AC530、AC640、AC700、AC1000、AC1200、AC1500、AC2000 应用行业：汽车零部件、金属加工、航天航空等行业

产品特点：是高精度磨削，可以达到镜面抛光的光洁度。采用模块化设计，根据客户对加工工件的工艺要求来配置机床，可应用于大批量精密平面工件的单双面精密磨削、研磨抛光、平面绗磨、去毛刺。 产品简介 一、产地品牌： 德国peterwolters 二、产品型号：

AC系列大型双端面平面加工机床共有AC530、AC640、AC700、AC1000、AC1200、AC1500、AC2000七种型号。 三、产品用途：

应用于平面工件磨削、研磨、抛光去毛刺加工。 四、性能特点：

采用模块化设计，根据客户对加工工件的工艺要求来配置机床，可应用于大批量精密平面工件的单双面精密磨削、研磨抛光、平面绗磨、去毛刺。高产量的ACMicroLine系列双端面设备体现了最前卫的设计和理念。主要部件的模块化设计、最新的精密控制系统、驱动系统和测量技术提供了工艺的可靠性，加工区域被防护装置完全覆盖，使设备的维修更加容易，同时保证了工业安全性。设备可搭配自动上料、下料装置，上旋转臂可自动旋进旋出。结实耐用、可靠性高、运行成本低、多种不同的应用和自动化解决方案—这些都是PeterWolters设备的典型特征。

技术参数

机型F-精密磨削P-抛光L-研磨 类型 工作盘直径[mm] 盘宽[mm] 最大工作压力[DaN] 上工作盘电机功率[KW] 上工作盘转速[min-1] 下工作盘电机功率[KW] 下工作盘转速[min-1] 内齿柱圈电机功率[kW] 内齿柱圈转速[min-1] 外齿柱圈电机功率[kW] 外齿柱圈转速[min-1] 盘面冷却系统 控制系统 控制面板 尺寸(高*宽*长)[mm] 重量[kg] 工件的最大高度[mm] × F L.P F F L.P F AC530 AC640 AC700 AC1000 534/562 150/180 500/800 500 640 180 500 720/740/760 200/220/240 1000/1800 1000 1050 290 1500/2500 175/350 100 175 160/300/420 80 150/250/250 6 175/350 100 175 160/300/420 80 150/250/250 100 80 83 90 × × × ×,,, × × × × × × × 迷宫式内封闭冷却系统 Siemens Siemens.′′ 1900×900×1700 1700 50 开放式冷却系统 迷宫式内封闭冷却系统 Siemens Siemens.8′′ 1900×1500×2200 2350 65 Siemens Siemens.′′ 2100×2800×2500 3900 75 迷宫式内封闭冷却系统 Siemens Siemens.′′ 2350×3400×3280 8000 100 机型F-精密磨削P-抛光L-研磨 AC1200 AC1500 AC2000 类型 工作盘直径mm 盘宽mm 最大工作压力DaN 上工作盘电机功率KW 上工作盘转速min-1 下工作盘电机功率KW 下工作盘转速min-1 内齿柱圈电机功率kW 内齿柱圈转速min-1 外齿柱圈电机功率kW 外齿柱圈转速min-1 F 1160/1232 341/396 1800/3000/4000 1232 396 1300 F 1535 500 1800/3000 1470/1538 455/503 1300 F 1800 551 4000 1809 686 3500 110/360/160/178 80/60 110/136 60 93 40 110/136/160/178 80/60 110/136 60 93 40 90/120 60 90 60 50 × × × optional × × × × × optional × × 盘面冷却系统 迷宫式内封闭冷却系统 迷宫式内封闭冷却系统 迷宫式内封闭冷却系统 Siemens ′′ 控制系统 控制面板 高*宽*长mm 重量[kg] 工件最大高度mm Siemens Siemens 2350×3400×3280 8300 100 2350×3650×3450 8700 100 2900×3425×3975 19500 100 复杂型面工件

美国1280型数控坐标磨床

品牌：美国穆尔 型号：CPZ、CPWZ

应用行业：航空、机加工等

产品特点：床身、立柱、工作台、滑座均采用高级密烘铸铁。并采用保温冷却后开箱，根本上消除了铸造应力。机床具有高精度及高灵敏度的特性。 产品简介

兰生提供的美国1280型数控坐标磨床为高精度连续轨迹磨床，包括CPZ和CPWZ两种型号，可以满足高精度要求。并具有四轴/五轴数控、四轴联动的能力，可以进行复杂的二维、三维零件加工。机床为龙门结构。主轴箱移动可编程控制，更适合大型零件或多零件同时加工。 性能特点

·床身、立柱、工作台、滑座均采用高级密烘铸铁。并采用保温冷却后开箱，根本上消除了铸造应力。

·X、Y轴双V型高精度滚柱导轨，手工铲刮后再经手工研磨的特殊加工工艺，具有比微米更高的移动灵敏度，奠定了高精度及高灵敏度的基础。 ·RC70氮化合金钢主轴，主轴套组件，圆柱度允差小于微米。

·主轴箱采用特殊的含36％镍的铟钒铸铁，热膨胀系数比普通铸铁减少了5/6。大大提高了热稳定性，降低了对室内恒温控制要求。

·电子控制的主轴箱恒温装置，保证温升不受不同转速的影响。

·X、Y轴均采用光栅尺测量反馈的全闭环控制。行程下端点位置不会超出设定值，其位置重复精度高于毫米。 ·主轴内装有用于电动磨头的滑环。 可选配置

·最先进的传感器技术(MooreAutoSizeandMooreAutoGrind) ·自动换刀（最多20把刀）

·带自动换刀的电主轴：10,000-60,000转 ·带冷却装置的大流量切削液系统 ·机床全封闭

·单、双轴旋转工作台

·气动磨头9,000-175,000（5个磨头） ·电动磨头15,000-80,000（3个磨头） ·火花抑制系统 ·油雾吸收系统 ·机床测头 产品应用

·3D机上测量系统零件精密磨削

·飞机减速箱机盒轴承座磨削外圆及台阶平面 ·拉伸模的磨削 技术参数

基本参数 工作台工作表面 行程X轴 行程Y轴 工作台面至U轴装夹法兰的距离 主轴行程Z轴 主轴箱行程W轴 立柱间距离 锥度加工范围 磨削孔径能力 速度和进给 812mm×1219mm 1220mm 820mm 425mm-952mm 140mm 350mm 965mm ±° 进给速度：X、Y和W轴 主轴转速 磨头转速 往复运动速度（行程25毫米时） 轮廓精度 进给速度X,Y&C250毫米/分钟，用200毫米的环规检测 几何精度 X轴对Y轴不垂度允差（全行程） W轴（主轴箱移动）对台面不垂直度允差 主轴（Z）移动对主轴箱（W）移动的不平行度允差（全行程） 定位精度（ISO2302） X轴 Y轴 W轴 Z轴 2,000mm/min 2-300rpm 6,000-175,000rpm 190cycles/min μm μm μm μm μm μm μm μm 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列

品牌：日本Okamoto 型号：UPZ210LiII、UPZ310Li

应用行业：形状复杂的精密样板、刀具、冲模、冲头、成形刀具（滚轮）、凸轮、模具、金刚石砂轮、非球面型面等淬硬零件

产品特点：湿式研磨实现超镜面、超精密研磨；消除变形；极大提升研磨效率；减轻砂轮磨损。用于磨削由平面曲（折）线单向平移或回转后所构成的型面， 产品简介

兰生提供日本Okamoto品牌的超精密自动曲线磨床。 （一）型号规格：？

1、UPZ210LiII超精密自动曲线磨床；？

2、UPZ310Li超精密自动曲线磨床。？ （二）产品用途：？

用于磨削由平面曲（折）线单向平移或回转后所构成的型面，如形状复杂的精密样板、刀具、冲模、冲头、成形刀具（滚轮）、凸轮、模具、金刚石砂轮、非球面型面等淬硬零件。 （三）性能特点：

日本Okamoto超精密自动曲线磨床，复合加工，研磨加工，超精密，曲线磨床。？

湿式研磨实现超镜面、超精密研磨；消除变形；极大提升研磨效率；减轻砂轮磨损。150倍自动工件测量，精准补偿。极大地提高研磨效率和研磨精准度。三轴直线电机平稳高速驱动，最高20mm来回500次/分高速移动；三轴光栅尺精准定位。超硬冲模和精密塑模成型等的复合研磨加工。卧式工件装夹和卧式研磨，CNC程式监控，全程高效便捷。 技术参数

项目 工作台面大小 单位 mm UPZ210LiII 200×110 270×120 195(外径80规格) 175×105×40 5 6000 外径80(金刚石砂轮用) 外径150(铝氧粉砂轮用) 3000-15000 ±3o UPG310Li 200×110 300×120 195(外径80规格) 175×105×40 5 4000 外径80(金刚石砂轮用) 外径150(铝氧粉砂轮用) 3000-15000 ±3o 工作台面移动量（左右×前后） mm 工作台上面到砂轮下面的距离 永磁吸盘的尺寸 永磁吸盘的承重量 机床本体重量 砂轮尺寸1 砂轮尺寸2 砂轮转速 砂轮调整角度 mm mm kg kg mm mm mm Deg. 去毛刺机床 热能去毛刺机床

品牌：美国EXTRUDE

型号：TEMC250、TEMP250、TEMP400、TEMS250

应用行业：汽车零部件、航空航天、电子、金属加工、油泵油嘴、阀体 产品特点：机床可靠性高，易于操作，我们新的Q系列PLC控制使得零件更换和机床启动也更加便捷，通常在20分钟内完成，甚至只需更少时间。整个加工，包括装件/卸件，工作台分度和点火，所需时间在30—60分钟内。 产品简介

兰生提供美国EXTRUDE品牌的热能去毛刺机床 一、型号规格：

美国EXTRUDE的TEMC250、TEMP250、TEMP400、TEMS250等4个型号 二、产品用途：

适用于大批量、任何材料、任何形状的工件去毛刺加工，特别适合阀体、泵体、油泵油嘴的交叉孔和盲孔去毛刺加工。 三、工作原理：

首先是将加工对象的工件搬入到如吊钟状的燃室然后密封燃烧室。燃气是以可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气的混合，以~10Mpa范围内加压充填到燃烧室。混合燃烧的量会依制品的投入量和毛刺的大小而不同。混合燃气是由火星塞点燃气体在秒燃烧气体和氧气做反应。此时会产生高速热波的工能。燃烧热会被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面不会产生变形。加工物的表面的毛刺、毛边会瞬间被加热、燃烧及除去氧化。热的大部份会往加工物的中心做扩散。混合燃气因充满在加工物的内部所以通常被认为加工困难的内部的交差部等的毛刺、毛边也可以完全的除去。依据TEM的规模及燃烧室的大小，可以从数个到数百个一次的做毛刺、毛边的处理。 技术参数

TEM机床的设计就是用于加工每周7天每天24小时，该机床仅需要短时间的日常维护和清洁。对于该机床，我们有着丰富的安装经验。机床可靠性高，易于操作，我们新的Q系列PLC控制使得零件更换和机床启动也更加便捷，通常在20分钟内完成，甚至只需更少时间。整个加工，包括装件/卸件，工作台分度和点火，所需时间在30—60分钟内。 主要技术参数：

TEM规格说明 燃烧腔尺寸 7in (175mm) TEMC250 8in (200mm) 10in (250mm) 7in (175mm) TEMP250 8in (200mm) 10in (250mm) 8in (200mm) 10in TEMP400 (250mm) 12in (300mm) 16in (400mm) (170mm) 燃烧腔高度 天然气（或氢气）填充压力 75-300psi (5-20bar) 循环时间 设备尺寸长X宽X高 重量 6in (150mm) 75-240psi (5-16bar) 75-195psi (5-13bar) 75-300psi (5-20bar) 30sec. 93x71x99in (2370x1800x2525mm) 8tons (7260kg) 6in (150mm) 75-240psi (5-16bar) 75-195psi (5-13bar) 30sec. 138x79x132in (3500x2000x3350mm) 9tons (8160kg) 7in (175mm) 7in (175mm) 7in (175mm) 12in (300mm) (250mm) 75-420psi (5-28bar) 75-300psi (5-20bar) 75-225psi (5-15bar) 75-165psi (5-11bar) 320psi [22bar] *其他尺寸根据客户要求 根据燃烧腔尺寸和压力 混合气体对不同材料所产生的估算压力值… 60sec. 142x79x130in (3600x2000x3300mm) 13tons (11,800kg) TEMS250 (1740x965x1935mm) 8,500lbs (3,850kg) 材料 钢 铸铁 锌 铝 天然气 120-300psi(8-20bar) 75-300psi(5-20bar) 75-150psi(5-10bar) 75-150psi(5-10bar) 黄铜 120-375psi(8-25bar) 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster

品牌：国产系列 型号：StarCluster

应用行业：汽车、航空等发动机机缸、缸盖

产品特点：此设备既可代替原有的普通超声波清洗完成高标准清洁度颗粒度的高要求作业，内部的SMC精密循环过滤回收装置保证了液体的清洁度，避免了二次污染；也可作为高标准清洁度颗粒度的检测设备，用于检测您的产品是否真的到达的国际水准。 产品简介

兰生提供国产的真空减压超声波去铸砂去毛刺机。 （一）型号规格：？

StarCluster真空减压超声波去铸砂去毛刺机；？ （二）产品用途：

汽车发动机，航空发动机，发动机机缸、缸盖，及其他精密铸件的残留铸砂。 技术参数

在超声波去毛刺的研究中，发现有部分被清洗物有着类似微小毛刺的特性：粘结力大、行腔复杂、肉眼不可见等等，汽车发动机就是其中一个典型的例子！ 您的发动机真的把铸砂等颗粒物清洗干净了吗？

事实上如果做一下ISO测试就清楚了，关键是您做测试用的普通超声波清洗设备用足够强的穿透力吗推出真空减压超声波去铸砂去毛刺机，大家都知道超声波要产生作用必须在液体介质中，但复杂行腔的工件浸入液体中之后往往会因为压力关系在内部形成很多无水区域，这次区域就成为超声波无法覆盖到的盲区，真空减压超声波去铸砂去毛刺机会让工件内服的气体排出，再利用超声波的强力穿透力直达内部完成去铸砂去毛刺的任务。

此设备既可代替原有的普通超声波清洗完成高标准清洁度颗粒度的高要求作业，内部的SMC精密循环过滤回收装置保证了液体的清洁度，避免了二次污染；也可作为高标准清洁度颗粒度的检测设备，用于检测您的产品是否真的到达

的国际水准。

德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L

品牌：德国peterwolters 型号：FE700-L

应用行业：钣金件、冲压件、切割件等平面机加工、金属加工

产品特点：线型磨削和去毛刺系统，集磨削与去毛刺与一体的设备，适合于有边角圆度要求的冲压件、精密割件、弯曲件、齿轮箱零件、切割工具、粉末冶金件、阀板和其它精密工件。 产品简介 一、产地品牌： 德国peterwolters 二、产品型号：

FE700-L砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床 三、产品用途：

适合于有边角圆度要求的、切割、冲压件、精密割件、弯曲件、齿轮箱零件、切割工具、粉末冶金件、阀板等平面工件的磨削和抛光去毛刺。 四、性能特点：

FE700-L是PeterWolters新开发出来的具有前卫的设计理念及广泛应用领域的直线型磨削和去毛刺系统。该机型的推出在精密平面加工领域里树立了一个新的里程碑。

FE700-L是一个集磨削和除毛刺功能与一体设备，这种新型的加工系统使表面精密加工达到了前所未有的水平。FE700-L既能单独使用，又能作为全自动的解决方案投入使用。另外，它还可以与ACmicroLine系列精密设备配合作为其后道加工设备。这给您在市场竞争中提供了新的机会。还设备少维护、易维护的特点使业主成本维持在极低的水平上。

机床特点 硬件 模块化设计，可应用于不同的工艺 可根据客户要求来灵活配置机床 给客户带来的好处 采用高强度铸铁机座，工作台采用铸铁零件 工作台的钢件和铸铁件经过涂层处理，其它零件由防锈材料制成 使用简单，低维护成本设计；加工区域和电气控制部分隔离 特殊设计的工作区使得更换主传送带方便快速 工作站之间设有隔板 工作站会根据来料的高度的不同自动进行调节 10英寸彩色显示屏 工作站高精度定位功能（1∶100mm每步） 毛刷补偿量和加工压力自动控制 显示毛刷的磨损量 工件自动翻转装置能根据来料厚度的不同自动调节 机床抗振动、变形小、寿命长 高的设备利用率，低维护成本 高的设备利用率，低维护成本 效率高，设计人性化 防止溅射和交叉感染 可以快速加工新的零件 简单、直观、方便的操作画面 对于有高精度要求的零件可灵活调节制程 加工压力经过PLC控制直接作用在工件上（闭环压力控制），没有延时，使用安全 质量/工艺控制水平高 可以自动加工零件的上下两面而无需人工翻面 软件 面向加工程序的显示画面（人机界面）： ·用详细的图形及曲线来表示工艺数据 －压力和尺寸 －转速 －扭矩 －温度 ·众多的选择功能，如加工工艺调整 ·温度监控 ·冷却润滑液的流量监控 ·多种语言选择 毛刷磨损达最大时停机功能，砂带破损控制，气压控制 多种故障自诊断功能： ·通过文字显示出错信息 其它特性 免维护或少维护，操作简单、方便 独特的加工工艺技术及专业知识 极低的运营成本 为客户量身定做的加工方案，提高生产力 保护工作盘及工件 友好的用户界面 及时有效的排除故障 技术参数

磨削和去毛刺系统FE700-L 最大工件宽度[mm] （带工件翻转装置） 最大工件高度[mm] 砂带除毛刺工作站[个] ·电机[kw] ·砂带速度[m/s] ·砂带（长×宽）[mm] Burr-Er毛刷式除毛刺工作站[个] ·电机[kw] ·毛刷头转速[min﹣1] ·毛刷头/工作站[个] ·毛刷头直径[mm] 工业控制系统 尺寸（高×宽×厂）[mm] 重量[kg] 280 140 150 upto5 · ·upto28 ·2500×300 upto5 ·3 ·upto2000 ·4 ·150 SiemensSPSS7-300 2500×4100×1450 5500