《车工工艺技能训练》实施性教学大纲
一、编写依据
根据年月由中国劳动社会保障出版社出版发行的《车工工艺技能训练》并结合我校专业课教学计划进行编写。
二、教学任务和要求
本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。 教学目标：学生学完本课程后应达到如下要求：
1、了解常用车床的结构及其作用，并掌握共使其使用和维护方法。 2、熟悉安全生产和文明生产的要求。 3、合理地选用常用刀具，并掌握刀磨步骤。 4、掌握车工常用量具的使用和保养方法。 5、掌握车削加工中的计算方法。 6、保证加工零件的精度要求。 7、熟悉常夹具的安装方法。 8、较合理地选用切削用量。 9、熟悉一般零件的车削工艺过程。 10、会查阅有关的技术手册。 三、教学要求与内容
第一单元 车削的基本知识
教学要求：
1、了解车床主要组成部分的名称、作用及传动关系。 2、熟悉车床的基本操作。
3、认识掌握车刀的几何要素的名称，主要作用及刀磨方法。 4、掌握切削用量的基本概念。 5、熟悉车床润滑、维护保养知识。 6、熟悉车削安全、文明知识。 教学内容：
课题一 安全文明生产 课题二 车床简介
课题三 车床的润滑和维护保养 课题四 车刀简介 课题五 切削液 重点和难点：
重点是车刀角度和切削用量，难点是确定车刀角度的三个辅助平面和刃倾角。
第二单元 车外圆柱面
教学要求：
1、掌握车削轴类工件及用车刀的几何角度和刃磨方法。 2、掌握轴类工件的安装和车削方法。 3、掌握轴类工件的测量方法。
4、了解简单轴类工件的车削工艺分析。 教学内容：
课题一 车外圆、液面和阶台 课题二 车槽和切断
课题三 简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练。 重点和难点：
重点是车轴类零件用车刀几何参数的正确选择以及游标卡尺和千分尺的读数方法。难点是选择轴类工件的装夹方法。
第三单元 车内圆柱面
教学要求：
1、掌握孔加工刀具的几何形状、选用及刃磨办法。 2、掌握钻孔及车削方法。 3、掌握正确安装套类工件的方法。 教学内容：
课题一 钻孔和扩孔 课题二 车孔 课题三 铰孔
课题四 车内槽和端面槽
课题五 保证套类零件技术要求的方法 课题六 套类零件的测量
课题七 套类件车削工艺分析及综合训练 重点和难点：
重点是车孔的方法及保证套类工件形位精度的方法。难点是麻花钻的几何角度及刃磨及保证套类工件形位精度的方法。
第四单元 车内外圆锥面
教学要求：
1、掌握车圆锥的有关计算方法。 2、能合理选用车圆锥的方法。 3、了解常用工具圆锥标准。
4、了解万能角度尺的结构，读数原理和使用方法。 教学内容
课题一 圆锥的基本知识 课题二 车圆锥的方法 课题三 圆锥的检测 重点和难点：
重点是圆锥的各部分尺寸计算、测量及车圆锥的方法；难点是车圆锥的方法。
第五单元 成型面的加工和表面修饰
教学要求：
1、会正确选择成型面的加工方法。 2、了解抛光、滚花和研磨的作用。 教学内容： 课题一 车成型面 课题二 工件表面修饰加工 重点和难点： 车成型面
第六单元 螺纹加工
教学要求：
1、掌握各种螺纹及其代号、规格和查阅有关表格的方法。 2、通过查表能计算螺纹的相关尺寸。 3、掌握普通螺纹的车削方法。 4、掌握螺纹的测量方法。 教学内容：
课题一 车三角形螺纹 课题二 车梯形螺纹 课题三 车蜗杆
课题四 车多线螺纹和多线螺杆 重点和难点:
重点是各种螺纹的车削方法及检测；难点是螺纹车刀的刃磨。
第七单元 切削原理和刀具
教学要求：
1、了解切削过程中金属变形、积屑瘤、切削刀和切削热。 2、掌握车刀几何参数及选择方法 3、切削用量的选择原则应掌握 4、了解减少工件表面粗糙度的方法。 教学内容：
课题一 切削过程的基本知识
课题二 车刀切削部分几何参数的选择 课题三 切削用量的选择 课题四 断屑
课题五 特种材料的车削
课题六 减小工件表面粗糙度值的方法 重点和难点：
重点是车刀切削部分几何参数的选择、切削用量的选择；难点是断屑及特种材料的车削
第八单元 车床夹具
教学要求
1、掌握工件的定位方法
2、了解常用夹具机构的结构和使用特点。 教学内容
课题一 工件安装的概念 课题二 车床夹具 课题三 组合夹具简介 重点和难点：
常用夹具机构的结构和使用特点。
第九单元 较复杂零件的车削
教学要求
1、了解在花盘角铁上安装和加工工件的方法 2、掌握偏心工件的加工方法
3、熟悉在四爪单动卡盘上车削复杂工件的方法。 4、了解细长轴的车削方法
5、了解减少薄壁工件车削过程中变形的方法 教学内容
课题一 在花盘和角铁上车削工件
课题二 在四爪单动卡盘上车削较复杂工件 课题三 偏心工件的车削 课题四 细长轴的车削 课题五 车薄壁工件 重点和难点:
重点是车偏心工件和细长轴；难点是在花盘和角铁上找正复杂工件、中心架和跟刀架的使用。
第十单元 车床
教学要求
1、熟悉车床型号、能看懂机床说明书 2、了解CA6140车床的传动系统 3、了解其它车床的特点和加工范围 教学内容
课题一 机床型号 课题二 CA6140卧式车床
课题三 卧式车床精度对加工质量的影响 课题四 其它车床简介 重点和难点：
机床型号的识读、车床主要部件和机构的作用和调整方法
课时分配表 单元课题内容 第一单元 车削的基本知识 课题一 安全文明生产 课题二 车床简介 课题三 车床的润滑和维护保养 课题四 车刀简介 课题五 切削液 第二单元 车外圆柱面 课题一 车外圆、液面和阶台 课题二 车槽和切断 课题三 简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练。 第三单元 车内圆柱面 课题一 钻孔和扩孔 课题二 车孔 课题三 铰孔 课题四 车内槽和端面槽 课题五 保证套类零件技术要求的方法 课题六 套类零件的测量 课题七 套类件车削工艺分析及综合训练 第四单元 车内外圆锥面 理论课 学时 26 4 4 2 14 2 26 14 8 4 24 6 6 2 4 2 2 2 20 6 10 4 10 6 4 课题一 圆锥的基本知识 课题二 车圆锥的方法 课题三 圆锥的检测 第五单元 成型面的加工和表面修饰 课题一 车成型面 课题二 工件表面饰加工
第六单元 螺纹加工 课题一 车三角形螺纹 课题二 车梯形螺纹 课题三 车蜗杆 课题四 车多线螺纹和多线螺杆 第七单元 切削原理和刀具 课题一 切削过程的基本知识 课题二 车刀切削部分几何参数的选择 课题三 切削用量的选择 课题四 断屑 课题五 特种材料的车削 课题六 减小工件表面粗糙度值的方法
44 20 14 6 4 24 6 6 4 4 2 2 24 14 6 4 26 6 6 8 4 2 16 2 8 4 2 240 第八单元 车床夹具 课题一 工件安装的概念 课题二 车床夹具 课题三 组合夹具简介 第九单元 较复杂零件的车削 课题一 在花盘和角铁上车削工件 课题二 在四爪单动卡盘上车削较复杂工件 课题三 偏心工件的车削 课题四 细长轴的车削 课题五 车薄壁工件 第十单元 车床 课题一 机床型号 课题二 CA6140卧式车床 课题三 卧式车床精度对加工质量的影响 课题四 其它车床简介 合计
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