质量检验规程

（1） 质检员每天对各车间要抽检至少4次，并填写各种质量抽检记

录，对于抽检中的不合格产品坚决不准入库。

（2） 抽检时要对各车间的计量器具进行校检，对各车间的称量是否

准确进行监督。

（3） 合格证的印章要保管妥当；合格证的发放要及时准确。 （4） BB肥车间的抽检，要核查包装袋、产品、合格证是否一致；包

装袋是否有错，不得使用脱膜袋和次品袋，如有发现要及时挑出；产品缝包要直线缝包，缝口成一条直线，不得有倾斜、封皱和跳线现象。

（5） 造粒车间的抽检，对配料过程要进行监督，确认配料是否正确，

搅拌时间是否是规定时间，产品的水分是否满足要求，对于不合格的产品不准予以装袋，返工或隔离。

（6） 叶面肥车间抽检，要检验产品包装是否封好，生产日期是否清

楚，内部是否存有气体，对生产过程要进行监督。 （7） 车间生产的原料要监督，防止拉错原料，进行过程监督。 （8） 对生产中出现的不合格品要严格控制，返工或者隔离，隔离区

要进行挂牌标明。

造粒质量标准和检查程序

1、检查每班次生产前车间黑板是否写有工艺配方，是否正确。 2、为确保产品质量，配料时原材料有硬性结块物必须进行粉碎，粉碎后的物料以过6目筛为标准，配料搅拌机物料配比数总量为1000斤。配料过程中配料盘放料口必须关闭，不准边搅拌边放料，搅拌时间在5-10分钟。

3、质检员随时抽查配料记录，对配料过程进行监控。检查所配原材料是否符合工艺配方要求。

4、烘干机窑尾温度在为未达到60±5℃时，不准上料。烘干后的产品水分H2O≤5.0％。

5、为保证成品颗粒均匀达到（2.00-4.00mm）≥90%标准，实行二次分筛。

6、由于产品是直接包装，封口必须排净袋内空气。

7、需要放合格证的产品，为便于检查，要求合格证的正面要平整的放在包装袋背面。

8、抽查产品每班次（计量）抽检次数不低于4次，每次抽检袋数不得少于10袋。

9、每班在生产前必须对本班组所使用的计量器具进行自检，自检合格后方可进产品计量，计量应符合50±0.5KG、40±0.4KG……最终产品平均净含量应大于或等于50±0.5KG、40±0.4KG……

BB肥质量标准和抽检程序

1、每班组生产前，生产部统计员在黑板上写出该批产品的工艺配方，由质检员检查确认。

2、生产前检查所领的料、包装物、合格证是否一致，生产时不得使用脱膜袋和次品袋，发现次品袋或脱膜袋应及时挑出。

3、每班次生产前对电子秤进行交叉校正，由技质部称量一个标准包，利于在生产中间装袋人员随时校验电子秤的准确性。

4、每班组生产前由该组班长签名领取合格证，经检查多次多放或未放的给予该组班长相应的处罚，中间更换配方合格证须退回才能领取下批次产品的合格证。

5、配料时线头、烟头等杂物必须及时清楚出来，经查发现成品中有烟头或杂物的给予配料人员必要的处罚。

6、BB肥搅拌时间严格按规定时间执行，对于搅拌时间不够造成的掺混不均匀由该班组负责全部返工。

7、微肥按规定数量放，不得多放或少放，炸口的应及时挑出，不得放入成品袋中。

8、经技质部抽查发现产品计量不够的，由车间主任监督对该批产品全部进行返工并交验。

9、扎口必须排净袋内空气并扎紧，封口应成一条直线，两边线头小于4-5cm。封口倾斜、封皱、有跳线的由车间主任监督返工。 10、生产打跺时遇阴雨天气和地面潮湿时，须在地面上铺一层包装袋或雨布，防止因回潮导致底层化肥溶化。

叶面肥质量标准和抽查程序

1、每班次生产前检查所领原料是否有结块现象，物料是否均匀， 2、检查包装物和合格证是否相符。

3、检查重量是否相符，计量严格按此标准：40g±0.4g、50g±0.5g、80g±0.8g、400g±4g、4kg±0.04kg。

4、封口倾斜，封皱和封住日期的为不合格品，需返工。 5、每次抽检不得少于10袋，抽检后保留原始数据，备查。