1、车削加工是 作主运动， 作进给运动的切削加工方法。 2、通用夹具有 、 和 。
3、车削中小型圆柱形轴套类零件，采用 装夹，迅速方便且能自动定心。 4、麻花钻主的一尖三刃指的是 。
5、机械加工工艺过程是指用 的方法逐步改变毛坯的形状、尺寸和 使之成为合格零件的过程。
6、选择精基准时必须遵循 原则、 原则、互为基准原则、自为基准原则， 以及基准不重合误差最小条件。
7、工序是工艺过程的基本单元，也是 ，和进行成本核算的基本依据。 8、工步是在加工表面和 不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 9、装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定的位置的过程， 它包括 和 两部分内容。
10、普通卧式镗床的工作台用以纵横向进给和控制工件的 运动。 11、镗削大孔端面时，可移动 作径向进给。 12、常用的钻床有 及深孔钻床等。 13、车削适合于加工 表面。
14、铣削加工是在铣床上利用 进行切削的一中方法。 15、按刀齿数目，铣刀可分为粗齿铣刀和 铣刀。
16、在万能外圆磨床上磨外圆锥面的方法有 、 、 三种。
17、磨削是用 以较高的 对工件表面进行加工的方法。普通磨削时，主运动是 。
18、砂轮有 、 和 三部分组成。 二、判断
（ ）1、偏移尾座法可以车削锥度较大的外圆锥面，但不能车削内圆锥面。
（ ）2、车削台阶轴时，为了方便切削，一般先车直径较小的部分，然后依次车削，最后车削直径较大的部分。
（ ）3、扩孔钻切削刃比麻花钻切削刃多，扩孔时导向性好，切削也平稳。
（ ）4、铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表面粗糙度，并可以对原孔的位置偏斜进行修正，因此是应用交普遍的孔的精加工方法之一。
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（ ）5、镗削适合于箱体等大型复杂工件上孔和孔系的加工。 （ ）6、工件每次装夹下完成的工序内容称为安装。 （ ）7、精加工时用已加工表面做基准称为精基准。 （ ）8、单件小批生产应遵循工序集中原则。 （ ）9、加工过程中间接获得的尺寸称为封闭环。
（ ）10、一夹一顶装夹工件的方法刚性较好，能承受较大的切削力，常用于精度要求高的轴类零件的加工。 二、选择（20分）
1、车削加工是机械加工中应用最广的基本加工方法，主要用于（ ）零件的加工。 A旋转体 B平面 C曲面 D深孔
2、 CA6140型 卧式车床的加工范围较大，但加工形状复杂的工件时，（ ） A换刀时间较长，效率低； B换刀时间较短，效率高 C换刀时间较短，效率低； D不需要频繁换刀，加工方便
3、（ ）车床用于加工径向尺寸大，而轴向尺寸短且形状复杂的大型或重型零件。 A立式车床 B转塔车床 C回轮车床 D卧式车床
4、（ ）是综合麻花钻的各种修磨方法，结合实践经验，对麻花钻进行合理修磨得到的一种性能优良的先进钻孔工具。
A群钻 B扩孔钻 C 中心钻 D深孔钻 E扁钻
5、合理的工艺过程应满足两个基本目标，即（ ）；生产效率高，生产成本低。 A合格的产品质量 B美丽的产品外观 C较低的表面粗糙度数值 D较高的强度
6、工序是指一个或一组工人，在（ ），对一个或同时对几个工件连续完成是的那一部分工艺过程。
A一个工作地点 B两个工作地点 C一个或两个工作地点 D一个或多个工作地点 7、砂轮的硬度是指（ ）
A、砂轮所用磨料的硬度。B、砂轮内部结构的疏密程度。 C、磨粒从砂轮表面脱落的难易程度
D、结合剂粘接磨粒的牢固程度。
8、采用圆周磨削平面的平面磨床有（ ） A、卧轴矩台平面磨床 B、立轴矩台平面磨床
2
C、卧轴圆台平面磨床 D、立轴圆台平面磨床 9、在外圆磨床上磨削外圆锥的方法有（ ） A、转动上工作台 B、转动下工作台 C、转动头架 D、转动砂轮架 10、砂轮在磨削中的自锐作用可以（ ）
A、修正砂轮的失真 B、使砂轮保持良好的磨削性能 C、免除砂轮的修整 D、提高工件的表面质量 四、名词解释 1、顺铣与逆铣
2、端铣与周铣
五、简答
1、试述铰孔的注意事项。
2、试述钻通孔、盲孔、深孔和大孔的方法。
3、通用铣床床有哪些类型？各有何特点？
4、通用车床有哪些类型？各有何特点？
六、计算
1、工艺尺寸链计算：已知增环的尺寸为60，上偏差为0，下偏差为-0.17；减环的尺寸为16，上偏差为0，下偏差为-0.35,；试计算封闭环的尺寸，上下偏差。
《机械制造工艺与装备Ⅱ》期末试卷（D）
班级 学号 姓名 成绩
一、判断题（24分）
1．标准麻花钻的主切削刃刃倾角为负值。„„„„„„„„„„„„„„„„„（ ） 2．研磨用的研具材料比工件材料软，因此不能修正形状误差。„„„„„„„„（ ） 3．镗削加工可提高孔的位置精度。 „„„„ „„„„（ ） 4．无心磨削适用于大批大量生产。 „„„„„„„„„„„„„„（ ） 5．磨削软材料应选择高硬度的砂轮。 „„„„„„„„„„„„„„ （ ）
3
6．键槽铣刀的端面切削刃是主切削刃，圆周切削刃是副切削刃。 „„„„„„（ ） 7．插齿刀不同的端剖面是一个连续的变位齿轮。„„„„„„„„„„„„„„（ ） 8．固定式镗套只适宜在低速的情况下工作。„„„„„„„„„„„„„„„„（ ） 9．剃齿加工能提高齿轮的传递运动精度。 „„„„„„„„„„„„（ ） 10．修配法主要用于单件、成批生产中装配精度较高而装配环数较多的部件。„„（ ） 11．一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（ ） 12．选配装配法适用于装配精度较高而装配环较少的场合。„„„„„„„„（ ） 二、填空题（20分）
1．无心磨削的导轮表面应修整成 形状。工件中心应 砂轮和导轮中心连线。
2．镗模架的布置形式一般有 、 、 、 。
3．铣夹具的安装元件常指夹具体上的 面和 侧面。 4．研磨实际上包含了 和 的综合作用。
5．给下列齿轮选择用展成法加工齿形的方法:螺旋齿轮选用 ；双联小齿轮选用 ；内齿轮选用 ；蜗轮选用 。
6．插齿刀精度有AA级、 级、 级，可分别加工出6级， 级、 级精度的齿轮。
7．产品的装配精度不仅取决于____________精度，还取决于_____________。
机械制造工艺学
一、填空题：
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 7.某轴尺寸为500.018mm，该尺寸按“入体原则”标注为 mm。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 工序分散 的组织形式，可以实现高生产率生产。 14. 精加工阶段的主要任务是确保零件达到或基本达到图纸规定的质量要求 16.自位支承在定位过程中限制 1 个自由度。
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0.04317.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中， 定心 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 偏心 夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制 5 个自由度，小锥度心轴限制 4 个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 ；盖板式钻模的结构特点是没有 。 21.常用夹紧机构中的 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。
22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是 定心 定位，一种是 支承 定位。 23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向 主要定位
面 。
24.铣床夹具的对刀装置主要由 和 组成。
25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、 和 。
26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中 的刚度不足；
如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中 的刚度不足。
29. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是 。
31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、 和 三种基本形式。 32.车削加工中，大部分切削热传给 。
33.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用 传动。
34.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与 重合。 35. 表面残余_ _（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 37.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值 变大 .
38.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值 越小
42.常用的机械表面强化方法有 和 。
43.磨削时，采用内冷却方式和 砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。 44.任何机器都是由 、 、组件和部件等组成。
45.调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值 ；难加工或难测量的组成环，其公差值 。
46.产品装配精度一般包括相互位置精度、 和 。
47.调整组成环的公差时，标准件尺寸的组成环，其公差值 ；易加工或易测量的组成环，其公差值 。
48. 根据零件的互换程度不同，互换法可以分为 和 。 49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的 装配精度 技术要求
或 。
50.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、 和 。
51.各装配精度之间有密切的关系， 是相对运动精度的基础， 对其它两项精度的实现有较大的影响。
52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为 。
5
53.完全互换装配法常用于 精度的 环尺寸链的大批大量生产装配中。。 54.最常见的调整方法有 、可动调整法和误差抵消调整法。 55.在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链 的原则。
56. 大数互换装配法适用于 精度的 环尺寸链的大批大量生产装配中。 57. 最常见的修配方法有 、合并加工修配法和自身加工修配法。 二、判断题：
1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。 （ ） 2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。 （ ） 3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。 （ ） 4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。 （ ） 5. 工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。 （ ） 6.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间 （ ） 7. 中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。 （ ） 8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。 （ ） 9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。 （ ） 10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。 （ ） 11. 附加基准是起辅助定位作用的基准。 （ ）
12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。 （ ）
13. 遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。 （ ）
14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。 （ ） 15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。 （ ） 16. 如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。 （ ）
17. 定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。 （ ） 18. 一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。 （ ） 19. 工件的内应力不影响加工精度。 （ ） 20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率 （ ）
21. 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 （ ） 22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。 （ ） 23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。（ ）
24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。 （ ）
25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 （ ）
26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。 （ ） 27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。 （ ） 28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。 （ ） 29.粗糙表面易被腐蚀。 （ ） 30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。 （ ） 31.采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。 （ ） 32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。 （ ） 33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。 （ ） 34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。 （ ）
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35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。 （ ） 36.采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”。 （ ）
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