一种化橘红饮片制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110812403 A(43)申请公布日 2020.02.21

(21)申请号 201911166027.7(22)申请日 2019.11.25

(71)申请人 乾宁道地药材（化州）有限公司

地址 525100 广东省茂名市化州市建设农

场职工集资安居小区154号(72)发明人 麻浩珍　李江仁　王龙虎　(74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公

司 33200

代理人 赵杭丽(51)Int.Cl.

A61K 36/752(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图1页

(54)发明名称

一种化橘红饮片制备方法

(57)摘要

本发明公开一种化橘红饮片制备方法，以化橘红鲜果为原料，经过挑选、清洗、初烘、制型、干燥、切制等工序，得到外观品质上乘的化橘红精致饮片。其创新之处包括：研究建立了化橘红半干果含水量控制指标与鲜果平均直径的函数关系，找到化橘红果适宜压制加工的状态；以化橘红果柔性指标为依据设计工艺参数，有效地改进了化橘红果的制型方法，降低了化橘红果破裂的几率；采用三步挤压方法，将化橘红果球形变为指定的圆柱形，解决了化橘红精致饮片生产的关键难题；提出了头片和尾片的拣出方法，使化橘红饮片的外观品质更佳。这种化橘红饮片加工新方法的好处在于，既克服了常规饮片参差不齐的缺陷，又能解决现有精致饮片生产所面临的原料浪费问题。

CN 110812403 ACN 110812403 A

权　利　要　求　书

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1.一种化橘红饮片制备方法，其特征在于，以化橘红鲜果为原料，经过挑选、清洗、初烘、制型、干燥、切制工序，得到化橘红的精致饮片，具体通过以下步骤实现：

(1)挑选：采用人工方式，将化橘红鲜果中过大与过小的剔除，其余的放在竹筐中；化橘红鲜果选用直径范围是75～130mm；

(2)清洗：将竹筐放在水池里，浸下，换水洗涤二次，将竹筐取出，沥干表面水分；(3)初烘：将橘红鲜果放在温度为75～90℃的烘房中干燥3～10小时，使其含水量在30～50％之间，达到达到适合制型的半干状态；

(4)制型：将初烘后化橘红果放在制型机里，通过三次挤压使其变形，然后静置5～30min，以巩固制型效果；

(5)干燥：将制型好的橘红果，放在温度为95～110℃的烘房中干燥20～40小时，使其含水量在11％～15％，即为化橘红干果；

(6)切制：以圆柱形化橘红干果为加工对象，采用刨片工艺制备饮片，能够自动拣出头尾片。

2.根据权利要求1所述的一种化橘红饮片制备方法，其特征在于，初烘过程的橘红果半干状态的控制方法是其含水量与鲜果平均直径的函数为：y＝69.2-0.30x，y为含水量％，x为鲜果平均直径mm。

3.根据权利要求1所述的一种化橘红饮片制备方法，其特征在于，步骤(4)橘红果的制型工艺是以半干果为加工对象，分三步挤压，使其由球形变为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种化橘红饮片制备方法，其特征在于，三步挤压的目标分别为：80mm、75mm和规定直径；对于直径小于85mm的半干果，第一步挤压可省去。

5.根据权利要求1所述的一种化橘红饮片制备方法，其特征在于，步骤(4)制型机的套具直径的范围为60～74mm。

6.根据权利要求1所述的一种化橘红饮片制作方法，其特征在于，步骤(5)化橘红饮片的厚度直径范围是2～8mm。

7.根据权利要求1所述的一种化橘红饮片制备方法，其特征在于，步骤(6)切片过程凭借侧向转移挡板伸出方法，有效地拣出头片和尾片，进一步提高化橘红饮片的外观品质。

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一种化橘红饮片制备方法

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技术领域

[0001]本发明属于中药饮片加工技术领域，具体而言，涉及一种化州橘红饮片制备方法，具体涉及一种以化橘红鲜果为原料生产精致饮片的新工艺。

背景技术

[0002]化橘红是一种名贵中药材，具有散寒燥湿，利气消疾，止咳、健脾消食等功效，有“南方人参”之称。化橘红饮片是化橘红传统的使用形式，也是该药材销售和消费的主打产品。据不完全统计，化橘红饮片销量依然占据化橘红总量的七成以上。[0003]根据市场从业者反馈，化橘红饮片多数是以化橘红干果或者陈年果为原料加工而成的。因为橘红果是球形的，而且大小不一，所以，常规工艺制备的化橘红饮片，往往是规格混乱、品相欠佳。所以，目前市面常见的化橘红饮片，虽然包装高档，价格不菲，但是产品参差不齐，与它曾是贡品药材的身份格格不入。众所周知，产品外观品质是吸引消费者眼球的首要因素。因此，作为一种名贵药材，化橘红高档产品的开发离不开其外观品质的提升。[0004]近年来，为了改善橘红饮片的品质与外观，国内有多家企业和研究单位致力于橘红饮片加工技术研究。例如，发明CN2017100576931公开了一种泡茶用橘红片的加工方法，它用酸水溶液洗净橘红果，并以饱和蒸汽杀青，切片后酶解反应，再将橘红切片压制成型。实用新型CN2017209357244公开了一种橘红加工用切片装置，它包括万向轮、切刀驱动装置和机架。

[0005]通常，使用干果制型方法来改善化橘红饮片的外观品质，需要经过润制、压制、切制和干燥等步骤。发明CN201610389854.2公开了一种橘红切片的加工方法，该方法包括干果制备、蒸汽软化及切片等步骤，着重防止切片中黄酮类化合物的流失。[0006]虽然经过了润制，达到了干果软化的效果，但是橘红果压制变形的做法依然不易。其主要问题是，挤压过程容易发生橘红果破裂现象，废品率不低，使得化橘红饮片精致饮片的成本上升。正因为如此，目前市场上片型规整的化橘红饮片比较少，而且其售价明显高于常规产品。基于化橘红饮片加工技术的现状，研究开发一种工艺成本较低和产品收率高的化橘红饮片生产技术，对于化橘红深度开发和经济价值提升都具有一定的现实意义。发明内容

[0007]针对化橘红饮片的市场需求和加工产业目前存在的问题与不足，本发明的目的是提供一种一种化橘红饮片制备方法。该方法以化橘红鲜果为原料，经过挑选、清洗、初烘、制型、干燥、切制等工序，制备化橘红精致饮片的新技术。

[0008]本发明提供的化橘红饮片的制备方法的工艺流程如附图1的路线3所示。与现有化橘红饮片制作方法不同，该技术是以化橘红鲜果为起始原料，经过挑选、清洗、初烘、制型、干燥和切制等工序，取得规格相近的化橘红的精致饮片饮片。[0009]本发明技术方案具体通过以下步骤实现：[0010](1)挑选：采用人工方式，以鲜果直径为指标，将化橘红鲜果中过大与过小的剔除，

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其余的放在竹筐中。挑选方法示范简单，设立固定尺寸的平行空隙，大小各一。手拿化橘红果通过该平行空隙。被大的平行空隙卡住的，视为过大果，能通过小的平行空隙的，视为过小果。化橘红鲜果选用直径范围是75～130mm。[0011](2)清洗：将竹筐放在水池里，浸下，换水洗涤二次，将竹筐取出，沥干表面水分。[0012](3)初烘：将橘红鲜果，放在温度为75～90℃的烘房中干燥3～10小时，使其含水量在30～50％之间，达到适合制型的半干状态。[0013](4)制型：与现有技术不同，本发明用化橘红的半干果实施制型工艺，即将初烘后的化橘红果放在制型机里，通过三步挤压法使其由球形变为圆柱形，然后静置5～30min，巩固制型工艺效果。因此，本方法获得的化橘红饮片的形状十分接近，都是圆形的片状物，而且，该饮片的规格取决于所用的制型机的套具直径。研究结果表明，对于常规的化橘红，制型机的套具直径的适宜范围是60～74mm，其优选值是68mm、70mm或72mm。[0014]为了进一步降低制型过程化橘红果破裂的几率，制型作业需要分三步进行，并且严格按照预先设定的目标值操作，逐步挤压化橘红果，使其变为圆柱形。三步挤压的目标分别是：第一步，柱直径达到约80mm；第二步，柱直径达到约75mm；第三步，达到产品规定直径。对于直径小于85mm的半干果，第一步挤压可省略。[0015](5)干燥：将制型好的橘红果，放在温度为95～110℃的烘房中干燥20～40小时，使其含水量在11％～15％之间，即为化橘红干品果。橘红果干燥工艺的终点控制应以物料的含水量指标的测定结果为准。[0016](6)切制：以圆柱形干品果为加工对象，采用自动化的刨片工艺，切制出化橘红精致饮片，同时，对于头尾的小片，可以自动拣出。研究结果表明，化橘红饮片的厚度直径范围是2～8mm，其优选值为3～5mm。

[0017]在切片过程设计了头片和尾片的拣出技术，进一步提高化橘红饮片的外观品质。本发明采用化橘红专用刨片机(SZPP-300，杭州富阳康华公司研制)。它是一种特殊设计的数控式中药饮片切制成套设备。该刨片机的落料处增加了一个物料侧向转移挡板。该挡板伸出时，刨片机出来的饮片将被分流至旁边的附加接料器。该挡板缩回时，饮片则直接落到正下方的接料器。该设备设计了控制程序，能够在一个化橘红果切制作的初期和末期，将侧向转移挡板伸出，使得那些形状较小的头片和尾片转移到附加接料器。[0018]本发明核心技术之一，是通过系统的科学研究，找到化橘红果适宜压制加工的状态。本发明前期研究发现，在挤压条件下，化橘红果形变的可塑性和其含水量有显著的关联性。现有方法，采用干果润制软化工艺，可以较好地增强化橘红果的形变可塑性，但是其软化程度不足，使得化橘红果在压制时发生破裂。本发明采用半干果制型方法，化橘红果的柔性处于合适的范围内，所以可以显著地降低破裂的风险，提高产品收率。另一方面，如果化橘红果的柔性指标过高，其压制容易，但是反弹也容易，化橘红果的制型的效果也是不好的。因此，本发明严格地控制化橘红半干果的干燥程度，使其柔性指标在合适的范围内。作为化橘红半干果柔性指标的间接指标，其含水量应在在30～50％之间，具体的优化的含水量控制指标，需要和化橘红鲜果的平均直径相关联。一般地，化橘红鲜果的平均直径偏大，化橘红半干果的含水量应选偏小值；反之，化橘红鲜果的平均直径偏小，化橘红半干果的含水量应选偏大值。[0019]进一步地，本发明给出化橘红半干果含水量控制指标(y，％)与化橘红鲜果的平均

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直径(x，mm)的函数关系，以确保化橘红果形变的可塑性达到合适的状态。对于直径在80～140mm之间的橘红鲜果，半干果的含水量控制指标可以用以下公式计算：y＝69.8-0.30x。[0020]本发明的另一项核心技术是，挤压作业分三步实施，逐步地将化橘红果从球形变为圆柱形，类似香肠的形状。一般地，制型后化橘红果的长径比为1：0.5～1：0.7的范围内。三步挤压的目标为：第一步，柱直径达到约80mm；第二步，柱直径达到约75mm；第三步，达到产品规定值。对于直径小于85mm化橘红果可以省去第一步挤压。[0021]此外，如果为了进一步提高化橘红精致饮片的外观品质，可以在化橘红专用刨片机中启动拣出程序。根据该程序指令，设备会将每个化橘红果切制时头二片和尾二片从其它中分开，即通过挡板落到另一个接受器中。切制时化橘红果头片和尾片的判定是基于刨片机内腔的压料板的位置数据。

[0022]如果头二片和尾二片的拣出方法尚不能满足用户的需要，可以调节拣出程序中压料板的位置的设定数据，延长侧向转移挡板伸出时间，从而实现头三片和尾三片的拣出的目的。

[0023]综上所述，本发明提出的一种新颖的化橘红饮片的制作方法，在化橘红果压制变形技术领域取得了多项的应用基础研究成果。借助这些科研成果，本发明可以有效地降低在化橘红果由球形变为圆柱形时发生破裂的风险，从而降低化橘红精致饮片的生产成本。[0024]与现有同类产品和制作方法相比，本发明的创新之处包括：(1)以半干果为原料，实现化橘红果的制型工艺，降低了加工过程化橘红果破裂风险。(2)采用三步挤压方法，将化橘红果球形变为指定的圆柱形，解决了化橘红精致饮片生产的关键技术。(3)开发了头片和尾片的拣出方法，进一步提高化橘红精致饮片的外观品质。附图说明

[0025]图1是本发明与现有的化橘红饮片加工工艺的比较。[0026]图2是制型并干燥后化橘红果实物图片。[0027]图3是本发明化橘红饮片实物图片，其中A为头尾片未拣出，B为头尾片拣出。具体实施方式

[0028]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0029]实施例1

鲜果挑选：设定化橘红鲜果合适的直径范围是75～130mm。.人工从一个装满化橘红鲜果的竹筐中取果，然后分别通过130mm空隙和75mm空隙，将130mm空隙卡住和75mm空隙通过的化橘红果放在不合格品竹筐中，其余的放在合格品竹筐中。[0030]实施例2

鲜果清洗：将合格品竹筐放在清洗池里，浸下，摇动数次，将该竹筐举起，再放在另一个清洗池里，再洗涤一次，将竹筐取出，放置半小时，沥干表面水分。[0031]实施例3

鲜果初烘：将表面水分沥干的鲜果放在不锈钢盘子中，将装满鲜果盘子放入热风烘箱里。设定热风温度为90℃。从温度到达设定值时计时，2小时后翻到物料一次，4小时后结束

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初烘。取出化橘红果，计算其含水量。如果不合格，在适当延长烘干时间。[0032]实施例4

半干果制型：预先设定制型机三步目标值，分别是82mm、75mm或70mm。将化橘红的半干果放在制型机里，依次通过三步挤压环节，逐步使其变形，由球形变为圆柱形，然后静置10min，取出，得到圆柱形的橘红果，其平均的长径比为1.92。[0033]实施例5

干燥：将制型好的橘红果放在不锈钢盘子中，一起放在温度为95～110℃的烘房中干燥20～40小时，测定其含水量为11.6％，取出物料，即为化橘红干果。其产品如附图2所示。[0034]实施例6

饮片切制：在化橘红专用刨片机(SZPP-300，杭州富阳康华)中，预先设定片厚为3mm，并启动拣出程序。然后，将化橘红干果放在刨片机的进料斗里。启动加工作业程序，设备会自动将一个化橘红果喂入刨片机内腔中，然后开始刨片作业。[0035]因为启动了拣出程序，每个化橘红果的头二片和尾二片会被拣出，和主流饮片分开收集。其产品如附图3(B)所示。

[0036]本实施例切制工艺投料12.5kg，收集得到主流饮片10.8kg，头尾片1.5kg。其总得率为98.4％，优品率为86.4％。

[0037]为进一步减少化橘红饮片的含水量，刨片机收集的饮片在一个干燥的房间内放二天，然后再进行包装。[0038]实施例7

本发明技术和常规化橘红饮片加工工艺的对比试验:常规化橘红饮片加工工艺如附图1中路线1所示。

[0039]取化橘红鲜果20只，其直径为100mm～130mm之间，按照直径由小到大编号为1～20，其中，单号归入常规工艺试验组，双号归入本发明工艺试验组。[0040]常规工艺试验组的做法如下：(1)干果制备：将10只鲜果反复干燥成为干果，使其水分含量达到标准的要求，然后在常温下存放15天，达到市售化橘红干果的品相；(2)润制工艺：将10只干果在润药机内润制5～7h，充分软化，达到切制的要求；(3)切制工艺：片厚设定为4mm，采用常规的切制设备和工艺，保证切制无次品无破裂；(4)干燥工艺：按照中药饮片干燥工艺实施，做到水分合格，片型稳定。

[0041]本发明工艺试验组的做法如实施例2～实施例6所述。其中，制型机的套具的直径选75mm，片厚也设定为4mm。将所选将10只鲜果依次实施清洗、初烘、制型、干燥、切制等工序，制备出对应得化橘红饮片。

[0042]收集两组对比试验的饮片，分析样本的规格分布情况，其结果如表1所列。

表1本发明技术和常规工艺的结果比较

项目常规工艺法本发明工艺饮片总数量，片162206最大直径，mm106.075.3最小直径，mm35.035.6≥80mm比例，％34.0070～80mm比例，％37.584.6

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＜70mm比例，％28.515.4

[0043]表1结果表明，与常规化橘红饮片加工工艺相比，本发明提出的化橘红饮片制备方法所得产品的规格更加规整而统一，饮片外观质量得到明显提高。[0044]以上实施对本发明及其使用方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启发，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实例，均应属于本发明的保护范围。

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图2

图3

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