工厂品质管理体系推行步骤

质量管理体系的建立分几个阶段：

1)组织机构的建立,成立质量管理体系领导小组。 2)各部门职能的分配。

以上两条应根据你公司已有的组织架构进行完善,并写下来形成质量手册的一部分.

3)编制质量手册和程序文件质量记录. 此工作一般由咨询师帮助完成，他们都有一套模式，好的咨询师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中,但有的咨询师会要求你全部按他的模式来实施，这种情况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。

4）人员培训,体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。

5)正式发布质量手册包括质量方针和质量目标,体系正式运行。 6)内审员培训

7）组织内审和管理评审，针对发现的问题采取纠正预防措施 8）联系认证公司接受第三方审核，获取ISO证书。

除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、配合部门等。 步骤:

1。企业原有质量体系识别、诊断；

2.任命管理者代表、组建ISO9000推行组织； 3.制订目标及激励措施；

4.各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练； 5.ISO9001标准知识培训;

6。质量体系文件编写（立法）；

7。质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行； 8。内审员接受训练;

9。若干次内部质量体系审核; 10。在内审基础上的管理者评审； 11.质量管理体系完善和改进； 12。申请认证

ISO9000的推行不要落在形式上, 将工厂的管理和ISO的要求性结合， 这样能达到更严谨有效的目的， 而就工厂的管理,觉得正常的管理方法应该是： （一）根据市场目标的营业情况决定工厂的组织构架， 根据组织构架将目标分成指标分发给各部门。

（二)接下来就是大家去达成目标和指标, 涉及的工厂管理基本上分四部分: 1）组织结构的明确和职责权限的明确化，要注意的是三不管环节可能会产生漏洞.

2）运作流程明确， 按职责规定，按要求流程走。

3)公司规定制度化、明确化。 按照规则走， 规则不正确修正规则.也就是原则性的问题不松手。

4）企业文化的建设。这点很重要，一个公司究竟能有多长的生命力和发展

潜力就看这个，我就不细说了，你们能理解。

(三)接下来的就是制度的不断完善和修改以及执行性的落实， 相当于ISO9000的内审、外审和第二方的审核.可以这么说ISO9000就是一种非常好的管理模式，他集中了A管理模式的垂直指挥系统、横向联系系统、检查反馈系统几种方法， 强调从资源上的满足（包含人员能力和素质）, 从操作程序上的严谨来达到管理的严谨、品质的保证、顾客的满意、最终达到双赢或者叫多赢的。 (四）具体涉及的管理过程：

总经理为工厂的最高管理者， 负责公司的全面管理。他需要制定类似于ISO9000的质量手册的内容，比如：工厂的产品类型、产品市场定位、营业目标、资源提供（包括财力、人力、厂房、设施、技术等）、工厂管理的大方向的确定等.具体下来就很多了，包括: 1）质量方针和目标； 2）组织构架； 3）职责和权限； 4）对工厂管理的总的要求, 如: 文件管理的要求、产品实现过程的策划和规定、 内外沟通的规定、资源的管理（人事、设备、工作环境）、产品实现过程的管理（产品实现策划、 有顾客相关过程管理、设计和开发、 采购、生产和服务、品质控制设备的管理）、品质控制过程的管理（品质管理的标准、规则, 包含检验标准和不合格品的控制、数据分析和持续改进）， 而这过程中一定配套以相应的行政人事管理规则、财务管理规则等, 还可能遇到许多三角地带，就是所谓的三不管地带， 是程序和行政管理规定无法涉及的内容，全面的管理是以预防为主的，通常会避免这种漏洞， 但这种问题通常是遇上了才知道， 很难去预先想到预防的。

5）检查目标达成的情况， 修正目标,保证资源的配套, 再形成一个循环的过程.

（五）管理文件大致有： 1、总经理：

1）公司级文件：

（1)公司章程、联营合同、营业执照、相关税务登记证明、生产合同、动植物检疫证明、组织代码证、法人资格证明;

（2）股东会（或董事会）决议、会议记录等;

（3）其他的公司认证证书(如ISO9000、各国安规、商标、专利认证）； (4）股东资料。（入股、执股文件及股东的其他证明文件） （5）其他的公司级文件。（我暂时还没有想到的） 2)公司管理体系文件： （1）质量手册； （2)程序文件；

（3）管理制度及规定类文件; （4)管理会议记录；

（5）公司各部门的月报、年报等；

（6）管理体系检讨文件；(如管理评审、内部审核、第二方审核结果报告、体系稽查报告、质量目标的达成分析总结等） （7)长期有效的公司重要技术文件.

3）其他的重点客户、供应商资料及市场调查、同行业资料等.

2、行政人事部: 人力资源管理:

1）人力资源配置：

（1）人力资源管理程序；

（2）职务说明书（各部门各岗位） （3）人事权限划分规定; 2）招聘：

（1）招聘录用制度； （2）离职程序规定. 3)培训管理制度。

4）绩效考核制度：(此块目前是个需要好好探讨的课题） （1）岗位考评制度；

(2）工厂各部门绩效考核方案（包含绩效考核指标、及与晋升、奖励等挂钩的规定） 5）考勤制度;

6)员工福利计划等 行政管理制度： 1）员工行为规范；

2）计划、总结管理办法； 3）奖罚条例；

4）厂证管理制度；

5）出勤管理制度；会议管理制度 6）离职规定；

7）保安管理制度； 8)宿舍管理制度; 9）厂房管理制度；

10）消防安全管理制度； 11）车辆管理制度； 12)出差管理制度； 13）电话管理制度； 14)客人来访接待程序；

15）其他规定（如我们进入无尘车间还有特殊的规定）

3、业务部: 1）报价规则；

2）与顾客相关的过程控制程序； 3）顾客满意度测量程序;

4）不合格品控制程序———关于退货； 5)顾客情报系统分析;

6)客户授信管理办法等关于业务开展的管理控制方法。

4、财务部： 1）权限审批标准 2)出差管理制度 3)差旅费报销规定

4)业务招待费管理制度 5）流动资产管理制度 6）应收账款管理办法 7）超限额发货规定 8）固定资产管理制度 9）资产评估管理办法 10）预算目标计划制度 11）内部审计工作实施办法 12）审计处理处罚规定 13）费用税金及附加核规定 14）采购流程 15）入库流程 16）出库流程 17）退换货流程 18）报销流程 19）收款流程

20)物品盘点及报废流程等

5、资材部：

1)生产计划与排程控制程序; 2)物料控制程序； 3）采购控制程序； 4)供应商评审程序;

5）仓库管理的有关规定(如来料接收、出货/退货规定、仓储管理规定，与其他部门的衔接的指导规定、库存呆滞成品和材料的处理规定等等) 6）与财务衔接的相关规定.

7）其他的如与供应商之间的连动制度(经济责任的分担等）.

6、技术部:

1）设计控制程序； 2）工程变更控制程序； 3)新品选材规范;

4）产品BOM或者制作标准书,或者操作指导书。

7、生产部：

1）生产控制程序；

2）产品标识及可追溯性程序；

3）产品防护控制程序；

4）监视与测量装置控制程序； 5）不合格品控制程序；

6）其他让步流程、领料、补料、入库的规定等。

8、品质部：

1）品质实现控制的策划； 2)检验标准；

3）与相关流程的产品品质的过程控制； 4）产品的监视和测量控制程序； 5)客户投诉的处理;

6)数据分析和持续改进。

9、设备管理部门:

1）设备、设施及工作环境的管理程序；.

10、其他：管理者代表或者是质量管理体系部门： 1）内部审核控制程序; 2)管理评审控制程序；

3)第二方审核的记录及结果报告；

4）体系有效性、适宜性稽查的情况报告； 5)文件管理控制；

6)其他的品质记录等等.