钢结构施工工艺流程
施工准备→放线及验线（轴线、标高复核）→钢柱标高处理及分中检查→构件中心及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→柱间梁安装→高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）→行车梁、平台及屋面结构安装→焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定
一、 施工准备
单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 （一）技术准备
技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。 1. 编制单层钢结构安装施工组织设计
主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。
在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨季施工以保证工程质量，在台风季节到来前作好施工安全应对措施。 2. 基础准备
1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 4）对柱基标高进行找平。 当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 （二）机具设备准备 中重型厂房特点是面积大、跨度大，应选择履带式起重机等。单层钢结构安装工程其它常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶高强度螺栓电动扳手等。 （三）材料准备
材料准备包括钢构件的准备；普通螺栓和高强度螺栓的准备；焊接材料的准备等。 1. 钢构件的准备
钢构件的准备包括钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。 1） 钢构件堆放场的准备
钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 2） 钢构件验收
在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。 2. 高强度螺栓的准备
钢结构设计用高强螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。
3. 焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 二、工艺要求
(一) 钢柱的安装工艺 1. 钢柱的安装方法
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，钢柱吊装法为旋转法。 吊装过程：
1) 钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。
在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。
2) 2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。将钢柱中心线与基础中心
线的误差控制在规范要求的范围以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
3) 3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直
度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。
4) 4、待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每
个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定 2. 钢柱的校正 ：
1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。
2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。 3）钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。 (二) 钢屋架安装工艺 1. 钢屋架的吊装 ：
钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下： 1） 绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢 屋架标准图要求或经设计计算确定。
2） 屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时 固定。 3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。 2. 钢屋架的垂直度的校正方法
在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直。 (三) 吊车梁的安装
钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分 中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。 1.吊车梁的校正
钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。
1） 用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度L理。 2） 每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。
3） 当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。
4） 吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。 注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。
质量标准
一、基础和支承面
1. 基础混凝土强度达到设计要求； 2. 基础周围回填夯实完毕；
3．基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；
4．基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表2.1.6.1-1的规定。
检查数量：按柱基础全数检查（国标要求抽查10%。且不应少于三个）。 检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
表2.1.6.1-1支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 项目 标高 支承面 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓 （锚栓） 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 L/1000 5.0 +30.0 0 +30.0 0 10.0 允许偏差 ±3.0 二、钢结构质量检验
1. 运输钢结构时，应根据钢结构的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 2. 钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的附表。 3. 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。
采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 4. 要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%；边缘最大间隙不得大于0.8mm。
检查数量：节点100%检查（要求抽查10%。且不应少于3个）。 检查方法：用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺现场检查。
5.钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表2.1.6.2-1的规定
检查数量：节点100%检查（要求抽查10%。且不应少于3个）。 检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
表2.1.6.2-1钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
项目 允许偏差 图例 跨中的垂直度 H/250，且不应大于15.0 侧向弯曲矢高f l≤30m l /1000，且不应大于10.0 l /1000且 30m 表2.1.6.2-2整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图例 主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500，且不应大于25.0 7.钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。 检查数量：全数检查（国标要求按钢柱数抽查10%，且不应少于3件）。 检查方法：观察检查。 8. 钢柱安装的允许偏差应符合附表的规定。 检查数量：全数检查（国标要求按钢柱数抽检10%，且不少于3件）。 检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。 9. 钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001附表E.0.2的规定。 检查数量：全数检查（国标要求按钢吊车梁数抽检10%，且不应少于3榀）。 检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。 10. 檩条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附表E.0.3的规定。 检查数量：全数检查（国标要求按同类构件抽查10%，且不应少于3件）。 检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪等检查。 11. 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205-2001附表E.0.4的规定。 检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于1跑。 检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。 12. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：抽查10%，但不应少于3件。 检查方法：观察检查。 施工设备确定 构件名称 构件数量 构件规格MM 构件长度M 构件质量T 安装标高M 起升高度 抗风柱KFZ-1 4 抗风柱KFZ-2 4 钢柱GZ-1 34 H500X300X10X14 H500X300X10X14 H900X300X12X16(上) H400X200X7X11 20.297 19.822 7.600上 14.080 9.090上 14.080 8.990 8.995 8.995 8.990 8.995 8.995 2.3422 2.3984 3.3203 -0.600 -0.600 -0.600 19.697 19.222 22.400 钢柱GZ-2 17 H900X300X12X16(上) H450X200X9X14 4.2394 -0.600 22.400 吊车梁DL-1 吊车梁DL-2 56 4 H1500X400(350)X12X16 H1500X400(350)X12X16 H1500X400(350)X12X16 H1500X350(300)X10X14 H1500X350(300)X10X14 H1500X350(300)X10X14 2.4036 2.4049 2.4049 1.1216 1.1222 1.1222 3.4003 3.4003 13.480 13.480 13.480 7.000 7.000 7.000 18.947 18.947 25.000 25.000 25.000 18.500 18.500 18.500 31.490 31.490 吊车梁DL-2F 4 吊车梁DL-3 吊车梁DL-4 56 4 吊车梁DL-4F 4 刚架GJ-1 刚架GJ-2 15 2 H1100~700X250X8X14/H700X250X8X10 28.956 H1100~700X250X8X14/H700X250X8X10 28.956 （一）吊具选用 1、 钢柱GZ-2： 吊钩规格：起重量10t，适用钢丝绳直径25mm 钢丝绳数据：选用6X19钢丝绳，直径23mm，公称抗拉强度2000N/mm2。 允许拉力[Fg]=0.85X458.0/8=42.7656KN。钢柱GZ-2最重4.2394t，符合要求。 2、 钢柱GZ-1、刚架GJ-1、刚架GJ-2 吊钩规格：起重量7.5t，适用钢丝绳直径22mm 钢丝绳数据：选用6X19钢丝绳，直径21.5mm，公称抗拉强度2000N/mm2。 允许拉力[Fg]=0.85X350/8=37.1875KN。钢柱GZ-1、刚架GJ-1、刚架GJ-2符合要求。 3、 抗风柱KFZ-1、抗风柱KFZ-2、吊车梁DL-1、吊车梁DL-2、吊车梁DL-2F 吊钩规格：起重量6t，适用钢丝绳直径19mm 钢丝绳数据：选用6X19钢丝绳，直径18.5mm，公称抗拉强度2000N/mm2。 允许拉力[Fg]=0.85X257.5/8=27.3063KN。抗风柱KFZ-1、抗风柱KFZ-2、吊车梁DL-1、吊车梁DL-2、吊车梁DL-2F，符合要求。 4、吊车梁DL-3、吊车梁DL-4、吊车梁DL-4F 吊钩规格：起重量6t，适用钢丝绳直径19mm 钢丝绳数据：选用6X19钢丝绳，直径12.5mm，公称抗拉强度2000N/mm2。 允许拉力[Fg]=0.85X114.5/8=12.1656KN。抗风柱KFZ-1、吊车梁DL-3、吊车梁DL-4、吊车梁DL-4F，符合要求。 （二）起重机选用 10m吊索重量0.01903t，吊钩0.01230t，钢柱GZ-2最重4.2394t。最大总重量0.01903+0.01230+4.2394=4.2662t。 起重高度最大31.490m 所以选用履带式起重机W1-200合适 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容