第３２卷第４期 ２０１０年８月 甘肃冶金 Ｖｏ１．３２ Ｎｏ．４ Ａｕｇ．，２０１０ ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ 文章编号：１６７２－４４６１（２０１０）０４－００３０－０２ 减少铝箔产品表面带油的工艺研究 刘晓霞 （中国铝业西北铝加工分公司，甘肃陇西７４８１１１） 摘要：分析了带油对铝箔产品质量造成的影响，并通过采取对轧制油定期的取样分析、调整轧制油指标、调节除 油装置及压平辊等工艺措施减少铝箔成品带油，提高了铝箔产品的表面质量。 关键词：铝箔轧机；轧制油；除油装置；添加剂含量；压平辊 中图分类号：ＴＣ３３５．５ ８ 文献标识码：Ａ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｒｅｄｕｃｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｆｏｉｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｔｈｅ Ｓｕｒｆａｃｅ ｗｉｔｈ ０ｉｌ ＵＵ Ｘｉａｏ．ｘｉａ （Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆＣＨＡＬＣＯ，Ｌｏｎｓｘｉ ７４８１１１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｉｌ ｗｉｔｈ ｏｉｌ Ｏｉｌ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕＭｉ￣，ａｎｄ ｂｙ ｔａｋｉｎｇ ｐｅｒｉｏｄｉｃ ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｏｌｌｉｎｇ ｏｉｌ ａｎａｌｙｓｉｓ，ａｄｊｕｓｔ ｔｈｅ ｒｏｌｌｉｎｇ ｏｉｌ ｉｎｄｅｘ，ｒｅｇｕｌａｔｅ ｏｉｌ ｄｅｇｒｅａｓｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｌｆａＲｅｎ ｍｉｌｅｒ ｅｔｃ．ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｏｉｌ ｐｒｏｄ－ ｕｃｔ ｗｉｔｌＩ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｆｏｉｌ．ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｉｌ ｐｒｏｄｕｃｔｓ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｉｌ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ；ｒｏｌｌｉｎｇ ｏｉｌ；ｄｅｇｒｅａｓｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ａｄｄｉｔｉｖｅｓ；ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｆｌａｔｔｅｎ ｒｏｌｌｅｒ １ 引言 铝箔具有质轻、密闭、包覆性好的特性，能起到 避光、防潮、保味、防污染的功效，是极好的包装及装 饰材料。随着市场竞争的日趋激烈，铝箔各品种产 品质量的要求也在不断提高，尤其是对复合用铝箔、 产出来的产品用户无法使用，大大的降低了成品率， 使企业的效益受到了损失。另一方面带油消耗了轧 制油，增加了产品的成本，过大的带油会使卷取在缠 紧时有严重的串层现象，如果是在中间道次造成串 层，会使成品道次切边时切不上边，而造成铝箔断 带。中间道次带油过大也会对双合道次轧制造成不 良后果，大量的不均匀的带油会在铝箔表面产生油 渍，双合时会出现起鼓、起泡现象。 ２．２ 对成品退火铝箔的影响 双零箔、啤酒封、装饰箔、家用箔等的产品质量都有 严格要求。现代化的铝箔轧机速度很高，刚轧制完 的铝箔表面都有不同程度的带油ｌ２ Ｊ。我公司生产 的啤酒封、双零箔、家用箔等可通过退火的方法消除 轧制后的成品表面所带的轧制油，如果轧制油黏度 较高，产品带油量较大，退火后也会在铝箔表面有残 留，造成油斑或油粘 Ｊ。而我公司装饰箔、药箔等 产品都是在Ｈ１６状态下加工成成品，不退火，铝箔 表面所带的轧制油无法消除，因此，生产过程中控制 好轧制油指标及轧机除油装置及压平辊是减少铝箔 带油的关键。 成品退火时，铝箔表面的残留轧制油挥发不尽， 残留在产品上的轧制油会造成铝箔卷打不开，造成 油斑、粘连。退火时轧制油氧化挥发不尽，会发生分 解、裂化、聚合及氧化反应，生成树枝状物质，并沉积 在铝箔表面上，严重的呈黄色和黄褐色油斑…，是 铝箔产品标准中绝不允许产生的。 ２．３ 成品不退火的铝箔 ２ 铝箔产品带油造成的影响 ２．１ 生产过程的影响 铝箔轧机生产出来的产品表面都有或多或少的 带油现象，轧制油过多地粘在铝箔的表面，会造成生 对于成品不退火的铝箔，如装饰箔、药用箔等产 品对带油有更为严格的要求即表面润湿张力要达到 ３２×１０。Ｎ／ｍ。装饰箔、药用箔都属于复合用箔，如 带油较多，就无法复合。药用箔带油多会对其热封 强度有影响，在经过烘干箱时，油燃烧不尽会造成复 合不上，无法使用的后果。 第４期 刘晓霞：减少铝箔产品表面带油的工艺研究 ３１ 铝箔轧制油黏度、酸值都会对铝箔的表面质量 有影响，如表１。 表１ 轧制油的酸值及黏度对铝箔的影响 装置，铝箔表面的带油量会增多。高速铝箔轧机运 转快、甩油多，轧机机架也会因油蒸汽而产生油滴， 滴到铝箔表面，因此必须有很好的出口除油装置，调 整合适的风压才能使铝箔表面的带油减少到最低程 度，出口除油装置示意图见图１。 风书 且譬 糟沽ｌ毫｝＾拄 专等一图１ 出口除油装置 ３ 清除表面带油采取的措施 （１）在保证工艺质量的前提下适当降低轧制油中 （２）出口除油装置有两道除油风嘴，是除去上支 撑辊与上工作辊甩过来的轧制油，不可能将所有的 添加剂和月桂酸的含量，降低运动黏度。现在我公 司采用的控制方法是对轧制油进行取样分析，运动 黏度（４０℃）控制在≤２．１０ Ｉｎ／ｎ ／ｓ，全馏出Ｉ＞９５％， 一油滴除尽，还有本身所带的油滴，出口侧测厚仪所带 的油滴都是向下滴到铝箔表面上，因此在出口除油 装置后面，再加一道鸭嘴吹风除油，鸭嘴吹风是扇形 旦超出则及时对轧制油进行添加冲淡或开启再生 （２）在成品轧制时，要调整好轧制油的油压、流 面除油，必须调整合适的风压和方向，才会得到表面 清洁的铝箔产品，如图２为鸭嘴吹风除油装置示意 图。 油装置净化油品。 量，温度要适当的提高，能减小轧制油的黏度，既使 表面带有少量的轧制油也易挥发，定期清理机架上 的残油及检查油雾净化流油槽是否堵塞也能有效降 低铝箔表面的带油量。 （３）轧制出的铝箔表面不可能将轧制油全部除 ｊ出砌．１ 净，因此对铝箔轧机的轧制油有严格的要求，尤其是 对基础油、添加剂及月桂酸，首先要考虑吸附强度及 挥发性，吸附强分子有利于在金属表面形成牢固的 图２ 鸭嘴吹风除油装置 （３）对高速铝箔轧机来说轧制过程中会产生很大 单分子吸附层，具有较高的油膜强度，在混合或边界 润滑状态下，有效地抑制金属之间的直接接触，而产 生粘附。活性较小的极性分子，能在较低的温度下 的轧制油油雾，如果铝箔轧机机架上方排烟装置效 果不好，会造成轧制油油雾不能很好的排出，从而使 油滴滴到铝箔表面上。在铝箔轧机人口和出口所设 计的排烟装置也有较高的要求，吸风力要大，吸风口 位置要适当，吸风口活动挡板要调整合适，才能达到 有效挥发，因此在铝箔轧机产品中带有少量的轧制 油时，要考虑到吸附强度及挥发性。 （４）对液压油、齿轮润滑油、油雾润滑管路要加强 日常点检，要及时更换易损坏的管路及密封件，在保 证液压油、齿轮润滑油、油雾润滑油效果的同时，更 换黏度较低的油品会更好。因此，辅助油品的选择 对减轻轧制油的污染至关重要。目前，我公司已使 理想的排烟效果，以避免在铝箔轧机机架上产生油 滴。 ５ 卷取张力及压平辊的控制 （１）卷取张力过大，铝箔板形不好，会使铝箔卷内 用无渍液压油代替普通液压油，所谓的无渍液压油 是以轧制油为基，添加一定比例的增稠剂和抗磨剂 卷入轧制油，造成带油量分布不均匀，有局部大片的 带油会造成退火时除油段不能很好的将轧制油除 等添加剂调和而成。无渍液压油的使用可明显减轻 因辅助油品泄漏对轧制油造成的污染程度，延长轧 制油的使用周期。 尽，同时对于成品不退火的产品，也有很大的影响。 （２）卷取张力不宜过大或过小，达到缠紧、端面整 齐即可。板形问题需要用合适的轧制油喷射量进行 调整，表面哪个地方的板形不好，哪个地方残留的轧 制油就多，有波浪的地方就是轧辊的热量不均匀造 （下转第４６页） ４ 铝箔轧机出口除油装置 （１）现代铝箔轧机速度高，没有很好的出口除油 甘ｉ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 肃冶金 第３２卷 号 表１ ２撑转炉炉口微差压投用前后备工况变化情况 投人前投人后 备注 ５０％６０％以上高浓度持续时间升高 ＣＯ平均含量（％） 项目 一取值），相比以前反而回收时间、回收量没有明显降 低，回收系统进入良性循环。 煤气热值（Ｉｄ／ｍ ） 风机转速（ｒ／ｒａｉｎ） 一一５ ０００ ６ ５００以上 升高 ５ 结语 （１）通过采取降罩操作、稳定转炉过程控制，应用 炉口微差压技术后，系统各工况运行效果较好，实现 节水节电效果。 １ ３００ １ ２００ 下降１００ ｒ／ｒａｉｎ 电流变化（Ａ） １２０ 文前平均温度（℃） ７７０ 一１０５ 平均降低２Ｏ Ａ ６７５平均温度降低５０－８０℃ —２ 一ｌ２ ６４０ 降低 降低 降低６０ ｍ ／ｈ 文压差（ｋＰａ） 二文压差（ｋＰａ） ３～３．５ １４～１６ ７２０ 转炉耗水量（ ／ｈ） （２）将炉口微差压控制系统与转炉冶炼过程密切 结合起来，炉口微差压控制在±１０ Ｐａ，减少了转炉 ２＃转炉炉口微差压控制系统功能恢复后，持续 跟踪转炉冶炼模式及转炉煤气回收参数，及时掌握 铁水成分和原料条件，吹炼过程调整氧枪枪位和加 料数量时机，通过控制转炉供氧强度和风机转速及 自动调节ＲＤ喉口开度，减少转炉喷溅，稳定了转炉 烟气流速，与之前相比，煤气、蒸汽回收指标比例趋 于合理，煤气和蒸汽回收量匹配，说明通过降低风机 转速，采用转炉降罩操作和炉口微差压控制技术，二 文喉口Ｒ－Ｄ阀自动根据烟气量调节，从炉口吸人的 冶炼中产生的外溢烟气量，提高了除尘效率，提高煤 气回收量和煤气热值，并计划逐步应用于其他转炉。 参考文献： ［１］岑继洋．炉口微差压控制系统在转炉炼钢中的应用 ［Ｊ］．冶金自动化，２００３（３）：６５－６７． ［２］杨振祥，谭清，李明会，等．１００ ｔ转炉二文喉口ｌｉＤ 阀存在的问题及改造［Ｊ］．冶金设备，２００１（５）：２６－２９． ［３］马荣芳，宋弘，尹风．转炉烟气净化与煤气回收系 统中炉口微差压的自动控制［Ｊ］．电气传动，２００６，３６（５）． 收稿日期：２００９—１１－２７ 空气量减少，一段烟道中的煤气二次燃烧减少，烟道 内烟气温度降低，这也与蒸汽回收量的降低一致。 同时由于提高了煤气回收ＣＯ含量，使煤气热值提 高，达到６ ５００ ｌｄ／ｍ （三座转炉同一座煤气柜检测 （上接第３１页） 作者简介：王立强，男，甘肃白银人，毕业于昆明理工大学冶金工程专 业，工程师。从事炼钢厂转炉冶炼与环保方面研究工作。 成的，起波浪的地方就需要加大轧制油喷射量进行 质量有了很大的提高，油斑废品明显减少，因带油的 冷却，以保证良好的箔材板形，好的板形对减少带油 质量异议大幅下降，使公司经济效益显著增加。 量有很大的帮助。’ ７ 结语 （３）压平辊给定压力。活动手柄转动前后位置， 通过以上分析，可以得出如下结论： 都会对铝箔卷的楔形区和空隙率有影响，很好的控 （１）铝箔轧机所使用的轧制油黏度、添加剂、酸值 制压平辊的压力及前后位置，可以使铝箔卷与压平 的含量对铝箔产品退火除油的影响较大； 辊楔形区内的空气排空，带油量分布均匀。 （２）铝箔轧机的出口除油装置对产品带油量起着 ６ 铝箔轧机上下支撑辊刮油板的作 用 铝箔轧机上下支撑辊都有刮油板。刮油板是由 风动机械原理构成，并配有刮油压条，可在支撑辊表 关键性的作用； （３）卷取张力和压平辊的正确使用是减少铝箔表 面带油量的基础； （４）铝箔轧机上下支承辊刮油板起到了防止支撑 辊甩油、带油的作用。 参考文献： ［１］ 江志邦．铝板带冷轧工艺润滑剂的研究［Ｊ］．轻合金加 工技术，２００５（３）：２４－２９． 面横向运动。刮油板对支撑辊刮油是否干净，也是 影响铝箔表面带油的一个因素。选择较硬的材料做 压条对支撑辊有损伤，选择较软的材料做压条刮油 效果又不好。最好是使用硬度低于支撑辊本身硬度 的材料（支撑辊硬度一般在肖氏硬度６５。一７５。之 问）来做支撑辊的刮油板压条，刮油板给定的风压 压力要适当，角度也要适当，不能损伤支撑辊，达到 刮油干净即可，同时要定期检查更换已损伤的刮油 板压条。 通过采取上述措施，我公司生产的铝箔产品的 ［２］王玉海．铝箔表面油斑和油粘的控制［Ｊ］．轻合金加工 技术，２００５（３）：３６－３７． ［３］任静，李广文．双零铝箔油粘缺陷的原因及改进措 施［Ｊ］．轻合金加工技术，２００２（５）：２９－３１． 收稿日期：２０１０－０４￣５ 作者简介：刘晓霞（１９７４一），女，汉族。甘肃省天水市人。工程师。从事 板带箔工艺技术工作。 瓣