吊车吊装方案计算
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吊车吊装方案计算
2020-4-1
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吊车吊装方案计算
吊车吊装方案计算
、主冷箱内大件设施的吊装计算
（一）下塔的吊装计算
（ 1）下塔的吊装参数
设施直径：φ
设施高度： 设施总重量：
d
b A
D1
c
L
臂杆中心
H
H1
下 塔
F
α
O
回 转 中 心
h
E
S
附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图
（ 2）主吊车吊装计算
① 设施吊装总荷重：
P=P Q+PF =+ =
式中： PQ — 设施吊装自重 P Q =
— 设施吊装吊索及均衡梁的附带重量，取 P
F
P =
F
② 主吊车性能预采纳为：采纳
260T 履带吊（型号中联重科 QUY260）
展转半径： 16m
臂杆长度： 53m 臂杆形式：主臂形式
起吊能力： 67t
履带跨距： m
吊装采纳特制均衡梁
钩头采纳 160t/100t 吊钩，钩头重量为吨
吊车站位：冷箱的西面
③ 臂杆倾角计算：
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吊车吊装方案计算
α=arc cos （ S－ F） /L = arc cos （） /53 = ° 式中： S — 吊车展转半径：选 S=16m
F — 臂杆底铰至展转中心的距离， F=
L— 吊车臂杆长度，选 L=53m ④ 净空距离 A 的计算：
= °－ °－ 5/2 =
式中： H — 设施吊装时距臂杆近来的最高点 b 至地面的高度，选 H= E
— 臂杆底铰至地面的高度， E=2m
D — 设施直径： D=，取 D=5 m
以上计算说明所选的吊车性能能知足吊装需求
⑤ 主吊车吊装能力采纳校核：
吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=67=%
经过校核，采纳的主吊车可以知足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算
Q
F
1m
Q
26M
9m
G
附：下塔溜尾吊车受力计算简图 ① 受力计算
F=
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（9-1 ）×
=
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② 溜尾吊车的选择
协助吊车采纳为： 75T 汽车吊
臂杆长度： 12m；
展转半径： 7m；
起吊能力： 36t ；
吊装安全校核：由于〈 36t ，因此 75T 汽车吊可以知足吊装要求。
（二）、上塔（上段）的吊装计算
（ 1）上塔上段的吊装参数
设施直径：φ
设施高度： 设施重：
安装高度： 45 米
附：吊装臂杆长度和倾角计算简图
（ 2）主吊车吊装计算
① 设施吊装总荷重：
P=P Q +PF=+=
式中： PQ — 设施吊装自重 P Q =
— 设施吊装吊索及均衡梁的附带重量，取 P
F
P =
F
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② 主吊车性能预采纳为：采纳
260T 履带吊（型号 中联重科 QUY260）
展转半径： 16m 主臂杆长度： 59m 副臂杆长度： 27m 起吊能力： 55t 履带跨距： m
臂杆形式： 主臂＋塔式副臂 ，主臂角度不变 85 度，
钩头采纳 160t/100t 吊钩，钩头重量为吨 副臂起落吊装采纳特制均衡梁 ,
主吊车站位于冷箱的西面
③ 主臂角度不变 85 度，副臂杆倾角计算： C=16-F-59coc85 °=° =
γ = β- （90° - α）
=arcSin(C/27)-(90 ° -85 °)
= arcSin27)-5 ° =
°
式中：γ— 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角
S — 吊车展转半径：选 S=16m
F
— 臂杆底铰至展转中心的距离， F= 主臂杆长度： 59m 副臂杆长度： 27m α —
为主臂角度不变 85 度
④ 净空距离 A 的计算：
A=C- ［H-(59*Sin α +E)］tan β－ D/2
= －［ 74-(59*Sin85 ° +2) ］－ 4/2 =
式中： H — 设施吊装时距臂杆近来的最高点
b 至地面的高度，选E — 臂杆底铰至地面的高度， E=2 m
D — 设施直径 D=, 取 D=4 m
以上计算说明所选的吊车性能能知足吊装需求。
⑤ 主吊车吊装能力采纳校核：
吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=55=%
经过校核，采纳的主吊车可以知足吊装要求。
（ 3）溜尾吊车的吊装计算
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H=74m
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Q
F
1m
Q
26M
G
① 受力计算
F=
附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图
（）×
=6 t ② 溜尾吊车的选择
协助吊车采纳为： 50t 汽车吊（ QY-50）
臂杆长度：；
展转半径： 7m；
起吊能力：；
吊装安全校核：由于〈，因此
50t 汽车吊可以知足吊装要求。
（三）、分子筛吸附器的吊装
分子筛吸附器是卧式设施中典型设施，仅对最重的卧式设施分子筛进行校核。
（ 1）设施的吊装参数
设施重量：
设施安装标高：约 长度：
设施形式：卧式
直径：φ
吊装方式：采纳特制均衡梁
（ 2）吊车吊装选择①设施吊装总荷重：
P=P Q +PF=+=
式中： PQ — 设施吊装自重
P
F
P
Q
=
PF =
— 设施吊装吊索及均衡梁的附带重量，取
② 主吊车性能预采纳为：采纳
260T 履带吊（型号 中联重科 QUY260）
展转半径： 18m
臂杆长度： 53m 臂杆形式：主臂形式
起吊能力：
履带跨距： m
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钩头采纳 160t/100t 吊钩，钩头重量为吨
吊车站位：设施基础西面
d
L
臂杆中心线
D
b
A
c
F
α E
O
回 转 中 心
H
h
S
附：吊装臂杆长度和倾角计算简图
③臂杆倾角计算：
α =arc cos （S－F）/L
= arc cos
（） /53
= °
式中： S — 吊车展转半径：选 S=18m
F
— 臂杆底铰至展转中心的距离， F= — 吊车臂杆长度，选 L=53m
L
④净空距离 A 的计算：
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A=L cos α－（ H－E）/ tan α－ D/2
= °－ (4 -2) / °－ 4/2
=
式中： H — 设施吊装时距臂杆近来的最高点
b 至地面的高度，选 H=4m
E
— 臂杆底铰至地面的高度， E=2m
D — 设施直径为 , 取D=
以上计算说明所选的吊车性能能知足吊装需求。
⑤吊车吊装能力采纳校核：
吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q==%，能知足吊装要求。
（四）、空气冷却塔的吊装计算
（ 1）空气冷却塔的吊装参数
设施直径：φ
设施高度： 设施总重量： 安装标高：
d
b A
D1 空 冷 塔
c
L
臂杆中心线
H
H1
F
α
回 转
h
E
O
中 心 S
附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图
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（ 2）主吊车吊装计算
① 设施吊装总荷重：
P=P Q +PF=+=
式中： P — 设施吊装自重 P
Q
Q
=
P F — 设施吊装吊索及均衡梁的附带重量，取 PF =
② 主吊车性能预采纳：
主吊车性能预采纳为：采纳 260T 履带吊（型号 中联重科 QUY260）
展转半径： 14m
臂杆长度： 53m 臂杆形式：主臂形式
起吊能力：
履带跨距： m
吊装方式：采纳特制均衡梁
钩头采纳 160t/100t 吊钩，钩头重量为吨
吊车站位：设施基础西北面
③ 臂杆倾角计算：
α =arc cos （ S－ F） L
= arc cos
（） /53
= °
式中： S — 吊车展转半径：选 S=14m
F — 臂杆底铰至展转中心的距离， F=
L— 吊车臂杆长度，选 L=53m ④ 净空距离 A 的计算：
A=Lcos α－（ H－E）ctg α－ D/2
= °－ (28-2) °－ 5/2 =
式中： H — 设施吊装时距臂杆近来的最高点 b 至地面的高度，选 H=28m
E — 臂杆底铰至地面的高度， E=2m
D — 设施直径 D=，取 D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能知足吊装需求。
⑤ 主吊车吊装能力采纳校核：
吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q==%
经过校核，采纳的主吊车可以知足吊装要求。
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吊车吊装方案计算
（3） 溜尾吊车的吊装计算
Q
F
Q
26M
13m
G
附：下塔溜尾吊车受力计算简图
① 受力计算
F=
（）×
=
② 溜尾吊车的选择
协助吊车采纳为： 75T 汽车吊
臂杆长度： 12m；
展转半径： 7m；
起吊能力： 36t ；
吊装安全校核：由于〈 36t ，因此 100T 吊车可以知足吊装要求。
钢丝绳采纳及校核
大件设施中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算以下：
、钢丝绳采纳：主吊钢丝绳采纳规格为φ 6 ×37+IWRC，绳扣长为 24m/2 根，吊装时采纳一弯两股进行；副吊溜尾采纳钢丝绳φ 6 × 37+IWRC，绳扣长为 50m。吊装时采纳双出头都挂在钩头上。
F1
、钢丝绳校核
主吊钢丝绳φ 6 × 37+IWRC，绳扣长为 24m/根， 吊装时采纳一弯两股进行，合计 主吊钢丝绳实质受力 :
2 根
60°
受力简图
F=+2)*=
S
1
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注： 2 为吊装钢丝绳和均衡梁的重量，取
2t ；
为吊车吊装时不均衡系数；
主吊钢丝绳吊装时合计 4 股受力，每边两根钢丝绳，单根实质受力
:
0
钢丝绳φ 6 × 37+IWRC在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t 安全系数 K′ =P破 / F 1=143/= ＞K=6 安全
副吊溜尾钢丝绳受力
副吊溜尾采纳钢丝绳φ 6 × 37+IWRC，绳扣长为 50m，采纳一弯两股使用
F2= +1)*=
注： 1 为吊装钢丝绳的重量，取 1t ； 为吊车吊装时不均衡系数；
钢丝绳吊装时合计 2 股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力
F2= (2*Sin60 0)=
钢丝绳φ 6 × 37+IWRC在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t 安全系数 K′ =P破 / F 2=143/= ＞K=6 安全
均衡梁的采纳及校核
大件设施中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算以下：
A
60°
φ
L
c
c
φ 18-4
b
b
a、b、c 的尺寸 a A 向旋转
依据需求确立
a
a
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吊装均衡梁简图
2F1
1、支撑梁受力计算、采纳与校核
支撑梁受压 ( 单侧绳扣产生的水平力 ) 计算
空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力 S= 2F * cos60 °
60°
1
1
S1 =2** cos60 ° =
支撑梁受力简图 注： 60 0 为钢丝绳与均衡梁的夹角； F1 为单根钢丝绳受力；
2 支撑梁的采纳与校核空气冷却塔支撑梁强度支撑梁受压 N=S1= （依据上述公式得）
支撑梁长细比
上塔直径为，采纳φ 159×6mm的钢管，长度 L=，钢管力学特征，断面积λ =L/i=470/=
查表拆减系数为φ =
应力
σ =N/φA=22290/（×） =cm2 <[ σ ]=2050Kg/cm2 以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。
因此下塔、粗氩塔 I 、粗氩塔 II 和上塔均衡梁受力剖析同上。
详情请见合肥冷箱内设施吊装方案
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展转半径 i=
A=,
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