抽油机井热洗操作规程

1范围

本标准规定了抽油机井热洗技术规程。

本标准适用于抽油机井的常规热水洗井、蒸汽洗井和 化学添加 剂洗井。

2定义

本标准采用下列定义。热洗向抽油机井注入热介质，将蜡熔化 并随之返出地面的清蜡方法。

3抽油井热洗技术要求

3.1 坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；

供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、 添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后 24小时 以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗； 井口 严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。

3.2 把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段 的

排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。

4洗井液的用量

4.1热洗液的总用量为深井泵进口 （筛管）以上井筒容积的2〜 3倍。

4. 2蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于 11〜15斥。 5热洗液的温度

5.1初始热洗液量为11〜15mi时，洗井液温度控制在60〜70C 5. 2热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度

必须达到70〜90C。

5. 3热蒸汽洗井时，其中蒸气温度应控制在 115〜115C。 6热洗液排量

6 . 1先用低排量（小于11斥/h）,反循环打入洗井液11〜15mi

o

6 . 2当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在 15用 / h

o

7热洗操作规程

7 . 1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。 7 . 2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合

格。

7 . 3洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门，按热洗液

温度、排量要求进行洗井。当用蒸汽洗井时，用液量不得小于

11〜

15斥，加温洗并介质需点加热炉时，必须使用自动点火装置。 7 . 4热洗完后，按正常生产流程和技术要求生产。 8资料录取

8 . 1热洗井前和热洗结束后，测抽油机上行、下行电流。 8 . 2根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、

排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。

9热洗流程

罐车--热洗车--洗井闸门--套管闸门--油套环空--油管-

》井口生产闸门-—进站或进罐车循环洗井 10洗井周期

根据抽油机上行、下行电流变化，油井产液量变化及示功图、动 液面情况综合确定合理的洗井周期。

11抽油井热洗后生产技术管理：

11.1洗井后保证油井24小时以上连续生产排液。 11.2排液用生产闸门控制，尽快排出井内洗井液。 11.3油井产液量计算，把洗井情况及变化认真填写报表。 12注意事项 12.1 12.2 12.3

备好防火设施。

洗井时井口和罐区25米以内严禁明火。 罐区禁止放油。

12. 4 洗井是带压作业，管线要试压大于洗井压力。 12.5 12.6

洗井前全面检查洗井全部流程是否畅通。

当油井套压高时，须先启泵使泵压大于套压 1.0MPA时，立

即开套压阀门冼井，

12.7 当洗井液返出时，要有专人控制排液。若喷势大，气量大， 应立

即停车，待排液稳定后再开洗。