xxxxxxxx钢铁（集团）有限公司 2×80MW高温超高压煤气发电工程
整体式热管煤气加热器
买方：卖方：山东岱荣节能环保科技有限公司
技术协议
钢铁（集团）有限公司
2015年11月
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xxxxxxx2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程 整体式热管煤气加热器 技术协议
目 录
1 总则 2 设计条件 3 设备参数 4 设备技术要求 5 设计制造规范 6 双方的责任 7 供货清单及资料交付 8 设备的验收 9 设备的售后服务措施 10 其它
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2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程 整体式热管煤气加热器 技术协议
1总则
1.1本技术协议适用xxxxxx某钢铁（集团）2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程整体式热管煤气加热器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本协议和现行工业标准的优质产品。 1.3卖方提供的设备应完全符合本技术协议的要求，该设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充要求，卖方应就上述补充要求做出书面回应，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5 本技术协议所使用的标准，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 卖方负责对本技术协议提出的要求选择合适的煤气加热器及其成套系统设备，并对煤气加热器及其成套系统设备负有全责。
2设计条件
2.1项目建设地
xxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程项目建设地。 2.2设备规范
2.2.1设备名称：整体式热管煤气加热器
2.2.2整体式热管煤气加热器利用锅炉燃烧产生的烟气余热加热处于常温状态的煤气，提高煤气温度，从而达到提高锅炉效率的目的。 2.2.3运行条件
内容 型式 台数 运行方式 布置方式 循环介质 安装地点 参数 整体式热管煤气加热器 共2套 连续 立式 锅炉除盐水 露天 备注 添加剂由卖方提供
2.2.4烟气、煤气参数（单套热管煤气加热器）
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设计工况参数：
序号 1 2 3 项目 流量 进口温度 出口温度 单位 Nm3/h ℃ ℃ 烟气 420000 197 139 高炉煤气 192803 30 设计工况烟气成分（体积比）：
序号 1 2 3 4 项目 N2 RO2 H2O O2 单位 % % % % 设计值 68.0927 26.1906 3.33004 2.38661 校核工况工质参数：
序号 1 2 3 项目 流量 进口温度 出口温度 单位 Nm3/h ℃ ℃ 烟气 437000 201 141 高炉煤气 254043 30 校核工况烟气成分（体积比）：
序号 1 2 3 4 项目 N2 RO2 H2O O2 单位 % % % % 设计值 68.9948 26.7992 1.96142 2.24462 燃料工况：
锅炉设计工况燃料为：高炉煤气85%+转炉煤气15%（热值比）； （注：混合煤气硫含量＜100mg/Nm3） 锅炉校核工况燃料为：高炉煤气100%。 2.5.2加热器接口形式及规格：（单位：mm）
烟气侧：单进单出；焊接连接，烟气进口中心标高5.36m，烟气出口中心标高6.5m 进口规格：2800（宽度方向）×2600（高度方向）； 出口规格：2800（宽度方向）×2600（高度方向）；
煤气侧：单进单出；焊接连接；煤气进、出口标高根据管道布置待提 进口规格：φ2420×10；
出口规格：φ2720×12；
煤气加热器安装高度、加热器外形尺寸及支撑立柱的间距需与设计院商定，满足设计院总体布置要求。
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3设备参数
3.1 设计性能参数 设计工况：85%BFG+15%LDG
序号 1 2 3 4 5 6 项目 流量 压力 进口温度 出口温度 阻力降 换热效率 3
单位 Nm/h kPa ℃ ℃ Pa % 3热侧烟气 420000 197 <140 ≤1000 ≥95 冷侧煤气 192803 30 ≥156 ≤800 （注：混合煤气硫含量＜100mg/Nm） 校核工况：100%BFG
序号 1 2 3 4 5 6 项目 流量 压力 进口温度 出口温度 阻力降 换热效率 单位 Nm/h kPa ℃ ℃ Pa % 3热侧烟气 437000 201 <140 ≤1000 ≥95 冷侧煤气 254043 30 >140 ≤800 4设备技术要求
4.1煤气加热器材料选择
在本项目中煤气加热器换热管的设计全部采用高频焊螺旋翅片管，翅片间距≥7mm. 翅片材质选用08F钢(GB/T13237-2013《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》)；煤气侧煤气进口部分换热管采用ND钢，翅片也采用ND钢(GB150.2-附表A17,A18),其余管材全部采用20#钢(GB3087)；壳体选用的钢板和槽钢材料符合GB/T700-2006《碳素结构钢》标准，材质为Q235B。 4.2煤气加热器防腐
（1）煤气侧换热管低温区域采用部分ND钢材，翅片也采用ND钢质防腐蚀。煤气进口低温区域喷涂耐酸喷涂料对壳体进行防腐。
（2）选择合适的热管的管径尺寸和接口变径段，更充分合理地分布热量，避免温度死角。 （3）合理的选择调整翅片的螺距和高度，提高低温段烟气侧管壁温度。 4.3煤气加热器热管热应力
整体式热管煤气加热器外形及热管尺寸较大，换热管膨胀量较大。热管的热应力膨胀设计为中孔板支撑焊接点膨胀固定点，热管两端均可自由膨胀、收缩，上孔板和下孔板（2
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块）均为膨胀导向支撑，与热管不固定。热管和箱体的顶部和底部均预留足够的膨胀空间，满足热管整体膨胀要求。
4.4煤气加热器的安全措施和整体强度
（1）热管煤气加热器设备箱体保证有足够的强度和刚度，且焊缝无任何泄露，煤气侧箱体的所有焊缝必须煤油渗漏检查。煤气侧箱体壁厚8mm，烟气侧箱体壁厚6mm，加强筋间距300mm烟气侧与煤气侧之间设置孔板，支撑孔板厚度30mm。支撑孔板需增加加强肋和支撑钢管加强。
（2）本次煤气加热器的烟气侧壳体要能承受±7kPa试验压力，煤气侧应能承受30kPa试验压力不变形、不泄漏，设计时考虑设备的整体承压能力，壁板均采用内拉管加外加强结构，保证设备不变形。煤气预热器出厂前应做气密性试验，试验压力30KPa，保压二小时，压降不超过1%每小时为合格。
（3）考虑到煤气放散，在煤气侧应设计安装2个煤气放散管且每根放散管配置一道手动阀门、二道气动阀门（气动阀保证0泄漏），煤气放散管的高度应高于煤气加热器顶部平台4.5米。
4.5煤气侧底部设置排水口，排水口的管径不小于DN150。排水口后设置煤气水封装置1套（含排污阀）。烟气侧底部设置排污口，排污口的管径不小于DN150，多组排污口汇总排放并设置排污阀门。
4.6整体式热管煤气加热器在保证阻力损失允许的前提下尽可能提高流体流速，保证流体自清灰能力。在煤气加热器煤气侧、烟气侧进口和出口各装置一个清灰门，停运时可检查积灰情况，如有积灰可进行人工清灰。
4.7每台煤气加热器煤气、烟气侧箱体适当位置预留氮气吹灰器接口，数量由设计确定。 4.8加热器箱体和介质进、出口采用外保温形式（保温部分由乙方设计；保温钩钉等金属件由乙方供货，保温棉和保温铁皮由甲方采购和施工）。
4.9本工程煤气加热器设置于锅炉与烟囱之间，供货范围含煤气加热器本体检修平台、扶梯等附件，平台宽度不小于800mm，扶梯倾斜角度不大于45°
4.10考虑到冬季低温停炉时设备的防冻，烟气加热器箱体内设置伴热盘管，环境温度低于0℃时，通蒸汽伴热，蒸汽压力≥0.3 MPa；
5设计制造规范
下列引用文件属于规范性引用文件，并应采用项目开始时已正式发布和实施的最新版本。 5.1钢材标准
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GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》 （管材20#） GB150.2-2011 《压力容器附表A.17，A.18》 （ND） GB/T13237-2013 《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》 GB/T706-2008 《热轧型钢》
GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 5.2制造及安装检验标准
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》（参照） GB150.1~4-2011 《压力容器》（参照）
GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB6222-2005 《工业企业煤气安全规程》 GB/T4272-2008 《设备及管道绝热技术通则》 GB/T9082.1-2008 《无管芯热管》（参照） SH/T3415-2005 《高频电阻焊螺旋翅片管》
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 JB/T1616-1993 《管式空气煤气加热器技术条件》 JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测》 第2部分:射线检测 JB/T4730.5-2005 《承压设备无损检测》 第5部分:渗透检测 JB/T4711-2003 《压力容器油漆、包装和运输》
企业内控 《整体式热管煤气加热器设计、制造技术要求》
企业内控 《整体式热管煤气加热器现场安装、外部连接管道施工技术要求》
6双方的责任
6.1卖方责任
6.1.1在买方提供的技术参数和系统的布置条件下，负责煤气加热器的设计、供货。 6.1.2负责提出设备公用条件、基础荷载、系统设备布置等技术要求。
6.1.3对设备组装后的性能保证，确保在买方提供的参数范围内保证达到设计能力。 6.1.4负责设备运行维护技术培训工作。
6.1.5负责提出设备箱体及介质进出口保温的设计技术要求。 6.1.6负责整体式热管煤气加热器检修平台、爬梯的设计、供货。 6.2 买方责任
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6.2.1对买方提出的设备技术条件的准确性负责。 6.2.2对卖方设计的图纸进行审查确认。
6.2.3负责整体式热管煤气加热器的土建基础的设计及施工。
6.2.4负责整体式热管煤气加热器及配套供货附属供货件现场安装和设备气密性试验。
7供货清单及资料交付
7.1 整体式热管煤气加热器设备供货清单 煤气加热器（下表中为单套），共2套
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 热管煤气加热器本体 烟气进、出接口 煤气进、出接口 煤气放散管及支撑件 煤气放散阀 煤气侧排污阀 煤气脱水器装置（带电加热） 烟气侧排污阀 清灰门 保温钩钉及保温金属件 检修平台、扶梯 煤气侧气密性试验盲板 规格型号 非标设计 非标设计 非标设计 DN100 DN100 DN150 DN150 数量 4件 2件 2套 4套 3套 1台（套） 1套 4套 1套 1套 2件 生产厂家 山东岱荣 山东岱荣 山东岱荣 山东岱荣 山东岱荣 山东岱荣 备注 分3个模块 分4个模块 手动、气动各两套 手动 手动 1台（套） 山东岱荣
7.2设计资料交付
设备订货合同生效后，根据买方提供的现场条件和技术要求，7天内提供总组装图、荷重图、接口条件图等。15天内完成煤气加热器的施工图总图，并提出具体的配套设计要求，经买方确认后开始换热设备的制造；20天提供产品说明书（设计说明书、安装使用说明书）及设备保温设计等资料。
交付图纸及资料包括整体热管煤气加热器总图、基础条件图。以上资料提供电子版1 份，蓝图2份。
7.3设备交货时，卖向买方提供如下技术文件： 7.3.1产品合格证书各1份 7.3.2产品质量证书各1份
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7.3.3安装使用说明书4份 7.3.4设备安装总图4份
8设备的验收
8.1设备制造前卖方提供设备制造工期及网络进度计划。设备制造过程期间，买方随时派人到卖制造厂进行检查验收。
8.2设备交货时，卖方提供详细的装箱清单、设备竣工资料（含原材料成分等质量检验资料）、设备总装图、设备内部构造示意图、设备设计、安装、运行及维护说明书。 8.3设备制造完毕，买方派人员到买方制造厂进行设备出厂前检查验收，但以设备到达买方现场的检查验收为到货验收；
8.4 卖方负责将热管煤气加热器调试运行正常后交付买方。
8.5设备连续稳定运行168小时内，买方应对设备性能做出标定，如果未按时标定，视为设备性能满足设计参数要求。
8.6设备验收考核以工况一和工况二均满足设备排烟温度<140℃为考核合格指标。 8.6质量保证期为设备货到现场十八个月且无质量异议。传热元件在正常运行条件下保证5年内不失效。
9设备的售后服务措施
9.1全部施工完成后，设备投入运行前，负责买方操作人员的培训。
9.2设备连续稳定运行24小时，卖方现场技术人员与买方共同对设备运行情况进行标定。9.3运行过程中，煤气加热器有任何疑问或设备运行不正常，卖方负责解答买方任何的问题，电话和传真不能解决的，卖方48小时内赶到买方现场。
10其它
10.1本技术协议作为设备供货合同的附件之一，并作为验收设备的技术依据。 10.2本技术协议作为设备供货合同的附件之一，与供货合同同时生效。 10.3未尽事宜，双方协商解决。本协议一式三份，卖方一份，买方两份。
（以下无文字）
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签字页
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