净水处理设备操作规程

工艺系统流程

本项目采用地下水为水源。根据原系统运行情况，采用“RO”水处理工艺，主要流程如下：

地下水原水箱 提升泵  多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器 阻垢剂 高压泵反渗透装置水箱用水点

一、目录

1、设备参数及规范 2、多介质过滤器操作规程 3、活性炭过滤器操作规程 3、反渗透装置操作规程

二、设备参数及规范

1.原水泵

型式： 立式离心泵 数量： 2台(2用1备) 型号： CDL8-40 出力： 8m3/h 扬程： 0.40 MPa 材质：

泵壳： 不锈钢 叶轮： 不锈钢 电机功率： 1.5kW

2. 多介质过滤器

型式： 玻璃钢制园柱 数量： 1台 直径： Φ600mm 材质 玻璃钢 设计压力 0.6Mpa 水压试验压力 0.75Mpa 出力： 6m3/h 进水浊度： <30mg/L 出水浊度： <3 mg/L 工作温度 0反洗 3.活性炭过滤器

型式： 数量： 1直径： 材质 设计压力 0.6Mpa 水压试验压力 0.75Mpa 出力： 6m进水浊度： <30mg/L 出水浊度： <3 mg/L 工作温度 0反洗 4保安过滤器

型式： 设备出力： 6m数量： 1工作压力： 设备运行工况： 保安过滤器本体

材料：不锈钢 壳体：不锈钢 滤元：骨架不锈钢滤芯：聚丙烯喷熔外径：64mm 内径：25mm 孔径：5μm 设备内部装置

50 ℃ 水反洗

玻璃钢制园柱 台 Φ600mm 玻璃钢 3/h 50 ℃ 水反洗

垂直圆筒 3/h 台

流速≤10m/h 0.4-0.6MPa 进水装置型式：挡板式 出水装置型式：集水式 设备内部装置

进水装置型式：挡板式/SS304 出水装置型式：集水式/SS304

5反渗透高压泵

型号： CDL6-130 数量： 1流量： 6m扬程： 1.3MPa 材料： 泵体： 304 叶轮： 304 制造商及产地： 电机

功率： 3KW 噪声： 厂家：与泵厂商配套

6反渗透膜组件

系列数量： 1系列设备出力： 1系列排列方式： 脱盐率： 脱盐率： 材料： 膜元件总数量： 12使用年限： 3年更换率：

制造商及产地： 配套压力容器

数量： 6壳体材料： FRP 工作压力： 装置运行工况：

流量： 1回收率（三年内）： 总脱盐率（一年内）：总脱盐率（三年内）：给水条件：

台 3/h 不锈钢

南方 ≤85db 套 ×3m3/h 一级二段4：2排列 ≥97%(一年内) ≥95%(三年内) 聚丙烯酰胺 支 年 美国DOW 支 1.5GP ×3m3/h ≥70% ≥97% ≥95% 水温： 20±5℃ 给水SDI： <4

残余氯： <0.1ppm pH： 4-11

7.加高效阻垢剂系统

阻垢剂溶液箱 型式：垂直圆筒 数量：1台 容积：0.2m 工作压力：常压 材料：PE 阻垢剂计量泵 型式：隔膜泵 数量：1台 单台出力：7L∕H 扬程：40米

隔膜材料：聚四氟乙烯

加阻垢剂方式：加药量和给水流量成比例

3

主要设备操作规程 三、过滤器操作规程

1、主要技术参数：

出力：6T/h；

工作电压220V、50Hz； 供水压力0.2-0.5MPa； 工作温度：6-60℃； 自用水耗：＜2%； 耗盐量＜100g ;

2、安装条件：

不需单独设备基础，一般平整的水泥地面即可，设备周围应设排水沟； 3、设备配置：

采用多路控制阀、质量可靠，运行稳定，罐体材质采用优质玻璃钢、坚固、耐腐、无毒，填料采用石英砂，其他附件：布水器、中心管等。 4、概述：

过滤器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用定时方式来启动反洗。

5、控制方式：

设备采用多路阀和控制器组成自动控制系统。该控制系统的工作原理是：用来查看系统的瞬时出水量并提供给控制器流量信号，控制器接收到流量信号后会自动调节周期总出水量，当周期总出水量为零时，控制器会启动再生，同时提供一个信号给多路阀电机，多路阀电机接收到电信号后会带动凸轮轴转动，凸轮轴会拨动阀板来控制水流方向。多路阀电机的转动位置由控制器内部的计时器来控制。通过以上的控制，可实现系统的工作、反洗、吸盐、清洗和重注水等过程。

6、特性：

 控制器采用电子式控制器，动态显示运行参数及运行状态；  可设置的参数比较多，启动再生的方式可以互换，有记忆功能；  可接受外部脉冲信号启动再生；

 密封型外罩能够保护电器件不受有害气全的腐蚀，并有防爆功能。

7、检验的质量保证：

7．1进厂检验：配套件质保文件、配套件质量； 7．2装配检验：需件清洁度、装配质量、装配外观； 7．3水质检验：保证过滤器出水水质满足设计要求。 8、安装的质量保证措施：

8．1供方根据需方的工程进度和要求及时组织货源，保质、保量、按期供货，

按期安装主，并适时调整；

8．2安装前，仔细检查所供过滤器的组件（多路控制阀、玻璃钢罐、滤料、连接件等），确保过滤器组装后的完好无损及运行良好；

8．3安装时，将依据过滤器的特殊要求，严格按设计图纸，按组装工艺和顺序，按操作手册，确保过滤器的质量和安全；

8．4检查组装后的过滤器质量、保证施工现场整洁；

8．5配合需方确保过滤器电源线就位、通电、通水安装完毕进、出水、排污管道和阀门，以确保调试进行。 9、调试的质量保证措施：

9．1派专业的工程师亲临现场，检查自来水、电源及排水沟准备就绪，打开旁通阀，让自来水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门； 9．2依据操作手册，完成控制器再生序设定； 9.3将各进水、出水、旁通阀门调至工和状态。 10、产品特点

 质量可靠、运行稳定；

 离子交换和再生过程完全自动完成，无需专人管理，只需定期加盐即可；  高效率、低能耗；  运行费用低。

六、反渗透水处理设备操作规程

冲洗进M2段清洗进清洗产水阀M产水阀浓水阀M700保安过滤器电动慢开阀进水阀段间阀1段清洗出不合格水排放阀2段清洗出1段清洗进进水阀进水阀1段清洗进M快排阀清洗进口清洗出口出口清洗产水口不合格水产水口快排阀浓水出口清洗出口M冲洗进M冲洗进

阀门状态表：

高压泵 冲洗泵 进水阀 电动慢开阀 段间阀 1段清洗进 1段清洗出 2段清洗进 2段清洗出 清洗产水阀 产水阀 不合格水排放 快排阀 浓水阀 冲洗进

初启动 开 关 开 开 开 关 关 关 关 关 关 开 开 开 关 运行 开 关 开 开 开 关 关 关 关 关 开 关 关 调节 关 停机冲洗 关 开 关 关 开 关 关 关 关 关 开 关 开 开 开 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 开 关 关 开 关 停机 1段清洗 关 关 关 关 关 开 开 关 关 开 关 关 关 关 关 2段清洗 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 关 关 关 关 关 启动前 关 关 开 开 开 关 关 关 关 关 关 开 开 开 关 RO装置调试步骤

1. 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。 2. 对高压泵的压力控制系统进行调整。

3. 检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。

4. 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。 5. 启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。 6. 待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。

7.启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。

8.调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。

9. 检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。

10. RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。

装置的运行管理

本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。

装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。以下给出检查流程图及有关说明，供参考。

RO装置检查流程图

调整浓排量

过低

调整浓排量

过高

正常

压力系数

异常

装置脱盐率

下降

进水压力

正常 变化

进水水温

水回收率 正常

正常

浓水排放量

正常

调整进水量

过低 正常 装置压力降

正常 检查各组件

性能；方法

环境温度

周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。

注：夏季水温偏高的操作对策：

1) 在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。

2) 根据供水量要求，关停ＲＯ装置时间不得大于24小时，•否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。

系统回收率

在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率，易于防止结垢和膜污染。 控制盐的透过量

盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。 化学清洗

正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

上升

进水流量

装置压力降 正常

调试进水压力

调试过程中要求进水压力不得大于1.4MPa，且只限于对装置进行耐压实验。 操作压力控制

应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。 排放量控制

由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比如前所述。 停运处理

装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。 低压冲洗

反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。 数据记录

操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：

进水：电导率、压力、水温、流量 产水：电导、产水量 浓水：流量、压力

当反渗透系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理

① 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。 ② 元件之间的连接件O型圈密封失效。 ③ 膜口袋粘结线破裂。 ④ 膜被硬颗粒划破。

⑤ 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。 ⑥ 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。 严禁未经培训人员上岗操作。

故障分析及排除方法

装置运行异常及对策 现 象 异常原因 流量 脱盐率 压降 高 １ 温度 低 高 ２ 压力 低 浓水３ 流量 大 小  → ↓ ↓ → ↓ ↑ 泵；阀门；保安过滤器  调整压力 Ｒ／Ｏ进水流量；压力控制调节流量 阀 Ｒ／Ｏ进水流量；压力控制 调节流量 阀   → ↑ ↑ 季节变化 ↓ 泵；阀门 压力调整；加热 调整压力  ↓ ↓ 季节变化；泵的效率 压力调整；冷却 检 查 部 位 对 策 ４ 膜老化 含盐５ 量 ６ ↑ ↓ ↓ ↑ ↓ ↓ ＰＨ控制 ↓ Ｒ／Ｏ进水 ↑ Ｒ／Ｏ进水 ↑ 控制ＰＨ 控制压力 控制压力 高  低  ↓ 不溶物(结垢) Ｒ／Ｏ进水水质；回收率；控制压力； ＰＨ值 调整回收率

注： ↑ 增加  ↓ 减少   主要现象

反渗透组件部份异常及对策 异常原因 现 象 流量 脱盐率 压降   ↑     ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 检 查 部 位 对 策 １ 膜功能衰退 ↑ 2 ３ 膜泄漏 膜压密 ↑  运行时间；进水温度； Ｐ清洗或更换 Ｒ／Ｈ值；余氯 Ｏ元件 更换Ｒ／Ｏ元件 ↓ 振动；压降；冲击压力 清洗或更换 Ｒ／↑ 进水温度；压力；运行时间 Ｏ元件 ↑ 振动；冲击压力 ↓ 材料是否老化；短路 ↓ 压降大；高温 ↓ 压降大；高温  压降大；高温  预处理；原水水质  预处理；原水水质 ↑ 预处理；原水水质 更换Ｏ型圈 更换浓水侧密封圈 更换连接器 更换Ｒ／Ｏ元件 更换Ｒ／Ｏ元件 化学清洗 化学清洗 化学清洗 ４ Ｏ型圈泄漏 ↑ ５ 浓水密封圈漏 ↓ ６ 内连接器断 ↑ ７ 中心管断 ８ 元件变形 ９ 10 11

悬浮物污染膜 结垢 有机物污染膜 ↑ ↓ ↓ ↓  注： ↑ 增加  ↓ 减少   主要现象

反渗透装置的开车、停车

8.1 装置不得长期停运，每天至少通水2小时。如停机72小时以上，应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。

8.2 装置每次停机，都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右，以防膜面浓

水产生结垢。

8.3 反渗透装置开车时，应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存，应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。

反渗透装置的清洗

反渗透装置需清洗的条件

反渗透运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗： ① 装置总压差比运行初期增加0.15～0.20MPa； ② 装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点； ③ 装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；

④ 即使上述三种情况未曾出现，通常也应5～6个月清洗一次；

清洗的注意事项

① 清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。

② 可用NH4OH和H2SO4调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。 ③ 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。

④ 固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入反渗透装置。

⑤ 清洗压力为0.15～0.3Mpa，清洗时间为2小时。

⑥ 清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过35℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。

⑦ 清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。 清洗方法

① 按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。 ② 关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门，打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门，形成循环清洗系统。

③ 接好清洗管路后，开启清洗泵电源开关，按规定的流量、压力（0.14-0.22Mpa）和温度（＜30℃），清洗1-2小时（必要时可浸泡1-2小时），初始排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。

④ 清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合反渗透装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。

⑤ 各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，

到出水指标合格后进入产品水箱。

⑥ 清洗结束后，必须将化学清洗装置冲洗干净，切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下。 甲醛或亚硫酸氢钠封存方法

① 利用清洗装置，配制0.5—1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。

② 将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接，而后打开清洗管线上的阀门。

③ 启动清洗泵，循环10分钟。 ④ 关闭清洗泵，关闭所有阀门。 清洗配方

① 酸洗配方：0.3%HCl溶液

② 碱洗配方：0.3%NaOH溶液， PH调至12。 装置的防冻

① 停运期间（指48小时以上）需适当送水，以更换存水。 ② 冬季停运应注意防冻，防冻液可以下面组成为参考。 5％丙三醇溶液＋0.5%亚硫酸氢钠溶液

③ 停运时开启产水阀，关闭其它所有阀门。

反渗透膜组件的安装

1.检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。

2.检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂家处理。

3. 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。 4. 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。

5. 用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。 6. 连接上所有外部管路。 压力容器与膜元件的拆卸

拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。

注意：１)从组件进水相反方向取出元件，•取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。

２)装入元件应从进水方向装入，•并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。 ３)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5～1％亚硫酸氢钠溶液中，•绝对不得干置于空气中。