输煤系统运行规程

输煤系统运行规程

黑河市热电厂 二○一○年十月

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编写：孟祥勇

审核：

批准：

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运行规程编制说明

本规程依据部颁的全国地方中小型火力发电厂《燃料运行操作规程》、省电力工业法规，根据设备安装、使用、维护说明书，按照我厂实际生产方式编写而成。

本规程自批准之日起执行，望各有关人员认真学习并严格执行本规程。在学习和执行过程中，如发现本规程与现场情况和设备不符合或与部颁规程有矛盾之处，请及时提出，以便进一步修改和完善。

下列人员必须熟知、掌握本规程

1、主管生产副厂长或总工程师、副总工程师； 2、厂企管处、生技处、安环处人员；

3、公司正、副经理、生产科、值长及其有关人员； 4、燃料车间正副主任、技术专责、安监员； 5、燃料车间全体人员。

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目 录

第一章 总 则

第一节 通 则 第二节 设备概况

第三节 输送工艺流程及程序编制

第二章 桥抓操作及安全运行

第一节 设备规范 第二节 桥抓安全工作 第三节 桥抓启动前的检查 第四节 桥抓的启动 第五节 桥抓的操作过程 第六节 桥抓运行中的注意事项 第七节 桥抓的停止和交接班

第八节 桥抓常见故障处理及紧急停机

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第三章 输煤设备运行

第一节 设备规范 第二节 启动前的检查 第三节 启动与停止 第四节 设备运行与维护 第五节 事故处理

第六节 带式输送机保护装置

第四章 附属设备运行

第一节 电磁除铁器 第二节 污水泵 第三节 犁煤器 第四节 蒸汽除尘 第五节 离心泵 第六节 暖风机 第七节 仓壁振动器 第八节 凝结水回收器

第五章 海澜输煤程控规程

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第一章 总 则

第一节 通 则

第1条 凡输煤系统工作人员应熟悉本并掌握规程，各岗位独立工作的人员应结合本职工作熟悉本规程中有关部分，新参加工作人员、调到新岗位的工作人员、实习培训人员、临时工等在开始工作前，必须学习本规程有关部分，并经考试合格后方可上岗进行工作，对于已独立工作的人员应定期进行考试。

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第2条 车间各级领导应组织职工认真学习本规程，督促检查规程中规定的安全设备和安全用具的完整齐全。各级领导人员不得随意发出违反本规程的决定。工作人员对领导指挥错误的地方应当立即指出，以便改正。

第3条 每个工作人员除自己必须严格遵守本规程外，还应督促周围人员遵守本规程，发现有违反本规程的情况时应立即劝阻或报告上级领导，发现设备有不符合本规程要求时，应报告上级或有关部门处理。

第4条 对于违反本规程造成人身或设备事故的，应组织人员进行分析，对违反本规程不听别人劝阻坚持错误而造成人身设备事故者，可根据具体情况进行严肃处理。

第二节

第5条 设计要求：

一、老厂输煤系统共甲、乙两路皮带机；海澜输

设备概况

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煤系统共甲、乙两路皮带机；同时，老厂及海澜输煤系统均有一条地下皮带机。

二、因我市雨雪较多，冬季严寒，贮煤场加盖部分长 232 米，无盖部分长 31 米，共计长 263 米；

三、输煤系统采用集中控制，设有老厂和海澜两个集中控制室。

第6条 输煤系统主要部分有：贮煤场、桥式起重机、地下受料斗、给煤机（地下给煤机）、输煤皮带机、滚轴筛（回转筛）、环锤式碎煤机（可逆无堵塞式细碎机）等部分组成：

一、贮煤场与地下受料斗，贮煤场长度为263米，跨度30米，可贮煤30000吨。火车或汽车将原煤从煤矿运来后由人工、桥抓、推土机负责卸车、倒运，将煤堆放在贮煤场，按需要送至受料斗中，通过受料斗下方的往复式给煤机均匀的将煤送到皮带机上，并通过磁选、筛选、破碎等工艺过程送至锅炉各煤仓内，以保证锅炉适时用煤。煤场配备SD160、220、230推土机及ZL50F装载机各一台，五吨桥抓四台；

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二、老厂输煤系统共有甲乙三段各两路输煤皮带及地下皮带一条，共计七条输煤皮带机。地下皮带机由煤场南侧至一段皮带机尾部，皮带倾角为4度，最高点为0.5米，皮带总长为120米。一段皮带机由煤场受煤斗下部至碎煤机间，皮带倾斜角为16．9度，最高点为16．8米，皮带总长228米。二段皮带机由碎煤机间至三段煤仓间上部，皮带倾斜角度为16．9度，最高点为27米，皮带总长为192米。三段皮带机在煤仓间水平布置，最高点为23米，皮带总长为310米，分一至八号炉八个煤仓；

海澜输煤系统共有甲乙三段、甲乙四段、甲乙五段各两路输煤皮带机以及地下一段输煤皮带机共计七条输煤皮带机。一段输煤皮带机有地上两个受料斗将燃煤输送到三段输煤皮带机尾部，皮带倾角为4度～8度，最高点为－5.7米，最低点为－7.7米，皮带总厂为210米。三段输煤皮带机由一段输煤皮带机头部经落煤筒底部至碎煤机间，皮带倾角为16度，最高点为15米，最低点为－11.7米，皮带总长为210米。碎煤间

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11米处装设防堵回转筛。碎煤间6.5米处装设可逆防堵细碎机。四段输煤皮带机由碎煤间至五段煤仓间上部，皮带倾角为16.5度，最高点为31.5米，最低点为0米，皮带总长为220米。五段输煤皮带机在煤仓间水平布置，最高点为26米，皮带总长为62米。

三、老厂输煤系统计量采用IGS20—1～650型电子皮带秤；海澜输煤系统计量采用ICS－17A型皮带秤。

四、磁选采用RCDD—6（自冷式）型电磁带式除铁器以及PDC-8型盘式除铁器；海澜采用RCY－C80型盘式除铁器以及PDC-8型盘式除铁器。

五、破碎采用PCHZ—1016环锤式碎煤机和自制滚轴筛，破碎粒度应保证在0～20mm；海澜输煤系统采用SH1830型防堵回转筛，出力300t/h，出力粒度＜13mm.破碎机选用PCXK1616型可逆锤式防堵细碎机。出力250t/h，出料粒度＜13mm。

六、分仓采用自制手摇式双侧犁煤器进行分仓；海澜采用电动双侧犁式卸料器，经使用改成自制手摇式双侧犁煤器进行分仓。

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七、输送与粒度，燃料系统是保证向锅炉输送充足，优质的，并经过破碎机（细碎机）和滚轴筛（回转筛）等设备，将原煤破碎、筛选到合格的粒度（0~20mm），再送入锅炉煤仓内，供锅炉使用，以满足生产流程的需要。

第三节 输送工艺流程及程序编制

第7条 工艺流程：

老厂：火车或汽车→人工、桥抓、推土机→贮煤场→桥抓、推土机→受煤斗→给煤机（地下给煤机→地下皮带机）→一段甲乙路皮带机→带式除铁器→滚轴筛→环锤式碎煤机→二段甲乙路皮带机→电子皮带秤→三段甲乙路皮带机→盘式除铁器→犁煤器→锅炉各煤仓。

海澜：火车或汽车→人工、桥抓、推土机→贮煤场→桥抓、推土机→受煤斗→一段给煤机→三段甲乙路皮带机→盘式除铁器→回转筛→可逆锤式击细碎机

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→四段甲乙路皮带机→电子皮带秤→五段甲乙路皮带机→盘式除铁器→犁煤器→锅炉煤仓。

第8条 程序编制：

一、输煤皮带应按工艺流程规定的启动、停止顺序启动、停止，在正常情况下严禁违反先后顺序启停设备；

二、各磁铁分离器必须在设备启动前启动，设备停止后方可解除，严禁停止设备前关闭各磁铁分离器，防止铁块掉入碎煤机内；

三、在每段输煤皮带都设有事故按钮及拉线开关，其中一台发生故障时可按事故按钮或拉拉线开关，使该路设备停止运行，磁铁分离器不参加联锁；

四、各路一段皮带机受滚轴筛联锁，往复式给煤机受一段皮带机联锁，一段皮带机受滚轴筛联锁。

五、海澜输煤系统各路皮带全部参加联锁。

（一）、海澜输煤程控系统采用自动、手动两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。全部操作控制都在输煤控制室内进行，控制柜上设有各个设备的启、停按钮，还有PLC

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提供输入信号的控制开关。

（二）、各处设备均设连锁，出现故障时，向顺煤流方向发出联跳各设备指令，逆煤流方向设备继续运行。往复式给煤机受一段连锁，一段受三段连锁，三段受四段连锁，四段受五段连锁。碎煤机、除铁器不参加连锁。

（三）、启动、停止、事故按钮。各段均设启动、停止、事故按钮以及拉线开关，破碎机事故按钮动作，各段全部停运。

（四）、输煤集控室功能：

1、给各处设备送电、停电，并全面监视、控制各设备。 2、能够启动、停止各处设备（破碎机除外）。 3、设破碎机事故按钮。

4、控制室发现各处设备电流异常，应能够停止设备运行。 5、设皮带启动、停止预警电铃按钮。

第二章 桥抓操作及安全运行

第一节 设备规范

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第9条 起重机规范：

跨 度：L=28.5米； 起重量：Q=5吨； 起升高度：H=20米； 起升速度：V=40.1米/分； 开闭速度：V=40.1米/分；大车速度：V=36～1米/

分； 小车速度：V=12.3～44.6米/分；小车轨距 2

米 缓冲行程：小车100mm 大车140mm

抓斗型号：U47； 抓斗容积：3m3； 抓

斗自重：2.24吨； 小车轮直径 ∮350mm 抓煤量：2.7吨；钢丝绳型号：∮17.5（6×37+1）。 钢轨型号：小车18Kg/m 大车43Kg/m 电源：三相交流 380V 50HZ

第10条 减速机规格型号： 类 别 品 名 大 车 小 车 抓 斗 方 向 纵 向 横 向 减 速 机（1、2、3号抓） 型 号 ZQ-400-VI-I、II-Z ZSC-400-I-I 速 比 数 量 15.75 22.4 23.34 2×3 1×3 2×3 上 下 ZQ-500-IV-3CA 精选范本

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品 名 大 车 小 车 抓 斗 4号桥抓 方 向 纵 向 型 号 ZQ350－I－1/2 速 比 数 量 48.57B 22.4 2 3.34 2 1 2 横 向 ZSC－400－I－1 上 下 ZQ500－Ⅳ－3CA 第11条 电动机规格型号：

类 别 品名 大车 小车 抓斗 方向 电 动 机（1、2、3号抓） 型 号 功 率 11KW 3.7KW 22KW 4号桥抓 电 压 转数 数 量 纵向 YZR-160L-6 横向 上下 YZR132M2-6 YZR225M-8 380V 945转/分 2×3 380V 908转/分 1×3 380V 715转/分 2×3 品名 大车 小车 抓斗 方向 型 号 功 率 7.5KW 3.7KW 22KW 电 压 380V 380V 380V 转数 变频 变频 变频 数 量 2 1 2 纵向 YZB160M2－6 横向 上下 YZB132M2-6 YZB225M-8

第12条 制动器：

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一、电力液压推动器：（1、2、3号抓）

型 号 YTI-90Z/8 YTI-25Z/4 推力 操作频率 90kg 720次/小时 720次/小时 行程 电机型号 电机功 80mm YTX6322 250W 25kg 40mm YTX4522 60W 4号桥抓 YT1-45/5 450N 720次/小时 50mm ASF82A 推动器型号 推动器型号 120W YT1-90Z/8 YT1-25Z/4 YWZ300/45 制动力矩 630Nm YWZ-200/25 制动力矩 200Nm 二、电磁块式制动器：（1、2、3号抓） 型 号 Z3MW200-200G-I Z3MW300-500G-I 推 力 1300N 2300N 操 作 频 率 720次/小时 720次/小时 行 程 4mm 5mm 4号桥抓 Z3MW200 制动力矩 200N/M

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第13条 桥抓联动控制台：

型 号：THQI—211/68； 电 压：380V； 左纵机构电流：25A； 左横机构电流：60A； 右纵机构电流：10A； 右横机构电流：10A； 第14条 起重机控制箱：

型 号：XQR6—60D； 电 压：380V； 额定电流：100A； 控制功率：11—22KW。 第15条 起重机保护箱：

型 号：XQD—23—3； 电 压：380V； 小车电机：3.5—7.5KW； 大车电机：11—22KW； 抓斗电机：11—22KW； 最大总功率：50—125KW；

第二节 桥抓安全工作

第16条 司机应熟悉桥抓的使用方法，经考试合格后由车间领导批准，同时掌握机械转动和电气的一般知识及保养方法。

第17条 工作积极，认真负责，有良好的听力视力，身体健康，凡患有精神病、心脏病、高血压或经医生检查不适合该工作者不允许做此项工作。

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第18条 自然风力达到六级以上时，桥抓大车应停止运行，用夹道器将钢轨夹牢，并在车轮处设置障碍物。当风力达到八级时，桥抓大小车必须全部停止运行，将电源切断，应有人值班，防止大车被风吹走。

第19条 与工作无关者，不许在运行中的桥抓周围逗留，在桥抓、抓斗活动范围内禁止行人通过与逗留。

第20条 司机在开动桥抓大车时，应先鸣电铃，并确定附近无人或没有防碍启动运行的障碍物时方可启动。

第21条 禁止用抓斗载运人员和工具，禁止在有机车、人员的上方通行，如有可能碰到机车、人员等应发出延续信号或者停车。

第22条 严禁无关人员攀爬桥抓，司机离开设备时，要拉掉所有电源，锁好操作室门。

第23条 凡停车在24小时以上者，重新使用时须先通知电气人员测量绝缘。

第24条 换钢丝绳时，应将抓斗放稳，切断电源，

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挂上工作牌戴好手套方可工作。

第25条 桥抓刹车不灵或限位开关不起作用以及有其它重大缺陷时禁止使用。严禁桥抓打反车运行，以防损坏设备。

第26条 桥抓必须配备有适量的灭火器，每天必须检查一次灭火设备是否齐全、好用。

第三节 桥抓启动前的检查

第27条 对桥抓外部、本体的检查： 一、桥架各部结构完整，无扭曲变形现象； 二、各滑块、滑线及电气控制完好，动作可靠，制动器及限位开关动作可靠；

三、各轴承瓦座、减速机、联轴器润滑应良好，所有转动的机械地脚螺栓不得松动，所有转动设备的防护罩应安装牢靠，联轴器及各紧固件不得松动、脱落；

四、检查大小车轨道上有无杂物，是否有人工作，必须确认清理杂物完毕，人员全部撤离工作现场；

五、检查各主要控制器应在零位，电铃好用正常。

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第28条 对抓斗及钢丝绳的检查：

一、抓斗应完整无损，无开焊部位，各销轴完好，无磨损严重现象，抓斗滑轮、导向轮、防护罩应完好，转动灵活，无磨损严重现象；

二、检查抓斗钢丝绳磨损情况，钢丝绳压扁变形以及表面起毛刺严重；钢丝绳的断丝数量不多，但断丝增加很快；钢丝绳每股的断丝超过15根以及钢丝绳中有断股的应及时更换；

三、各绳卡子应齐全、完好，每根钢丝绳应安装3个卡子，每个卡子间距离应为120mm并且不得有损坏、缺少现象。

第29条 对大车的检查：

一、铁道附近应无杂物或障碍物及人员等； 二、大车各减速机、电动机、制动器、联轴器应紧固完好，螺丝无松动，设备无损坏现象；

三、各大车行走轮应完好，防护罩应齐全，各轴承端盖无磨损严重及损坏现象；

四、各大车围栏是否牢固，无开裂现象。

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第30条 对小车的检查：

一、小车轨道要平直，轨道边缘无磨损现象，缓冲器应完好牢固；

二、各减速机油位应在油标尺中间（2/3—1/2之间），各油环及油嘴处应注满黄油；

三、各减速机、电动机的地脚螺栓应无松动现象，防护罩应完好，轴承应无损坏现象；

四、各制动器动作轻巧灵活，松紧合适，退距合理。

五、各卷筒钢丝绳应无磨损严重现象，并且排列整齐没有跳槽、重叠现象。

第31条 对有关电气设备的检查：

一、各控制把手应动作灵活、自如无范卡现象，并在零位；

二、各电动机接地线良好，滑环碳刷接触良好，内无杂物；

三、各接触器、线圈、限位开关应完好，无烧毁及损坏现象。

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四、各控制柜、开关柜门应关好，并且保证在设备运行时门不会打开。

第四节 桥抓的启动

第32条 经检查确认各部均正常，合上总电源，按电铃两次，第一次为警告铃，促使其他人员尽快离开现场，按第二次铃后方可启动，两次响铃应相隔一定的时间。试验各限位开关和保险装置，使其灵活可靠后方可投入工作。

第五节 桥抓的操作过程

第33条 将“升、降”和“开、闭”二把手一起推向“升”和“闭”的位置，抓斗由地面升起，此时，可根据情况开动大小车，当抓斗升到一定的高度，将“升、降”和“开、闭”二把手一起拉至零位，此时，可将小车行至煤的正上方，将大、小车的控制把手拉

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回至零位，此时可将“升、降”和“开、闭”二把手一起推向“降”和“开”的位置，抓斗即向下降落，当抓斗降至距煤堆顶部半尺左右，将“开、闭”把手推到“闭”的位置，并顺手将“升、降”把手推至“零”位，当抓斗将要合严时（尚有半尺左右开口）将“升、降”把手推至“升”的位置，“开、闭”把手仍置于“闭”的位置，这样连续不断地工作，即可达到上煤和倒煤的目的。

第六节 桥抓运行中的注意事项

第34条 移动大、小车前应给予警报，通知其他人员离开大、小车活动范围。操作抓斗升降、开闭要稳准快。大、小车启动行走不得越档操作，应缓慢增档，更不得用打反车控制，要注意前后左右环境。大小车行走时要注意两头限位开关，不得撞击安全卡和火车皮，禁止用大小车斜拉抓斗及物体。

第35条 在运行中四根钢丝绳要松紧一致，否则

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应及时调整，调整时注意不要把绳子折断。

第36条 在运行中应经常注意电动机、减速机及各部机械运转情况，各轴承有无杂音、焦味，电磁开关是否灵活，如发现无力、合不上或有异常响声应立即停车检查处理。

第37条 运行中突然停电或电压剧烈下降时，应尽快将所有控制器拉到零位，切断操作室总电源并通知电气人员处理，如发现电阻器冒烟，烧红，过流继电器冒烟等应立即通知电气人员进行处理。

第38条 抓斗做水平移动时，应提高到安全高度，严防刮碰。严禁用抓斗吊运其它物品，但必要时必须做好安全措施并经领导批准。禁止在桥抓上抛扔物品，存放物品。操作室、配电室内严禁吸烟、动火及存放物品。

第七节 桥抓的停止和交接班

第39条 桥抓工作完毕后，应将桥抓和抓斗停在

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指定位置，钢丝绳应与地面垂直，抓斗不得悬挂，所有控制手柄应放在零位，并将所有电源切断，对设备进行一次仔细的检查确认无火灾隐患无异味后方可离开现场。离开现场时，将照明灯熄灭，司机离开后将门锁好。

第40条 交班桥抓手应做到：

一、将桥抓和抓斗停放在指定位置，把各控制手柄停放在零位，切断所有的电源；

二、检查桥抓的机械、电气部分是否完好； 三、认真负责地介绍当班的工作情况和设备运转情况，并介绍排除设备故障情况以及存在的问题；

四、做好卫生清理工作，并将本班所经历的，发生的事情做好详细的记录。

第41条 接班桥抓手应做到：

一、认真听取上一班工作情况并查阅交接人员记录；

二、检查操作系统是否灵活可靠，检查联轴器制动器是否灵活完好；

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三、检查钢丝绳装置是否有松动，钢丝绳是否有断股，折断现象，卷筒的钢丝绳排列是否正确；

四、检查各滑轮，导向轮，转动是否灵活，各轴销、防护罩是否齐全，完好；

五、检查各行走轮，减速机，电动机是否完好，有无故障。检查各开关是否灵活，完好。

第八节 桥抓常见故障处理及紧急停机

第42条 常见事故及处理方法：

故 障 整个电动机均荷 匀发热 2、工作电压低 2、停止作业或降低负荷 负荷 原 因 处 理 方 法 1、操作频率过高，超负1、减少操作次数，减轻1、电机与减速机不同心 1、重新找正装配 电动机在作业2、轴承磨损 中振动 3、转子变形 3、检修转子 2、更换新轴承 精选范本

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1、触头压力不够，烧坏1、检查触头并清洗 起重机运行中或脏污 经常跳闸 2、超负荷 3、滑线接触不良 1、联轴器不同心 设备振动较强 2、地脚螺栓松动 3、轴承磨损严重 1、制动力矩小 抓斗自滑，大2、制动片磨损严重 小车停不住 3、制动器失灵 3、调整制动器 2、更换制动片 2、降低负荷使用 3、检修滑线及滑块 1、重新找正 2、紧固地脚螺栓 3、更换轴承 1、调整制动力矩 1、平衡称卷筒钢丝绳重1、重新调整排列卷筒钢叠或跳槽 平衡称倾斜严重 2、平衡称钢丝绳卡子脱2、重新夹紧钢丝绳卡滑。 子。 丝绳。 第43条 发现下列现象应紧急停机：

一、电动机、电缆、控制回路等部位有冒烟、烧焦气味时应紧急停机；

二、凡属机械部位有强烈振动，温度过高现象必

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须停机检查；

三、机械部位有断裂、松动、钢丝绳不能维持正常工作，大小车卡住、掉道等故障应马上停机；

四、制动器严重失灵。

第三章 输煤设备运行

第一节 设备规范

第44条 皮带机规范：

名 称 型号 宽 度 B650 B650 B650 B800 带 速 1.25米/秒 倾 角 4° 长 度 56 米 地下皮带机 TD75 一段皮带机 TD75 二段皮带机 TD75 三段皮带机 TD75 1.6米/秒 16.9° 109.436米 1.6米/秒 16.9° 1.25米/秒 85.045米 154.59米 0° 海澜输煤系统 精选范本

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一段皮带机 TD2 B=800mm 1.25米/秒 4°～8° 三段皮带机 TD2 B=800mm 1.25米/秒 四段皮带机 TD2 B=800mm 1.25米/秒 五段皮带机 TD2 B=800mm 1.25米/秒 16° 16.5° 0° 210米 210米 220米 62米

第45条 皮带机减速机规范：

名 称 地下皮带机减速机 一段皮带机减速机 二段皮带机减速机 三段皮带机减速机 型 号 ZQ-650 JZQ-750 JZQ-750 ZQ-650 速 比 40 31.5 31.5 40 制造厂家 沈阳运输机械厂 沈阳运输机械厂 沈阳运输机械厂 沈阳运输机械厂 海澜输煤系统 一段皮带机减速机 DCY224－40－1－N 国茂减速机集团有限公司 DCY315－50－11－S DCY315－50－IV－N DCY315－50－11－S 国茂减速机集团有限公司 国茂减速机集三段皮带机减速机 四段皮带机减速机 精选范本

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DCY315－50－IV－N 五段皮带机减速机 DCY180－40－1－S DCY180－40－11－N 团有限公司 国茂减速机集团有限公司 备注;海澜输煤系统为硬齿面圆柱齿轮减速机（不允许反转） 先确定旋转方向后，再联接减速机，逆止器的方向：

S－顺时针方向运转（面对输出轴为准） N－逆时针方向运转（面对输出轴为准）

第46条 皮带机电动机规范： 名 称 地下皮带机 电动机 一段皮带机 电动机 二段皮带机 电动机 型 号 Y180L-4 380V Y200L-4 380V Y200L-4 380V 功 率 电 流 转 速 22KW 42.5A 1470转/分 30KW 56.8A 1470转/分 30KW 56.8A 1470转/分 精选范本

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三段皮带机 电动机 Y200L-4 380V 30KW 56.8A 1470转/分 海澜输煤系统 一段皮带机 电动机 HM2－180L－4 B3 22KW 1480转/分 三段皮带机 HM2－225M－4 电动机 HM2—225M-4B3 四段皮带机 HM2－250M-4 电动机 五段皮带机 电动机 HM2-250M-4B3 HM2-160M-4 HM2-160M-4B3 55KM 1480转/分 45KW 1480转/分 11KW 1460转/分 海澜输煤系统皮带机制动器型号：

电力液压推动器ED-50/6 额定推力500N

行程60mm 焦作市液压制动器股份公司

电力液压制动器YWZ5-315/50 制动轮直径

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315mm

制动力矩400－630Nm 制动瓦退距1.25mm焦作市天锦制动器有限公司 第47条 环锤式碎煤机规范：

型 号：PCHZ—1016； 配套电机：Y400—8； 进料粒度：≤300mm； 出料粒度：≤30mm； 生产能力：200吨/小时； 制造日期：93年5月； 电机功率：220KW； 电 压：6000V； 电 流：29.2A； 转 速：740转/分。 第48条 可逆防堵细碎机

型 号：PCXK1616； 进料粒度：≤250mm； 出料粒度：≤13mm；生产能力：300吨/小时； 转子部件长度2760mm；有效长度1600mm 直径1600mm；线速度约60m/s；总重2800kg（不含锤头、锤臂） 生产日期：2008年 锤头数量68件；质量24kg/个；材质铬钼合金；硬度56-62HRC；寿命运行6500h；锤臂数量68件；质量28kg/个；硬度40-45HRC；寿命运行1500h；

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轮盘厚度45mm；直径800mm；材质40Cr锻打；反击板材质低铬合金；厚度70mm；使用周期3500h；主轴材质40Cr；外径256mm；破碎板（与锤头间隙可调）型式渐开式；材质低铬合金；寿命运行15000h；电动机与细碎机的联接方式：液力偶合器；型号YOX1000；传递功率范围300-500KW；生产厂：大连；细碎机轴承形式滚动轴承；型号3634；寿命15000h；产地瓦房店；细碎机进口风压930kpa（要求微负压）； 风量1580m³/h； 细碎机出口风压1213kpa； 风量约1580m³/h；动扰力值34.5KN；整机重量27300kg（不含电机，液力偶合器）。

配备电机： 三相异步电动机Ykk5002-8 功率：450KW 接法：Y 电压：6000V 冷却方式：IC611 转速：743r/min 第49条 往复式给煤机规范：

型 号：K—2型往复式给煤机； 速 比：12.64；最大粒度：≤350mm； 给料能力：≤200吨/小时；

精选范本

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减速机：JZQ—350； 配套电机：Y160ML—8； 电机功率：4KW；电 压：380V； 电 流： 9.9A 海澜输煤系统给煤机型号：K-4 出力：300t/h 入料块度：≤250mm 曲柄转数：62r/min 仓口溜槽材质：16Mn

电机型号：Y160M-6 额定功率：15KM 防护等级：IP54 绝缘等级：F级 噪声：78dB 转速：970rpm 减速机型号：JZQ500 速比：15.75 第50条 滚轴筛规范：

功 率：2.2KW×5=11KW； 电 压：380V； 速 比：11； 转 速： 130转/分； 配套减速机：BWD2.2—2—11斜齿行星减速机； 配套电机：Y100LI—4； 电机转速：1420转/分。 第51条 防堵回转筛

设备型式：卧式、斜装 工作转速：15r/min 额定出力：300t/h 进料粒度：≤250mm 出料粒度：≤15mm 转子角度：12° 转子直径：1800mm 转子有效长度：3000mm

精选范本

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转子转动惯量：910kg.㎡ 转子质量：3290KG

功率：15KM 供电电压：380V 最大外形尺寸：5450×2240×2800mm长×宽×高

配套电动机：

甲路：Y180M-4 功率：18.5KW 转速：1450r/min 减速机：JZQ500 装配型式1 减速比：48.87 执行标准：JB/T9050.1-1999 皮带型号：B2600 乙路：Y200L-8 功率：15KW 转速：730r/min 减速机：JZQ500 装配型式1 减速比：48.87 执行标准：JB/T9050.1-1999 皮带型号：C2800

第二节 启动前的检查

第52条 往复式给煤机的检查：

一、检查电动机接线有无松动现象、绝缘程度； 二、检查减速机油位高低，联轴器接合状况； 三、所有紧固件应紧固、牢靠，不得有松动现象； 四、各托辊应转动灵活，往复板往复自如；

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五、给煤槽应呈浮游状态，往复自如，不准有任何卡住现象，拉杆应无松动和断裂现象；

六、导煤槽不得有积煤，有煤不得启动给煤机。 第53条 滚轴筛、回转筛的检查：

一、各紧固件、地脚螺栓是否完整、牢固，不得有松动现象；

二、减速机与筛轴应同心，不得有偏心和移位现象；

三、筛内有无杂物、粘煤卡住、堵塞现象； 四、各筛轴转动灵活，不得有刮碰现象； 五、各门孔应严密，不得有泄露现象，各落煤筒内应清洁，不得有粘煤及堵塞现象。

第54条 碎煤机的检查：

一、检查碎煤机是否有堵塞、卡住现象，除铁室内异物是否清净；

二、碎煤机筛板、环锤应完整、无裂纹，更不得有缺少现象；

三、各地脚螺栓应紧固，不得有松动现象。各轴

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承瓦座油量应充足，润滑良好；

四、联轴器完整且二轴同心，所有紧固件不得有松动现象；

五、各门孔应严密，不得有泄漏，各落煤筒内应清洁，不得有粘煤、堵塞现象；

六、检查锤头、锤臂、锤销是否完整、无裂纹以及磨损情况。

第55条 输煤皮带机的检查：

一、检查皮带上下是否有人工作，有无障碍物，有无损坏现象；

二、检查头尾滚筒、导向滚筒、上下托辊是否完整、灵活，不准有煤粉粘住现象，更不准有托辊脱落现象；

三、减速机润滑油应在标准范围内（见油尺刻度），各轴承油量应充足、完好；

四、联轴器防护罩及皮带架不得与转动部分相碰，清煤器应灵活、好用，不露铁，以防磨损皮带；

五、皮带逆止装置正确完整，胶带不得有卷边现

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象，各接头卡子不得有起皮、磨损严重及损坏现象；

六、导煤槽皮子与皮带应密贴良好，不得有磨损严重及漏煤现象；

七、各皮带拉紧装置要保持上、下滑动无阻。各落煤筒应保持畅通。所有紧固件地脚螺栓不得有松动现象；

八、检查各电动机接地线是否良好，各仪表应指示正确。

第三节 启动与停止

第56条 输煤系统所有设备检查完毕后，在启动前当班班长应与控制室、桥抓手和各岗位运行员联系，确认各部设备完好后，方可下令启动设备，并及时向值长报告。

第57条 启动前，当班班长应与值长和锅炉班长联系，确定向几号炉上煤和上煤数量。

第58条 各皮带机的启动顺序：

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三段电磁铁→三段皮带→二段皮带→碎煤机→滚轴筛→一段电磁铁→一段皮带→给煤机。

海澜输煤系统：

电磁除铁器→五段皮带机→四段皮带机→破碎机→回转筛→三段皮带机→盘式除铁器→一段皮带机→往复式给煤机。

第59条 各皮带机的停止顺序：

给煤机→一段皮带→一段电磁铁→滚轴筛→碎煤机→二段皮带→三段皮带→三段电磁铁。

海澜输煤系统：

往复式给煤机→一段皮带机→盘式除铁器→三段皮带机→回转筛→破碎机→四段皮带机→五段皮带机 →电磁除铁器。

第60条 各皮带机启动和停止顺序相反，在正常情况下严禁违反顺序启停设备，停机后当班班长应向值长报告停机时间和上煤量等。

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第四节 设备运行与维护

第61条 设备启动前一切无关人员一律离开，依次起动设备后，检查空载电流不超过规定值，磁铁分离器是否有磁，如发现异常立即停止运行，查明原因，消除缺陷后再重新启动。

第62条 皮带跑偏时应及时调整，当调节输送量多少时应与有关岗位联系好后，再做调整。

第63条 在运行中要密切监视设备运行情况，电动机和减速机无振动、异常和焦味以及轴串现象，振动不应超过0.1㎜,轴串不应超过2㎜，温度不超过环境70℃，电流不应超过额定值。

第64条 各轴承应密封良好，不漏油。润滑油应充足良好，在运行中无剧烈振动（一般在0.1㎜左右）,无异音,无轴向窜动，温度不得超过70℃。

第65条 电动机、减速机地脚螺栓及各部连接应无振动，外观整洁，各结合面应不漏油。

第66条 经常检查各落煤筒，消除堵塞等现象，

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及时取出皮带上的杂物，爆炸品等，特殊情况应停机处理。

第67条 禁止在运行皮带上方跨越、行走、运送工具、材料等，更不允许在皮带框架中间用手清理杂物。

第68条 发现碎煤机、滚轴筛振动过大或有铁器撞击声时，应立即停机，找出原因，排除故障后再起动。

第69条 输煤设备运行中不得无故停机，避免带负荷启动，以防带负荷启动造成事故。

第70条 当煤仓接近上满时，三段（五段）皮带运行员应立即发出通知，各段运行员接到通知后，将各输煤机上的煤全部送到煤仓，再依次逐段停止输煤设备，同时停止蒸汽除尘和除铁器等。

第71条 输煤设备停止后，应检查各部机械有无异常现象，并将所属卫生区和机械设备清扫干净。

第72条 检查碎煤机、滚轴筛（回转筛）、给煤机内是否有积煤，除铁室有无异物，如有均应清理干

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净。

第73条 检查滚筒、托辊是否粘煤，如有粘煤应在停机后下班前清理干净。

第74条 由高向低清扫、冲洗输煤栈桥及各转运站，污水杂物进入积水坑，清除杂物，排除污水，清理现场。

第五节 事故处理

第75条 胶带跑偏的原因： 一、滚筒粘煤或接口不正； 二、两滚筒轴线不平行； 三、物料偏载，导煤槽偏移； 四、落煤点不正； 五、调心托辊不转； 六、安装中心线不垂直。 第76条 胶带跑偏处理方法：

一、修理清扫器，清滚筒，修胶带接口；

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二、调整改向滚筒； 三、改进导煤槽位置； 四、调整落煤点； 五、修理调心托辊； 六、调整机架。

第77条 胶带打滑的原因： 一、拉紧装置过松或卡住； 二、胶带超负荷运行； 三、有异物卡住； 四、胶带非工作面有水。 第78条 胶带打滑的处理方法： 一、调整拉紧装置，清理杂物； 二、调整落煤斗闸板，修理清扫器； 三、清除障碍物；

四、将水除掉后再带负荷。 第79条 胶带刮损的原因： 一、有金属物卡住；

二、清扫器不规则，铁刺划破胶带；

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三、两轮表面粘满或冷结杂物。 第80条 胶带刮损的处理方法： 一、清除障碍物； 二、修理清扫器； 三、清理杂物。

第81条 滚筒或托辊不转及发热原因： 一、轴承损坏； 二、滚筒被杂物卡住； 三、润滑油变质； 四、润滑油不足。

第82条 滚筒或托辊不转、发热处理方法： 一、更换新轴承； 二、清理障碍物； 三、更换或补充润滑油。

第83条 减速机强烈振动或声音异常原因： 一、地脚螺栓松动； 二、联轴器中心不正；

三、齿轮严重磨损或有掉齿现象；

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四、轴承损坏或磨损严重；

五、异物卡、垫，影响齿轮正常啮合。

第84条 减速机强烈振动或声音异常处理方法： 一、紧固地脚螺栓； 二、找正联轴器中心； 三、更换新齿轮；

四、更换新轴承或调整轴承间隙； 五、开箱取出卡垫物。

第85条 电动机温度高，振动有异音原因： 一、负荷过大； 二、电压低； 三、静动之间相碰； 四、轴承损坏或磨损严重； 五、润滑油变质、不足； 六、地脚螺栓松动； 七、两相电源。

第86条 电动机温度高，振动有异音处理方法： 一、减轻负荷；

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二、降低负荷； 三、检修电动机； 四、更换新轴承； 五、更换或补充润滑油； 六、紧固地脚螺栓； 七、停机检查。

第87条 轴承发热原因： 一、润滑油不足；

二、油中有杂质，油脂低劣。 第88条 轴承发热处理方法： 一、补充润滑油； 二、更换新润滑油。

第89条 滚轴筛（回转筛）堵塞、跳闸原因：一、煤流过大； 二、煤质较湿； 三、有异物卡住； 四、落煤筒堵塞； 五、筛内粘煤严重；

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六、碎煤机堵塞。

第90条 滚轴筛（回转筛）堵塞、跳闸处理方法： 一、控制煤流； 二、调整煤质； 三、清理障碍物； 四、清理落煤筒内粘煤； 五、清理筛内粘煤； 六、清理碎煤机。

第91条 碎煤机强烈振动原因： 一、环锤断裂失去平衡； 二、铁块进入碎煤机内；

三、联轴器不同心，地脚螺栓有松动现象； 四、轴承在轴承座内间隙过大。 第92条 碎煤机强烈振动处理方法： 一、更换环锤并找好平衡； 二、停机清除铁块等硬质杂物；

三、调整联轴器同轴度，紧固地脚螺栓； 四、重新调整轴承间隙。

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第93条 碎煤机出力降低原因： 一、筛板孔堵塞；

二、环锤磨损严重，筛板与环锤间隙过大； 三、给料不均匀； 四、入料口堵塞； 五、筛板孔过小。

第94条 碎煤机出力降低处理方法： 一、清理筛板孔；

二、更换环锤，调整环锤与筛板间间隙； 三、调整给料机构； 四、停机清理入料口； 五、更换新筛板。

第95条 碎煤机粒度过大原因： 一、筛板有断裂处，磨损严重； 二、环锤磨损严重；

三、筛板与环锤间隙过大或反转； 四、筛板孔过大。

第96条 碎煤机粒度过大处理方法：

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一、更换筛板； 二、更换环锤；

三、调整筛板与环锤间的间隙； 四、更换新筛板。

第97条 碎煤机（细碎机）轴承温度过高原因： 一、轴承磨损严重或损坏； 二、润滑油质量低劣有杂物； 三、润滑油不足或过多。

第98条 碎煤机（细碎机）轴承温度过高处理方法：

一、更换轴承； 二、换油并清洗轴承； 三、补充润滑油。

第99条 可逆防堵细碎机腔内产生连续敲击声原因：

一、 不易破碎物进入腔内；

二、 破碎板等部件松动，锤头打在破碎板上； 三、 锤头轴销磨损过大。

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第100条 可逆防堵细碎机腔内产生连续敲击声处理方法：

一、 清除异物； 二、 紧固螺栓、螺母； 三、 更换新轴销。

第101条 可逆防堵细碎机强烈振动原因： 一、 锤头失去平衡；

二、 锤头折断或脱落失去平衡； 三、 轴承损坏；

四、 联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密，不同

轴度或偏角过大；

五、 给料机不均匀，造成锤头磨损不均失去平衡。 第102条

可逆防堵细碎机强烈振动处理方法：

一、 按要求重新选装调配锤头； 二、 更换新锤头； 三、 重新轴承； 四、 重新调整；

五、 调整给料位置，均匀给料。

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第103条 可逆防堵细碎机出力降低原因：

一、 给料不均匀； 二、 细碎机间隙过小。 第104条

可逆防堵细碎机出力降低处理方法：

一、 调整给料； 二、 调大破碎间隙。 第105条

可逆防堵细碎机粒度过大原因：

一、 破碎板与锤头间隙过大； 二、 锤头磨损严重。 第106条

可逆防堵细碎机粒度过大处理方法：

一、 重新调整破碎间隙； 二、 更换新锤头。

第107条 往复式给煤机出力降低原因： 一、往复板粘煤过多；

二、受料口有异物卡住、堵塞； 三、受料斗内原煤堵塞，不下煤。

第108条 往复式给煤机出力降低处理方法： 一、清理往复板上粘煤；

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二、清理障碍物及粘煤； 三、清理受料斗内堵煤。 第109条 紧急停机：

一、发生火灾及人身机械事故；

二、电动机着火、冒烟及机械强烈振动，有异常响声。电流表指示突然升高并超过正常数值；

三、皮带严重跑偏、断裂或刮损，落煤筒堵塞； 四、皮带打滑不转，煤路堵塞；

五、电器引线及开关着火，厂用电中断； 六、在皮带上或给煤机上发现大木块、大铁块或爆炸物不能及时拨离取出时；

七、碎煤机强烈振动或进大铁块等不易破碎的杂物；

八、事故原因没查明前不得启动设备。

第六节 带式输送机保护装置

第110条 ZL－B型纵向撕裂检测器：

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ZL－B型纵向撕裂检测器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下告警。可以对胶带运行进行连续监视，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。

第111条 DH—SA型纵向撕裂检测器： DH—SA型纵向撕裂检测器通过传感头把所检测的带速或转速变成脉冲信号送入控制箱内计数电路在单位时间内计数，然后同预置的带速或转速相比较做出大于或小于的判断，如果大于等于预置的带速或转速，则使控制继电器吸合，此时胶带运行速度正常，如果小于预置的带速或转速则使控制继电器释放，此时胶带失速。

第112条 HFKLT2型系列双向拉绳开关: HFKLT2型系列双向拉绳开关上装有拉环螺钉，与拉环螺钉联接有凸轮开关。当带式输送机设备出现故障时，现场工作人员通过及时拉动HFKLT2型系列双向拉绳开关的两边绳索使开关内凸轮压动行程开关动作使开关进入工作状态，发出停机信号，达到预防和

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控制设备及人身事故的目的。

第113条 HFKPT1型两级跑偏开关：

HFKPT1型两级跑偏开关的工作过程是带式输送机胶带跑偏时胶带触碰开关触辊，使触辊偏转，当触辊偏至一定角度时，开关发出一级报警信号给控制室，警告现场工作人员胶带已跑偏，应采取措施，当胶带继续跑偏推动触辊偏转至更大角度时，开关发出停机信号。

第四章 附属设备运行

第一节 电磁除铁器

第114条 带式除铁器规范：

型 号：RCDD—6； 适应带宽：650㎜ 悬挂高度：200㎜； 工作制：连续； 直流电压：171V； 励磁功率：2.8KW； 制造厂家：抚顺隆基磁电设备有限公司。

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第115条 盘式除铁器规范：

型 号：PDC—6； 适应带宽：650㎜； 悬挂高度：200㎜； 工作制：连续； 直流电压：171V； 励磁功率：2.8KW； 制造厂家：抚顺隆基磁电设备有限公司。 第116条 盘式除铁器规范：

型 号：PDC—8； 适应带宽：800㎜； 悬挂高度：250㎜； 工作制：连续； 磁场强度：≥70MT 励磁功率：3.6KW； 物料厚度：≤200mm 适应带速：≤2.5m/s 制造厂家：临朐华能矿山机械有限公司。 第117条 带式除铁器的运行：

一、除铁器运行时，除铁皮带应该向除铁器的机尾方向运行为正确；

二、除铁器吊挂高度H=200㎜，除此之外与输煤皮带速度大小、料的性质、粒度等因素有关。为达到最佳除铁效果，根据实际情况允许做适当调整。但H=200㎜一定要保持；

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三、除铁器通电运行后，应注意是否平稳可靠、皮带是否跑偏、减速机是否漏油等。观察运行一切正常后，方可投入运行；

四、启动时，先按下控制面板上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运行，同时皮带运行指示灯亮，然后按下控制面板上的励磁启动按钮，除铁器励磁吸铁；

五、停止时，先按下控制面板上的励磁停止按钮，除铁器停止励磁，同时控制面板上的励磁指示灯灭；或直接按下皮带停止按钮，卸铁皮带与励磁同时停止，励磁指示灯及皮带运行指示灯同时熄灭。 第118条 带式除铁器常见的故障及处理方法：

故 障 产 生 原 因 处 理 方 法 1、合好分段开关 接通电源后，1、分段开关未合 启动除铁器不转2、热继电器动作未恢复 2、恢复热继电器 动，无励磁 3、控制回路熔断器熔断 3、更换熔断器 精选范本

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接通电源后，启1、硅整流器击穿，电压1、更换硅整流器 动除铁器转动，表指示不正常 但给励磁后，自2、直流侧短路，电流指2、检查直流励磁回路 动控制开关跳闸 示不正常 1、温控继电器开路 接通电源后，2、冷却风机故障（强磁启动除铁器转给不上） 动，但励磁给不3、待绕组冷却后，恢复上 3、励磁绕组超温 温控继电器 1、金属探测器不动作 1、检修金属探测器 2、调整金属探测器灵敏常励和强励切2、金属探测器误动作 度至动作正常 换不正常 3、时间继电器定值不好 3、校对时间继电器定值 4、时间继电器故障 4、更换时间继电器 1、检查皮带是否卡住杂电动机减速箱1、电机过载或轴承损坏 物，更换轴承 温度升高，声音2、减速箱内蜗轮蜗杆严异常 重磨损 2、更换蜗轮蜗杆 2、检修冷却风机 1、检修温控继电器 精选范本

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3、给减速机加油至标尺3、减速机无油 规定位置 除铁器吸力不1、悬挂高度太高 够，不吸铁 与接线盒连接电1、吸、弃铁时的振动等1、重新连接电缆线 缆接触不良 设备振动加大，连接件紧固松动 噪音升级 将各连接件重新紧固 因素 1、调整悬挂高度 第119条 KGLA电磁除铁器控制箱（柜）使用说明：

一、主要结构

该电源箱（柜）采用桥式整流电路，输入电压为220V或380V，直流输出端与负载磁铁线圈形式固定闭合回路，并附有续流二极管，以防二次过压损坏设备。控制部分采用先进的集成电路，线性好，可在线路板上限流，带隔离，调整方便。

三、 技术规范及工作条件： 1、技术规范

型号 输入电压 直流输出电压 精选范本

最大输出电流 工作方式 .

KGLA20/500 KGLA30/500 KGLA30/500 KGLA50/500 KGLA50/500 220V 220V 380V 220V 380V 0-190V 0-190V 0-300V 0-190V 0-300V 15A 20A 20A 30A 30A 连续 2、周围介质温度不得超过±40℃，相对温度不大于80﹪。

3、周围环境无腐蚀气体。

三、使用步骤：

1、检查负载（电磁线圈）正常情况下，线圈接线至接线端子的输出端。

2、接入电源前应将控制箱面板上的电源开关拨至关（或OFF），“输出调节”电位器应左旋至最小。

3、将220V（或380V）电源接入KGLA接线端子的“电源”上。

4、将电源开关拨至开（或ON）上，此时电源指示灯亮。

5、将“输出调节”电位器慢慢右旋使电流表或电

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压表指示在额定数值上，工作正常。

6、停止使用时应先将“输出调节”电位器左旋为零，然后电源开关置于关（或OFF）状态，操作完毕。

四、注意事项： 1、设备应可靠接地。

2、开机前必须将“输出调节”电位器左旋至零（最小）。

第二节 污水泵

第120条 污水泵规范：

型 号：WQd15—30—3； 功 率：3KW； 电 压：380V； 通过最大粒度：30mm； 流 量：15米3/小时； 扬 程：30米。 第121条 污水泵启动前的检查： 一、所有螺栓不应有松动、脱落现象； 二、污水泵外壳应完好，无损坏现象；

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三、吸水口处不应有被煤泥堵塞或埋住现象； 四、积水坑内应无积煤，沟道畅通，筛篦子上应无大块煤及杂物等。

第122条 污水泵常见的故障及处理方法：

故 障 产 生 原 因 1、漏气 水泵不排水 2、叶轮管路堵塞 3、底阀没打开或堵塞 1、叶轮磨损严重 排水量不足 2、密封不严 2、更换密封环及密封填料 处 理 方 法 1、处理漏气点 2、清理管路及叶轮 3、修理底阀，清除杂物 1、更换叶轮

第三节 犁煤器

第123条 犁煤器简介：

输煤三段（海澜输煤系统五段）犁煤器是在原设计基础上，经车间自行设计改造的手摇式双侧犁式卸料器。该卸料器安全可靠，操作简单，使用方便，可

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以保证正常的上煤工作。

第124条 犁煤器的检查：

一、犁煤器应活动自如，灵活好用；

二、犁煤器皮子应与皮带垂直接触，并密贴严密； 三、棘轮、滑轮各轴销转动灵活、自如； 四、钢丝绳应完好，不得有磨损严重及折断现象； 五、转轴、扳把应完好、齐全。

第125条 犁煤器的使用方法：

一、抬起：将扳把压起，用手顺时针转动转轴，使犁煤器逐渐抬起，达到指定位置，将扳把放下卡住棘轮，再松开转轴；

二、放下：握紧转轴，将扳把压起，逆时针转动转轴，使犁煤器逐渐放下，放到与皮带密贴为止，松开转轴与扳把。

第126条 犁煤器常见的故障与处理方法：

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故 障 漏 煤 产 生 原 因 1、皮子磨损严重 2、犁煤器架子中心不正 处 理 方 法 1、更换皮子 2、调整中心 更换新棘轮、滑轮 更换钢丝绳 棘轮、滑轮不转 棘轮、滑轮磨损严重 钢丝绳断裂 钢丝绳磨损严重

第四节 蒸汽除尘

第127条 蒸汽除尘简介：

输煤系统内蒸汽除尘设备是在原设计基础上进行改造而成的，在煤的破碎、筛分和输送过程中喷洒水雾湿润煤以抑制、减少和消除粉尘的散发，捕集飞扬的尘粒，来进行防尘措施。

第128条 蒸汽除尘的检查：

一、检查各阀门有无漏气、损坏现象； 二、检查各主、支管道有无泄露、损坏现象； 三、检查各喷头有无堵塞现象。 第129条 蒸汽除尘使用方法：

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打开时应等皮带或设备上开始走煤后，将设备的主阀门打开，再将甲乙路分支阀门打开，并调整好出气量；关闭时，应在皮带或设备上即将停止输煤时，先将分支阀门关闭，再将主阀门关闭，达到不漏气为止。

第130条 蒸汽除尘常见的故障及处理方法：

故 障 阀门漏气 2、阀门损坏 1、焊口开焊 管道泄漏 2、管道断裂 1、阀门没开 喷嘴不出气 2、喷嘴堵塞 3、管道结冻 2、更换新管 1、打开阀门 2、清理喷嘴 3、加热化冻 2、更换阀门 1、补焊焊口 产 生 原 因 1、阀门关闭不严 处 理 方 法 1、关紧阀门

第五节 离心泵

第131条 离心泵规范：

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型 号：IS—80—50—200单级吸清水离心泵； 扬 程：50米； 流 量：50米3/小时； 配套功率： 15KW； 转 速：2930转/分； 配套电机： 型 号： Y160M2—2； 功 率：15KW 电 压：380V。 第132条 离心泵的检查：

一、检查转动保护装置是否完整、牢固，地脚螺栓是否有松动现象；

二、管道应畅通，各阀门灵活、好用； 三、电机接地良好，电气设备操作按钮完整； 四、轴承润滑良好，密封良好，冷却水畅通。 第133条 离心泵常见的故障及处理方法：

故 障 产 生 原 因 2、水泵转向不对 3、吸水管道漏气 启动后4、泵内有空气 不排水 5、进水口堵塞 4、将进水口清理干净 3、打开排气孔将空气排出 处 理 办 法 1、改变电动机转向 2、消除漏气部分 6、排水门未开或故障 5、打开排水门或检修排水门 精选范本

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7、排水管道堵死 8、叶轮脱落或损坏 6、清理堵塞物 7、装好或更换叶轮 1、轴弯曲或叶轮严重1、校直或更换轴，更换叶轮 磨损 2、转动部分零件松动2、固或更换转动零件 异常振动 或损坏 3、轴承故障 4、地脚螺栓松动 3、修轴承 4、紧固地脚螺栓

第六节 暖风机

第134条 暖风机规范：

型 号：RFM100LZ； 配套电机：JO231—4； 电 压：380V； 风 量：10000米3/小时； 供热量：110000千卡/小时。 第135条 暖风机的检查： 一、检查风筒是否刮损、漏气；

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二、检查电机是否良好，有无异常； 三、检查各阀门是否打开，有无泄露。

第七节 仓壁振动器

第136条 仓壁振动器规范：

振动体振幅：1.5mm 振动频率：3000次/分 电磁铁气隙：2.0mm 供电电压：220V 电网频率：50HZ 工作电流：2.3A 有功功率：150W 外形尺寸：2.0mm 产品型号：CZ600型 设备总重：70kg 辽宁朝阳振动机械厂

第八节 凝结水回收器 第137条 凝结水回收器规范： 型号：HY－4 工作介质：凝结水 水泵扬程：40m 最高承温：160℃ 水泵流量：10m³/h 电机功率：3KW 生产厂家：北京海力源凝水科技发展有限公司

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第138条 凝结水回收器操作：

一、在凝结水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全面污垢清洗。

二、设备运行前，须先打开凝水入口前阀门和两台泵后的截止阀（如液位计与罐体间有阀门也须打开），关闭设备的液位计排污阀。

三、设备运行只须打开自控箱内空气开关，按下控制面板上的电源开关按钮，将手动、自动开关旋至自动档即可，设备将自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意蜂鸣器报警即可。

四、当凝结水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭；当回水有少量硬性杂质或油污时，应在3－5天后打开排污阀放一次；以后递减至一月一次即可。

五、当自控箱上的报警灯或蜂鸣器报警时，表明自控系统发生故障，操作人员应将自控箱上的切换开关由自动旋至手动位置，由手动启闭按钮控制回水泵向锅炉房送水；同时通知维修人员检修自控系统，待

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修复后再将切换开关复原。

六、当调压管长时间向外排汽或排水，应首先检修用热设备的疏水阀是否正常，如更换疏水阀后仍排汽，应通知厂家维修。

七、如果自控系统正常，一台或两台水泵运转却不能向外泵水，应检修或更换水泵后面的逆止阀。

八、如果遇到系统停电，请将排污口打开；如果忘记打开排污口了，重新起机，应先采用手动将凝水排到气泵水位以下后，再自动运行。

九、罐体下双泵为自动切换运行，互为备用。 第139条 直联离心泵启动、停止和运行维护 一、启动：

1、启动前先全开进口阀门，关闭吐出管路上的闸阀，将泵内灌满水。严禁空载试车，调对电动机转向（严禁反转运行）。

2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的闸阀，并调整到需要的工况，在出水闸阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能太长。

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二、停止：

1、逐渐关闭出水闸阀，关闭电源。

2、环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。

3、如果长期停止使用，应将泵拆卸，将机械密封清洗干净，上油包装保管。

三、运转：

1、在开车及运转中，必须注意观察各种仪表读数，声音是否正常，机械密封是否渗漏，发现异常及时停车处理。

2、机械密封漏水应及时调整更换，以免漏水过多，沿轴向进入电机，可能烧毁电机。

3、密封环与叶轮配合部位间隙磨损过大应及时更换。

四、运行中的维护：

1、进口管路必须充满液体，禁止泵在无水或汽蚀状态下长期运行。

2、定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

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3、泵长期运行后，由于存在机械磨损，噪音与振动增大，应定时检查，如有必要，可更换易损件及轴承。

4、机械密封润滑应清洁，无固体颗粒物。并且严禁在干燥情况下工作。

5、启动前应盘动泵（或电机风扇）几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。

第五章 海澜输煤程控规程

为了保证生产运行的可靠性，输煤程控系统采用自动、手动两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。全部操作控制都在输煤控制室内进行，控制柜上设有各个设备的启、停按钮，还有PLC提供输入信号的控制开关。

第140条 为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求：

（1）供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；

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（2）各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。停车延时按设备的不同要求而设定，以保证停车时各输煤皮带上无剩余煤；

（3）运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方（指供煤方向）设备也立即停车。其后方的设备按一定顺序及延时联锁停车；

（4）各输煤皮带设有双向跑偏开关，关键时刻实现自动停车。

第141条 设备联锁功能

所有的运煤设备按工艺要求进行联锁，联锁按下列方式进行：

（1）启动时按逆煤流方向，从最后一条皮带（及相关设备）开始依次启动，直到第一条皮带（及相关设备）启动后，才开始供煤，每条皮带启动前必须响铃30秒。

（2）停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备部之间

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按预定的延时时间发停机命令，即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行，其中碎煤机、除铁器均需另延时停机。

（3）故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变。待故障解除后，可从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时从故障点向下游延时停设备。

第142条 输煤程控系统控制使用：

成功登陆用户后，选择流程A或B，再选择一种控制方式：联锁自动、联锁手动、解锁手动（同一时间只能有一种控制方式，如果想切换控制方式，必须关闭当前控制方式，再选择新的控制方式），然后就可以进行设备或者流程的启、停控制了。

1、选择流程A或B联锁自动方式：该功能必须在登陆用户的情况下操作。该方式下所有设备的控制方式必须远程控制，即控制箱都在程控档。点“系统总启”按钮，则流程A或B中的各设备会按逆煤流方向自动一一启动，启动过程中如果某设备产生故障必须

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停机，系统会按照顺煤流方向自动停已经启动的各设备，流程A或B各设备全部启动成功后，待运行完毕后，点“系统总停”按钮，流程A或B会按照顺煤流方向逐个停止各设备。设备在成功启动后，图标会变成红色。流程A或B各设备成功启动后，进入运行状态，运行过程中如果某设备出现故障必须停机，系统会自动处理。该方式下不可对设备任意启、停操作。

2、选择流程A或B联锁手动方式：该功能必须在登陆用户的情况下操作。该方式下所有设备的控制方式必须远程控制，即控制箱都在程控档。允许用户通过每台设备图标上的“启”按钮，按逆煤流方向一一手动启动各设备。待运行完毕后，通过“停”按钮按顺煤流方向一一手动停止各设备。设备在成功启动后，图标会变成红色。流程A或B各设备成功启动后，进入运行状态，运行过程中如果某设备出现故障必须停机，系统会自动处理。该方式下不可对设备任意启停操作。

3、选择流程A或B解锁手动方式：该功能必须在

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登陆用户的情况下操作。该方式下允许用户通过各设备图标上的“启”、“停”按钮对控制方式为远程控制的设备进行启、停任意操作，各设备的启、停不影响其他设备的启、停，某设备故障停止，也不会影响其他设备，此种方式适用于设备检修后的调试。设备在成功启动后，图标会变成红色。

4、设备启、停：上位机每台设备图标上有两个按钮，分别是“启”、“停”，当选择联锁手动、解锁手动的控制方式时，可以通过点“启”按钮来启动设备，点“停”按钮来停止设备。

5、给煤机的选择：如果控制方式选择的是联锁自动，必须在选择控制方式之前选择好给煤机。方法是通过每个给煤机下的选择开关进行给煤机的选择，给煤机被选中后，“选择指示灯”亮（绿灯），未被选择的给煤机“待机指示灯”亮（红灯）。

6、设置检修：该功能必须在登陆用户的情况下操作。流程中有设备故障需停机后检修，则按下故障设备图标下的“设置检修按钮”。检修完毕后，弹起“设

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置检修”按钮。

7、报警确认、报警故障恢复：该功能可以在不登陆用户的情况下操作。当有故障报警信号来时，“实时报警窗口”用红色字体同步显示报警文字信息，按“报警确认”按钮，窗口内的报警信息变为青绿色，再按“故障报警恢复”，则窗口内的报警信息消失。如果不按“故障报警恢复”，“报警事件”及“报警确认时间”将一直显示在实时报警窗口。在历史报警记录里，“报警”事件为红色，“报警确认”事件为青绿色，“故障报警恢复”事件为鲜绿色。

8、查看当天历史报警记录：点“报警管理”菜单的“A或B报警查询”，即可进入流程A或B历史报警页面，查询当天历史报警信息。历史报警记录文件全部保存。

9、点“历史报警记录”画面下方的“系统总图”按钮，可以返回系统操作画面。点“上一页”按钮，可以查看上一页报警报警信息。点“下一页”按钮，可以查看下一页报警信息。

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10、运行过程中，如果某设备有故障报警，则该设备图标下相应的信号灯变红，直到该故报警信号消失。如果是报警信号，则报警灯变红，如果是故障停机，则故障灯变红。实时报警窗口会相应显示该信号。设备在停止状态下，图标是绿色，启动运行后变为红色。信号指示灯在没有信号的状态是绿色，有故障报警信号后变为红色。

11、就地、远控：如果某设备现在是就地操作，则在上位机，该设备上方显示“就地”字样，如果是在远程档，则不会显示“就地”字样。

12、急停：如果出现紧急情况，需要立即停止整个系统，则点“急停”按钮后，流程上的所有运行设备都会停止，包括碎煤机。

第143条 输煤程控系统运行注意事项及事故处理

1、程控启动时的注意事项

程控启动前，主控室人员应通过呼叫系统通知现

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场值班员；程控启动时，应逐一对各台设备的启动时间进行严格监视，当启动电流超过启动时间时，可立即按“急停”按钮；程控启动时，应注意各设备的动作顺序是否符合流程所设定的要求；程控启动时，应注意上位机监控画面上设备的变色是否正常，若发现某一设备无法启动或启动后立即跳闸时，应查明故障原因并通知现场人员处理或确认后，方可重选流程进行启动。

2、程控运行时的监视与调整

程控运行时，应通过监控画面监视设备运行状况、设备电流、系统报警以便及时了解运行状况，并加强与主要生产岗位的联系，以便正确进行生产指挥及故障处理。

设备电流监视以各设备电流上限值为准，正常情况下不得超过额定电流，当发现电流指示不正常或明显高于工作电流时，应加强监视和分析，并通知现场值班人员进行检查，必要时可先紧急停机，再检查原因，以防事故扩大。

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程控运行中，若发生设备跳闸，应立即检查流程内设备是否按逆煤流方向顺序联跳到煤源设备；设备发生故障跳闸，故障排除后，可按“清零”“预启”重新启动该流程；程控运行中，主控室应经常与现场值班员保持联系，以便及时调整出力和做好流程切换的配合工作。

第144条 在运行中以下情况可按“急停按钮”： 1、当现场或控制室发生故障，但来不及判断处理时；

2、当设备的电流过大并超过启动时间时； 3、系统联锁关系不正常时；

4、当运行系统发生人身事故或人身安全被危及时；

5、系统设备发生火灾时。 第145条 程控停止时的注意事项

程控停止前，主控室人员应通过呼叫系统通知现场值班员。当某一流程停止运行后，应通知现场值班员检查并确认该流程内的全部设备确已停止运行；在

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停止运行后应取消该流程选择；每班停止运行后，应及时打印出当班的各类报表。

第146条 程控系统事故处理 1、事故处理的原则： （1）、保证人身设备安全； （2）、确保原煤仓不断煤； （3）、确保系统经济运行；

（4）、故障处理果断，并向班长及有关领导汇报； （5）、必须严格遵循有关的规程、规定进行事故处理。 2、遇有下列情况时，严禁启动设备或系统： （1）、设备未经全面检查，设备缺陷消除情况不清； （2）、设备大小修后，未办理工作终结手续及试转验收；

（3）、设备发生故障，未查明原因、缺陷未消除或缺陷消除后未验收；

（4）、未得到班长或程控主值班人员的启动命令。 3、设备发生下列情况时，应紧急停机：

（1）、机械设备或电气设备发生异常，严重危及人身

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或设备安全时；

（2）、电动机、减速机发生剧烈振动，轴向严重串轴，且超过规定值；

（3）、电动机、减速机轴承温度超过规定值且温度急剧上升时；

（4）、输煤系统设备发生火灾时； （5）、工作现场照明全部中断时； （6）、电动机冒烟、着火或两相运行时； （7）、胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时； （8）、胶带上有易燃、易爆物品及大物件不能及时取出时；

（9）、碎煤机、滚轴筛、落煤管等严重堵塞不能排除时；

（10）、电动机电流指示超过规定值时； （11）、保护装置失灵，危及设备安全运行时； （12）、各种仪表指示异常，电压波动超过额定电压±10%时；

（13）、接到紧急停机的信号或命令时。

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