水轮机水导检修作业指导书

天王沟水电站 水轮机 (水导轴承) 检修作业指导书

甘 电 投 大 容 公 司

1 适用范围

本作业指导书适用于天王沟水电站水轮机水导检修作业。

2 检修前期准备工作 2.1准备工作安排

序号 1 2 3 4 内 容 根据检修性质，确定检修项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项 了解被检修设备出厂和历史检修数据，分析设备状况 根据现场工作时间和工作内容填写工作票 标 准 不缺项、漏项 明确设备状况 工作票填写正确 备 注

2.2仪器和工具

仪器 序号 名 称 手动葫芦 内径千分尺 塞尺 专用死板手 天然油石 型号及编号 2t 单 位 台 台 把 数 量 备 注 2 1 若干 工具 刮刀 把 大锤 方木 若干

2.3图纸资料

序号 1 水导轴承装配图 2 3 名 称 备 注 GB8564——88 水轮发电机安装技术规范 GB11120——89 水轮发电机安装技术规范 GB/T10969_1996 水轮机通流部件技术条件

2.4 材料

序号 1 2 3 名称 规格 型号 单位 数量 备 注

2．5人员标准

序号 内 容 1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好 2 具备必要的机械、电气知识和发电机检修技能，能正确进行检修操作， 3 熟悉现场安全作业要求，并经《安规》考试合格 备 注

3安全、技术、组织措施 3．1安全措施

序号 内 容 1 进入检修现场，检修人员必须戴安全帽，穿防滑鞋 2 严格执行工作票制度。 3 交叉作业时，设监护人。 4 5 6 7 8 9 10 11 高空作业必须系安全带，登高作业必须有专人扶梯，上下传递工具时使用安全绳。起吊的任何重物下，严禁站人。 备 注 4、绝缘鞋防止鞋底油滑。（1）调速环、滑铁板铺石棉布。（2）及时清理油泥。 行灯电压必须是安全电压（24V）。（1）接、断电源必须由专业电工操作。 用风动工具打磨时，必须戴防护面具 开始检修前，负责人应对全体检修人员详细说明在检修区应注意的安全注意事项 检修过程应有人监护并呼唱，检修人员在检修过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出现异常情况时， 应立即停止检修，查明原因后，方可继续检修 使用电动工具时，电源线必须牢固固定，停工时及时拉掉电源总闸。 1、 使用锤类严禁戴手套。用砂轮机必须有防护罩，戴防护眼镜。使用钻床及磁座钻，严禁戴手套。 3.2技术措施

序号 1 2 3 4 内 容 备 注 3.3组织措施

序号 1 2 3 4 内 容 备 注

4 危险点分析

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 无票作业 交叉作业 起吊作业 油泥打滑 触电 带压作业 工具的使用 内 容 作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿防滑鞋可能会发生人员伤害事故 备 注

5 检修程序 5．1开工

序号 内 容 1 作业负责人全面检查现场安全措施是否与工作票一致，是否与现场设备相符 2 作业负责人向工作人员交待作业任务、安全措施和注意事项，明确作业范围 备注 5．2检修项目和操作标准

序号 检修项目 检修方法（工序） 质量标准 1、各部应无损伤、变形、裂纹、漏水等缺陷 2、各组合面无锈蚀、无高点、无缺损，螺扣无损伤、无锈蚀。 备 注 1 按下列程序拆除：测压管、冷却水进排水管、轴承冷却器、上油盆盖、上固定油盆回油管。回油管拆除后，用白布把轴围住、防止杂物进入轴瓦间隙，清扫轴承上法兰面，用长300mm塞尺测出轴瓦间隙，此时轴应在自由状态。 用手动葫芦挂住轴瓦，拆除轴瓦与轴承支架的联接螺栓，用手动葫芦吊起轴瓦，在拔除轴瓦的过程中，要统一指挥，拔时向轴承间隙内注入少量透平油，待拔出轴领部分后，分解成两半，运出机坑，用木方垫牢。 水导轴承分解 在原来的测点处，再次测定大轴与轴承支架的距离。 水导瓦吊出后，应测定轴承支架的水平。 轴承支架吊出后，拆除转动油盆与油盆底盘之间的连接螺栓，用手动葫芦将转动油盆吊起，用木方垫牢后，将转动油盆体分成两半、吊出，然后分解转动油盆底盘并吊出。 2 水导轴承处理 水导轴承分解后，应彻底清扫检查，瓦面合金1水导瓦刮研检查：

应无脱壳，裂纹等情况，检查所打记号位臵，记录瓦面无磨损、毛刺、着力点均布，组合垫片的厚度。 每平方厘米1~2个点，占全瓦面的

检查测绘轴瓦面受力磨损或研伤情况。 85%，油路畅通无杂物。

轴瓦按原来垫片重新把合，打入合缝面定位销2水导瓦直径测定： 后把紧，分上、中、下三处，每处测定轴承内径，水导瓦与轴径总间隙在0.3～对照分解前实测的间隙值和轴径尺寸，考察间隙值0.35范围内，测量误差为0.01 是否符合要求，一般都用加减合缝面垫片厚度的办椭圆度及上下端总间隙之差均不

法使间隙符合规定。 大于实测平均总间隙的10% 检查和处理水轮机轴径表面的毛刺、高点和锈3水导瓦修刮 污，修理时要用细油石水平方向顺轴表面研磨，再 水导瓦是抛物面瓦，无须刮研瓦用清净毛毡研磨膏将轴表面磨光。 面，只要修刮毛刺、高点即可。 对轴瓦表面的修刮要修去划伤沟纹边缘高出部轴瓦的组合，组合面应严密，0.05

分，修去高点及硬点，对油花磨光连成一片的部位，塞尺不应通过，对口垫，无凸出，合金要挑开挑匀。 面无错牙，外把合面无错牙，销钉、螺水导冷却器进行~0.4Mpa水压试验1小时，应无栓可靠紧固。 渗漏。 检查修理各把合螺丝及定位销钉，有损坏的要

进行更换 油面计应完好无损。观察孔有机玻璃，如有模 糊不清的，应换新的或用研磨膏擦亮。 水导轴承各部件刷耐油漆。

75%，着力点均匀， 1～2点/cm2，瓦花

冷却器分解，全面清扫，因泥沙堵死的管路应1. 冷却器的堵死管≤总管数的1/5，处理畅通。检查无缺陷后组合，进行进行60分钟凡因泥沙堵死的应在扩修时处理畅3 0.4MPa水压试验，法兰管口无渗漏。 通。 2. 冷却器进行60分钟0.4MPa水压试验，法兰管口无渗漏。 水导轴承安装 水导轴承安装前应具备：水轮机转动部分在自1、瓦体及轴径各部面清扫，油路畅通。由状态，轴承支架水平合格，油盆底盘在轴承支架轴径光滑无损伤、毛刺 吊入前安装就位（油盆底盘与主轴之间要加装Ф62、瓦体组合面及定位销钉打靠、上下法的像皮条并涂抹耐油密封胶），油盆吊入组合、水轮兰面平整 机轴领表面检查清扫合格，轴承经过彻底清扫，瓦3、轴承总间隙应在0.25～0.35mm范围 面检查合格。 4、轴瓦与支架法兰应无间隙，销钉无错合瓦前应检查轴瓦组合面，垫片厚度、对口销孔 钉、结合螺栓等，并在轴瓦合缝处的下面、两侧各5、抗重螺丝顶靠（勿用力打紧），背帽垫一块光滑金属片，以防止合瓦时对口挤入杂物。 紧固。 轴瓦对口销钉及螺杆打紧后，检查瓦面及组合6、转动油盆安装后应进行煤油渗漏实1 面应无错口，对口护板上好后，再用样板检查不得验，试验时间为4小时，各部应无渗有高出园弧面的点 漏。 轴瓦下落时，应由专人指挥，轴瓦间隙处应加 少量干净润滑油，下落至距离轴承支架法兰200mm时，再次检查转动油盆底盘上面，轴承支架上面等处应无杂物。下落至安装位臵后，打紧固定螺栓。 轴瓦安装后，应按分解程序中后拆的部件先装的原则，进行其它各部件的安装。 转动油盆安装后应进行煤油渗漏实验，试验时间为4小时，各部应无渗漏。 冷却器处理

5．3竣工

序号 内 容 1 清点工具， 清理检修现场 2 向运行人员报告检修设备检修结果 3 办理工作票终结手续 备 注