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⑸、模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时发现模板有超过允偏差变形值时，要及时纠正，以便下一道工程可以顺利进展。
⑹、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、各局部尺寸、纵向稳定性进展检查，合格后可浇筑混凝土。
3、支架的安装
箱体的外墙支撑，数量要足够，保证能顶住模板，在浇注混凝土的时候，不能外移胀肚，箱体部也要有二层或三层的水平支杆保证两墙不能向移动变形。板支架采用满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米。支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架构造稳定。
支架顶端用20槽钢作为横梁。
七、涵洞混凝土工程
本工程的混凝土采用现场搅拌站集中拌制,现场应预备相应的机械设备和各种原材料。
1、混凝土的材料
a.水泥:同一次拌制的混凝土必须用同厂家的水泥。进场的水泥应符合标准，并附有水泥品质实验报告和出厂合格证，应按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。水泥如受潮或存放期超过3个月，应重新取样验证，并按其复验结果使用。
b.粗骨料：全部采用质地硬坚的灰岩料，由于箱涵钢筋较密，宜采用0.5～2.5cm的规格。粗骨料堆放在排水良好无泥浆
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的硬质堆场上，使用前必须经过实验合格，并得到监理工程师认可后可使用。
c.细骨料：中粗砂到场后按规定抽样实验，经监理工程师同意后使用。堆置细骨料的场地应同粗骨场地一样要求，粗、细骨料应分开堆放。
d.水:拌合的水需经化验,符合饮用水的标准。
2、混凝土的拌和
先做预级配实验，选择最正确配合比，并在现场搅拌站集中拌和时，再根据现场砂、料含水量调整水灰比，并做好坍落度实验，使监理工程师满意。每节涵洞分两次浇筑，施工缝设在钢筋混凝土底板以上60cm处，混凝土拌和各种材料进入料斗前均要过磅，每盘混凝土的搅拌时间≮90s，确保混凝土拌和质量。
3、混凝土的浇筑
由于基坑面积较宽,因此浇筑混凝土时应搭设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,防止离析。箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板时，应同时向前推进。后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进展衔接。
混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的
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状态是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。在顶板面上配平板振捣器振平。
在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。
浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。
混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。
养护需确保混凝土外表不露白，一般至少养护7天以上，在养护期不得在混凝土外表加压、冲击和有腐蚀物的触及。
八、施工缝的设置与施工
上、下层的施工缝，采用凸缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板部凿除浮查清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。
浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置， 然后在浇到外口时抽出泡沫条，先用泡沫板条在外口嵌平固定，
以保证止水带位置正确。
在一节箱涵浇好后，外露局部的止水带应注意保护，尤其是起端第一节的止水带外露面，由于外露时间较长，为防止日晒雨淋，杂物侵蚀而变质和老化，采用遮蔽和包扎的保护法来解决。
九、回填土工程
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第十一条：本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字、
盖章之日起生效。
甲方： 乙方：
委托代理人： 委托代理人：
联系电话： 联系电话：
日期： 日期：
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