防火封堵施工技术措施

一、 防火封堵施工技术措施 1. 作业（工序）流程图 防火涂料施工 防火隔板的施工 有机防火堵料的施工 无机防火堵料的施工 防火包施工 施工准备 结束 自粘性防火包带的施工 5.1作业（工序）流程图

2. 施工准备 1) 材料准备

统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量，进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。 2) 技术准备

核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求； 防火封堵材料必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心提供的合格检测报告、并通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。 3) 人员组织

技术人员，安全、质量负责人、施工人员。 4) 机具准备

加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。 3. 主要施工工艺及质量控制要求 1) 防火隔板施工

a) 安装前应检查隔板外观质量情况。

b) 在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固

定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片，如图5.2 所示。

图 5.2 电缆桥架的防火隔板

c) 隔板间联接处应有 50mm 左右长度的搭接，用螺栓因定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。

d) 用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求，如图 5.3、图 5.4 所示。

图 5.3 封堵隔板的固定1 图 5.4封堵隔板固定2 2) 有机防火堵料施工

a) 施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中，如图 5.5 所示。

图 5.5有机防火堵料 1

b) 按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火料时，应包裹均匀密实，如图5.6所示。

图 5.6 有机防火堵料 2

c) 用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则，要求采用铝合金边框定型，如图 5.7、图 5.8 所示。

图 5.7铝合金边框1 图 5.8铝合金边框2

d) 电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管 e) 口的深度不应小于 50mm，预留孔封堵应平整，如图 5.9 所示。

图 5.9保护管端口

3) 无机防火堵料施工

a) 根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于 0.2m2，且可能行人的地方应采用无机隔板做加强底板。 b) 用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁平滑，无边角、毛刺。 c) 阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。 4) 防火包施工

a) 安装前对电缆作必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损的阻火包。

b) 在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌，如图 5.10所示。

图 5.10桥架防火包

c) 在电缆竖井处使用时，先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板，防火包的码放一定要密实，如图 5.11所示。

图 5.11电缆防火包

d) 当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。如图 5.12所示。

图 5.12防火包阻火墙

5) 自粘性防火包带施工

施工前应作电缆整理，并按产品说明要求进行施工，允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。 6) 防火涂料施工

a) 施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀(按一定比例调和)并控制合适的稠度。

b) 水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，

宜自上而下涂刷，涂刷次数为 2 到 3 次，厚度为 1mm，每条厚度均匀一致，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间，参见涂料技术指标（GA181-1998）的规定，如图5.13所示。

图 5.13涂完防火涂料的电缆

c) 遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。 4. 成品示范图片

图 5.14用防火涂料封堵完的电缆图 5.15用防火包封堵的电缆层

图 5.16采用防火隔板的电缆桥架

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