一施工段挖孔桩施工技术交底

挖孔桩施工技术交底

一、 基础情况：

一施工段以9#楼的Yq轴为界的南边，由9#车库和7#商业组成，1#2#主楼在9#车库顶板之上，基础直接落地即群楼为9#楼；1#—53根桩、2#—56根桩、7#—107根桩、9#—112根桩，一施工段共计328根桩。

1#楼、2#楼、9#楼的基础采用人工挖孔桩，共221根桩，桩基以中风化泥质砂岩为桩端持力层，饱和单轴抗压强度标准值不小于5.62Mpa，基础顶标高为车库地坪下0.5 m；抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度，场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级；地梁、桩砼为C30；承台梁砼为C40；挡土墙采用C40防水混凝土，抗渗等级为P6级；最短桩长为6米，崁岩要求见各栋《桩尺寸表》。

7#楼基础采用人工挖孔桩，共107根桩，以中风化砂质泥岩为桩端持力层，其饱和单轴抗压强度标准值≧7.09Mpa，其地基承载力特征值不小于1400Kpa。基础顶标高为车库地坪下0.5 m；本工程抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度，场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级；桩（ZH-*）、基础梁（JL-*）砼均C30;CTL为C40；挡土墙采用C40防水混凝土，抗渗等级为P6级。

桩身混凝土等级为C30，桩主筋砼保护层厚40mm，桩身直径、扩底、配筋、嵌岩深度以及各部位几何尺寸见各栋基础平面布置图的桩大样及配筋明细。

该工程场地均为泥岩，表面有0~2米的覆土层，桩底持力层均为中风化泥质砂岩。 二、 质量要求：

严格按GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行检验评定，执行GB50202－2002〈建筑地基基础施工质量验收规范〉的规定。 人工挖孔桩允许偏差 ：

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 ±10 尺量检查 8 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查

三、 工期要求：

1#楼、2#楼和9#楼的基础挖孔桩必须在2015年4月25日前全部成孔完成；7#楼基础挖孔桩必须在2015年4月30日前全部成孔完成。根据工程量和工期要求，施工班组必须组织好劳动力按每天每桩向下成孔一米的进度实施。 四、 操作要点及施工技术措施：

1、材料及主要机具：

（1） 水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3） 石子：粒径为0.5～2.0cm的碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

（4） 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

（6） 应备有钢管扣件、人工绞磨、滑轮、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、

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吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。 （7） 模板：组合式木模拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。 2 、 作业条件：

（1） 开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 （2） 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

（3） 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

（4） 按设计要求分段制作好钢筋笼。

（5） 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

（6） 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3、工艺流程：

放线定桩位及高程 →做砖井圈→开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装人工绞磨→ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →

开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 →

水钻开挖持力层及扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振）。 4、主要施工技术措施

（1） 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即砖井圈）的内圆周。地貌起采用M7.5水泥砂浆砌240页岩砖，高为200。砖顶面用1：2细石砼抹面20mm厚并进行收光。水泥砂浆面层终凝之后，将轴线投测到井圈面上，并用红油漆作标识。将该桩的地貌标高用红油漆标注到井圈表面上。井圈内作为桩孔开挖区域。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（2） 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜。 （3） 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置混凝土护壁。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用钢筋做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁高度以砖井圈为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在砖井圈上口。 （4） 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

（5） 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在砖井圈上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（6） 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架、要求搭设稳定、牢固。

安装人工绞磨：在垂直运输架上选择适当位置安装绞磨。用绞磨借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

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（7） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装绞磨及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于9m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （8） 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

（9） 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 （10） 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

（11） 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（12） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况。

（13）待土方挖完后采用空压机带风镐进行强风化泥岩层开挖；待强风化泥岩挖完后进入中风化泥岩时采用水钻进行开挖以至达到设计深度，桩深不小于6米。

（14） 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 （15） 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（16） 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为40mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（17） 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商品混凝土。用软泵管向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的浇注落差不得大于2m，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层捣固。

（18） 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

5、 雨期施工：

雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。采取的防雨措施是在每个基坑和挖孔桩的上方搭设钢管架，上铺设竹跳板，再在竹跳板上铺盖彩条塑料布。

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6、施工要求

（1）开孔前，应复核桩位定位放样是否准确，并在桩位外设置定位桩。 （2）挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先深后浅。

（3）桩孔挖至相应设计标高后，由专业地质勘察单位对桩底进行二次探底检测（桩底3d或5米深度范围内有无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象），若满足要求后应钻取孔底下岩芯交有关部门（试验室）进行检测持力层岩石饱和单轴抗压强度标准值，符合设计要求后，方可进行孔底扩孔施工，扩大头尺寸应符合设计要求；如二次探底检测未满足要求时桩孔还得继续往下开挖至达到设计要求为准。

（4）当场地地下水较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层、流塑性泥质土层和流砂层时，施工必须采取可靠的桩孔围护和

（5）稳定底层技术措施和安全措施，如：减小每节护壁高度，采用钢板止水套筒等。 （6）当桩距较小，地下承压水较高，软弱土层、残积土、坡积土、砂土等地基不应采用全部开挖，应采用间隔开挖，间隔开挖的最小施工间距不得小于4.5m （7）基坑需人工开挖,严禁放炮施工。 7、护壁施工 （1）挖土与护壁浇注交替进行，以每一节作为一个施工循环(即挖完每节土后接着浇注一节混凝土护壁)，一般土层中每节高度为1000mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕。 （2）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现的涌土、涌砂时，每节护壁的高度可减小到300~500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土，或采用钢护筒护壁替代钢筋混凝土护壁。

（3）图示护壁厚度、拉结钢筋、配筋可供一般土层开挖时采用，当遇有不良地质土层时，应采取加强方案，施工时可结合具体情况提出更改方案，并经设计单位确认；

（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况经设计单位同意后可适用速凝剂，护壁模板的拆除一般应在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

（5）各层护壁应保持同心圆，每层厚度均匀，严禁超过误差造成非同心圆护壁。 8、钢筋笼的要求

（1）钢筋笼直径及制作应符合设计要求，一般应整根桩制作吊装，条件不容许时可分段制作，每段长度5~9米，然后现场焊接，主筋焊接位置应错开500mm及35d，每隔一根主筋可在同一位置焊接，焊接一般采用电渣压力焊或机械连接，也可采用帮条双面焊或单面焊。 （2）纵向钢筋间距要均匀相等，箍筋、加劲箍均应与主筋点焊，主筋的保护层厚度一般不应小于50mm，外侧应设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。

（3）钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 9、混凝土浇注要求

（1）挖孔挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后通知设计、监理、质监、甲方、地勘单位进行隐蔽工程验收，验收合格后，采用C25细石混凝土封底。

（2）浇注封底混凝土后应立即继续浇注桩身混凝土，如因条件所限需要延迟，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇注桩身混凝土。

（3）浇注混凝土必须使用串筒，用串筒详孔内送料应使混凝土的自由下落度度控制在2m以内，浇注时应采用插入式振动器分层捣实，分层高度约1000~1500mm。 （4）混凝土坍落度一般取80~100。

（5）当渗水量过大(影响混凝土浇注质量)，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量，未经设计单位同意严禁采用水下混凝土浇注。

（6）桩深超15米的必须进行超声波检测，超声波检测管采用内径∅50钢管，每桩3根沿钢筋笼周边均匀布置且与加劲箍点焊固定，检测管应竖直安装，深度直达孔底，管内光洁，

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管底封闭，施工时不进水及杂物，检测后用高强度水泥砂浆压力灌实，检测管的埋设应与检测单位配合进行。

10、施工安全措施：

（1）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等，应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。

（2）每日开工前应检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门的井下送风设备，风量不应小于25L/S。

（3）孔口四周必须设置护栏，以保证人员安全。运土机具应定期进行安全检查。

（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周范围，运输车辆通行不得对井壁安全造成影响。

（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作、电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各孔用电必须严格分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯和12v以下的安全灯。

（6）井下通讯联络要畅通，施工时应保证井口有人，井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌土和流砂现象，若发现异常应停止作业并通知有关专业及时处理。 （7）对桩身穿过松散填土、粉细砂、、卵石层、淤泥质土及地下水量丰富的情形，应采取有效措施将地下水水位降至预计的开挖深度以下，方可采取人工挖孔桩，并确保井下人员的安全。

（8）若场地终存在粉砂层、卵石层等强透水层，在开挖过程中应谨慎施工，采取有效措施确保人员安全，必要时应先试挖。

（9）所有操作人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋上班，酒后不许上班。操作人员必须注意安全，吊物不得滑落，各种材料必须平吊，避免和预防一切可能发生的安全事故。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖。 （10） 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 11、 保证项目：

（1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2） 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

（3） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 12、 基本项目：

（1） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

（2） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 五、挖孔桩常见问题解决措施 1、有地下水的情况：

地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。 1.1、地下水量不大时： 可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

1.2、水量较大时： 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

1.3、对不太深的挖孔桩： 可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平

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面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。

1.4、抽水时环境影响： 有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。 2、有流砂的情况：

人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 2.1流砂情况较轻时： 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

2.2流砂情况较严重时： 常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 3、有淤泥质土层的情况：

在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

4、遇溶沟、溶槽等情况：

据地勘钻探揭露，场区内岩溶发育，基岩面起伏较大，溶沟、溶槽较发育，若基础开挖过程中遇溶沟、溶槽等情况，按以下要求处理：

1、对溶沟、溶槽部分采用混凝土填实(见下图)； 2、桩基础应穿过岩溶或溶槽至稳定基岩不小于3m；

3、如有其它不良地质情况，应及时联系地勘设计人员，不得擅自处理。

5、桩身混凝土的浇筑 5.1消除水的影响 5.1.1孔底积水： 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。

浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管

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中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。

如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。

5.1.2孔壁渗水 ：对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 5.2保证桩身混凝土的密实性： 桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。 6、合理安排施工顺序

合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。

在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳统筹，根据实际情况合理安排。

在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 六、其它注意事项

1、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 2、 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

3、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

4、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 5、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

6、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

7、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

8、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

9、 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

10、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质

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量。

11、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

12、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 13、任意相邻两基础的基底标高差不得大于桩间水平净距,当不能满足时,必须调整基础埋深.当基础有临空面时, 基础埋深应加大.桩孔成形时,凡桩心至桩心的距离小于三倍桩身直径时,应进行跳桩开挖.基坑开挖时，施工单位须采取有效的护坡措施和降排水处理,确保施工安全。各桩浇注砼前均应确保桩底基岩完整，新鲜，且桩底3倍桩径或5m深度范围内无空洞，软弱夹层等不良地质条件。

14、必须按项目部和本施工技术交底下达的各项质量和工期要求完成，严格履行项目部制定的《安全文明施工管理制度》、《现场质量管理制度》和《项目施工管理手册》，保证工程质量必须听从现场管理人员的安排按规范操作，严格按施工图和现行的技术操作规程进行施工作业。

15、护壁混凝土所用石粉水泥必须用多少拌多少，严禁铺张浪费，违者重罚。 16、孔内积水不得随意乱排，必须排到指定排水点，以保持场地干燥，违者重罚。

交底人（技术负责人）：

接受交底人（工长）：

接受交底人（劳务班组）：

交底时间：2015年3 月15日

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