排水疏导工程施工组织设计

排水疏导工程施工组织设计

第一章 编制依据

佛山市和顺至北滘公路主干线XX路口排水疏导工程施工组织

设计根据以下资料及相关信息组织编写:

1. 上海市市政工程设计研究总院设计的佛山一环XX路口排水疏通工程一阶段施工设计图；

2. 建设单位提供的工程招标书及相关会议及文件精神； 3. 我方对现场的实地考察和调查资料；

4. 交通部颁布的有关道路及排水施工及验收规范；

我公司根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我公司多年的施工经验，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。

第二章 工程概况

一、工程概况：

XX路过佛山一环路口处原雨水管道淤塞，造成XX路北侧沿线地块局部水淹，因佛山一环已通车，若对原雨水管道进行疏通难度较大，沿XX路北侧车行道下新设置一条D1000雨水管道，接入到佛山一环西侧雨水主管渠。

二、主要工程内容： 1、道路工程：

主要是：拆除XX路北侧车行道水泥砼路面、基层、人行道及路缘厚石等，排水管道施工完后再恢复车行道路面、人行道及路缘石等。主要工程量如下表：

序号 1 项目名称 24cm厚水泥砼面层（4.5MPa） 15cm厚水泥稳定碎石2 （3.0MPa） 15cm厚水泥稳定碎石3 （2.5MPa） 4 15cm厚碎石垫层 m2 299.7 m 2单位 m2 数量

302.1

m2 294.7

294.7 2、排水工

程：

主要是在XX路北侧车行道新建一道D1000II级钢筋混凝土管道、新建雨水检查井及改造现状检查井等。主要工程量如下表：

序号 1 项目名称 II级钢筋混凝土管道铺设D1000 单位 m 数量 74.5

2 3 4 5 6 II级钢筋混凝土管道铺设DN400 雨水检查井 改造现状检查井(含特殊井) 拉森钢板桩 挖沟槽土方 m 座 座 t m3 6.0 4.0 2.0 249.09 591.0

第三章 工程目标

一. 工程质量目标:

（一）、本工程质量目标：合格工程

我公司要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。

（二）、分项工程质量目标

(1)

经质检部门评定：达到《公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-

2004）》规定的合格标准。

二、工期目标:

本工程工期58天,开工日期2008年8月25日,竣工日期2008年10月21日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。

三、现场管理目标:

施工现场按佛山市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。

四、安全施工目标：

工伤事故频率低于0.2%，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

第四章 施工组织机构及施工进度计划

一、 施工组织机构

为保证工程能按质、按量、按期完成，成立一环XX路口排水疏导工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。

项目经理部将严格按ISO质量体系要求运作。项目经理部下设施工组、质安组、材设组、内业组、后勤组。

1、施工组

对整个工程的施工方案进行全方位的具体实施。工作内容包括图纸会审、编制施组文件，向生产班组进行技术交底，编制各阶段施工计划，现场安排及指导各班组工作，定期组织现场施工员学习，提高业务水平，还要负责同业主与设计监理单位的技术联系等工作。

2、质安组

质量方面主要负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有：配合并监理现场施工作业，负责自检分部、分项工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理，主要工序为旁站自检，将施工过程中发现的问题汇报项目经理并写出工程内部质量周报、月报，工程例会中提出存在问题并协助施工组拿出整改

方案，定期检查全项目管理人员的工作日记等。

安全方面主要负责施工现场的文明施工和对外联系，文明施工管理包括管线的拆迁及保护、现场围蔽的管理、交通疏导、噪音控制的监督管理，对外联系包括协助业主进行拆迁、受理投诉、与交通管理部门及城监和市容环境卫生管理等部门的联系。

还负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生。对不遵守安全施工规范的人员，无论身份地位，都有批评教育及给以处罚的权利。有权对施工方案及各施工班组的施工安全问题提出质疑及要求整改。在施工过程中能及时发现隐患并防患于未燃，对整个施工过程的安全负责，具有一票否决权。

3、材料设备组

调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。

负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划单组织材料进场，下设采购、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时向项目计划组反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据。

4、内业组

负责整理内业资料，编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例

是否正常，跟踪生产进度计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度款结算，工程签证，工程合同管理，本项目经理部各班组内部结算等项工作。

5、后勤组

为项目部提供后勤工作，日常生活的保障，以及宣传接待等技术性以外的工作。

二、 施工进度计划 （一）、施工进度总体控制

1．本工程的工期相当紧迫，为58天，为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排排水管道工程的施工，这是本工程工期的关键控制点。为此，我项目经理部成立专职施工作业队伍进行排水工程的施工，以保证工程的按期完成。

2．本工程的新建的排水管道位于XX路车行道内，由于XX路车流量不，而且施工时只占用与一环相交的约50米左右的路口行车道，故在施工期间将封闭该路口北侧2/3行车道，留南侧1/3行车道来维持双向交通。

3．经现场调查，影响施工的管线有：电信、移动及燃气，建设单位需协调有关部门才能进行施工。 （二）、施工进度计划 本项目总体施工安排如下：

1、

施工准备：从2008年8月25日至2008年8月31日。

2、拉森钢板桩：从2008年8月28日至2008年10月3日。 3、排水管道及检查井：从2008年8月30日至2008年10月7日。

4、水泥砼路面及基层：从2008年9月7日至2008年 10 月 10 日。 5、改造现状检查井：从2008年 8月31日至2008年 9月24日。 6、人行道及路缘石：从2008年 9 月 25日至2008年 10 月 12日。 7、恢复绿化：从2008年 10月 13日至2008年 10月18日。 8、交工验收：从2008年 10 月 19日至2008年 10 月 21日。

施工进度计划详见《施工进度计划横道图》。

施工进度计划横道图

8月 施工准备 拉森钢板桩 排水管道及检查井 水泥砼路面及基层 改造现状检查井 人行道及路缘石 恢复绿化 交工验收 2008年 9月 10月

第五章 施工方案及施工准备

一、 总体施工工艺流程图

施工准备

拉森钢板桩及基坑开挖

排水管道及检查井改造现状检管坑回填

路面基层施

商品水泥 水泥砼路面施工

人行道及路

竣工验收、清场、退场 恢复绿化 水泥稳定碎石

二、 施工前准备工作

（一） 、施工现场准备工作 1．工地驻地建设

计划在一环XX路口北侧人行道上搭建施工工棚，面积约100平方米，作为施工人员工作及生活场所。在工地附近租用民房作为项目经理部办公场所。

2．施工现场交通

本工程将利用原有道路交通进行机械物料运输，从而使本工程的交通较为便利。

3．施工用水、用电

开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共100千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。

施工用水亦是向当地借用。

另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。

（二）、材料供应

1．本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，并提前报监理批准，不合格材料一律不得进入施工现场。

2．我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

（三）、技术准备工作 1、 图纸会审及技术交底

工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总知会业主、监理和设计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

2、施工组织设计的编制

由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

3、测量放线工作

开工前，由我项目经理部有关人员联系建设单位做好测量控制点的

交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；

（四）、其他准备工作

1、 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；

2、 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；

3、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

第六章 主要施工方法和施工工艺

一、排水管道工程施工 （一）、施工工艺流程图

施工

基坑打拉森 基坑 管道 管道 砼管 水泥砂砌检 回填中粗砂至管顶 拆管顶基坑回 拨钢板 支管、进水井 清场

（二）、主要施工方法 1、测量放线

1．1 组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复

核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1．2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

1．3 井面标高应平路面。 2、沟槽开挖

2．1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2．2 由于新建的D1000排水管道有部分位于XX路北侧行车道内，施工时先封闭一环XX路口北侧2/3行车道作为排水管道的施工场地，南侧1/3行车道维持必要的双向通车。

2．3 首先施工XX路口行车道内的排水管道，测量放样出管道中心线后，沿管中心线左右各1.4米宽作为管道开挖线，并用切割机沿开挖线切割原有水泥砼路面，然后机械拆除该砼路面及其基层。本工程的沟槽开挖深度约为3.5米左右，属于深开挖基坑，为避免大面积开挖破坏现状路面影响交通及两边建筑物，根据设计图采用钢板桩支护施工。沿管道两侧开挖线采用震动方式施打拉森钢板桩（基坑开挖采用拉森钢板桩Single Pile JSP3 0.4×0.25×9米密扣布桩支护；拉森钢板桩密扣施工打桩采用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合，插打过程中随时测量监控每根桩的倾斜度，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打，确保钢板桩顺利合拢。拉森钢板桩长度为6m，入土深度3.0米，入土系数1:2。）后，才进行管道基坑开挖，开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开

挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中施工员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。

2．4 沟槽检查验收

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

基槽开挖允许偏差和检验方法 表-1

允许偏差（mm） 1 槽底高程 槽底中2 线每侧宽度 0， -30 不小于规定 两井之间 沟槽边坡 不陡于规定 3点 6 3 检验频率 范围 点数 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧计3点 用坡度3 6 尺检验每侧序号 项目 3、基础施工

3．1 若基槽开挖后发现淤泥应通知业主、监理及设计人员到现场解决。

3．2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

3．3、铺筑碎石垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

3．4 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

3．5 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。平基及管座砼均采用商品砼。

3．6 质量标准

a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

b、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目见上表

检验频率 允许偏项目 差 混凝土抗1压强度 中不小于2层 线每侧宽垫度 高程 中挂中心线用尺线每侧宽平3基 度 高0, -10m 1 用水准仪测量 +10mm,0 10m 2 量每侧计一点 10m 设计规定 0，-10m 15mm 1 用水准仪测量 2 量每侧计一点 挂中心线用尺标准之内 在合格100m 组 范围 数 1试件强度 点检验方法

程 厚度 15mm 不小于10mm 设计规定 1 用尺量

4、管道安装

4．1 下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

4．2 采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部套入橡胶圈承插连接，并用钢丝拉紧器拉紧，再对线校正，垫稳管身。

4．3 管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

4．4 质量标准

a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。 b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

安管允许偏差及检验方法见表-3

表-3

序号 项目 允许偏差mm 检验频率 范围 点数 检验方法

挂中1 中线位移 15 2 心线用尺量 D≤2 管内底高程 D>1000 D≤3 邻管内底错口 D>1000 5 1000 3 2 用尺量 ±15 1000 ±10 两井之间 用水2 准仪测量 注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点 2、表中D为管径

5、检查井的砌筑

5.1砌筑前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

5.2圆形检查井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

5．3井外壁要抹灰时考虑到井外工作位置狭窄，较为困难；应砌筑到50～70就抹灰一次，以后随砌随抹；井内壁抹灰考虑到排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即进行，抹灰前必须复测井底高程。

5．4井砌完后，应及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，方可座浆垫稳，井盖安放面必须平整。井盖必须按设计要求放置，且安装平稳。

5．5 质量标准

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井

井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

b、检查井允许偏差及检验方法见表-5

表-5

检验频率 序号 项目 允许偏差(mm) 范围 长、宽 1 身尺寸 直径 ±20 每座 非路面 2 盖高种 路面 井3 底高程 D≤1000mm D>1000mm ±10 ±15 每座 每座 1 1 用水准仪测量 用水准仪测量 井±20 每座 1 用水准仪测量 2 用尺量 井±20 每座 2 点数 用尺量，长、宽各计一点 检验方法 注：表中D为管径

c、应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 6、回填

6．1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

6．2 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。 6．3 管坑两侧回填中粗砂至管顶上50cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶50cm以上回填河砂并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

6．4 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 6．5 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。 6．6 换填河砂，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

6．7 回填压实标准及检验方法见表-6

表-6

检验频率 序号 1 2 胸腔部分 管顶以上500mm 0～管3 顶500以下至地面 >1500mm

≥95 800mm 800～1500mm ≥95 项目 压实度（%） ≥90 ≥85 ≥98 两井之间 每层一组三点 用灌砂法检验 范围 点数 检验方法 二、道路工程施工

本项目的道路工程主要是XX路行车道路面。 （一）、施工工艺流程图

测量

道路碎石垫层 4%水泥稳定碎

砼路面 6%水泥稳定碎

（二）、施工准备 1、 材料准备

1．1 水泥砼：采用商品砼；

1．2 路面基层用水泥：高明峰江32.5R普硅酸水泥； 1．3 路面基层用石屑及碎石：高明1～3碎石（花岗岩）； 1．4 养护用薄膜若干。 2、机械准备

a.小松120挖掘机1台；b.洛阳18t振动压路机1台；c.75kw柴油发电机1台；d.插入式振动器及平板式振动器各2台；e.其他小型机具若干。

（三）、路床整修

路侧人行道块

1、XX路行车道排水管道顶50cm以上至道路基底之间是采用河砂回填，回填河砂宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。

2、夯实河砂前采用挖掘机及人工进行平整，并用冲水+插入式振捣进行夯实。河砂分层填筑虚铺厚度为30cm。 （四）、碎石垫层施工 1、材料

采用高明花岗岩3～5碎石。 2、摊铺

用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法进行摊铺，摊铺压实后厚度为15cm。

3、碾压

采用8～12t压路机碾压，一般碾压6～8遍，碾压后应达到表面平整密实，无明显轮迹。 （五）、水泥稳定碎石施工

1、材料

水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；碎石采用1～3花岗岩碎石；拌和用水应该清洁。

2、拌和

拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。

3、 摊铺

用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺，每层厚度不超过20cm，底层铺筑碾压后洒水养护24h再铺筑面层。控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1.3～1.5。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3 h，则应将

末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。

4、碾压

采用8～12t压路机碾压，一般碾压6～8遍，遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则，两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能再压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。碾压完成进行洒水养护，养护时间不小于7d，7d 的无侧限抗压强度达到3Mp，铺筑14d内不宜行驶载重汽车。

5、稳定层检查验收项目见表-9

表-9

检验频率 序项目 号 压实1 度 中线2 高程 平整3 度 4 5 6 厚度 宽度 横坡 ±10mm ≥0 ±20且不大于±0.5% 50m 40m 20m 1 1 1 测量 10mm 20m 1 量取最大值 用尺量 用尺量 用水准仪±20mm 20m 1 测量 用3m直尺≥98% 1000m 2允许偏差 范围 点数 检验方法 用灌砂法1 检验 用水准仪（六）、水泥砼路面施工 1、 施工流程图

施工准基底验商品砼运模板安砼浇筑 测量放机具准

2、模板安装：使用22#槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。

立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。

3、 原材料、配合比、搅拌要求

砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用商品砼，用砼搅拌车运输到施工现场。商品砼应满足以下几点要求：

3．1 水泥、砂、碎石物理性能必须满足设计及施工规范要求； 3．2 商品砼的强度必须能满足设计要求；

3．3 砼的坍落度控制在8～12cm，砼每车槽浇筑时间控制在2小时之内；

4、 砼摊铺

4．1 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆（或植筋）等的设置情况，合格后方可摊铺。

现场试验(坍落砼振捣、抹锯缝、养护、

摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。

4．2 每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

4． 3 砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，

振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。

抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。 4．4 胀缝

砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。

4.5锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5～10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。

灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填

缝料要灌填充实、紧密。

4．6 砼板做面完毕后应及时养护，养护采用薄膜覆盖养生，养护期为28天；对于为配合开放交通需要的局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在7天左右。养护期间禁止车辆通行。

砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。

（七）、侧石安装 1、施工工艺流程图

稳定层材料

测量配合比砼拌和 安装安装侧石后座15号砼侧石后座验收 侧石垫层2、主要施工技术措施

测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。

本工程采用的异型侧石规格为50×35×15cm，侧石后座浇筑C15砼。侧石接口用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。

3、侧石检查验收的允许偏差及检验方法见表-10

表-10

检验频率 序项目 号 (mm) 范围 数 拉20m小线1 2 3 4 程 直顺度 相邻块高差 缝宽 侧石顶面高±10 20m 1 量 ±3 10 3 100m 20m 20m 1 量取最大值 1 1 用尺量 用尺量 用水准仪测允许偏差点检验方法

（八）、人行道块料铺设 1、材料

a、人行道预制件；b、水泥砂 2、机具

手扶式小型振动压路机1台。 3、作业条件

3.1、路基如需填土，应按规定分层夯压到压实度85%以上；不用填土的，则清除土面烂泥、垃圾、整平、压实。稳定层施工完成并经验收合格后进行人行道铺砌。

3.2、侧石安装完成并符合要求。 4、施工工艺

4.1、人行道铺砌前应先放出中线或边线，可以利用侧石为边线，并约隔5米左右测放水平桩，以控制方向及高程。

4.2、在路基或稳定层上用中砂或石屑铺垫并压实找平。

4.3、按标高及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3～5米先铺一块控制点，以后以线为依据中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用要木锤或橡胶锤轻敲压平。铺后若发现预制件松动或高低不平时，不许向预制件塞垫碎砖石，应取起预制件，将垫层砂或石屑重新夯实整平，然后再铺回预制件。铺砌时每块预制件之间预留1厘米左右砖缝。

4.4、预制件铺好后，用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。但不许在人行道预制件面上涂抹砂浆。

4.5、铺砌完成后宜及时养护。

第七章 工程质量目标

一.质量目标

本工程总体质量目标为优良,各分部分项工程也为优良,争创优质样

板工程。

二.质量保证体系

审查开工申请单 每道工序完工后 施工单位自检 填报质量验收单 监理单位质检人员进行质量检查,填写验收单 单项工程完工 施工单位自检 填报中间交工证书 签认中间交工证书 监理单位质检人员检查,汇总质量验收单 计量

三.质量保证措施

1. 组织完善的质量管理机构,,按照我单位质量保证体系运转的正常要求,层层落实职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。

2. 施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸, 切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告。

3. 根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。

4. 进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。

5. 加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记

录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距离导致的测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网。

6. 严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用。

7. 加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。

8. 及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性。

第八章 文明施工,安全生产保证措施

一. 文明施工技术措施

1． 开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。

2． 开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持。

3． 由于本工程单位于市郊,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，我们将用防护栏将整个施工现场围蔽起来，并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。

4． 及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净与清洁。

5． 对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。

6． 尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通。

7． 施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。

二.安全生产保证措施 1.

执行依据<<建筑安装工程安全技术规程>>，<<国营建筑企业安

全生产工作条例>>，JGJ59-88<<建筑施工检查评分标准>>，JGJ33-86<<建筑机械使用安全技术规程>>，JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范>>，<<市政工程施工工艺与安全技术>>，以及国家行业有关的安全技术标准。

2.

施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业

全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

3.

各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压

电线，变压器，，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

4. 5.

对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特

种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。

6.

挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过

1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

7.

必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或

穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

8.

现场各种机械使用都要遵照部颁标准JCJ33-86提出的安全技

术规程执行，机械设备应按其技术性能的要求正确使，,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设

备带病运行,机械设备的操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.

9.

电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”

和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

10． 定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。

附表一：

进场主要管理人员表 序工种名称 号 1 2 3 项目经理 技术负责人 施工组组长 路桥工程师 路桥工程师 路桥工程师 1人 1人 1人 职称 人数

4 质安组组长 材料设备组组路桥工程师 1人 5 长 机械工程师 1人 路桥助理工程6 内业组组长 师 7

后勤组组长 会计员 1人 1人

附表二：

主要机械设备进场表

序号 机型号 械名称 装单位 数量 注 备自1 载车 自2 卸车 挖3 掘机 ZL40 台 1 有 租卡码斯 台 2 用 小松台 120 1 有 自

压4 路机 振5 动器 电6 焊机 砼7 搅拌机 250L 台 1 有 自CA18 台 1 有 平板、台 振动棒 4 有 自自11KW 台 1 有 自8 电动式振动锤 租45KW 台 1 用 租吊9 车 测10 量仪器 仪、水准仪 全站套 2 有 20T 台 1 用 自

第一章 1、工程概述

第一节 1.1 工程地理位置

番禺路483号地块商办楼工程位于徐汇区繁华地段，地处番禺路以东、法华镇路以南、申新花苑以西、新华路以北。工程东侧、南侧均为住宅小区，北侧、西侧为道路。

详见附图一《番禺路483号地块商办楼工程周边环境示意图》

第二节 1.2 工程概述

本工程为地下二层，地上十五层（局部十六层商务办公楼），占地面积3707m2，整个地下室采用统底板结构形式。

本工程基坑围护采用钻孔灌注桩挡土+三轴水泥土搅拌桩止水的围护结构形式，围护结构周长约250m，开挖深度12.05m，内设二道钢筋混凝土支撑。工程采用钻孔灌注桩+承台底板的基础形式，工程桩桩径φ550，采用二道砼支撑的支护体系，基坑变形控制等级为一级。（挖土施工单位由业主另行指定）

工程相对标高0.000相当于绝对标高+4.400。

第三节 1.3围护结构概述

（1）三轴水泥土搅拌桩

工程围护采用外侧双排φ650@450三轴水泥土搅拌桩止水，水泥掺量20%，桩长21m，采用套接一孔法施工，共580根。其中南侧部分围护内插500×300×13×26型钢，共28根H型钢。桩顶做2400×600钢筋混凝土压顶。 （2）钻孔灌注桩

本工程围护采用φ1000（1100）@1200（1300）钻孔灌注桩挡土，钻孔灌注桩混

凝土强度等级为水下砼C30。桩顶做1300×600钢筋混凝土压顶。

桩顶标高方位 桩编号 规格 桩长（m） （m） 东侧 南侧 西侧、北侧 合计 WZ2 WZ3 WZ1 φ1100@1300 φ1100@1300 φ1000@1200 29.4 27.4 26.2 -0.8 -0.8 -0.8 23 59 82 164 桩数 工程采用钻孔灌注桩+承台底板的基础形式，桩径φ550，混凝土强度等级为水下砼C30。

桩顶标高桩编号 （m） ZH1 ZH2 ZH3 ZH4 ZH5 合计 -11.75 -11.75 -12.15 -1.05 -1.05 38.6 38.6 38.2 49.3 49.3 550 550 550 550 550 117 7 84 12 3 223 工程桩 抗拔桩 工程桩 锚桩 试桩 桩长(m) 桩径(mm) 桩数 备注

立柱桩采用直径φ800钻孔灌注桩，混凝土强度等级水下砼C30，立柱采用480×480钢构柱。 ZQ1、ZQ2、CZQ1、CZQ2格构柱插入灌注桩内3m，LZ1、LZ2插入灌注桩内2.5m。

桩顶标高桩编号 （m） ZQ1 ZQ2 CZQ1 CZQ2 LZ1 LZ2 合计 -12.05 -15.30 -11.75 -11.75 -12.05 -12.90 36 36 36 36 30 30 800 800 800 800 800 800 26 7 3 3 6 1 46 桩长(m) 桩径(mm) 桩数 （m） 14.15 17.4 14.15 17.4 12.05 12.9 钢构柱备注 支撑立柱桩 支撑立柱桩 利用工程桩作栈桥立柱桩 支撑立柱桩 支撑立柱桩 （3）土体加固及高压旋喷桩

坑内采用φ700@500二轴搅拌桩加固，加固范围开挖面以下4m，水泥掺量13%，搭接为200mm。

开挖面以上至自然地坪采用低掺量加固，水泥掺量8%，搭接为200mm。

桩顶标高规格 （m） φ700@500 -3.2 12.85 403 8%（13%） 深度（m） 面积（m2） 水泥掺量

φ700@500 -12.05 4 256 13% 基坑坑底加固和钻孔灌注桩间的缝隙采用@1000、水泥掺量10%压密注浆进行加固处理（水泥：水玻璃=1：0.03）。

桩顶标高规格 （m） @1000 @1000 -8.75 -3.2 7.3 12.85 64 91 10% 10% 深度（m） 根数 水泥掺量 因围护钻孔灌注桩避让原有桩基础，导致基坑南侧部分围护桩间隙加大，为保证止水效果，避免止水三轴搅拌桩破坏漏水，在此区域加强止水措施，采用φ800旋喷桩施工。深度20m，水泥掺量28%。

桩顶标高规格 （m） φ800@600 -0.8 20 18 28% 深度（m） 根数 水泥掺量 基坑电梯井采用φ800旋喷桩施工旋喷加固，深度4.5/7.95m，水泥掺量28%。

桩顶标高规格 （m） φ800@600 φ800@600 -12.05 -12.05 4.5 7.95 272 480 28% 28% 深度(m) 根数 水泥掺量 详见附图二《番禺路483号地块商办楼工程围护平面图》

第四节 1.4工程地质概况和周边环境

1.4.1工程地质条件

1.4.1.1地形、地貌和地面标高

拟建场区位于长江三角洲冲击平原的东南前缘，属滨海平原地貌类型，场地地势较为平坦，地面标高2.99m～3.82m。

1.4.1.2地基土构成及特点

本场地自地表至70.0m深度范围内所揭露的土层按其成因可分为9层，沉积年代为全新世～上更新世，场地的地层自上而下土层特点大致如下：

第①层填土分为2个亚层，第①1-1层杂填土以碎砖、瓦片等建筑垃圾为主，第①1-2层素填土以粘性土为主。第②层粉质粘土层，土质尚均匀，自上而下土质变软。第③层淤泥粉质粘土和第④层淤泥质粘土层均为高压缩性高灵敏度软土。其中第①层在5.0-6.0m深度范围夹薄层粉土。第①层粘性土厚度较大，自上而下粉性逐步增大，分3个亚层，第①1-1层粘性土为软塑，高压缩性。第①1-2、①3层粉质粘土为软塑，中等压缩性，

第①3层局部底部粉性较大。第①1层粉质粘土为暗绿色硬土层。场地西南部分分布有第①2层粉质粘土夹粉质粘土层，该层土质不均匀，夹粘质粉土。第⑦层粉细砂，密实，中等压缩性。第①层分2个亚层，自上而下粉性逐步增大。第①1层粉质粘土，第①2层粉质粘土夹砂。第①层为粉砂，夹砂质粉土，密实，中等压缩性。

1.4.1.3土层特性表

直剪固快（峰含水量W（%） 重度 层号 土层名称 层厚（m） 层底标高（m） Υ0 G 值） 粘聚力 内磨擦C（kpa） ①1 ①2 素填土 浜填土 褐黄、灰黄色粉质1.40～2.50 0.30～2.30 3.13～0.64 1.80～-0.46 角Φ○ ② 粘土 灰色淤泥质粉质0.60～1.90 0.70～-0.57 33.3 2.73 29 16.5 ③ 粘土 2.10～4.30 -2.61～-3.88 44.4 2.73 16 21.0 ④ 灰色淤泥质粘土 8.50～10.30 -11.32～-11.70 51.9 2.75 14 12.5

灰色淤泥质粉质⑤1-1 粘土 6.20～9.00 -18.79～-20.86 42.6 2.74 19 16.0 ⑤1-2 灰色粉质粘土 ⑤3 ⑥1 灰色粉质粘土 暗绿色粉质粘土 灰绿色粉质粘土5.10～6.80 10.40～13.50 1.50～4.80 -24.59～-26.86 -35.08～-38.86 -39.08～-41.64 35.6 33.4 22.5 2.73 2.72 2.73 19 19 56 22.5 27.0 23.0 ⑥2 夹粘质粉土 灰色～草黄色细0.80～5.50 -41.01～-44.76 21.8 2.72 42 33.0 ⑦ 砂 3.00～11.10 -47.76～-50.18 25.5 2.68 2 39.0 ⑧1 灰色粉质粘土 灰色粉质粘土夹5.80～8.00 -55.76～-56.59 35.7 2.73 26 23.5 ⑧2 砂 6.50～8.60 -63.09～-64.76 32.5 2.73 35 25.0 ⑨ 灰色粉砂 未钻孔 未钻孔 1.4.1.3水文地质条件 （1）地下水类型

对本工程有影响的地下水主要为浅层的潜水，其水位变化受大气降水地表径流及蒸发影响，并随季节变化而变化，水位埋深一般为0.5～0.7，

稳定水位埋深约在1.13～1.62m。

（2）地下水质

现场各钻孔中的地下水经广范试纸测定，其PH值为7.43，呈中性。鉴于基地周围无污染源存在，判定本场地地下水对混凝土无腐蚀作用。

1.4.1.4不良地质现象 （1）浅层沼气

勘察均未发现有沼气溢出现象。

（2）地下障碍物

场地西北部分原有建筑物已拆除，但原有基础均未清除。反应在沿基坑开挖边界的浅层土勘探中，因受埋置原有基础的影响，周边浅层土层上部分布薄层杂填土，下部分布有厚层素填土。素填土最大深度3.7m。

西北部分原7层银达大厦的基础部分尚未清除。基础采用桩基，基桩送桩至绝对标高1.7～1.9m，桩长约32.0m，桩端入绝对标高为-30.10～-30.30m，场地东南部分有一化粪池，范围见《勘探点平面布置图》，初步揭示，化粪池周边第①1-2层素填土较厚，素填土最大深度3.7m，尤其是

原7层银达大厦的桩基部分，使基坑围护和沉桩顺利进行。

1.4.1.5场地地震效应

根据《建筑抗震设计规程》（DGJ08-9-2003）规范确定，拟建场地属Ⅳ类场地，地震基本烈度7度。

1.4.2周边环境概况 基坑东侧：

东侧为申新花苑高层住宅小区，小区内有一幢19层的高层住宅和一幢22层的高层住宅，均为桩基基础，地下一层，目前作为自行车停车库，这两幢高层建筑距离围护结构外边线12.4～14.0m。

基坑南侧：

两幢4～6层砖混结构建筑物，距离围护结构外边线8.5～19.5m。 基坑西侧：

西侧为番禺路，道路对面是2层的上海影城和23～25层的银星皇冠酒店。

基坑北侧：

北侧为法华镇路，道路对面为5层砖混结构建筑物，距离围护结构外边线21.6m。

第五节 1.5与本工程有关的单位 建设单位：

设计单位：

总包单位：

监理单位：

施工单位：

第六节 1.6工程目标

工期目标：合同工期要求 质量目标：验收合格

文明、安全施工目标：保证集团文明工地，争取市级文明工地。 月负伤率在0.8‰以内，无重大伤亡、火灾、管线、设备、交通事故。

第二章 2、编制依据

2.1“番禺路483号地块商办楼工程”深基坑围护设计方案及施工图； 2.2本工程地质勘察报告； 2.3施工规范及标准

《地基基础设计规范》上海市标准（DGJ08-11-1999） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-2007) 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

第三章 3、施工部署

第一节 3.1施工总体部署和流程

本工程周边环境复杂处于闹市区、人流密集，地下管线复杂等特点。因此，我公司特制定以下施工顺序，以确保工程顺利、如期完成：

首先进行硬地坪施工，然后施工西侧三轴搅拌桩（9轴～1轴），顺时针依次施工A轴～F轴、1轴～9轴、F轴～A轴三轴搅拌桩；三轴搅拌桩施工完毕后，先进行工程试桩、锚桩施工，再进行围护钻孔灌注桩施工（灌注桩施工顺序同三轴搅拌桩），并同时进行坑内土体加固及高压旋喷桩施工；然后施工砼压顶，待围护桩施工完毕后进行工程桩施工。

第二节 3.2施工进度计划

本工程计划于2008年07月20日开工，竣工为2008年11月28日。 （详见施工进度计划表）

第三节 3.3总体施工流程图

硬地坪施工

钻孔灌注桩施工

坑内加固、高压旋喷桩施工

测量放线 三轴搅拌桩施工 砼压顶施工

第四节 3.4 施工现场平面布置

为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地，施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊。详见附图三《施工现场平面布置图》

1、施工道路

现场采用“硬场地”施工时，应分层夯实，铺80mm厚碎石（粒径30~50），上浇100mm厚C20混泥土砼，振捣密实，并做好5‰路面排水。

2、施工用水

用水布置：现场沿围墙周边预留有直径150mm水管，场地内预留有管线槽，施工用水沿预留管线槽从场地周边接入泥浆加工场，以满足施工要求。（由总包提供）

3、施工现场排水

在场地四周、便道二侧设置300×300明沟设置排水沟，将施工过程中的非泥浆水经过过滤后及时排入市政公用排水管道。

4、施工用电

用电布置：采用一个箱变（500kv）供电，用电线路就自近箱变接入，沿管线槽排布。用电计算：（详见施工用电施工组织设计）

5、材料堆场

本工程所需的主要材料为水泥、钢筋和混凝土，而混凝土为商品混凝土，不占用场地。（由总包提供）

水泥堆放和搅拌场所设在场地围护施工临时道路边。 6、标养室

工程试块初凝阶段放在现场标养室养护，待混凝土初凝后，拆模送业主制定单位养护。（由总包提供）

7、生活办公区

生活办公区设在基坑东南侧，由总包砌筑二层砖混结构。

第四章 4、工程施工的特点、难点和对策

由于本工程位于上海市繁华徐汇区，且施工空间狭窄，东侧、南侧紧邻居民住宅，西侧、北侧为道路，番禺路下管线众多，因此在施工过程中，对周边建筑的保护带来了一系列不利于施工的因数，增加了本工程围护施工的难度。

4.1居民住宅紧邻基坑，施工难度大 难点：

东侧、南侧紧邻基坑（南侧最近处约8.5m），且南侧1幢6层砖混结构建筑物，由于建筑建造较早，天然地基浅基础，建筑物长边垂直于基坑，对基坑施工产生的沉降、差异沉降和变形非常敏感，必须采取有效措施确保周边环境安全、保证工程顺利施工。

对策：

为保证施工阶段对居民楼的影响控制在最小范围，先施工最外侧的搅拌桩，然后再进行钻孔灌注桩施工。

搅拌施工过程中，采取相应措施，严格控制浆液配比，做到

挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.4m/min，以做到搅拌桩钻进时对土体侧向压力影响最小及水泥掺量达到设计要求；提升速度不大于0.4m/min，做到搅拌充分，满足质量要求。

施工期间，减缓南侧围护的施工速度，必要时根据监测数据调整施工方案，进行间隔施工围护桩，减少施工期间产生的土压力对居民楼的影响。

对场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少围护桩间隔时间，尽量保证施工的连续性。

4.2有不良地质现象（地下障碍物），给施工造成困难。 难点：

根据地质资料反映，拟建场地上多数建筑物已经拆除，场地内残留许多建筑垃圾；原银达大厦为桩基础，其上部结构及承台基础已经拆除，但原有工程桩尚还保留，其不进行拔桩；拟建场地下尚存有原厂房使用的配水等地下管线，目前也尚为处理。

对策：

围护结构施工前，应沿围护结构边线进行地下障碍物的排查（用φ10钢筋凿孔探查），发现地下障碍物的立即开挖清除，避免建筑垃圾、原有工程桩及地下管线对围护结构造成不利影响，确保围护工程顺利施工。

第五章 5、工程量一览表

序项目 号 三轴搅1 拌桩 SMW工2 法桩 开挖面上二轴搅3 拌桩 700 569 开挖面下13% 20 高压旋4 喷桩 7.95 1100 29.4 480 23 800 4.5 272 28% 18 8% 650 21 28 20% 650 21 552 20% （mm） （m） 桩径桩长根数 （m2） 面积水泥掺量 1100 钻孔灌5 注桩 550 550 1000 27.4 59 26.2 82 38.6 38.2 124 84

550 800 6 格构柱 800 压密注7 浆 8 H型钢 33 33 49.3 36 30 15 39 7 7.3 64 10% 12.85 91 28 10% 500×300×13×26

第六章 6、施工方法及技术措施

第一节 6.1 施工测量

本工程采用明挖法施工，测量定位较为复杂，测量定位采用先进的高精度红外测距仪一套，经纬仪1台、水平仪1台；根据提供的红线界桩点和有关图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，并将控制点延伸至挖土影响范围以外的区域上，且采取混凝土加固保护措施。 一、6.1.1 轴线标高控制

根据地面层设置的控制网、控制点逐层向下传递。测量设备为经纬仪和钢尺，具体方法为：利用经纬仪通过基坑外的控制点来形成控制轴线，用经纬仪钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从上层引入标高，基点位置固定，通过出入预留口引至下层，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。

二、6.1.2 测量精度的控制及误差范围

测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2\"以内，总误差5MM以内； 测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2\"以内； 测距：采用往返测法，取平均值；

量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。

每层轴线之间的偏差控制在在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。 三、6.1.3 沉降观测计划

(1)根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引至施工地块内，每区域至少设置三个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人

进行保护，埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。

(2)根据本工程特点，在建筑物施工期间设置临时沉降观测点和永久沉降观测点两种。施工期间临时沉降观测点采用钢筋直接与主筋电焊连接分别固定于地下室底板和结构柱内侧。永久沉降观测点设置采用铜质沉降标记预埋件，预埋于结构柱上。

(3)沉降观测采用测量精度Ⅱ级水准测量，底板浇捣完毕后测得初读数，以后每施工一层测读一次。即每施工一层应进行一次沉降观测。工程竣工后，第一年测沉4次。

(4)沉降观测应做好详细记录，认真整理沉降资料，汇入工程验收技术档案。 第二节 6.2 围护结构施工方案

一、6.2.1 三轴搅拌桩、SMW工法桩施工

工程围护采用外侧单排φ650@450三轴水泥土搅拌桩止水，水泥掺量20%，桩长21m，采用套接一孔法施工，共580根。其中南侧部分围护内插500×300×13×26型钢，共28根H型钢。桩顶做2400×600钢筋混凝土压顶。 ☆三轴搅拌桩施工

6.2.1.1施工总体安排及工艺流程

(1)施工总体流程

根据工程总工期及工艺需要，现场安排1台JB-160桩机进行施工。 (2)搅拌桩工艺流程图

本工程Φ650三轴水泥土搅拌桩采用一喷二搅施工工艺，主要工艺流程为：

放线定位 挖槽 铺设枕木 钻机安装调试 下沉搅拌

压浆注入、提升搅拌、成桩 挖机清理沟槽水泥浆 桩机位移、定位、校正 下道工序重复施工

6.2.1.2搅拌桩施工及技术措施

(1)根据施工图纸准确放出围护边线，然后利用围护边线测放出围护的施工范围，经业主和监理复核验收后，设立定位桩并妥善保护，定位误差不大于1cm。通过定位桩测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地坪下1.0m左右，开挖时清除所有障碍物。

(2)样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。

(3)预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的风冷正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.6～0.8m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。

(4)制备水泥浆：按照设计要求，拌制浆液选用P32.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，水灰比1.2。

(5)喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，提升速度不大于0.4m/min，并保持匀速下沉与匀速提升，注浆压力由压力表控制在设计范围内。喷浆时，应有浆液流量计进行计量，并做原始记录。

(6)为确保桩身强度和均匀性要求做到： A、严格按设计要求配制浆液。

B、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原土体充分破碎有利同水泥浆均匀拌和。

C、浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配备比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅动30秒再倒入集料斗。

D、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

E、发现管道堵塞，立即停泵，处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后开泵压浆，等10-20秒，恢复向上提升搅拌以防断柱。

F、桩于桩的搭接时间不宜大于24H。 G、28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。 ☆ SMW工法桩施工 施工工艺流程：

SMW钻机架设 SMW钻机定位 定位放线 开挖导向

SMW钻机移位 施工水泥土桩体

施工技术措施参照三轴搅拌桩施工技术，在插入H型钢时，必须做到垂直不斜，严防错位、插偏、扭歪， H型钢拔出回收:

SMW钻机撤出 余土处理 芯材涂减摩剂 插入型钢 设置定位架

1)拔除H型钢应具备的现场环境

A、现场要留出一定的空间，保证拔除H型钢的履带吊车的转地、起拔地和空间。

B、要有H型钢临时堆放事理的场地，原则上每一天或每二天外运一次。 C、要有卡车装车的场地。

D、在H型钢拔离地面的过程中，严禁在吊车吊杆下端进行施工操作。 E、在H型钢拔除前，基坑四周应该进行回土、压实。 2)拔除H型钢的操作工艺

A、采用液压千斤顶，利用混凝土砼压顶的反力座，将H型钢全部顶松。 B、在有条件的区域换用振动锤将已经松动的H型钢拔离地面。

C、在无条件的区域，继续采用液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面，由吊车提离现场。 H型钢拔出后灌缝

用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物或地下管线的影响。

二、6.2.2土体加固及高压旋喷桩施工 6.2.2.1土体加固施工

坑内采用φ700@500二轴搅拌桩加固，加固范围开挖面以下4m，水泥掺量13%，搭接为200mm。开挖面以上至自然地坪采用低掺量加固，水泥掺量8%，搭接为200mm。

桩顶标高规格 （m） φ700@500 φ700@500 -3.2 -12.05 12.85 4 403 256 8%（13%） 13% 深度（m） 面积（m2） 水泥掺量

喷浆搅拌时钻头的提升及下沉速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。

坑内加固安排1台ST20二轴搅拌桩机进行施工。

土体加固施工方法请参见三轴搅拌桩施工。土体加固区和钻孔灌注桩之间的缝隙，需注浆加固。

基坑坑底加固和钻孔灌注桩间的缝隙采用@1000、水泥掺量10%压密注浆进行加固处理。（水泥：水玻璃=1：0.03）

桩顶标高规格 （m） @1000 @1000 -8.75 -3.2 7.3 12.85 64 91 10% 10% 深度（m） 根数 水泥掺量 6.2.2.2高压旋喷桩施工

因围护钻孔灌注桩避让原有桩基础，导致基坑南侧部分围护桩间隙加大，为保证止水效果，避免止水三轴搅拌桩破坏漏水，在此区域加强止水措施，采用φ800旋喷桩施工。深度20m，水泥掺量28%。

桩顶标高规格 （m） φ800@600 -0.8 20 18 28% 深度（m） 根数 水泥掺量 基坑电梯井采用φ800旋喷桩施工旋喷加固，深度4.5/7.95m，水泥掺量28%。

桩顶标高规格 （m） φ800@600 φ800@600 -12.05 -12.05 4.5 7.95 272 480 28% 28% 深度(m) 根数 水泥掺量 1)、高压旋喷桩施工流程

开挖导沟 清理地下障碍、平整场地

喷水、充气

提升喷浆 至桩底标高 桩机定位 桩机移位

2)、施工方法

1）必须预先摸清地下管线和其它障碍物，并做好有效标志，后才能施工； 2）根据图纸尺寸和线位控制点测放好桩位，根据高程点引测好标高，并做好标志，同时做好测量放线技术复核单，提清监理复核，验收签证，确认无误后方可进行高压旋喷桩施工；

3）孔位施工放样误差应小于1cm，钻孔误差应在±5cm以内；

4）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液，严格控制钻进下沉速度和旋转提升速度，钻进速度不大于0.5m/min，旋转提升速度不大于0.15m/min；

5）水灰比应为1，水泥采用普通硅酸盐P32.5级水泥，水泥必须要有质保书，交易凭证等相关手续。水泥进场复试合格后方允许使用，严禁使用过期水泥，受潮水泥；

6）施工前对高压旋喷桩机器进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题，设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常；

7）喷水、充气、喷浆的压力控制，钻孔喷水时的压力应在15~20Mpa，充气压力应在0.7~1Mpa，提升喷浆压力应在25~30Mpa之内，所有的压力大小都必须要根据桩径的大小进行调整，确保施工质量；

8）水泥用量、单桩水泥用量的偏差应和理论单桩水泥用量相差不超过5%，理论水泥用量主要根据桩径大小、桩身长度、水泥渗量来确定；

9）场地布置应综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位减少桩与桩之间的间隔时间，尽量保证施工的连续性；

10）在施工前应测量好机台标高，计算好钻杆的长度，使得打桩长度不小于设计桩长。

11）水泥掺量28%，即每立方米水泥用量不小于500kg。 三、6.2.3 钻孔灌注桩施工

本工程围护采用φ1000（1100）@1200（1300）钻孔灌注桩挡土，钻孔灌注桩混凝土强度等级为水下砼C30（水下砼提高一级）。桩顶做1300×600钢筋混凝土压顶。

桩顶标高方位 桩编号 规格 桩长（m） （m） 东侧 南侧 西侧、北侧 合计 WZ2 WZ3 WZ1 φ1100@1300 φ1100@1300 φ1000@1200 29.4 27.4 26.2 -0.8 -0.8 -0.8 23 59 82 164 桩数 工程采用钻孔灌注桩+承台底板的基础形式，桩径φ550，混凝土强度等级为水下砼C35。

桩顶标高桩编号 （m） ZH1 -11.75 38.6 550 117 工程桩 桩长(m) 桩径(mm) 桩数 备注

ZH2 ZH3 ZH4 ZH5 合计 -11.75 -12.15 -1.05 -1.05 38.6 38.2 49.3 49.3 550 550 550 550 7 84 12 3 223 抗拔桩 工程桩 锚桩 试桩 立柱桩采用直径φ800钻孔灌注桩，混凝土强度等级C30（水下砼提高一级），立柱采用480×480钢构柱。 ZQ1、ZQ2、CZQ1、CZQ2格构柱插入灌注桩内3m，LZ1、LZ2插入灌注桩内2.5m。

桩顶标高桩编号 （m） ZQ1 ZQ2 CZQ1 CZQ2 LZ1 LZ2 合计 -12.05 -15.30 -11.75 -11.75 -12.05 -12.90 36 36 36 36 30 30 800 800 800 800 800 800 26 7 3 3 6 1 46 桩长(m) 桩径(mm) 桩数 （m） 14.15 17.4 14.15 17.4 12.05 12.9 钢构柱备注 支撑立柱桩 支撑立柱桩 利用工程桩作栈桥立柱桩 支撑立柱桩 支撑立柱桩 6.2.3.1试成孔和试桩

钻孔灌注桩施工前，先进行试成孔，试成孔数量不少于2个，试成孔深度54.75m，

成孔设备采用GPS-10工程桩机。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足，试成孔的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据；留孔时间：试桩暂定为24小时；试成孔检测时间分别为6小时、12小时、18小时、24小时。

本工程钻孔灌注桩试桩5组,每组3根,共15根。

锚桩桩顶标高为-0.450m，试桩桩顶标高-1.05m，桩顶上部预留500mm主筋。 6.2.3.2 前期准备工作

根据设计图纸（桩位平面布置图）确定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。

工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。

施工前做好硬地坪和排水系统，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。 本工程采用护口管规格为φ1100(1200)，护口管中心与桩位偏差≤2cm，护口管埋入原土20cm。工程桩采用护口管规格为φ650，护口管中心与桩位偏差≤2cm，护口管埋入原土20cm。

施工前应做好设备安装、调试检查工作。做好供水供电、夜间照明等工作。 开挖埋设的护口筒周围应用粘土分层回填夯实。开工前办理有关施工手续及申报工作。 6.2.3.3施工总平面布置图 桩基阶段临设布置：

现场布置三只泥浆循环箱（6m×3m×1.5m）；一只钢筋笼制作场地（10m×5m）及钢筋堆场用地（10m×5m）；在场地中间无桩位处挖砌20×4×2.5废浆池，以便于废浆外运。 6.2.3.4施工流程安排

首先进行西侧的施工，顺时针施工，现场配备三套设备进行日夜施工。 6.2.3.5钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔，钻机钻孔、下笼、下格构柱、浇砼的施工方案。 (1)桩位测放

A、根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。

B、桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。 (2)护筒埋设

a、护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。

b、护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。 (3)成孔施工

本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。桩位偏差应控制在50mm以内。在开钻前必须进行满负荷运转。

(a)本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速

钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在1/200以内。

(b)据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。

(c)钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。

(d)钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度≤1.15。

(e)在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。 (4)清孔

(a)钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。

(b)第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。

(c)第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼、格构柱和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼、格构柱及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。

(d)二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。 (5)钢筋笼制作

(a)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。

(b)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。

(c)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼

周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。

(d)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。

(e)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。 (6)钢筋笼、格构柱安放

(a)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。

(b)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。 (c)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。

(d)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。

(e)格构柱吊放采用吊车安放的方法，安放时立柱桩的边线应与支撑轴线平行（或垂直）。

(f) 格构柱插入钻孔灌注桩2.5/3m，成桩中心与设计桩位中心偏差≤5cm，桩位垂直≤1/300，沉渣厚度≤100mm。 （9）水下砼施工

(a)本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。钻孔灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出5%，且不小于2m垂直度≤1/200。

(b)本工程围护桩使用Φ250mm导管浇筑水下砼（工程桩使用Φ200mm导管），导管接头无漏水，密封圈完好无损。

(c)商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及

一组砼试块。

(e)砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。

(f)砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。

(g)砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。

(h)导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。

(i)砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。

(j)砼充盈系数控制在1～1.3之间。

第七章 7、施工质量保证措施

质量保证体系

项目经理 项目副经理 施工员 施工员 质量员 材料员 资料员 安全员 项目工程师 预算员 技术员

各 施 工 班

第一节 7.1测量工程质量保证措施

(1)测量定位所用的经纬仪、测距仪、全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

(2)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

(3)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结

果精度。

(5)轴线控制网及水准控制网，必须经监理书面认可方可使用。

(6)所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

第二节 7.2 三轴搅拌桩质量保证措施

三轴搅拌桩控制表 桩长 水灰比 21米 1.2 6285公斤（每桶500单桩水泥用量 公斤水泥，共需13桶） 喷浆量（一喷两搅） 单桩喷浆时间 9600升 53分钟 2台压浆泵流量 控制桩机提升速度 180升/分钟 0.4米/分钟 水泥浆 9600升 水泥掺量 泥浆比重 20% 1.44 （1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。

（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.4m/min,提升速度不大于0.4m/min。

（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

（6）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

（8）在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。

（9）由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（10）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状 土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

（11）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备。

（12）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

（13）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

第三节 7.3 坑底加固及高压旋喷质量保证措施

二轴搅拌桩控制表 桩长 水灰比 12.85米 1.2 水泥掺量 泥浆比重 8.85米水泥掺量8% 4米水泥掺量13% 1.44

1476公斤（每桶500单桩水泥用量 公斤水泥，共需3桶） 喷浆量（二喷三搅） 单桩喷浆时间 2260升 水泥掺量8%为7.2分钟 水泥掺量13%为5.3分钟水泥浆 水泥掺量8%为1300升 水泥掺量13%为960升 1台压浆泵流量 90升/分钟 水泥掺量8%为1.3米/分钟 控制桩机提升速度 水泥掺量13%为0.75米/分钟 （1）坑内φ700二轴搅拌桩加固质量保证

基本同三轴搅拌桩，但还需严格控制好加固深度和水泥掺量，根据设计不同的加固深度和不同的水泥掺量进行施工。 （2）高压旋喷桩施工质量保证措施

a、机器就位后必要用线锤“十字方向”校正机器垂直度； b、施工过程中浆液比重必须天天用泥浆比重做检查； c、所有的压力都必须要有压力控制；

d、喷水钻孔和提升喷浆的速度控制用调速液压装置控制；

e、施工冷处理，在施工过程中，一旦出现裂缝则在裂缝处外测桩、补桩； f、单桩水泥量的控制，由于没有流量，所采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量，及搅拌的桶较来控制水泥用量。

g、浆液离析的控制方法，水泥浆液严格按施工配合比制作，为防止灰浆离析，存浆地应按排专人定时搞浆。

h、压浆阶段管道堵塞的预防，应在拌浆桶与浆池之间用16目铁丝网过滤，在吸浆管的吸浆处用16目铁丝网进行过滤，高压注浆泵每天在下班之前都应进行清理；

i、喷浆过程中的堵管断浆处理，在施工过程中不允许发断浆现象，发现堵塞，应立即停泵处理，处理好后立即把钻头放到比原位置高0.5m后方能继续注浆。

第四节 7.4 钻孔灌注桩质量保证措施

一、7.4.1确保桩轴线定位质量措施：

根据现场基准线用经纬仪测出桩位轴线，并反复进行校正直至准确无误。轴线经监理方验收合格后方可定出桩位和进行下步施工。 二、7.4.2成孔质量保证技术措施

1）控制并经常保持钻头直径，防止出现缩径。

2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土层中，以确保其稳固。 3）预防孔斜措施:

钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整。 三、7.4.3质量检验措施

成孔偏差及检测方法

项次 项目 允许偏差 承重桩0~+50mm 检测方法 孔径仪、超声波检查、钢尺量 测斜仪 核定钻头和钻杆长度、测绳量 1 孔径 支护桩0~+30 mm 2 3 垂直度 孔深 ≤1% -0 +300mm 承重桩 100mm+0.01H 4 D＞1000mm 支护桩 经纬仪、开挖前量护筒，开挖后，用尺检查。 D/12

5 成渣厚度 ≤10cm 用测绳、沉渣仪测 钢筋笼制作偏差检测

序号 1 2 3 4 5 项 目 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋间距 箍筋间距 保护层 允许误差(mm) ±10 ±100 ±10 ±20 ±20 焊接要求

序号 1 2 3 项目名称 长度 宽度 高度 允许范围 ≥10d ≥0.8d ≥0.3d

泥浆指标控制

注入孔口泥浆性能 密度 粘度 含砂率 ≤1.15 18＂~22＂ ≤6% 排出孔口泥浆性能 密度 粘度 含砂率 ≤1.3 20＂~26＂ ≤8% 检查人 质量员 质量员 质量员 检查方法 用比重计 漏斗法 洗砂瓶 检查人 质量员 单面搭接焊 质量员 在现场检测 质量员 备注 检查人 质量员 质量员 质量员 质量员 施工员 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 检查垫块 第五节 7.5原材料复试计划

一、7.5.1钢筋原材料复试计划

（1）钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。

（2） 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。

二、7.6.2混凝土、水泥试块送试计划 序号 工程部位 标号 组数 2 钻孔灌注桩 水下C30 每根1组;每组3块 3 水泥 桶装同厂家同批号每500t做1组 P32.5 每台班2根，每根3组 4 水泥土搅拌桩 （7.07×7.07×7.07cm） 第六节 7.7主要材料进场计划

序号 种类 规格 φ28 1 钢筋 φ20 φ16 φ10 2 3 4 砼 水泥 H型钢 水下C30 PC32.5 500×300×13×26 单位 数量 约425 备注 T 约211 约57 约70 M3 T 根 约5100 约6245 28

第八章 8、安全文明施工管理体系及实施措施

第一节 8.1安全生产保证体系及实施措施

一、8.1.1安全生产目标

月负伤率在0.8‰以内，无重大伤亡、火灾、管线、设备、交通事故。 二、8.1.2安全消防保证体系

8.1.2.1 安全生产保证体系 施工员 施工员 质量员 材料员 资料员 安全员 预算员 技术员 项目经理 项目副经理 项目工程师

各 施 工 班

8.1.2.2 消防保证体系

项目经理

安

全 员

三级动火制度审批

公

施 工 员

消防隐患落实制度 班组防火安全交底 三级动火制度办理

现场动火

防火安全检查、复查 职工违章教育处理

防 火 员

消防检查监督、制度

落实

消防器材的配备更新

重点部位

临时油库 配电间木工氧气乙炔

重点部位消防工作培训义务消防员

项 目 副

经

共 设 施

工人宿舍 现场办公室

理

义

三、8.1.3安全生产保证措施

务

班组防火宣传工作

8.1.3.1 主要安全实施措施 消

防

执行防火整改意见

(1)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括外包工、代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，

进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

(2)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

(3)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。 (4)严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、监护人)和1～3级动火界限审批手续。

(5)夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。 (6)现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

(7)现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

(8)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

(9)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

(10)起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

(11)小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

(12)所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

(13)操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

(14)上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，并必须经常维修、整理。

(15)施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

(16)长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

(17)预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

8.1.3.2 消防安全实施措施

(1)由项目副经理、安全员及各条线负责人员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

(2)施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

(3)灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

(4)施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。

(5)严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电

炉烧煮；如有发现则严加处理。

(6)对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。

(7)加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

第二节 8.2文明施工保证体系及实施措施

一、8.2.1文明施工标准化管理目标 集团文明工地，争取市级文明工地

二、8.2.2文明施工标准化管理体系

编制合理场布图 现场给排水布置 检查标准化工作

项目工

制定标化制度

程

项

落手清交底 施工过程中监督 落手清预检

施 工 班 组

目

监督标化措施落实

施 工

经

建立标化奖惩制度

标化检查整改 违章教育处理 标化资料记录

标化主管

三、8.2.3文明施工标准化管理措施

8.2.3.1 场容场貌管理措施

(1)在施工现场，设置“八牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌，并协助交通管理部门做好车辆告示牌。

(2)定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。

(3)每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。

8.2.3.2 文明建设管理措施

(1)加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

(2)加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

(3)施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。

(4)做好社区服务工作。工地有专人负责协调所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。

(5)现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。现场施工人员着装、安全帽统一，便于施工管理。

5.2.3.3 工地卫生管理措施

(1)工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。

(2)现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。 四、8.2.4环境保护管理措施

8.2.4.1 环境目标分析

针对本工程各个施工阶段的特点，经分析有以下需控制和

保护的几个方面：

(1) 施工阶段对于大气污染的控制；

(2) 对于水污染的控制，主要是在防止生活污水和生产污水的方面；

(3)施工噪声、光照防护的控制。 8.2.4.2 环境保护主要措施

(1)环境保护运行模式

持续改进环境方针管理评审规划（策划）检查与纠正措施实施与运行

(2) 大气污染的防治

对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低

粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。

(3) 水污染的防治

施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，须经过沉淀后方可排入就近市政雨水窨井内，并制定措施，确保排水通畅。

安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。

8.2.4.3 路面清洁、防尘管理措施

(1)在大门进出口，设置冲洗区和检查区，车辆外出须用高压水冲洗干净，在检查区地面铺上一层麻袋进一步吸净轮上的泥水，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。

(2)控制土方车辆的载土量，确保车辆在行驶途中土方不至于颠落马路上。

(3)在土方车辆开出大门一段路程内，派专人跟踪清扫，发现有土散落，即刻清除。

(4)土方车辆表面用油布遮盖，全封闭，泥浆车辆必须全封闭，防止尘土飞扬。

(5)场内每天派人清扫并洒水。

(6)施工现场必须保持整洁干净，场内不允许有存土堆积和泥浆遗留，现场内必须派专人清扫路面，及时清扫场内的尘土和废物。

8.2.4.4 噪声、光照防护管理措施

在明作业和地下混凝土施工阶段，由于挖土机及混凝土施工机械等的运行噪声，势必会对周围环境造成影响。为了减少和避免对周围居民、行人的干扰，保证他们有一个正常活动的环境，必须采取有效措施，使噪声控制在规定范围内。

(1)在进行施工安排时，要合理布置机械位置，使噪声较大的机具远离居民区一侧。

(2)光照的防护

在车站两边的通道和施工围墙周边行人频繁通行处，夜间要配有足够的照明，保证行人安全

五、8.2.5节约能源、降低能耗

8.2.5.1节约能源、降低能耗组织体系 施工员 项目经理 项目副经理 项目工程师

施工员 质量员 材料员 资料员 安全员 预算员 技术员 各 施 工 班

8.2.5.2节约能源、降低能耗目标

加强能源管理，合理利用和节约能源，努力提高能源利用率，降低能耗。

8.2.5.3“四节一综合”措施

1、除生产工艺特定要求以后，办公室区域内空调使用时间为夏季气温超过30摄氏度，冬季气温低于5摄氏度。

2、办公室内无办公室，应关闭照明灯。在白天亮度良好的非工作区域，应关闭照明灯。各部门在日常管理中重视能源使用的检查。

3、在办公过程中，各部门及员工尽可能节约用纸，鼓励及部门员工

双面利用打印纸和复印纸。

4、各部门及员工做到用水随手关闭水龙头，临时停水应关闭水龙头，防止突然来水造成水的浪费。

5、员工在用水时应爱护用水设施，发现用水设施损坏，要及时与维修部门联络保修。

6、按照国家有关规定和标准，加强热能管理，提高热设备的热效率，减少热损失，提高余热利用率。加强电能管理，降低输配电线路损耗，减少无功损耗，提高电器设备的电能利用率。

7、凡国家规定淘汰的费能设备，使用单位应按规定期限有计划地改造，制造单位应按照规定期限停止生产，更换下来的淘汰设备，不准转然使用。

8、加强技术改造，应采用节约能源的新技术、新工艺、新设备、新材料。

9、对在节约能源工作中做出显著的企业、集体和个人，应给与表彰和奖励。 六、8.2.6周边地下管线保护

基坑周边地下管线由业主指定单位进行监测。

七、8.2.7季节性施工措施

八、8.2.7.1夏季、雨季、防汛防台施工措施

（1）积极做好防暑降温工作，保证施工人员作息时间。 （2）施工现场布置茶水间，并确保茶水供应不间断。

（3）避免在高温时段施工，尽量在早上和傍晚时段施工，中午休息。 （4）立防汛防台领导小组； （5）编制汛期值班名单； （6）组成防汛防台抢修人员；

（7）注意收听有关台风、汛情的警告信息； （8）针对施工现场特点落实安全防范措施： （9）落实防汛、防雷电、雨天防滑的措施；

（10）落实地面排水措施和基坑内强排水措施，增加抵御大暴雨、强台风等灾害性天气的能力，保证排水畅通；

（11）地势较低的地方有防止积水倒灌措施；

（12）对电箱漏电保护装置经常检查，保护装置确实可靠； （13）检查电气设备和线路具备防台防汛能力； （14）吊车、各类施工机具符合防台防汛要求； （15）加强对易燃易爆物的严格控制，确保安全； （16）现场配备2只7.5千瓦排水泵作应急排水用。

（17）一旦发生台、汛灾害事故，防台、防汛领导小组迅速组成现场处置小组立即到

达现场，了解灾情的发生，经过及损失情况。

（18）同时积极组织力量开展抢险救灾，抢救受伤人员和重要设备、物资，疏散危险地带人员，排除险情。

（19）必要时与119等市有关单位直接联系，请求支援，尽量减少损失，尽快恢复正常施工。

第九章 9、施工设备调配及劳动力配备计划

第一节 9.1施工机械设备配备表

序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11

注：以上为暂定机械设备，根据现场实际施工需要另行增补。

设备名称 三轴搅拌桩机 钻孔灌注桩钻机 深层搅拌桩机 高压旋喷桩 灰浆机 电焊机 电子全站仪 经纬仪 水准仪 钢筋切割机 型 号 JB-160 GPS-10型 ST20 UB-3型 EX-500型 SET3110 J6 DSZ2 GJ5-40 单位 台/套 台/套 台/套 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 3 2 1 1 5 1 2 2 1 备注

第二节 9.2施工管理人员配备情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 类别 项目经理 项目工程师 施工员 质量员 材料员 资料员 安全员 技术员 预算员 合计

人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 负责内容 项目主管，协调现场各项内容 分管施工技术 安排班组施工，落实安全、质量和进度 现场质量监督 材料购置及验收 资料整理 现场安全施工监督 施工技术 项目预算及成本

第十章 10、工程意外、紧急情况下的应急预案和快速反

应机制

第一节 10.1工程意外、紧急情况下的应急预案和快速反应管理网络图

项目经理 项目副经理 项目工程师 施工员

施工员 质量员 材料员 资料员 安全员 预算员 技术员 各 施 工 班

第二节 10.2工程紧急情况下快速反应遵循原则

1在工程开工之前，成立以总承包项目经理为首的快速反应应急管理网络（详见1工程意外、紧急情况下快速反应管理网络图），要求各相关协作单位及分包单位主要负责人必须24小时保持通讯畅通。确保应急方案及时落实与实施。

2施工现场每位施工人员遇到紧急情况，需马上停止影响事态向严重发展的施工，并及时向自己的上级领导和总承包项目经理汇报。

3总承包项目经理在接到应急电话后需马上赶到事发现场，根据情况严重程度涉及范围大小，组织有关人员成立对应的应急抢险小组，统一指挥，根据应急预案采取必要的应急措施。并根据国家、市委对《应急预案》有关文件的要求，及时向有关部门和监理业主汇报。

4在施工现场如遇危及施工人员生命安全、火灾、消防栓及公用水管、煤气管道破裂等管线事故（详见2管线事故应急工作流程图）需及时打电话，110（报警）、120（救护）、119（消防），并采取必要的措施控制现场局势向严重发展。例如：

发生火灾，现场人员一定要沉着冷静，机动灵活，切莫惊慌失措，要迅速反映采取有效措施扑灭火源，一旦火源难以控制，马上拨打“119”火警电话，向安全消防中心报警，同时组织人员撤离危险易燃物品、切断电源，消防队来后，协助消防队维护现场秩序，保护好火灾现场、等候查找原因进行处理。

救护，企业急救机构应定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。在发现人员受伤后，立即由医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法良好救治的，必须

拨打“120”救护电话。在现场做好受伤处理后用汽车送往医院。

5为确保工程在紧急情况下尽可能不影响工程的正常施工，在工地现场配置施工用电时特别考虑了施工备用电及相关设备（例如：柴油发电机等），一旦停电马上启用备用电。

6信息化的准确与及时的监测数据对于快速调整施工流程、进度、工艺参数确保建筑安全稳定，周边保护建筑物及管线不受损坏至关重要。因此监测单位需24小时确保施工监控。在监测过程中，监测数据达到预警值或报警值，需及时向有关单位通报。

7防止非典及禽流感也是本工程应急预案不可缺少的一部分。因为施工现场施工队伍流动人口多，必须继续按照防非典及禽流感的要求进行长效管理，做好日常预防工作，一旦有高温体烧者马上隔离，并上报相关部门。

第三节 10.3应急预案 一、10.3.1施工阶段应急预案

本工程位于徐汇区繁华地段，地处番禺路以东、法华镇路以南、申新花苑以西、新华路以北。工程东侧、南侧均为住宅小区，北侧、西侧为道路。为确保基坑施工安全，我项目部特加强施工管理力度，并制定应急预案。施工现场一旦发生基坑渗漏水、坍塌倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。我项目部争取在第一时间抢救伤

员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失。

围护结构接缝渗漏水

本工程基坑围护采用钻孔灌注桩挡土+三轴水泥土搅拌桩止水的围护结构形式，在基坑开挖时若发现搭接接缝处出现明显的渗漏水现象，必须先停止开挖，坑内进行快速水泥封堵，插引流管，阻止坑内水肆意漫流。同时在坑外采用双液注浆进行封堵，待渗漏水现象封堵后方可继续开挖。在基坑开挖时，若发现围护体出现孔洞。若孔洞较小时，则必须凿除孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，形成一定的几何形状后清洗干净，用砼封堵、修复。若孔洞较大时，可采用钢板（1～2cm厚）封堵，然后浇筑混凝土进行封堵，在坑外用高压旋喷或双液注浆进行封堵和加固。

二、10.3.2事件总结及善后处理

(1)针对紧急情况的严重程度及影响采取不同的善后处理和总结。

(2)召开专题会对紧急情况的产生原因性质进行调查分析，为后序施工过程中避免出现类似的情况，积累经验和做好相关的预防措施。

(3)在明确紧急情况产生的原因及性质后，以书面形式向上级有关部门及业主递交一份关于该事件的情况说明和对造成该紧急情况的相关责任的处理报告。

(4)若紧急情况造成周边通道沦陷、坍塌、管道破裂的除了积极配合好工务所官线等单位做好抢修工作外，还需派出专职的协管员指挥交通，保持道路畅通。

(5)若紧急情况造成保护建筑物明显沉降，产生裂缝，除了对该建筑物进行基础地基加固外，还需对建筑物进行修补，对建筑物所有人进行适当的补偿和赔礼道歉，消除不良影响。

(6)若紧急情况造成人员伤亡，按照国家法律法规《建筑法》的规定照章办事，并对伤亡家属做好适当的安抚和抚恤工作，确保今后工程施工的正常进行。

(7)若紧急情况造成的社会危害较大，事故责任较大，将公开向有关单位书面道歉，并作出相应处理，对有关责任人追究刑事责任 三、10.3.3应急材料与设备清单

材料（设单位 备）名称 针对局部沉降过大，建筑物、管线报警等工程钻机 台 2 使用 注浆泵 台 2 针对沉降过大，建筑物、管线报警等使用 当工作面出现渗水、涌砂时，紧急封堵时喷浆机 台 2 配合早强剂使用 开挖出现异常情况时，对工作面进行封堵普通水泥 吨 20 （与快速水泥配合使用）。 数量 用途 备注

快速水泥早吨 强剂 黄沙、碎石 木背板、木方 楔 棉纱 袋 2 用

4 堵 用于小范围内的封堵，与快速水泥配合使 吨 60 出现异常时，进行堆堵，封闭工作面 当出现轻微渗水、涌砂时配合棉纱进行封 10 用于小范围内的封堵，与棉纱配合使用