版本：A 第0次修改 加工中心第 1 页 共 2 页 操作规程 XX模具车间 1．机床运转的操作顺序 1-1. 设备启动前首先确认油位是否正常，气压是否正常，机械电气部分有无异常。 1-2．机床的启动 1．工厂内的供给电源打开。 2．电气柜的主电源开关旋到“ON”位置。 3．按下主操作面板的电源按钮“ON”，检查系统状态是否正常，有无异常现象。 4．按下主操作面板的“STANDBY”按钮（绿色的灯亮），确认油压表的指示油压是否达到指定 油压45Kg/cm. 5．为了使各导轨面充分润滑，手动来回数次移动X,Y,Z轴。（注意不要超程） 6．各轴回原点。（参照回原点的操作） 7．按下排屑开关“CONVEYOR”按钮。（注）排屑装置的槽内有大量的铁屑时，请不要启动，班长确认后解决。 8. 当室内温度低于15℃时，在进行正常加工前应先低速运行20分钟左右； 1-3加工操作 1.调出加工程序，检查各设置参数（刀具补充、坐标系补偿）是否正常，程序内容有无变化。 2.生产时，用低速运行加工程序完成首件加工，以检查程序的正确性，首件检查合格后，方可进行正常加工； 3.在加工过程中，如发生刀具断裂或其它形式的损坏时，应及时停机，待查明原因并得到妥善处理后方可继续进行加工。拆卸、调整、更换刀具后，必须进行刀长（经）的重新补偿，并进行首件检查认可； 4.加工过程进入切削进给时，不得改变切削速度进给转速倍率和主轴转速倍率，必须使其置于开始切削时的位置； 5.程序中断再启动时必须确认此时的状态设定（如G90/G91、G98/G99等）是否符合程序要求，尤其要确认刀具是否经过刀具补偿。应当先低速试切一刀，确认无误后再转入指出切削，编写程序时应充分考虑再启动时的状态设置，确保机床安全； 1-4．回机床原点的操作顺序 1．按下“ZERO RETURN”按钮，切换到回原点模式。 2．需要回原点的轴的按钮中，按下带符号“”的按钮。 3．回原点的进给速度为10%的倍率，轴回到原点，绿色的灯亮。 4．灯亮就放开按按钮的手。 （注）当回原点前轴就在原点附近时，先向相反方向移动约50mm，再回原点。 承认 审查 审查 起案 改订2 改订1 制 定 作 成 年 月 日 2008年 5月 日 年 月 日 2005年5月8日 【关联规程】
加工中心操作规程 XX模具车间 版本：A第 0次修改 第 2 页 共 2 页 1-5．机床的关闭 1．打扫机床。 把排屑槽内的铁屑全部排出后关闭排屑装置。 2．各轴移动到停止位置（行程中央）。 3．确认启动程序按钮“ROGRAM START”灯灭。 4．按下急停开关“EMERGENCY STOP”。 5．按下主操作面板的电源按钮“OFF”，切断控制系统电源。 6．电气柜的主电源开关旋到“OFF”位置。 7．切断工厂内的供给电源。 2.安全注意事项 2.1.机床自动运转时严禁操作人员离开岗位，应时刻监视机床运转情况，杜绝乱刀、断刀等异常情况而引起重大事故； 2.2除工作台超行程时，必须确认退回方向正确后方可按下移动键或转动手轮，此时应同时按下超程解脱键； 2.3严禁将工件摆放在导轨护罩上，防止移动时挤坏机器； 2.4应在平时换刀时同时检查拉钉的紧固程度和磨损程度，防止拉钉松脱酿成事故，发现磨损严重时应上报更换； 2.5运行时应关好防护门；