储气罐的焊接工艺说明书

储气罐的焊接工艺说明书 ............................................................................................................... 2

0、概述 ..................................................................................................................................... 2 1、任务分析 ............................................................................................................................. 3

1.1、设计要求 ................................................................................................................. 3 2、焊接工艺准备 ..................................................................................................................... 3

2.1、制造材料的选取 ..................................................................................................... 3 2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 ......................................................................... 4 2.3、筒体及封头的厚度确定 ......................................................................................... 5 2.4、板材的成形 ............................................................................................................. 5 2.5、焊接坡口 ................................................................................................................. 6 2.6、焊接材料的选择 ..................................................................................................... 7 3、工艺评定 ............................................................................................................................. 8

3.1、预焊接工艺规程PWPS ............................................................................................ 8 3.2、焊接工艺评定评定报告 ....................................................................................... 12 4、焊接工艺规程 ................................................................................................................... 15

4.1、焊接顺序 ............................................................................................................... 15 4.2、焊接方案 ............................................................................................................... 15 4.3、工艺参数 ............................................................................................................... 17 4.4、焊接注意事项 ....................................................................................................... 18 4.5、焊接时具体要求 ................................................................................................... 18 5、无损检测 ........................................................................................................................... 19

5.1、射线和超声波探伤 ............................................................................................... 19 6、水压试验与气密性试验 ................................................................................................... 19

6.1、水压试验 ............................................................................................................... 19 6.2、气密性试验 ........................................................................................................... 20 7、心得体会 ........................................................................................................................... 21 参考文献 ................................................................................................................................. 22

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储气罐的焊接工艺说明书

0、概述

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的：

1、 储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件（如停电）时做临时急用 ；

2、 消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动，稳定起源压力，保证输出气流连续平稳；

3、 提供一个较的系统容量，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。

4、 进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源；小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。

焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等，大多有焊接的方法完成。压力容器的安全性与材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理有很大的关系。焊接工艺设计最终产生的工艺文件具有法令性，将成为生产制造活动中所必须遵循的规范和依据。目前，国内也早就形成了一套较为健全的焊接工艺规范及评定相关的国标和行业标准，如GB150-2011 固定式压力容器、NB_T47014-2011(JB-T 4708) 承压设备焊接工艺评定、NB_T47015-2011 压力容器焊接规程、NB-T47018.1-7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件(1)、TSG R0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程、TSG R0004-2009 XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则等。

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1、任务分析

1.1、设计要求

1、设计压力P=1.375MPa 2、最高允许运行温度T=150℃ 3、设计体积约5m3 4、工作介质：压缩空气 5、筒身、封头、人孔、和加强板材料选择Q245R，接管选择20#钢管。 2、焊接工艺准备 2.1、制造材料的选取 本次储气罐的设计要求，工作压力为1.25MPa，最高工作温度为150℃，所以要求使用材料具有一定的强度、塑性、韧性、硬度和较高的韧脆转变温度；由于工作介质为压缩空气，所以不需要具有很高的抗腐蚀能力，综合考虑其焊接性，冷、热加工性、经济性，筒体、封头、人孔选用Q245R钢，接管选用20#钢管，Q245R钢，接管选用20#钢管的主要化学成分以及力学性能如下： 2.1.1、Q245R钢化学成分如下表格所示： C ≤0.2 Si ≤0.35 Mn 0.50~1.00 P ≤S ≤ Cr ≤ Ni ≤Mo ≤V ≤ 0.10 Ti ≤ 0.06 Nb ≤ 0.06 0.025 0.015 0.35 0.35 0.13 Q245R钢力学性能如下表格所示： 钢号 试件 规格 12 屈服强度(MPa) 245 抗拉强度(MPa) 400 冲击功(Akv J) 31 延伸率(％) 25 冷弯 标准 Q245R

d=1.5a GB713 2.1.2、20#钢管钢化学成分如下表格所示：

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C ≤0.2 Si ≤0.35 Mn 0.50~1.00 P ≤S ≤ Cr ≤ Ni ≤Mo ≤V ≤ 0.10 Ti ≤ 0.06 Nb ≤ 0.06 0.025 0.015 0.35 0.35 0.13 20#钢管力学性能如下表格所示：

钢号 屈服强度(MPa) 245 抗拉强度(MPa) 410 冲击功(Akv J) 31 延伸率(％) 20 标准 20# GB713 2.1.3、Q245R钢，20#钢管焊接性分析 Q245R钢是碳钢，C%<0.2%，其硅、锰良含量也比较少，故其焊接性在室温下一般很好，焊接时无需进行特殊的工艺措施的处理。20#钢管碳、锰、硅含量都较少，焊接性良好，焊接时也无需进行特殊的工艺措施的处理。 2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示

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2.3、筒体及封头的厚度确定

2.3.1、筒体的壁厚计算公式

Pc=1.375MPa Di=1500mm [σ]t=138MPa Φ=1.0 计算得出 δ=7.5mm

筒体设计厚度=δ+C2（C2为腐蚀裕量，取C2=1)=8.5mm 取筒体的名义厚度为S=12mm

校核筒体的有效厚度δe：有效厚度必须大于等于设计厚度。δe=S-C1-C2=10.2＞8.5 经校核可以取S=12mm为筒体的名义厚度。 2.3.2、封头的壁厚计算公式

封头的形状系数

Di=1500mm hi=400mm 计算K=1.0

Pc=1.375MPa [σ]t=138MPa Φ=1.0 计算δh=7.5mm 封头设计厚度=δ+C2（C2为腐蚀裕量，取C2=1)=8.5mm 取封头体的名义厚度为S=12mm

校核封头的有效厚度δe：有效厚度必须大于等于设计厚度。δe=S-C1-C2=10.5＞8.5 经校核可以取S=12mm为封头的名义厚度。

2.4、板材的成形

2.4.1、引用标准

GB150-2011 固定式压力容器

GB709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差 GB713

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GB8163-2008-T 输送流体用无缝钢管

GB17395-2008-T 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 HG20592~20635-2009T 钢制管法兰、垫片和紧固件 2.4.2、技术要求 2.4.2.1、准备

a、对于冷卷成型的筒体、封头的制造，材料选用低碳钢Q245R钢，接管选用20#钢管。 b、在卷板前，应先清理板材表面，确认材料标记移植，使之位于工件外表面。并检查焊缝破口的方向是否符合焊接工艺要求。 2.4.2.2、成型

a、预弯：坡口朝外，卷板前对接侧200mm左右，以内R为750mm为半径先用折弯机进行预弯。

b、卷板：在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板，筒体纵焊缝组对错边量b≤1mm。 c、焊接：按如下步骤进行

1）、按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物

2）、按焊接工艺施焊，筒体先点焊，在把引弧板焊接在筒体上，然后纵缝焊接，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工记号 3）、切割引弧板并填写施焊记录；检验员检查外观质量

4）、筒体纵缝延长部位点固引弧板，定位焊长度15 mm，间断150 mm 5）、焊缝间隙2～3mm、对接错边量≤1mm、周长偏差 ±9 6）、棱角度≤2.8mm；最大和最小内径≤3mm

d、检测：按探伤工艺对纵焊缝、环焊缝进行100%RT检测，按JB/T4730-2005标准RT-Ⅲ级合格。

2.5、焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺文件选用标准坡口。选择坡口形和尺寸应考虑下列因素：a、焊缝填充金属在满足要求的情况下尽量少；b、避免产生缺陷；c、减少残余焊接应力与变形；d、有利焊工操作与防护。

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2.6、焊接材料的选择

2.6.1、焊接材料选用原则

1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分 2、考虑焊件的工作条件和使用性能

3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等 4、考虑焊缝的空间位置 5、考虑施焊工作条件、操作环境 6、考虑焊接的经济性 7、考虑焊接效率 2.6.2、焊条电弧焊焊接材料： E4300焊条： 使用说明：E4300焊条是低氢钠型药皮焊条。一般采用直流反接，可进行全位置焊接。打底焊时须用短弧操作，以窄焊道最好，焊前需在380-400℃ 1-2h，焊接时要用保温桶保温。具有优良的塑性、冲击性能及抗裂性能。 E4300焊条熔敷金属化学成分 C ≤0.12 Si ≤0.9 Mn 0.50~1.00 P ≤0.03 S ≤ 0.025 Cr / Ni / Mo / V / Ti / Nb / E4300熔敷金属力学性能 屈服强度(MPa) 330 参考电流 焊条直径 2.5 （mm) 焊条长度 300 （mm） 焊接电流 60-80 （A) 3.2 350 90-120 4.0 350 140-180 5.0 400 170-210 5.8 400 220-260 抗拉强度(MPa) 420 冲击功(Akv J) 31 延伸率(％) 30 2.6.3、埋弧焊焊焊接材料：

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焊丝H08MnA广泛用于造船、压力容器等行业，更适用于中厚板的焊接，焊丝H08MnA中锰中硅型焊丝，所以必须与中锰、硅的焊剂相匹配，对母材的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良。单、双极，交直流焊接均可。其主要焊接参数如下： 牌号/成分 Mn% H08MnA 0.3-0.55 C% ≤0.1 Si% ≤0.03 S% ≤0.030 P% ≤0.030 Ni% ≤0.30 Cu% ≤0.20 Cr% ≤0.20 熔敷金属机械性能 牌号/成分 H08MnA 规格与参考电流 直径（mm) 电流（A) 2.0 300-400 2.5 350-450 3.2 425-525 4.0 475-575 5.0 550-650 屈服强度MPa ≥330 抗拉强度MPa ≥410 延伸率（%） ≥22 冲击值J(℃) ≥27 焊剂F4A2-H08MnA是氟碱型烧结焊剂，碱度约为1.8，灰色圆形颗粒，粒度为2.0～0.28mm。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊接成型美观，熔敷金属具有较高的低温冲击韧性，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊其主要成分如下： 焊剂F4A2-H08MnA的化学成分（%） S ≤0.060 P ≤0.080 SiO2+TiO2 15-25 CaO+MgO 25-35 Al2O3+MnO 20-30 CaF2 15-25 3、工艺评定 3.1、预焊接工艺规程PWPS 单位名称：昆工城市学院 预焊接工艺规程编号： 日期 所依据焊接工艺评定编号 焊接方法：焊条电弧焊与埋弧焊 机械化程度：■手工、□半自动、■机械化、□自动化

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焊接接头：对接接头 坡口形式：单V型坡口 其他 简图接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊 道布置及顺序 衬垫材料及规格：无 母材类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊 或 标准号GB713 材料代号Q235R与标准号GB713材料代号Q235R 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围：12mm 角焊缝焊件母材厚度范围：无平板角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝：无管子对接焊缝 角焊缝：Φ32×4，Φ50×4， Φ100×5，Φ 426×16 其他 填充金属： 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： 焊条 NB/T47018.2 Φ3.2 E4300 焊丝与焊剂 NB/T47018.4 Φ4.0 焊丝H08MnA 焊剂F4A2-H08MnA 焊丝FeMS-1-1，焊剂FeG-1 焊丝与焊剂 焊材牌号（金属材料代号）： FeT-1-1 填充金属类别： 焊条 其他： 其他 对接焊缝焊件焊缝金属化学成分 C ≤0.2 Si ≤Mn 0.50~1.00 P ≤S ≤ Cr ≤ Ni ≤Mo ≤V ≤ 0.10 Ti ≤ 0.06 Nb ≤ 0.06 0.35 其他 0.025 0.015 0.35 0.35 0.13 注

每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 9

焊接位置： 对接焊缝的位置 1G(平焊） 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 预热：不进行预热 预热温度（℃）（允许最低值） / 层间温度（℃）（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 焊后热处理：不进行热处理 温度范围（℃） / 保温时间（h） / 气体：不需气体保护 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊条电弧焊 电特性 电 流 种 类： 直流 极 性： 直流反接 焊接电流范围（A）： 90-110A 电弧电压（V） 17-19V 埋弧焊 电特性 电 流 种 类： 直流 极 性： 直流反接 焊接电流范围（A）： 440-460A 电弧电压（V） 33-37V （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层 1 2 焊接方法 填充材料 牌 号 FeMS-1-1, FeG-1 直径 焊接电流 极性 直流反接 电弧电压 电流（A） （V） 90-100 17-19V 33-37 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 焊条电弧焊 FeT-1-1 3.2 埋弧焊 4.0 18-22 70-80 4-6 11-15 直流反接 440-460 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 埋弧焊 熔滴过渡形式 喷射过渡 焊丝送进速度（cm/min）： 70-80 焊条电弧焊 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角磨机打磨 背面清根方法： 碳弧气刨清根 单道焊或多道焊（每面）：单道焊 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离（mm）： / 锤击： / 其他： /

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埋弧焊 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角磨机打磨 背面清根方法： 碳弧气刨清根 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离（mm）： / 锤击： / 其他： / 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊 评 试 验 施 焊 记 录 表 焊工 母材 名 称 筒体 牌 号 FeT-1-1 焊 材 FeMS-1-1 FeG-1 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 后热处理

焊评编号 钢印 施焊时间 尺寸（mm） 12 烘 干 1h 炉批号 炉批号 记录者 材质证明 材质证明 其 他 其 他 钢 号 Q245R 尺寸,mm 3.2 4.0 2h 平焊 接头形式简图: 单面双面成型 / / / / 11

清根方法 保护气体 脉冲频率 脉宽比,% 焊道焊接/方法 焊层 焊条碳弧气刨清根 / / / 焊接速度 （cm/min） 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流 （A） 电压 （V） 热输入 钨极 直径 喷嘴 直径 FeT-1-1 电弧1 焊 焊丝埋弧2 FeMS-1-1，焊焊 剂FeG-1 4.0 直流反接 440-460 33-37 70-80 11-15KJ/cm 3.2 直流反接 90-100 17-19 18-22 4-6 KJ/cm / / 3.2、焊接工艺评定评定报告 单位名称： 昆工城市学院 焊接工艺评定报告编号： 焊接工艺指导书编号： 焊接方法： 焊条电弧焊与埋弧焊 机械化程度：（■手工、■机械化、□自动） 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 焊后热处理： 母材： 热处理温度（℃）： / 材料标准： GB713 保温时间（h）： / 12

钢号： Q245R 保护气体： 类、组别号：Fe-1-1 与类、组别号 气体 混合比 流量Fe-1-1 相焊 （L/min） 厚度： 8mm 保护气体： / / / 直径： / 尾部保护气 / / / 其他： / 背面保护气 / / / 焊条电弧焊 焊条电弧焊 填充金属： 电特性： 焊材标准： NB/T47018.2 电流种类： 直流 焊材牌号： FeT-1-1 极性： 直流反接 焊材规格： Φ3.2mm 钨极尺寸： / 焊缝金属厚度：2mm 焊接电流（A）： 90-100 其他： / 电弧电压（V）： 17-19 埋弧焊 其他： / 填充金属： 埋弧焊 焊材标准： NB/T47018.4 电特性： 焊材牌号： 焊丝FeMS-1-1，焊剂FeG-1 电流种类： 直流 焊材规格： Φ4.0mm 极性： 直流反接 焊缝金属厚度：6mm 钨极尺寸： / 其他： / 焊接电流（A）： 440-460 电弧电压（V）： 33-37 其他： / 焊接位置： 对接焊缝位置： / 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： / 方向：（向上、向下） 焊条电弧焊 技术措施： 焊接速度（cm/min） 18-22 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： / 预热： 埋弧焊 预热温度（℃）： / 技术措施： 层间温度（℃）： / 焊接速度（cm/min） 70-80 其他： / 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 其他： / 拉 伸 试 验 试验报告编号： 试样编号 01 试样宽度 （mm ） 20 试样厚度 （mm） 8 横截面积 断裂载荷 2（mm） （kN） 160 40 抗拉强度 （Mpa） 410 断裂部位和特征 呈阶梯型 13

02 20 8 160 40 410 呈阶梯型 弯 曲 试 验 试验报告编号： 试样厚度 （mm） 8 8 8 8 弯心直径 （mm） 32 32 32 32 弯曲角度 （°） 180 180 180 180 试样编号 03 04 05 06 试样类型 方形 方形 方形 方形 试验结果 A≥20％ A≥20％ A≥20％ A≥20％ 冲 击 试 验 试验报告编号： 试验温度 冲击吸收功 （℃） （J） 20 20 试样编号 01 02 03 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 距熔合线1-2mm 距熔合线1-2mm 距熔合线1-2mm 备 注 8mm V型缺口 8mm 8mm V型缺口 V型缺口 20 20 25 27 金相检验： 根部：（焊透、未焊透） 焊透 ，焊缝：（熔合、未熔合） 熔合 ， 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 。

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检验截面 焊脚差（mm ） I - II - III - IV - V - 无损检验 RT： 合格 UT： 合格 MT： 合格 PT： 合格 其他： VT外观检验合格 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） 4、焊接工艺规程 4.1、焊接顺序 坡口准备→焊纵焊缝(A1)→焊上封头环焊缝（B1)→焊人孔焊缝(D5)→焊筒体与接管的焊缝（D1-D2)→焊封头与接管焊缝（D3-D4)→焊人孔法兰焊缝（C5)→焊筒体上的接管与法兰的焊缝（C1-C2)→焊封头上的接管与法兰的焊缝（C3-C4)→焊下封头环焊缝（B2)→检验→涂漆。 4.2、焊接方案 预热焊缝 坡口形式 焊接方法 焊材规格 与后热 E4300 Ø3.2+A1 B1（筒体纵缝，筒体与封头环缝焊接） 焊条电弧焊（SMAW）+埋弧焊焊丝：无 无 +100%UT探伤Ⅲ级合格 100%RT探伤Ⅲ级合格热处理 检验 H08MnAΦ4.0焊剂：F4A2-H08MnA （SAW） 15

E4300 Ø3.2与焊条电弧焊D1~D2(筒（SMAW）+体 接管 埋相焊) （SAW） F4A2-H08MnA 弧焊Ø4.0+焊丝：H08MnAΦ4.0焊剂：无 无 100%RT探伤Ⅲ级合格+100%UT探伤Ⅲ级合格 100%RT探伤Ⅲ级C1-C5（法焊条电弧焊兰 接管 （SMAW） 相焊） Ø4.0 E4300 Ø3.2与无 无 +100%UT探伤Ⅲ级合格 100%RT探伤Ⅲ级D3~D4 焊条电弧焊（封头接（SMAW） 管 相焊） 探伤Ⅲ级 合格 60± 5° 4 23 1 合格E4300 Ø3.2与无 Ø4.0 无 合格+100%UT100%RT探伤Ⅲ级焊条电弧焊（SMAW） E4300 Ø3.2与无 Ø4.0 无 +100%UT探伤Ⅲ级合格 100%RT合格 B2（筒体、封头 相焊） 11-2-0 D5（筒体 焊条电弧焊接管 相（SMAW） 焊） Ø4.0 E4300 Ø3.2与无 无 探伤Ⅲ级合格+100%UT探伤Ⅲ级 16

4.3、工艺参数

4.3.1、埋弧焊工艺参数 材料厚度 (mm) 6 焊丝直径 （mm) 4 2 1 8 4 2 1 10 4 2 1 12 5 2 1 14 5 2 1 16 5 2 1 18 6 2 1 20 6 2 4.3.2、焊条电弧参数 工件厚度（mm) 焊条直径（mm) 电流（A) 电弧电压（V) 4.3.3、本次试验参数的确定

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焊道数 1 电压 (V) 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 36 36 38 36 38 电流 (A) 300 焊接速度 (cm/min) 83 350 450 77 500 500 70 550 600 63 700 650 58 750 700 58 800 850 50 850 925 45 850 ≤1.5 2 3 4-5 6-12 ≥12 1.5 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 50 16 60-80 16-17 70-90 16-18 100-200 18-20 180-270 22-24 220-360 22-26

母材钢号 规(mm) 格焊接方法 焊接材料 电流（A) 电压（V) 焊速电流极性 （cm/min) Q245R δ=12 SWAW +SAW E4300 Ø3.2 H08MnA+F4A2 80-110 280-300 17-19 30-35 18-22 75-80 直流反接 直流反接 Q245R与 δ=12 20# 20# δ=5 δ=5 δ=4 Q245R与 δ=12 20# Q245R +δ=5 δ=12 Q245R与 δ=12 20# δ=16 SMAW E4300 Ø3.2+ Ø4 90-120 17-24 18-22 直流反接 SMAW E4300 Ø3.2+ Ø4 80-120 17-24 18-22 直流反接 SMAW E4300 Ø3.2+ Ø4 80-160 17-24 20-22 直流反接 SMAW E4300 Ø3.2+ Ø4 80-190 20-26 20-22 直流反接 SMAW E4300 Ø3.2+ Ø4 80-190 17-26 18-22 直流反接 4.4、焊接注意事项 4.4.1.、坡口处理。焊前坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水分及其它有害杂质清理干净。 4.4.2、层间温度。在焊接过程中，层间温度不应低于120℃。 4.4.3、角变形。在焊前应适当控制线能量，多层多道焊时不作横向摆动。 4.5、焊接时具体要求

4.5.1、焊接大坡口面第一层焊缝，焊接时背面成型，尽可能焊透。

4.5.2、大坡口面喊完后，采用碳弧气刨清根，检查合格后再焊接小坡口面焊缝。 4.5.3、焊接封面层焊缝时，要注意焊条要到位，以免产生咬边现象。 4.5.4、焊接小坡口面时，注意不要产生未融合或未焊透现象。

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5、无损检测

筒体焊缝经外观检测合格后，按要求进行无损检测。要求检测人员必须持有无损探伤资格证，并且探伤经验丰富。

5.1、射线和超声波探伤 筒体上所有对接焊缝，须进行100%的射线检测与100%无损检测 6、水压试验与气密性试验 6.1、水压试验 P 试验压力 1.5MPa 1.375MPa 设计压力 30mim 30mim 保压时间 保压时间 保压时间 压时间 设计要求 压力试验 曲 线 19

实 际 压力试验 曲 线 P 试验压力 1.375MPa 1..25MPa 设计压力 T 30mim 30mim 保压时间 保压时间

结论: 本产品经 1.5 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。 监检员： 检验责任师： 检查员： 2013年 11 月 29 日 6.2、气密性试验 设计要求压力试验曲线 20

实际压力试验曲 线 结论： 本产品经 1.375 MPa气密性试验，无渗漏，试验结论合格。 检验员 耐压试验工程师 监监员 2013 年 11月29日 7、心得体会 课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。通过这次的课程设计，我了解了常用焊接方法的原理和应用，知道了焊接过程的注意事项及制造过程中处理问题的方式方法；学会运用相关专业知识来解决生产中的问题；培养在实践中研究问题，分析问题和解决问题的能力。 我们必须坚持理论联系实际的思想，以实践证实理论，从实践中加深对理论知识的理解和掌握。实践操作是我们快速认识和掌握理论知识的一条总要途径。这学期的课程设计中，我在收获知识的同时，还收获了阅历，收货了成熟。在此过程中，我们通过查找大量资料，翻阅文献，以及不懈努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，更总要的是，我们学会了很多学习方法，而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。

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参考文献

[1]孙景荣.实用压力容器焊工读本。北京：化学工业出版社，2006.8. [2]史耀武.焊接技术手册.北京：化学工业出版社，2009.6 [3]GB150-2011 《固定式压力容器》

[4]NB_T47014-2011(JB-T 4708) 《承压设备焊接工艺评定》 [5]NB_T47015-2011 《压力容器焊接规程》

[6]TSG R0003-2007 《简单压力容器安全技术监察规程》

[7]TSG R0004-2009 XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》

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