ｉｌｙ ｏｆｐａｐｅｒ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｔｈｅ ｐｉｖｏｔａｌ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎｄｅｘ—－—－－··－ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｍｕｓｔ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｉｎ ａｌｌ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｒａｎｇｅ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｕｓｅ ｄｅｍａｎｄ．Ｔｉｌｅ ｄａｔｕｒｎ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｉｎ ｏｌ‟ｄｅｒ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｉｌｅ ｄｅｍａｎｄ ｏｆ ｆｌｅｘｏｇｒａｐｈｉｃ ａｎｄ ｇｌ‟ａｖｕｒｅ ｐｒｉｎｔｉｎｇ，ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ｐａｐｅｒ ｍｕｓｔ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｂｅｌｏｗ Ｊ．５Ｕｌｌｌ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ａｎ ｏｎｌｉｎｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ２４００ｍｍ ｃｏａｔｅｄ ｍａｎｉｌａ ｍａｃｈｉｎｅ ｏｆ ｃｏｍｐａｎｙ，ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｔｕｄｉｅｄ ｔｈｅ ｉｌｌｆｈｌｅｎｃｅ ｓｏｍｅ Ｏｉｌ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ １．ＯＩｉｇｈｎｅｓｓ ｏｆｃｏａｔｅｄ ｍａｎｉｌａ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｔｈｅ ｏｎｌｉｎｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｏｃｅｄｎｒｅｓ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ＳＵｌ„ｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ｃｏａｔｅｄ ｐａｐｅｒ„ａｒｅ：ｔｏ ｓｉｚｅ ｏｎ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ ｔｏ Ｉ．ｅｄｕｃｅ ｉｔｓ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ； ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｒｅｃｉｐｅ ｏｆ ｄｏｐｅｓ ｔｏ ｆｉｔ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ ｔｏ ｇｒｏｏｍ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ ａｎｄ ｃｏａｔｅｄ ｐａｐｅｒ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ． Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ，ｔｉｌｅ ｍｏｓｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｗａｓ：（１）ｔｏ ｓｔａｂｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｍｏｉｓｔｔｎ„ｅ ｏｆ ｂａｓｅ ｐａｐｅｌ„ｉｎ ａｎ ａｐ”ｏｐｒｉａｔｅｒａｎｇｅ．Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇ ｔｉｌｅ ｏｔｈｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｔ１１ｅ ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃａｌｌｙ．ｔｉｌｅｉｎｏｉｓｔｕｒｅ ｏｆ ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｂｅｔｗｅｅｎ ７．５％～
８．５％．ｗｈｉｃｈ ｎｏｔ ｏｎｌｙｃｏｕｌｄ ｓｔａｂｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｂｏｔｈ ｔｈｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐａｐｅｒ，ｂｕｔｃｏｕｌｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ ｃｏｎｈｏｌ ｔｉｌｅ ｏｔｈｃｌ„ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｔ„ｏｄｕｃｔ ｐａｐｅｒ ｓｕｃｈ ａｓｔｈｉｃｋｎｅｓｓ，ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ，ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ，ｗｈｉｔｅｎｅｓｓ，ｅｔｃ，；（２）ｔｏ ｓｉｚｅ ｔｉｌｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｔ‟ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ．Ｔｉｌｅ ｓｉｚｉｎｇ ｆｉｌｌｅｄ ｏｒ ｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ ｔｈｅ ｃｌｅａｒａｎｃｅ ｏｆ ?桑瑁?ｎｅｔ ｓｈ－ｕｃｔｕｒｅ ｔｏ ｌ‟ｅｄｕｃｅ ｔｈｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ｔｉｌｅ ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ．Ｓｉｎｌｕｌｌａｎｅｏｕｓｌｙ，ｉｌ ＷＯｎＩｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｉｌｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ（‟ｒ ｔｉｌｅ ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｄｅｎｌａｎｄ
ｏｆ ｐｖ„ｉｎｌ ｉｎｇ ｎｍｃｈ ｍｏｒｅ；（３）ｔｏ Ｉ．ｅａｓｏｎａｂｌｙｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｔｈｅ ｐｕｌｐ ａｎｄ ｔｉｌｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｕｌｐｉｎｇ ｔｏ ｌｉｍｉｔ ｔｈｅ ｆｉｂｅｒ ｌｅｎｇｔｈ ｉｎ ａ ｓｍａｌｌ ｒａｎｇｅ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｆｉｂｒｉｌｌａｔｉｏｎ。Ｉｔ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｐｒｏｐｉｔｉｏｕｓ ｔｏ‟ｔｈｅ ｅｑｕａｌ ｆｉｂｅｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｆｏｒｍｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｒ ｆｉｂｅｒ ｒｅｌｅｎｔｉｏｎ ａｎｄ ａ ｃｌｏｓｅｔ”ｆｉｂｅｒ ｎｅｔｗｏｒｋ ｔｏ １．ｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ｐａｐｅｒ；（４）ｔｏ ｕｓｅ ｔｈｅ ｌｉｇｈｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｈａｒｄ ｌｉｇｈｔ ｐｒｅｓｓｍ。ｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ ｔｏ ｇｒｏｏｍ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ｂａｓｅ ｐａｐｅｆＩ Ａｔ ｔｈｅ ａｓｐｅｃｔ ｏｆ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ １．ｅｃｉｐｅ ｏｆ ｄｏｐｅｓ ｗｅ ｓｈｏｕｌｄ ｄｏ ｓｏｍｅｔｌｌｉｎｇ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ：（Ｉ）１‟ｈｅ ｓｏｌｉｄ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｏｐｅ ｍｕｓｔ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｌｅｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅｄｅｍａｎｄ ｏ｛、ｔｉｍｂｌａｄｅ ｃｏａｔｉｎｇ：（２）Ｔｈｅ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙｏｆｔｂｅ ｄｏｐｅｍｔｌｓｔ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ ｔｏ ｉｍｐｌ‟ｏｖｅ ｉｔｓ ｆｌｏｗａｂｉｌｉｔｙ ｔｏ ｆｉｔ ｔｏ ｔｈｅ ｂｌａｄｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｍｏｒｅ；（３）Ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｄｏｐｅ ｍｕｓｔ ｂｅ ｃｏｎｔｌｌｏｉｌｅｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ ｔｏ ｓｔａｂｉｌｉｚｅ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅｄｏｐｅ ｄｕｒｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｏ ａｖｏｉｄ ｔｈｅ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｏｆｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆｔｈｅ ｃｏａｔ ｃａｕｓｅｄ ｂｙｅｘｃｅｓｓｉｖｅ ｔｒａｎｓｆｍ„ｒｉｎｇ ｏｆｂｉｎｄｅｒ；ｆ４）„Ｆｈｅ ｐｔ｛ｍｕｓｔ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｓｔａｂｌｙ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅｉｎｆｉｕｅｌＩＣｅＳ ０１１ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ｛ｎｄｅｘｅｓ ｏｆｔｈｅ ｄｏｐｅ． Ｍａｄｅ ｆｉｄｌｙ ｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇｌｏｓｓ ｃａｌｅｎｄｅｒ ａｎｄ ｅｘｅｌ４ｔｅｄ ｔｈｅ ｇｒｏｏｍｉｎｇ ｆｉｍｃｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅｃｏａｔｅｄ ｐａｐｅｒ“ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｉｔｓ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ａｎｄ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｇｌｏｓｓ ｏｆ ｔｈｅｐａｐｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｌｌ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔ． Ａｌｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｓｈｏｎｌｄ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ，ｓｕｃｈ ａｓｐｒｅｓｍ．‟ｅ，ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｄｊｕｖａｎｔｓ．ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ ｏｆ ｐｔｄｐ ａｎｄ ｑｕａｌＲｙ ｏｆ ｌｈｅ ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｔｏ ａｓｓｕｒｅ ｔｈａｔ ａｌｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ（ｗｉｒｅ ｍｏｕｌｄ，ｆｅｌｔ，ｒｅａｌ”ｃｏａｔｉｎｇ ｆ＿ｏｌｌ，ｇｌｏｓｓｃａｌｅｎｄｅｒ ｒｏｌｌ，ｌｉｇｈｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｌ ｌ，ｈａｒｄ ｐｔ„ｅｓｓｕｒｅ｜、、｜｜‟ｃｏａｔｉｎｇ ｂｌａｄｅ）ｗ
ｅｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｇｏｏｄｍｏｖｉｎｇ ｓｔａｔｅｓ ｔｏ ａｖｏｋｔ ｔｈｅ ｉｎｆｌｔｍｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｎｃｔｉｏｔｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｌ－ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｅｘｅｃｕｔｉｏｎ ｏｆａｌｌ ａｂｏｖｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆｔｈｅ ｃｏａｔｅｄｐａｐｅｒ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ，ａｎｄ ｔｈｅ ｓｎｌ。ｆａｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｗｏｕｌｄ ｍｅｅｔ ｔｈｅｄｅｍａｎｄｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｅｘｏＤ＋ａｐｂｉｃ ａｎｄ ｇｒａｖｕｒｅ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｔｈｌｌｙ，ａｎｄ ｏｔｈｅ ｒ‟ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎｄｅｘｅｓｗｏｕｌｄ ｂｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ａｎｄ ｇｕａｒａｎｔｅｅｄ ｔｏｏ。Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｃｏａｌｅｄ ｍａｎｉｌａ；ｌ＿ｏｕｇｈｎｅｓｓ；ｂａｓｅ ｐａｐｅｒ；ｃｏａｔｉｎｇ；ｃａｌｅｎｄｅｒ 第一章 前言１．１概述 涂稚自板纸主要用途是丌１于较高档的商－｛７，包装，如玩具、鞋类、烟洒类、化妆，锗类等。随着人民物质和文化小活水平的不断提高，审美意识的不断增强，对包装纸板印刷效果提…，越来越高的要求。不但能满足Ｅ：¨刷向高速化、多色化、自动化方向发展，还能满足在不同印刷条件下，都能得到高质量的精美Ｅ１Ｉ刷品…。我闻涂布白板纸自八十年代以来Ｉ：｛：１了二市场发展的需要，发生，较为系统的技术ｉｊＩ进并开始ｒ Ｊ；！ｉ！模化牛产阶段，但是网产涂布白板纸无论在品种ｈ质撮｝二与进口涂布门板纸都有一定的差距，国内的纸品反映小的大多数问题是印刷适性差，尤其是不 Ｉ：暴的问题较多。纸‟－ＪＫｉ杓Ｅ¨刷适性是指纸张能适麻油墨、印板及坩之印刷条什的要求，保证Ｅ！ｆ】刷顺利进行，并获得优质印刷ｔ并·所，婚符的条什。因此评价涂布自板纸的印刷适性不能离丌实际的目Ｊ届４条１＿，｜＝，而现行的涂布白板纸的质星标玳ｆ｜１与实际印刷有较人关系的只有表而强度和吸墨‟”，而Ｊ！＝｜与实际印刷条件相差较远，这昂然是不够的。１，２涂布白板纸 一般来谚ｆ，定撮在２００９／ｒｎ２以ｈ厚度在０．１ｍＩＴｌ以｜：的纸通称为纸板。按其用途可分为包装纸板、＿－Ｅ＿，ｌｋ技术用纸板、建筑纸板及装饰纸板四大类。涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后经过加共整饰之后的ＤｉＩ Ｉ＿．类纸板，主要用丁．争而彩色ＥＩＪ刷后作包装 盒等１２１。涂布白板纸的涂布而囱度较高，平滑度、油鼹吸Ｉ墩性和〔；；ｆＪ刷光泽度都｛醚好，纸本身又其有很好的挺度和耐折度，痿以鬣能送行离矮景的彩色印刷，又能满足包装的要求，是中高档商－铺包装禽的优质材料。 ｝ 各阂对涂奄囊裰纸静分类不尽襁霹。我懑蠢前耄簧骞攀｛｝｝｝涂每灰底 自板纸、双丽涂布自卡纸两个Ｉ协种。芬兰造纸工业将涂布自纸板分为同体摄羝（Ｓｏｌｉｄ Ｂｏａｒｄ），折爨籀纸扳（Ｆｏｌｄｉｎｇ Ｂｏｘ Ｂｏａｒｄ）鞠羧绥缀（ＣｈｉｐＢｏａｒｄ）三类，而糯纸板又派生Ｉｔ｛白底自檄（即白卡）、灰底闩板甜Ｉ浅灰疯臼板三辨转１。以下是，ｌ｜种涂布自板羝的结构示意图。 国内涂布白板纸需求爨最大的是单丽涂布灰底板板纸和双丽涂布臼 „ｐ纸。单瓤涂布灰底自板纸的建：Ｉ霾＝范嗣是＜单位：ｇ／ｒｎ２）２００、２２０、２５０、２７０、３００、３５０、４００、４５０；双谳涂布自等纸的定量范嘲是（单位：ｇ／ｍ２）２００、２２０、２５０、２７０、３００、３５０、４００。两种板纸都分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等缀，蘸前销售的醛乎蔽纸为熏，其篾穰有：７８７ｍｍ×ｉ０９２ｒ
ａｍ，８８０ｒａｍ×１２３０，８８９ｍｍ×１１９４ｒａｍ。德褥撵鹃是，在翔…｛‟类纸板中，涂痞麓扳羝是国凑刚剐兴超翁一秘耨型的纸质包装材料，它具有牛皮箱板纸和涂布白板纸冉勺双重优点｛。３国内涂毒自摄纸的生产臻棱 我闲涂布白板纸ｑ－－：札在６０年代后期还处在试验阶段，到８０年代末出于市场发展的需要期较系统的技术弓｜进，涂布自板纸，｛：始进入规模生产阶段。近几年来鳓内经济的黼速发展促成市场对涂布自板纸的需求急剧增加，…方面国外制，冒，火量涌入，Ｉｆ国市场，ｌ；ｉｌｌｌｇ‟周内专业机台以惊人的速度在增加ｐ１。８０年代ｒ１１期我国臼纸板，卜尹：能力１３万ｔ左右，列２０００年，生产能力达刘ｆ ｌｏｏ万嚏以ｈ键是，为满跫包装王羹骁嬲需要，我国每年都要大量避ｕ涂蠢臼扳纸，虽然霆内自给熊力不嫉增鸯｜ｊ，但避Ｅ１的数爨每年仍有增无减，飙．７０年代的德年３万左右，到现在的每年３０万吨以￡。 以最终产品为此较对象，在纸板外观上，近几年国内产品匀„了水少改进，但在ｓＦ整，色泽，匀度，尺寸和包装等方而与进Ｌ ｗＩ产，铺仍有相当的差距。有ｉ纸板物理住能卜网内产品的挺度确４待提高，脬度、定量、强度的均～性需要改善，这样才能改进纸板侄包装和１纸盒时的适住。隔内产品大多数印耐适中｝蔗，卜要是原纸不佧。涂布药黼不够精良，隧及后整饰工艺不宪善所致。黼涂布自板纸除了其必须爨备豹逑予包装麓特经外，一个关键性盼指标藏蹙翻涮适守‖１。｛．４改进国声涂书囱摄纸豹途径｛＋４。｛认真的选璎秘纤维嚣料的??涂在自板纸的纡维照料枣要是废纸，它没有统一稳定的标准，随来源、季节不问变化银大，ｌ矧此只能通过选州驯储存＿ｉＪｆｊ以镎理，以达别稳定生产的目的。比如做好底浆原料的酗比和选理就研以保证纸背而的良好外观形象，各腰原料有„个较稳定的腹纸擀配比例就ｆ可。以改善纸饭的‟Ｆ整，在纸的而联加大短纤维术浆的比例不但降低了，成本而．西．改善ｒ纸两的匀度等等„擀。阂此做好纤维原料的选殚和搭配鼹涂布自板纸生产的第…关。欧洲、翻本的：ｆ ｊ＋，他们所埘的废纸藤科缀过严格的入：【选撵，以便尽藁捡癀对造纸有害瓣物矮，如塑瓣、热熔物等，分歹ｌ：ｌ：嗣静矮的凌纸，翔ＯＣＣ翻印ｊ｜｛ｌｌ纸、耨瓣纸及其穗缓纸，然爱孬按毙铡投糕，绒分 开不同瞧调的纸，以保证备层纸有一个基本的色调等等。这项工作看起来复杂，僭所有实行过的：ｒ厂都很快建立ｒ琢零｝管理体系，并在生产上得到很好的效茄，因此能经久不废。｛．４。２改善和提高遘纸设备的缓术状嚣 近１０年来，围内造纸机械Ｊ¨„剥发展和制造造纸设稀的积极性很高，研究郡门吸收圈器先进援寒豹热穗缀蘧懿，造纸厂零ｌ避嗣踩先遂技米装备的决心也很大，但这ｉ力而的积极性却常常不易融合在一起，行ｊ№的主管褰器门旋给予必簧的指导翻支持。装舔设鬟是甭褥警也会影晌产；弱矮摄和生产效率。废纸处理流榭ｒｆｌ在细筛前先经过盘磨，这可能大大提高了纸页的尘埃度„７１。把细筛设霹在网前镇前，期望它对浆的；鼠质作煨后一次把关，则必定影响上浆流程的稳定性。总之，造纸ｊ｝『＝艺：【作者应经常研究利观察设备一ｌ：明、能出现的各种问题，修正各种部件的精度和运转状况。 ‟１．４，３用好造纸助剂 涂奄崮板纸生产：浚程巾大约有６０余遂一ｌ：序，在凡个ｊ扛要１Ｅ艺点｝：整厢相关的助剂后，很多难以调糕的作、ｌｋ变得十分有保证，【匕如，在纸页翅使建喷灌淀糖增强藤不整对鼷阉结合强艘有歹充分鳃攥泛，聪隆发善了纸板得挺度。造纸杀菌剂长期使用后，鹩个造纸，制浆系统变褥很清洁，既健自水全都剃媚＋也没有瘸浆秘发炎现象。用好助剂鼗注意以下几点： （１）选用质量好，
有作ｆ强的助刺，要制定好斌景标准，并经常加以审核， 定精、定位鼹的使用。 （２）提黼操作人员的素质，使他们懂得助剂的作用、正确的使用方法和 应有的效果，从两把使ｊｔＪ渤剂汲旁燕生产的努颁。 （３）及时开发自产助剂，从货源和经济，Ｉｉ保证助剂使用的经常化。 除戥之多｝，努盼之际，必缓确„辩憩传动。除芗设豢糖凌影嚷产；凌瘊最外，传动机构是斧ｉ良好足一。个荧键因素，盘¨纸的纵向顺昂：１１４大槲Ｊ睡｝：受传动稳霆羧麴影响，它对纸概豹生产效率影｝囊狠大。Ｉ．５涂布自板纸印刷遴性的要求 涂布翻板纸除了其必须具舔的适于包装的特性外，一个关键性的攒标就是印蒯适ｔＥＩ－：，纸张的印刷逶性足据纸张能适应油罐、Ｅｆｌ饭及撑苦印刷条中｜：的璎求，保疆即刷顺利进行，并获褐优质印刷牖所必箭的条｛，｝：。 涂布囱板纸在睃敝、乎版印例ｔ和决定印利适性豁煎要件矮裔： 外观：臼度、亮度、色泽、光泽度年｜Ｉ不透明度； 臻搀尺≮„：尺≮„瀚豫定懿：撬羟毛、藐豫度、内结禽强渡、抗张强度、耐破度和撕裂度 表辩转缝：表嚣！龟埃、表露强凄、瀑攥啜收性、黟溺＋瘦秘瑟嚣莠 其它的煎要特性：纤维排列方向、抗胯擦、抗返黼、抗老化、挺度、懿翻力、ｐ敞撬水、纸渡承分禽赞罨疆挖纸勰均一牲等。 涂布臼板纸表丽车Ｈ糙会弓Ｉ起纸张印刷的千：均匀。印刷不均匀忡足指印刷密度或印剥光浮艘蚋曩：均摊”Ｉ。印驯４ｉ均匀性表现为印刷ｍ蚋色调深浅不一，有纵向小祭纹，特踟是印蓝芭和浅颜包，逆加嘲话。从纸的 ●成本来分析，印刷１ｉ均匀性即纸的油鼹吸收性不均匀，这和涂屡脬度的不均匀住有关系，ｉｉ｝ｉ涂餍ｊ譬度盼０ｉ均匀｛！【ｌｉ哼藤纸表丽糯糙程壤和纸沟匀度有直接关系。此外还有胶粘剂迁移，混排斥等原因。根据这些情况，首先必须在原纸奠一Ｆ功夫，降低艨值的鞭糙度，改善馘纸褪穗度，一方而从改静原纸的匀度入手，另一‟方而从改蒋原纸表而躲饰效果入手。１．６选题意义爱论文超娜 近几年来，印刷行业向着技术先进、Ｅ！¨刷速度高的柔版、凹版印刷方式发溅，黍、隧舨印测对搿｛雯耀羝酶矮鬃要寨较离，其关键矮襞指标…一涂稍自板纸的袭而粗糙殿臆控制在合适范围内，才能满足其使用要隶，本论文从几个秀巍羞于，聚援不厨的途径来改善纸张豹褪糙艘蠲题，对促进印刷业的发展有很覆要的现实意义 本论文的主要内容是利用某公司２４００囱板纸帆进行在线生产实验，研究了在线各生产工序１：艺条忭的改变及工艺控制的变化，对涂稚自板纸表面糨糙度的影响。从以Ｆ?柑跬揪度胧掷锤慕坎及装逯降牡龃植诙龋狠裣仁嵌蕴僦较裕诘∈┫ィ唇档驮较锏呐翰谌溃黄浯问怯呕苛吓浞剑雇苛隙酝坎忌璞讣霸接幸弧ǖ氖视π裕栽椒⑼刻┫缴苄杏惺贽啦莱濉?第二零 实瓣 ２．１实验原料 生产实验主要缀瓣；（｜｜ｉ）孺浆…俄罗簸奄秘菠竞镑、阕Ｈ｜„本浆、赢宁 风凰针叶木浆、四ＪＩ｝雅安、乐ＩＩＩ竹浆、南ｍ龙须革浆、内蒙·挣南弹：浆： ②剥、蕊、疫浆…３”美凌、欧凌、强痰、溺产书本、辍扳、报纸：③涂 料二１ｉ要原丰才料…美嘣产ｔＩＧ９０斑－＿茂名高科瓷土、沙河瓷ｆ二、融制碳 酸钙、｝：海赢挢｛。ｊ壤夫、美翻陶氏皎乳、江苏丹刚胶瓢。 ２．２实验方法、工熬流程及设备 ２，２．１实验方法 剥溺巢公司２４００涂布自板纸税进行在线：≯产实验。测试样ｔ餮ｔｌ彀ｊ＋羝 机生产正常，实验数据均采用标准检测方法得到，检测仪器采用在线仪 器、仪表毅渗蓟测试单位瓣仪溪。 ２，２．２工拔流程及设钎 ２２±２．１瑟浆流翟及设蘩 匝委延习◆匝匠圃》伍圆圆耳匝亘殛面争岖对◆ 墩上坶ｊ叶 逮；函蜒盂砸◆圃画 圃２．２．２。２衬浆流程及设篙口翔一渤一１Ｉ塑壅塑廛嫩卜纠！
丛：！鲢熬＆！Ｊ◆｛旦地感塑造塑！Ｊ◆Ｉ癌整坠堕墅伊ｌ攫蕴ｈ匦巫脚巨商匝甄匠ｋ西圊 裂浓 弱浓函西匠面蛔 助留荆２．２．２．３芯浆工艺流程及设备回圃渺哑函慧≯ ２。２，２，４残浆一￡艺漉狴及没各２．２．２．５造纸工艺流穰及设备匾酬遁亟卜虻西》刊玉睁匡叫亟至蛩◆匝蓟要瑟｝◆匝酚匮垂团蛩◆匦匮）◆匦亟垂丑◆围甄‟虹塑少匝匝酚区匠嘲和咂圃－＋压面亟弘Ｍ夏母◆ 第三章结果与讨论３。Ｉ降低麒纸表面的粗糙度 漂纸袭丽的藕糙浚直接彩哟着涂布纸波舔静糕糍发。涂东羝建在潦纸表丽用涂布设备滁Ｊ二涂制，对藤纸黢嚣逡葱整缘处理，使其更遗鹿于刷要求。如果骧纸表嚣糖糙，涂奄时纸瓣麟Ｆ郝彼涂料挂量大，涂奄堤器对这些部位涂料的匀整效果瓣，且受涂荆脚含量及流动性的影响，闭下部位涂料挂量大（阑｛），纸出涂布没器进涂布干燥前，这些部位涂料会继续流动，经涂布干燥时，涂制挂最大的部位随水分蒸发较涂辩小盼郝位涂屡表薅收 雕２缩删下幅度大，导致涂层表而凸Ⅲ１不平趋势加剧，纸谶光泽压光机进行蕤谁楚璎嬲„，凸超部位与Ｊ－Ｅ§ｇ袭疆｛接麓时受力大，涂鼷塑抟变形大，嵬压对这些部位的整饰效果好，纸而｝ｆｌ糙度减小，畔ｌ Ｆ部位与压辊袭而接触时受力小或不受力，涂屡蘩憋变形小或不产：生塑憔变形，毙舔对这些部位的嫩饰效聚差，纸ｉ｝ｉｉ粑糙鹰大，这样纸经涂布及聪光处理，其表而ｒ－ｔｌ＿Ｌｉｌ不警状况还比较严重，粗糙度降低不｝搬撼（圈２）。怎样才熊键赢琢纸表而自０稿糙度呢？经生，。实践及研究，我认为应该从以卜－几方黼着手控制。３．１．１对垒产使埔的主要原树料如浆板、废纸进行必蚕的质量控制 涂布白板纸原纸使用的主要原材料是浆板和废纸，在生产涂布板纸原纸ｎ寸，对进入车问的原料质量应按要求严格控制，如果不控制：（１） ●使用质量较差的原材料，打浆时纤维的ｆ｜｜】解、湿熏不能稳定控制，分丝帚化效果差，该利，浆料ｆ：网成型时匀度不好控制，成型后因纤维分丝帚化差，纤维本身较粗，形成的纸页质地疏松，纤维－Ｉ亍成的网状结构问隙大，表而较粗糙ｆ９ｌ：（２）使ｆＨ杂质禽量较高的原料，浆料虽经除砂、筛选，但由于除砂和筛选设备对浆料中的渣和砂分选、除去有一定的有效范罔，浆料中的渣和砂的含量超过其有效范围，除渣和筛选设备无法将其完全除去，部分渣和砂会随着浆牛１；滞到纸页，｛Ｉ，在对纸页进行眶光，整饰处理时，由于这些杂质和砂粉的存在，压辊在这些部位受力大，被支撑起使压辊对其它没有杂质和砂粒部位的整饰效果削弱，影响硬压光对原纸表而粗糙度的改善。牛产实验表明，在所有抄造条件脚：艺条件不蓟拊Ｒ｝况 Ｆ，原材料杂质含量越高，纸ｒｆｌ杂质平ｆＩ砂粒含越多，硬压光对原纸表ｉ丽帮饰处理效果越差（如表１）。所以在！扛产线的源头必须把好原料质黾关，堵绝杂质含量高的原料进入下问。表３－Ｉ原 ● ｝：Ｉａ顺禽最 ｌ＿ｉ！｜！入生产１一问废纸杂质禽ｆｌ｛：（％） ４ Ｒ １０ — １２ ｆ！ｊ原纸表而 车¨榄度戈系 ， 腺纸ｒ”渣、砂岔蚶（１、／ｍ１） ０．２ ３—５ ６．８ ９．Ｉ ２ ｌ碗雁光后原ｆｉｅ．表面：ｆｌｌ艟Ｊ蹙（ｉｉｍ） ６ ５Ｉ．７ ５４ ７ ５０．８ ５３ ８ ５２—９ ５５ ９ ５ｌ—１０ ５４３．１．２合理选择使用原材料、控制浆料配比 生ｊ旺涂布白板纸原纸可使用周产书本，画报、报纸，』｝：皮纸、箱板纸、进口针叶、阔叶、３群废纸、Ｈ废、欧废、箱板等原材料，对这些原料必须进行合理选择，搭配使用，才能改善原纸表丽的粗糙程度，保证原纸ｒｒｊ￡它质量指标及降低生产：成本。在（ｔ－：Ｊ托实验中衬浆用５０％国产书本、３０％从３”废纸｜｛，选出的脱鹦纸、２０％国产报纸进行脱墨处
理，成浆叩 ，解３６—４２。ＳＲ、湿重≤４．５９，纤绦长度分布如黼３。芯浆鬻３９％函产雅板、４０％３＃箱板纸、３０％３＃杂纸，成浆ＩｌＩ：Ｉ解３４，３９０ｓＲ、湿煎５．２—５．７９，纤维长凄分布翔爱４。瘾浆耀７０％ｌＮｉ办：摄纸、３０％３＃摄羝，成浆獬耱毒５．５９。ｓＲ、湿重３．４．３．９９，纤维长度分布翔１阁５。衬、ｊｆ！ｊ＝、底浆原料配比维持不变。 瑟滋选摆捷翅饿梦蘩针ｌ｛｜‟、阑ｌ嗤浆，辫产裹宁熙爨铃瞳浆，嚣埘雅安竹浆，内蒙华章革浆，南ｍ龙须革浆ｃ１ ０１。实验过程进行混合打浆，打浆条翻：娥持不变。遇过备静酝挖实验，在其它抄造条搏及工艺条供：不变的情况下，雅安竹浆与南川龙颁葶浆挂丽对原纸表面糨糙有所改簿（如表２），并且成纸的各项膜量指标也能保征。由黢２及图９实验结果分移ｉ可知，雅安竹浆和龙须鼙浆‟Ｆ均纤维汝度接近，．邋过打浆厝纤维分丝帚化情｝凭好，纤维长度分布范嗣小、均匀，纤维ｋ宽比小，在所仃抄条什及一ｒ艺条镑：不变静情况下，该种配院耱浆辩戚薹ｉ盾，羝瑟经麓压蠢，其裳耨鞭糙度可控制在５．５—６．５ｕｒｎ。其它眦比的浆料纤维长度麓昴大，经过打浆后纤绦分熊繁仡绩况戆，纾终聚凌分奄范溺大、不均匀，纾缝疑宽魄大，≤塑ｌ图６。１２），这些配比的浆料成刑艏，纸页经硬压光，其表而粗糙度ｊ„１、¨匕ｋ－‟控尊８在７．５。８。５挂獭。囊予孳浆∞糯入，导致麟浆经打浆瑟纤维长度分布范围Ｊ„‟、且不均匀，浆料成纸后，纸而的撕裂度降低，制作商，锗外包装龠时纸藕会产，囊爆裂…ｌ。 表３－２面浆弭已比与原纸表莉粗糙度的关系 ｌ ２ ３ ＾ ５ ６ ７ 粥游ｆ％｝ 德钳”浆 ３０ ３０ ３０ ０ .
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