涵管施工技术交底

工程名交底人 交底地交底内容： 一、工程概况 本项目有五座涵管，据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，排水管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后,汽车吊安装。 二、涵管施工检查项目 1、涵管制作 1.1 基本要求 1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 1。1。2 混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。 1。1.3不得出现漏筋和空洞现象。 1。2 实测项目 表1 涵管制作实测项目 项次 1 2 3 4 5 1。3 外观鉴定 1.3。1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。 1.3.2 混凝土表面平整。 2、管座及涵管安装 检查项目 混凝土强度（MPa） 内径（㎜) 壁厚(㎜） 顺直度 长度（㎜) 规定值或允许偏差 30(规定值) 不小于设计 —3 矢度不大于0.2％管节长 —5,0 涵管 记录人 施工负责人 交底日期 参加交底人数 2.1 基本要求 2。1。1 涵管必须检查合格后方可安装. 2。1.2 涵管与管座、垫层或地基紧密贴合,垫稳座实。 2。1.3 接缝填料嵌填密实,接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象. 2。1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。 2.1。5 管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。 2.2 实测项目 表2 管座及涵管安装实测项目 项次 1 2 3 2。3 外观鉴定 管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。 四、施工机具 挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯 三、施工工艺流程检查项目 规定值或允许偏差 管座或垫层混凝土强度 20MPa（规定值） 管座或垫层宽度、厚度 相邻管节底面错台（mm) ≥设计值 5 测量放样 基坑开挖 下部管基、截水环一期混凝土施工 钢筋砼排水管安装 钢筋砼排水管预制 上部管基、截水环二期混凝土施工 沉降缝处理 进出水口挡墙施工 涵管两侧土料回填 涵管施工工艺流程图 四、施工方法 1、测量放样 用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线,以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。 2、基坑开挖 2.1 基坑开挖前,首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤.地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m.为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。 2。2 基坑开挖采用机械开挖,人工辅助的方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求. 2。3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定. 2.4 基坑坑壁以1：2.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。 2。5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位一下部分,若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖. 开挖清理完毕后，然后请监理工程师检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。 3、下部管基、截水环一期混凝土施工 3。1 基础放样 基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线,同时用全站仪,钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样.并用水准仪按涵管分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 3.2 垫层施工 基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实。 砂碎石垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。 3。3 下部混凝土管座、截水环一期混凝土施工 混凝土管座、截水环分两次浇注,先浇注管底以下部分(管节外壁最低点以下部分），待安放管节以后再浇注管底以上部分（管节外壁最低点以上部分)。 3。3.1 截水环钢筋施工 钢筋在钢筋加工棚集中加工,场内搬运至工点。在模板上堆放钢筋时应分散，防止模板及支架集中受力超过承载能力。 钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度,锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。 3.3。2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工 模板宜优先采用胶合板和钢模板。 浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土.浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 3.3。3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土浇注 管座、截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。 浇筑前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。 垫层应先加以湿润，铺一层厚2~3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。 浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度.在施工过程中,每工作班制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工地试验室进行标养。 当混凝土倾落高度超过2m时,应通过溜槽进行混凝土浇筑； 混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50—100㎜的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准.每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。 在浇筑过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除. 4、钢筋混凝土排水管制作 4。1 圆管采用内径2m,管壁厚0.2m，管节长度2。1m,有效长度2。0m规格. 4.2 管节断面应平整并与其轴线垂直。斜交涵管进出水口管节的外断面,应按斜交角度处理。 4.3 管节内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm,其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1％并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用. 5、管节安装 5.1 基础混凝土达到其强度的70％时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。 5。2 安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物. 5。3 安装时应注意下列事项： 5.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节. 5。3.2 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物. 5。3。3 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 5.3.4 管节采用柔性接口乙型承插口链接。 5.3。5 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。 5.3。6 涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧,胶圈直径为12mm；每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。 6、上部管基、截水环二期混凝土施工 上部混凝土管座、截水环二期混凝土模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。 7、沉降缝处理 7.1 在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）.沉降缝的施工,要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏. 7。2 基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实，也可将沥青木板留下，作为防水之用。 7。3 沉降缝的施工质量要求 沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错,应贯通，嵌塞物紧密填实. 8、进出水口挡墙施工 8。1 进出口挡墙包括C20混凝土挡墙、C20混凝土底板,M7.5浆砌石挡墙. 8.2 C20混凝土挡墙、C20混凝土底板模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。 8.3 M7。5浆砌石挡墙施工 8.3.1 砌石施工除应符合下列规定外，尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》（G50203—2002）第3、4、7章的有关规定。 砌体的基本规定如下： ①砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 ②砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定 允许偏差长度L、宽度B(m） （mm） L（或B）≤30 30＜L(或B）≤60 ±5 ±10 60＜L(或B）≤90 L（或B）＞90 长度L、宽度B(m） （mm） ±15 ±20 允许偏差③砌筑顺序应符合下列规定 基底标高不同时,应从低处砌起，并应由低处向高处搭砌.当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 8.3。2 浆砌石施工 ①浆砌石所用石料应应质地坚实，无风化剥落和裂纹，没有裂缝，抗水性好的新鲜毛石料，石块大小不应小于15cm，重量不小于10kg。 ②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢、水锈等杂质，冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。 ③应采用座浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm，随铺浆随砌石，砌缝须用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应用扁铁插捣密室；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 ④上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm，垂直缝宽应不大于4cm。 ⑤砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间的，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 ⑥勾缝前必须清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密室；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应做好养护，保持砌体表面湿润。 ⑦砂浆配合比、工作性能等应按照设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件。 9、回填 ①经检验证实圆涵安装及接缝符合要求,并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％，方可进行回填作业.回填土按规范规定。 ②涵管处路堤缺口填土应从涵管两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、每层厚度30cm，对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压)实. ③用机械填土时，除应按照上述办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于0。5-1.0m时,才允许机械通过。 交底人签字 接受交底负责人 签 字