一、工程概况
由江苏广兴集团有限公司承建的宝华镇仙林东路拓宽改造工程与管输公司天然气管线存在交叉、并行。交叉并行施工点共计3处,YY059---YY060桩段处，此处有一处交叉；YY093桩段处，此处有一处交叉；YY099---YY098桩段处，此处有一处交叉；为保证施工的正常进行，天然气输送管线的安全运行及相关人员的人身安全，预防安全事故的发生，针对本工程的特点，特编制此施工方案。 二、 编制依据
1.《石油天然气建设工程施工质量验收规范—油气田集输管道工程》SY4204-2007
2.《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》SY/T4104-95 5.油气田集输管道施工技术规范SY/T 0422-2010
3. 《管道穿越工程及验收规范》SY4079 三、管线交叉施工流程
施工前手续办理 人工探坑 管道布管 下沟穿越 人工回填 地貌恢复 四、施工准备
鉴于该项目的紧迫性及工程现场的地形地貌特殊性、工程规模等因素，为了顺利完成此项交叉施工工程，我公司积极组织工程所需技术人员现场查勘、研究制定方案，提前做好施工用机械设备及主、辅材准备工作，为保质保量按照计划完成此次交叉施工做好准备。
1、技术准备
首先组织管理人员、技术员、质量员、安全员等认真学习图纸及有关的技术规范要求、质量标准，分别进行图纸会审和技术交底，结合施工方案做好技术准备工作。对特殊工种上岗前培训练兵，通过考试、考核合格后上岗。
及时与对天然气管线有管辖权的部门进行联系，在取得去许可权的情况下进行施工。
2、劳动力配备
根据施工特殊性需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程在安全的前提下顺利进行，达到总体计划要求。
劳动力计划量： 3、物资准备
3．1、在测量放线的同时，技术员和材料员根据线路实际地势情况联系管材（目前材料已到达现场），以及与供应部门沟通材料进场的时间、地点及交接交验方式。
3．2、所有材料都必须合格，具有合格证书。管材尤为重要，抽检时主要检查管材的外径、壁厚，其偏差是否符合现行国家技术标准，管道的材料规格、压力等级、加工质量符合设计规定等。
3.3、管材表面无斑疤、无毛刺、无裂纹、无坑凹、无严重锈蚀等缺陷、接口轮廓整齐。
4、设备机具配置： 五、施工区域平面布置图 见后附施工平面示意图 六、施工技术措施
6.1测量放线流程：
（1） 测量放线由参加接桩的测量技术人员主持，在天然气管输公司，甲方、监理、设计部门配合下进行测量放线，从而保证线位准确。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。测量放线按设计图纸进行现场核对，注意地面构筑物，拆除施工带地上的障碍后，用推土机进行全线作业带清扫平整。 （2） 根据图纸设计控制桩、水准标桩进行放线，测量放线放出线路轴线（或管沟开挖的边界线）和作业带边界线，用白石灰沿桩放出边界线。 （3） 放线前，查对和补充平面转角桩与纵向坡度桩，并设好护桩。 （4）在管道沿线与地下天然气管线交叉时，放线时在交叉范围两侧做出明显标志。
（5）在放线过程中，与业主及有关部门联系，取得天然气管线通过权。 （6）现场发生交叉管线应由业、监理、总包现场确认,发生交叉位置如现场管道走势图所示。 6.2人工探坑
（1）依据现场管道走势图使用测量仪器对已建管线进行测量，并使用石灰在地面进行放线，初步确定已建管线埋设位置， 然后采用人工挖掘探坑，人工基坑挖掘位置如现场管道走势图所示，精确定位天然气管线的位置及走向。并在探坑周围设置警示带，警告牌。
（2） 在管线交叉区域施工时，挖2个以上探坑，每个探坑的间距不大于3米，确定天然气管线的走向并依据现场实际情况增加相应人工基坑。
（3）管线并行处，我方采取平移措施，保证施工作业面边线距天然气管线3.5米，管沟开挖边线距天然气管线3米。
（4）天然气管线上方严禁大型机械经过，大型机械尽量绕道而行；无法避免的，在机械经过线路上加架板以增加受压面积。
6.3、人工管沟开挖
管道交叉、并行处原则上全部采用人工开挖，根据实际地形及施工要求，在人工探坑确定天然气管线的走向及位置后，在距天然气管线3米处采用机械沿探坑方向进行管沟上部0.8米的开挖，在去除管沟表层土后，距离天然气管线处缓慢开挖，确保天然气管线不受损伤。
管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。管沟底部要保证平整，保证注水管道下沟的实际要求。
6.4、管道安装
一般情况下，管道与天然气管道交叉，原则上应从被穿越物的下方，与天然气管道交叉时，两管间净距不小于0.5m，并在交叉位置做好管道的防护；施工过程中，在我方管线和天然气管道交叉点的正上方必须设置一高杆标志桩，用于表示交叉点位置。
交叉、并行处管道连头：在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下
沟的管段进行组对连接，管道为玻璃钢管（非金属管道），螺纹连接。
6.5管沟回填
首先回填管道与天然气管道交叉段的管沟，天然气管道两侧各2m内用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其它有可能损伤天然气管道。管沟回填时，如沟内有积水，应排除积水后再进行回填，以避免管道上浮造成交叉管道间距不满足要求。回填时不得向天然气管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等我方新建管道下方回填并夯实后，再回填天然气管道两侧的管沟。回填时天然气管道不能移动。
天然气管道开挖暴露后如不能及时回填的，指派专人24h值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。 七、三桩埋设、水工保护
7.1在管线开工后按图纸要求在现场预制转角桩、标志桩和里程桩。 7.2管线下沟回填后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩等各类桩标；
7.3按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。
7.4三桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。
7.5 与管输公司并行管线处，所破坏砌石护坡水工保护，按照原水工保护要求对其进行恢复，保证管道安全。 八、质量安全保证措施
8.1在施工中严格执行IS09000标准和公司质量体系文件的要求。 8.2开工前建立健全质量保证体系，完善质量体系文件。
8.3工程施工现场必须配备有质量标准规范牌和质量标语牌，起到督示作用。
8.4在工程施工中坚持材料报验、“三检制”和“三工序制度”，做好工序交
接制度。
8.5做好信息收集工作，通过对质量问题产生原因的分析，提高工程施工质量。
8.6做好工程质量评定及其他资料的编写工作，做到及时、准确。 8.7施工中，大型设备不得随意在交叉管线上反复辗压，特殊地段管线上方铺垫钢板或竹甲板，避免已建管道上方受压，确保已建管道运行安全。
8.8与已建管道交叉埋设间距不宜小于0.5米。 8.9不得在交叉管线禁止的范围内取土。
8.10安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。
8.11挖管沟时，必须先确定天然气管道的走向和深度，避免损伤。 8.12管沟开挖必须达到要求的深度。
8.13回填管沟时，先回填天然气管道，并且夯实，然后回填两侧管沟。 质量员负责施工质量进行监督检查，对施工工序跟踪检查，保证施工按相关的施工规范进行，不符合规范，规程，标准，施工图等技术文件的工序实施质量控制。
九、QHSE管理措施
9.1执行安全负责交底制度，消除安全隐患，安排施工任务同时交底安全作业措施, 设置专职安全员，负责施工安全的监控。
9.2施工点设安全护栏、围栏，并有明显标志，专人监控。
9.3机电设备由专人管理和维护，装配可靠的接零接地和漏电装置，特种作业人员必须持证上岗
9.4设专人负责现场保卫工作，加强雨季及夜间施工的安全及保护措施，自觉遵守安全、保卫的有关规章制度。
9.5在管线施工工程中增加临时预备车辆，现场管理人员用电话方式与监理、我部上级单位、当地协作单位（协议医院等）等保持好紧密联系，确保期间的QHSE工作正常、有序进行。
9.6按现场文明施工的有关标准，切实执行规范化的施工现场管理。 9.7严格按施工图纸及施工方案要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序，各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员必须穿戴劳保，佩戴上岗证。
9.8起重吊装时必须由专业起重工指挥吊装，其它人不得越权指挥； 9.9施工时要严格按照施工组织设计和本方案执行，做好过程记录，记录要细致、及时、真实、整洁；质安员要做好现场监护工作，对于易出安全事故的环节一定要坚守岗位，做到及时发现问题及早处理。
9.10操作坑上下人梯要安置牢固，保证畅通；
9.11由专人负责现场材料及半成品堆放管理，保持施工道路畅通。 9.12现场水、电管线拉设有序，禁止非施工人员进入现场。
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