仪器设备操作规程
WE-1000B微机显示万能机操作规程
1、打开总电源，调节中梁到合适的位置；
2、打开电脑，在桌面上双击TsetSoft1.1，选择好用户输入密码进入程序；
3、在工具栏上点击“新建试验”，创建所要的试验项；
4、在试验参数栏的对话框中，输入试验前的参数，输入完毕，敲击键盘“Enter回车键”；
5、装夹试件，如是拉伸试验，装夹试样是先装夹上夹头，再装夹下夹头；
！注意：装夹试样前，需要对试验机各传感器通道清零。
6、一切准备工作结束，点击工具栏上的【运行】按钮，在控制机器上“送油阀”进行试验；
7、观察试验，点击【运行】后，切换到试验过程界面，人工控制送油阀加载，注意观察试验曲线变化；
8、试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据；
9、卸下试样，测量试验所需要的结果数据，输入到【试验结果】参数中，输入完毕，敲击键盘【回车键】，算出断后结果参数；
10、报告打印，点击【通用报告】或【自定义报告】按钮，生产试验报告；
11、退出程序，点击工具栏里【退出】按钮，【确定】后退出整个试验程序。
WE-300B万能机操作规程
1、打开总电源，调节中梁到合适的位置。然后进行参数设置，仪表显示为：P 0 0 0 1
S- - 1 0
其中P0001是指试件的组号，S—10指试件的截面代号 2、启动油泵，装夹好试件，若选择抗拉试验，则应先打开送油阀抬起工作台10~20mm后，关闭送油阀，按【清零】键清除皮重，装夹好试样，打开送油阀加载，按要求的速率控制送油阀加载，若是抗拉试验仪器自动查找屈服点，直至试件破裂，打开回油阀，仪器自动记录峰值压力，和屈服力值、峰值位移或变形量等并保存到存储器。
3、取出破裂的试件，放入第二块试件，按【→】键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪器自动记录峰值压力，并保存到存储器，按【→】键后进行第三块的试验。该试块结束后，一组试验完成，如果在中间希望结束该组试验，可按【结束】键，按【→】键进入同一截面的下一组试验。
压力试验机操作规程
、
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。 3、选定合适的档位。试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的档位（所测数应落在为度盘的20～80%之间）。
4、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
5、按“清零”键清零。
6、放入试件，所压试件必须放在承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。
7、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。 8、按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
9、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
10、打开回油阀，关闭送油阀。 11、清除试件碎块。
12、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤9～11。 13、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤9～11。 14、打开回油阀卸荷。
15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。 16、试验结束，按“停止”键停止电机。
17、关闭电源。将机器及工作台等处清扫干净。
恒应力压力试验机操作规程
1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。
2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。
3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。
4、启动油泵。
5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。
6、按要求装好试样。
7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
8、重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。
9、如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。
单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内的杂物。启动前应将筒体限位方能启动。 4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
7、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转。 8、达到时间后自动停车。
9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料倒出筒外。
10、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。
混凝土振动台操作规程
1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
2、振动台应有可靠接地线，确保安全。
3、振动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。
4、试验前应先检查各部件是否正常。
5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。
6、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。
7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。
混凝土压力泌水仪操作规程
1、泌水试验应按下列步骤进行：
（1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
（2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。
（3）从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。
2、压力泌水试验应按以下步骤进行：
（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。
（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量Vi0，加压至140s时读取泌水量V140。
混凝土含气量测定仪操作规程
1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.
2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。
3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。
4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。
5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。
6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。
维勃稠度仪操作规程
1、把维勃稠度仪放置在坚实的水平的基面上，用湿布把容器、坍落度筒，喂料斗内壁及其他用具擦湿。
2、将喂料斗提到坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。
3、把按要求取得的混凝上试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大致为坍落度筒筒高的三分之一，每层用捣棒插捣25次，插捣呈螺旋形由外向中心进行，各次插捣均应在截面上均匀分布。插捣简内混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，升棒应贯穿整个深度，插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使之刚刚播入下面一层。浇灌顶层时、混凝土应灌满到高出坍落度筒。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加，使它自始至终保持高筒顶，顶层插完后刮去多余的混凝土用抹刀抹平。
4、把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落度筒。此时并应注意不使混凝土试件产生横向扭动。
5、把透明盘转到混凝上园合体顶面.放松测杆螺丝，小心的降下园盘，使它轻轻的接到混凝土项面。
6、拧紧固定螺丝，并检查附杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表、并关停振动台，记下秒表上的时间，误数精确至1S。
7、评定结果：由秒表读出的时间（S ）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。
混凝土贯入阻力仪操作规程
1、取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻料，装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
3
2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（150mm的试模插捣35次），然后轻击试模侧面，以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10 mm。
3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。经1小时后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。以后每到测试前约5分钟，同上步骤用吸管去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间适当延长）。若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。
4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。
5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。三个试模每次各测1~2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。
6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa ,从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3小时后开始测定，以后每次间隔为1小时；快硬混凝土或气温较高的情况下，则宜在2小时后开始测定，以后每隔0.5小时测一次。
混凝土收缩膨胀仪操作规程
1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位（或记下表盘的刻度值）。
2、将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上。将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。
3、如果试验不是连续进行的或试验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。
4、收缩率的计算：
收缩率=（L1-L2）/L×1000 mm/m
根据不同要求，收缩率可用百分率或微米/米表示，如果试件收缩，则在计算结果前加“-”号，如为膨胀则加“+”号。
5、试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。
6、仪器用毕后，须将测量的测量头和百分表擦拭净，并涂以钟表油，测试过程中，应使百分表的测头缓慢地与试件接触，不允许冲击和碰撞，不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。
混凝土抗渗仪操作规程
1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热至40度左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡），将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。
2、试验前先将水箱注满水，接通电源，检查各水阀是否畅通。 3、确认各水阀畅通后，将各手阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。
4、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。
5、接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1MPa，每恒压8小时，再将压力表调至增加0.1Mpa。直至达到设计抗渗标号加0.1MPa时为止或当六个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的压力作为试验的压力值。
6、整个试验过程中，设专人值班。经常检查机器的运转情况，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。
7、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。
混凝土真空饱水机操作规程
1、将切割好的混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈钢套桶中，试样间要留有空隙，如果试样分两层，则上层与下层间应通气；
2、调整液位传感器高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面，注意：不能水平放于试样上面，也不能让试样夹住；
3、对称拧紧真空室友盖上的螺栓，将真空室封闭；
4、顺序打开电源开关，按下＊启动＊键，当真空室的真空度达到设定值后，自动恒压保持3小时之后，开始注水，将水引入真空室，当液位到达预定水位时，立即关闭注水电磁阀，然后再打开抽气开关，抽真空至设定值，保持1小时，关闭抽气开关和真空泵，打开放气阀，使真空室内变为常压，静停至自开始抽真空时计24小时止；（以上过程为自动运行，可不用人工控制，只要按下＊启动＊键即可）
5、静停24小时后，放气，取出试样，准备渗透性检测。
混凝土氯离子电通量测定仪操作规程
1、在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为95-102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。
2、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
3、测试前应进行真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钏内真空度达133Pa以下，保持真宽3h后，维持这一真空度注入足够的蒸溜水，直至淹没试件，试件浸泡１h后，恢复常压，再继续浸泡18±2h。
4、从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20－23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20℃－25℃恒温室内进行。
5、将浓度为0.3%的氯化钠和0.3mol／L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
6、接通电源，对上述两铜网施加60Ｖ直流恒电压，并记录电流初始读数Ιο，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h.
7、绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。当试件直径不等于95mm时，则所得电量应按截面面积比得关系换算成直径为95mm得标准值。
8、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。
混凝土快速冻融装置操作规程
1、试验前，先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为上。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试件桶；冷冻液太少，要防止冷冻注入不能正常回流。试件槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
2、通电检查：水泵和冷却塔风机的旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。
3、冷冻温度设定：冷冻温度采用进口数显温控仪进行控制。在正常工作状况下，仪表显示的是载冷剂实测温度值。按一下SET键，仪表就显示出设定值。如果要修改设定值，需在按下SET键的同时，再按∧或∨键。设定值应低于循环温度的下限，如设定为－23℃。
4、加热温度设定：加热温度由双笔记录仪直接控制。 5、试件槽温度设定：试件槽温度采用平衡电桥进行自行记录。平衡电桥XQZS－201是带上下限的双笔记录仪，长引线的Pt100铂电阻对应红色指针和记录笔，它放在测温试件的中心，间接测量试件中心温度。短引线的Pt100铂电阴对应蓝色指针和记录笔，它放在底件桶外，测量冷冻液温度。在记录仪日常运件中，经常要安装记录纸、记录墨水，设置上下限等，其操作方法详见《小型自动平衡电桥记录仪使用说明书》。上下限是本装置冻融循环的温度转换开关，其设置应尽可能符合标准规定的要求。
6、冻融循环次数的设定：并融循环次数采用六位电磁预选计数器计数，电磁线圈通电1次，电磁力驱动数字轮转动1步，进行十进制计数。计数轮作加数运动的同进，预选轮作减数运动。当计数大农业到预选数值时，预选轮全部为0，微动开关动作，接通电铃报警，表示试验的循环次数己经完成。回0时，按动回0键，娄字轮全部恢复0位。同时，预选轮恢复到原先预选数值（其值可重复使用）。预选方法：将回0键按下后，推开红窗盖，转动预选轮将数值设定为标准规定值300，然后推合红窗盖即可。
7、将100×100×400的混凝土试件先放入试件桶中，用15－20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件桶中，试件的底部与侧面垫入适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程式中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。
8、把试件桶放入试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将长引线的铂电阻插入测温试件中心，而将短引线的铂电阻则放在测温试件桶的外侧。
9、试件每隔25次冻融循环，要测量1次。这时可停机或按装置上的暂停开关，停止冷冻液循环。测量完毕后，重新开机。如果机器不动，可按一下复位开关。机器启动后，将继续冻融循环，循环次数累加。
10、为保证试件在冻融温度均匀，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
回弹仪操作规程
1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。
2、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80±2范围。了解被测结构物的技术资料。
3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。
4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。
5、操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。
6、记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。
7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。
8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。 9、定期对回弹仪进行检定。
回弹模量测定仪操作规程
1、将试件各试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件的中央位置，并与杠杆压力仪的加压球对正，将百分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。
2、预压。用预定最大压力进行预压1~2次，再次预压1分钟预压后进一步调整好承载板位置，并将百分表调到接近满量程的位置。
3、将预定最大压力分成4~6份，作为每级加载的压力，每级加载时间为1分钟，记录百分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1分钟，再记录百分表读数，同时施加下一级荷载。
4、如此逐级进行加载卸载，并记录百分表读数直至最后一级荷载。
砂浆搅拌机操作规程
1、先将上箱体放下，按动按钮开关，作空动转，检查转向是否与所述方向一致。停车后检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌叶与搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧。
2、把按比例准备好的料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将筒体倾倒一个角度，将料取出待用，每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅底与锅子的位置是否正确，否则，不要开机。
3、使用完毕后必须将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干，长期不用可在筒内及叶片表面涂上防锈油。
4、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
5、减速箱使用一段时间后，要检查其滑润油的多少，及时补充观察孔能看到的油面，油质为30号机械油与黄油的混合物。
砂浆凝结时间测定仪操作规程
1、将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10mm抹平，
将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位。
2、然后用手将压杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针贯
入砂浆25mm，这时压力器刻度盘所示为第一次测定值，同时将
调节螺母调到最高位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位。
3、按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3Mpa时改为15分钟
测定一次，直到阻力值达到0.7Mpa为止。
4、试验完毕，将试针、接触片、试模擦洗干净。
砂浆稠度仪操作规程
1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。
3、调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端
与试锥滑杆上端轻轻接触。
4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑
杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉
入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。
6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥
体的外锥面和锥体尖端。
7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用
时加罩保护。
砂浆渗透仪操作规程
1、试体在湿气中从成形、养护72小时候后进行透水试 验，但应在试验前一小时，即将试体从湿箱中取出，用 蜡将封闭在试模所用的蜡需加热至完全溶化，然后将试 体园周在溶化的蜡中滚动一周，随后立即装入试模内。
2、试验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动 和漏水。
3、拧下注水嘴上的螺帽，同时放开所有截门，以利注
水时把空气排出注水管入蓄水罐内的水至满为止，再密
封妥当。
4、起动前先将电接点压力表的两根压指针转到9.8×104Pa的位 置上，即上限压指针下限压指针分别转到2.5×104Pa和7.4× 104Pa的位置上，当压力超过此范围时，电器控制系统能自动调
节。
5、往蓄水罐注水时，应将截门全部打开，使水注满各部，试验 底盘也应充满水使空气排除后安装试模。
6、打泵时，首先打开小水阀，放出空气，直至小水嘴水流成线后，打开六个试模截门，此时小水嘴关闭。
7、在加压2小时内，如试体无渗水现象，则继续加压19.6×104Pa。直到试体开始渗水为止。试验时需记录透水的压力与时间。
砂浆渗透仪最大许用压力1.47×104Pa，如果试体在此压力下持续六小时，仍不渗水则试为这种材料的抗渗性能良好。
砂浆分层度测定仪操作规程
1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层筒度。
2、静至30分钟后去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米砂浆、重新拌匀再测定砂浆稠度。
3、两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度（以厘米计），砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。
养护室自动控温控湿设备操作规程
１、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。找开补水阀，把管内的污水冲冼干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使定内温湿度扬更加均匀。
２、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇使之转动。
３、连接好电源电缆三相四线（加零线）。
４、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态，选择20℃为宜。 ５、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态，选择20℃为宜。 ６、作所需的功能选择（注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件）。
７、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。 ８、自来水的电源要正常供电，以免影响养护效果或损坏机组。 ９、冬季保管不能在低于0℃的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。
10、严格要求安装60－100Ａ三相四线制漏电开关。
11、设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污，直到放出水清澈为止。每月进行一次排污保养。
12、要在使用一个月或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。清洁方法如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开放掉脏水和污物，要补充上清洁的自来水，如果没有放水孔，只有人工的方法，用清水洗净积渣坑各积水坑及地面的脏物。
13、积渣坑应经常做不定期的清理。
14、设备运转一年，要进行补氟一次，补氟方法，请专业空调及制冷维修工，将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满，再将压差继电器低端调至正2－3mp即可。
15、在开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。
电动水泥抗折机操作规程
1、打开电源开关，接通电源，检查仪器是否处于正常状态。
、2、调好零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。
3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定），使杠杆在试体折断时接**衡态。
4、按动启动按钮，游铊移动至试体折断，仪器自动切断电源停转，记此时的数值。
5、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。
6、清除夹具上园柱表面粘着的杂物，保持仪器干净整洁。
7、经常擦拭抗折仪，保持仪器清洁。保护好刀口，不随便般动。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。接通电源。
2、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。
4、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
5、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。
6、机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。
2、用湿布将搅拌锅和叶片擦一遍。 3、向砂罐内加入一袋标准砂（1350g），向锅内加入225g水、450g水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。
4、按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片的上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。
5、试验完毕后关闭电源，将搅拌锅、叶片清理干净，保持外观整洁。
6、要经常检查锅与搅拌叶间隙是否符合标准要求。当检查或调整锅、叶的间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转叶轮带动搅拌叶转动，即可检查锅与叶的间隙，并进行调整。搅拌叶片与搅拌桶的桶底、桶壁之间的间隙在1.5±0.5mm之间。
7、检速器升降装置等部位应经常注润滑油，以保养机器，延长使用寿命。
水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。用秒表检查振动时间（120s）、刹车时间（5s），如有误差及时调整。
2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。
3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。
4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。
2、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。
3、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。
4、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达30次，自动停止。
5、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。
6、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。
7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。
水泥标准养护箱操作规程
1、首先将养护箱安放到离热源远些的地方，周围环境温度在2~38度为宜，相对湿度不大于85%，保证通风干燥。安装时，将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。
2、然后接通进水管（即：箱后面的电磁进水阀，另一头接自来水管），同时将下水管接到下水道，上下水管都接通。而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。
3、将箱内的传感器水瓶装满清水，绑在探头的白纱布插到水瓶中，这样会测出准确的湿度。
4、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿。当湿度达到设定的数值后，自动停机，无须动加湿器本身。
5、打开面板的电源开关，此时控制表显示温、湿度的数值，当箱内温、湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度，以达到所需的要求。
6、开机正常工作后，等温度、湿度同时到给定的要求后，再将试件放入箱内，进行养护，由于本养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。
7、注意事项：在搬动本机进，请小心轻放，倾斜试不得超过45度角，更不要倒放，以免影响压缩梵的制冷；当无需要在箱内注水时，请关闭进水开关；经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布，在加水时注意箱内电源；使用时应尽量减少开门的次数和时间，开机24小时为正常工作状态。
沸煮箱操作规程
1、将沸煮箱的引出线、回芯线插头插入程控器背面的插座。接通电源。
2、沸煮箱内充水180mm，以内箱底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上，盖上盖子。
3、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。此时，数字显示屏呈“12：00”状态。
4、按启动按扭，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。再经180min仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。
5、仪器停止工作后，首先切断电源，过5min放掉箱内水，开盖冷却至室温，取出试件。待箱内余留水分自然蒸发后再盖上箱盖。
6、当仪器由升温转至恒温工作时，如箱内水温未达到沸腾时，可将补偿升温开关置于“开”位置，此时仪器仍能继续升温直至水沸腾，再将补偿升温开关置于“关”位，进入恒温工作状态。自动程序控制仍能有效工作。
7、如自动程序控制装置发生故障，可将选择开关置于“手动”位置，置二组电热管手动开关于“开”位置，仪器呈升温。
8、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
负压筛析仪操作规程
1、水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
3、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。
6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。吸尘器定期清灰。
电动击实仪操作规程
1、试验前，先接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态可以使用。
2、根据土样情况选择Φ100或Φ152击实筒和套环，更换相应击实底座（完成以上过程时，如击锤以高出支板，请将支板旋出，以防击锤落下，开机前再将支板旋回）。
3、将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整平每层表面，并将跟踪板拉下放在被击样上。
4、调整计数器，一般在“非保”状态下工作，可自动计数，自动清零，循环工作，无需再预置。按“点动”（黄色）钮，仪器传动机构做暂时动作，击实锺提起，“点动”开关可做为观察旋转方向和向试筒内加土时使用。
5、按“启动”（绿色）按钮，击至定数后便可自动停机，击实过程中发现异常时可按下停止按钮开关。
6、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”，然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实。
7、击实完毕后，将仪器复原，并关闭电源。将试筒、护筒、底座、跟踪板、击锤擦净，
8、定期给转动部分加润滑油，随时保持仪器清洁。
电动脱模器操作规程
1、接通380V电源，扳动电机开关，检查是否处于正常工作状态。
2、选择适当的“定位板”和“支撑板”的位置，脱抗压试模ф150试件和重型击实ф150试件应选择孔径ф154“定位孔”；脱抗压试模ф100试件和重型击实ф100试件应选择孔径ф104“定位孔”；脱抗压试模ф50试件应选择孔径ф54“定位孔”。
3、将装有试件的试模置于调整好的“支撑板”上，与凹台对正；放下“定位板”，是其凹台对正试模。
4、开动电机使“脱模丝杆”上升，即可将试件脱出（在脱ф50抗压试模时须将长130mm的“加长轴”嵌入“脱模丝杆”上端），反向开动电动机，“脱模丝杆”下降到原始位置。
5、取下试件，将脱模器擦干净。
6、经常清扫，保持仪器清洁，定期给转动部分加润滑油。
液塑限联合测定仪操作规程
1、打开电源开关，将锥杆上推到位。
2、电源打开，屏幕显示时间为5S，每按一次“定时”可显示5S、15S、30S。按规定选择时间。
3、顺时针方向转动调节拔杆，工作台上升，当听到“吱”的一声报警证明锥头与试样面接触。
4、按“测量”键，位移传感器自动清零，锥与连杆立即自动释放，并自由穿入试样中，同时液晶显示器显示“三三05”，开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试锥插入土样的深度值。
5、若认为测量有效，按“存入”键确认，按键按不下松开显示有效的确认次数。若认为测量无效，则不要按“存入”键，重做试验即可。
6、试验完毕，用手将锥杆向上推到检测位置，将锥体擦试干净，便于下次试验。
7、将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次测量，当第二次测量后，按“存入”键显示器显示是二次测量数据的平均值，记录下该数值。
8、重复以上的操作对其它两个含水量土样进行试验，测其锥入深度。
9、试验完毕，关掉电源，将锥杆擦试干净，并涂上缝纫机油类，然后用套套好，避免落入灰尘。
路面材料强度试验仪操作规程
1、在仪器的正面有一个选择手柄，手柄有三个选择位置：手柄在中央位置用摇把插入右侧的方头轴头摇动，可获得1/6mm/圈的速度；手柄拨向左边，可获得50mm/分的速度（上升或下降）；手柄拨向右边，可获得1mm/分的速度（上升或下降）；在不关机的情况下，随意变换所需速度，配加测力环、调平座和各种压头及附件，满足各种试验的需要。
2、在试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环）和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立柱上刻划的调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。
3、正式进行试验前应先开空车运行1~2分钟，察看机器有无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。
4、主机的限位装置在出厂前已经调整好，因此在使用过程中不要随意拆卸，如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。
5、主机立框后面的背板不要轻意打开，打开后应及时装好，以免发生意外。
电热鼓风恒温干燥箱操作规程
1、使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。
2、将电源开关打开，再把温度调节旋钮，定在所需的温度上即可。
3、当一切准备工作就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮），指示槽内已经恒温。
4、温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。
5、此箱两种控制装置。另一种有电接点式，使用控制仪式的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调节温度时，看一下顶部的温度计。
6、使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V，40~60W。
7、注意事项：此箱需放置在室内干燥及平处，不必固定。此箱不带有防爆装置，切勿放置易燃易爆及带有挥发性物品 。工作完毕后，应切断电源，保证安全。不得随意搬动，改变路线。在试品搁板放置试品时切勿过密与超载，使工作室底板上能放置试品和其它物品，以免影响热气对流。使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。
电动无侧限压力仪操作规程
１、将原状土按天然层次的方向安放在桌面上，用削土刀或钢丝锯（或用SF－１型三轴分样器，本厂产）切削成稍大于试样直径及高度的土柱毛坯，放入切土盘的上下钉盘之间，用钢丝锯或切土刀，沿侧板由上往下细心切削成所需直径和规定高度，两端要削平整，并与侧面垂直，上下均匀，然后立即称重量，取切削下的余土测定其含水量。
２、将试样两端及侧面涂以一薄凡士林，置于加压极中心，转动摇把保留使试样与上加城郭板刚好接触，停止转动摇把，将量力环的量表与测土样变形量表调至零点，然后，再反时钟转动摇把，以每分钟加压板推进2－4mm，直至土样破损，此时即可在量离环的百分表上主裁判数，计算出轴向力。（对照应力──应变曲线使用）。
若试验进行到量力环中百分表指针不停止地前进，则该土属于塑流破坏，则试验应进行到试样的总应变达20%以上，以应变20%时的应力的无侧限搞压强度。
３、试验结束后，正时针转动摇把，取下试样，然后可将止转插销拔出，直接转动下升降板迅速下降至试验前位置。
４、若需测定灵敏度时，则将试验后的土样。乔去凡士林的部分，包以塑料布或橡皮布，用手搓毁，破坏其结构，以彻底扰动，并搓成圆柱形，放入重塑筒内，制成与重塑筒体积相等的土样（即与试验前尺寸相等）然后按上述方法进行试验。测定扰动的夫侧限抗压强度。
试验中，土样破坏的位移量子力学，观看轴向位移量表读数。
５、当使用YYW－Ⅱ型电动石灰土无侧限压缩仪时，按上述方法将试样放入升降板，试样与上加压板接触后，量表调零，即可掀按钮开关，（此时离合器应放在合适的位置上）电机即以每间分钟2mm使升降板上升，进行试验。停机时，须掀一下按钮。
振筛机操作规程
1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。
2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可置套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定，即可工作。
3、根据工作需要，若需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
4、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。
5、停机后取下套筛。
电子分析天平操作规程
1、使用前检查天平是否水平，调整水平。
2、称量前接通电源预热30分钟。
3、校准。首次使用天平必须校准，将天平从一地移到另一地使用时或在使用一段时间（30天左右）后，应对天平重新校准。用内装校准砝码或外部自备有修正值的校准砝码进行。
4、称量。按下显示屏的开关键，待显示稳定的零点后，将物品放到秤盘上，关上防风门。显示稳定后即可读取称量值。操纵相应的的按键可以实现“去皮”、“增重”、“减重”等称量功能。
5、清洁。污染时用含少量中性洗涤剂的柔软布擦拭，勿用有机溶剂和化纤布。样品盘可清洗，充分干燥后再装到天平上。
6、在较长时间不使用的电子天平应每隔一段时间通电一次，以保持电子元器件干燥，特别是温度大时更应经常通电。
静水力学天平操作规程
1、使用前应先调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在秤盘中心，大砝码放在中心，以免开启天平后秤盘产生剧烈晃动，被称物体不得超过天平最大称量。
2、加卸被称物体及砝码时，应关闭天平后进行，否则会损坏刀刃。
3、天启天平与关闭天平时旋转开关旋钮，必须稳而均匀，当刀刃与刀承接触后，可迅速旋转旋钮，关闭天平最好指针摆动至零点时关闭，以免产生大的震动。
4、吊篮在水中时应在吊篮横旦上加上专用平衡砝码并移动游码，调好天平的平衡位置，向秤盘加卸砝码时，必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码直到天平平衡为止。在天平未达到接**衡状态之前，不要马上开天平，应缓慢地旋转开关旋钮，发现指针偏斜很快时，应立即关闭天平，再酌量加减砝码。
5、吊篮的使用步骤按“常用建筑材料试验手册”中标准方法进行。
6、衡量完毕后将所称之物质及砝码取下，不可留置盘上。
7、尽量避免酸碱等有害物质直接附在秤盘上。
8、发现天平的机构有任何损坏或不正常时，在未消除故障以前应停止使用，进行修理恢复正常后才能使用，否则会影响衡量的准确性。
9、搬运天平时，应将横梁、吊耳、秤盘、吊篮等部件拆下，置于盒内，以免天平部件损坏。
箱式电阻炉的操作规程
1、打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。
2、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。
3、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。
4、当达到规定的温度800℃，然后灼烧20---30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。
5、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。
6、注意事项：
（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间温度在200℃时2小时，200℃---600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。
（2）电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体的场所工作。
（3）控制器的工作环境温度限于0℃---50℃，在搬运时须用导线将
仪表后端接线板上“短”与“短”连线接好，以防振动而损坏仪表。
（4）定期检查电炉，控制器各线头接触是否良好，指示仪指针运动时有无卡滞现象，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。
酸度计使用注意事项
1、仪器输入端（玻璃电极插口），必须保持清洁，不使用时将接续器输入，并和参比电极端用导线相连（在关仪器后进行），这样能防止灰尘进入，并能保护仪器不受静电影响。
2、玻璃电极球泡很薄，因此在使用时勿与玻璃杯及硬物相碰，防止球泡破碎，不要用手去摸电极球泡，以免玻璃膜沾上油脂，影响电极测量精度。玻璃电极插头必须防止沾上水，保持插头绝缘阻抗。
3、玻璃电极和甘汞电极在使用时，必须注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有气泡停留，如有，则必须排除。
4、玻璃电极的球泡如沾上污物，可用脱脂棉花轻擦球泡部分，并用0.1N的稀盐酸清洗之。
5、玻璃电极球泡有裂纹，或老化，则应调换新的电极，否则测量时反应迟钝，甚至造成较大的测量误差，新的电极在使用之前需在蒸馏水内浸一昼夜。
6、仪器在按下“读数”开关发现指针打出刻度时，应放开“读数”开关，检查分档开关位置及其它调节器是否适当。
7、调节“温度”旋钮时勿用力过大，以防止移动坚固螺丝的位置，影响PH准确度。
8、当按下读数开关，调节“定位”旋钮达不到标准缓冲溶液的PH值时，即说明电极的不对称电位很大，或被测缓冲溶液PH值不正确，应调换电极或溶液试之。
电热蒸馏水器操作规程
１、把本产品按放在供水和排水方便的位置，在供电线路中按装一只防漏电及短路的开关，供本产品使用并应确认供电电压与产品相符，同时接好地线。
２、将自来水用胶管和进水控制龙头连接，将水引入冷凝却器，注意：自来水压力比较大，请不要把自来水龙头开的过大，开启一点能流过水来即可，自来水通过冷凝冷却器从回水管流入漏斗，进入蒸发锅，回水管要对准漏斗中心，以防开锅翻水，待水位上升到蒸发锅的玻璃水位镜处，漏斗溢水管开始溢水，然后接通电源，通电加热约10分钟左右，蒸发锅内水开始沸腾，观察蒸馏水出水口发现有蒸馏水流出时，调整进水控制龙头，慢慢调整冷却水的注水量，直至蒸馏水平稳正常流出，蒸馏水胶管不宜过长，切勿插入水中，以防蒸气阻塞而造成漏斗翻水。
３、水源如用天然水或井水，应经过化学处理后，水质符合CB5749标准要求后，方可使用。
４、冷凝冷却器为金属材料制成，因此第一次使用时要经过10-16小时预蒸后，所得蒸馏水经检验合格后方可使用，以后每次使用前应需予蒸30分钟后蒸馏水方可作用。
５、每次使用完应将剩水排净，并将蒸馏水器内清洗干净，保持清洁。
岩石切割机操作规程
1、操作前须仔细检查水路是否通畅，锯片是否坚固，然后接通电源进行试运转，并检查机器走行部分是否正常，起、停按钮是否灵敏。
2、加工件应按委托书要求尺寸选用适当夹具夹牢，并力求平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。
3、操作时应做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。
4、加工完毕后，注意切断电源，并将机器中尘浆水渍清除干净，以免机器生锈。
钻孔取芯机操作规程
1、将钻机行走到需要工作的位置，将行走轮往后摆180°，操纵行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地固定在工作面上。
2、将钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置。
3、将给水泵接上水源，并向加水斗引水，保证给水泵能正常给水工作。
4、安装所要求尺寸的钻头。
5、检查汽油发动机的各个部位是否处于正常工作状态。
6、启动发动机，转动进给手柄，按正常的进给速度钻取芯样。
7、转芯结束后取下芯样，卸下钻头，将钻机擦干净,装箱。
洛杉矶磨耗机操作规程
1、使用前必须要检查电器系统是否完好，接地是否可靠，盖板螺丝是否拧紧，并在启动前用手搬动转筒，检查有无卡死现场，确认正常后方可启动电机，并察看旋转方向是否符合圆筒端板的箭头方向。
2、按规定的粒径制备试样3份，用水洗净后在100~110℃的温度下烘干至恒重。
3、称取试样1份，按规定的方法选取钢球，与试样共同装入转筒中，盖好筒盖、拧紧。
4、将计数器预置在规定的转数，开动电机，待转到规定的转数后自动停机。
5、打开盖板，倒出试料和钢球，将试料用1.7mm筛子过筛。把留在筛上的试料用水洗净后，仍以100~110℃的恒温烘干至恒重，称出重量。
6、按上述方法再测试第二份试样，取三份试样的平均值，即为试样的磨耗率。
7、试验完毕切断电源，以保证人身安全。
锚杆拉力计操作规程
1、本产品使用的是2#锭予油（或10#机械油），使用温度为+45℃至-30℃，严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油等为液压油使用。
2、使用前首先要把手压泵加满油（顶部有加油孔），关闭回油阀，即可加压。
3、在使千斤顶活塞复位前，可将手压泵回油阀松开，活塞自动复位。
4、必须始终保持液压油的清洁，高压油管拆装时更要注意。
5、如长期使用，一但出现漏油，说明漏油部位密封胶圈老化，可换上新的附带的胶圈。
6、被测锚杆所受的拉力可在压力表上的读出所示数（兆帕），并在换算表中查出相应的总拉力（千牛）。
电动钢筋标距仪操作规程
1、接通电源，指示灯亮。
2、首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm，再把螺丝紧固。
3、提升锥杆，提升手柄，把钢筋调直放入V形槽内（螺丝钢直线边向上紧固好）。
4、落下手柄离合，使锥杆处于最低处，调整高度，调节手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调1~2mm，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。
5、提起手柄离合，然后按动倒停顺开关，把打印总成行至左边位置，有自动停止器。
6、落下锥杆，按动倒停顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。
7、提起锥杆，松开紧固钢筋卡具，取出钢筋，打印完毕。
8、再把打印总成行至左边位置，以保持下一次工作的准备状态。
洛氏硬度计操作规程
1、将丝杆顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杆上。
2、将试件支撑面擦干净，旋转手轮，使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。
3、旋转指示器外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。
4、拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。
5、当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。
6、从指示器上相应的标尺读数：采用金钢石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。
7、转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上2-6过程进行新的试验。
8、丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰土侵袭而设计的。硬度计不使用时或试件高度小于100mm时，将其套在丝杠外面。当试件高度大于100mm时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。
磨平机操作规程
1、接通电源及水源，浆泡沫塑料放在挡板里，以防水雾四溅。
2、选择相关夹具，浆芯样夹紧并转到底座中心位置后浆夹具立柱锁定。
3、松开手柄，转动升降手轮，开启进水嘴阀门通水，接通电源，磨头转动，使磨轮进给进行磨削，直至磨平芯样为止。
4、磨削完毕，关闭电源及水嘴。
变形模量EV2操作规程
1、放置荷载板和变形支架。
2、连接荷载和位移传感器。蓝色插头为荷载传感器，插入蓝色插孔；黄色插头为位移传感器插入黄色插孔。
3、按Start（开始）键打开机器。此时显示时间和电量。 4、按Start（开始）键进入试验模式。显示（设备检查），调整位移传感器到零位。此时，如果传感器连接有误将出现错误提示。 5、荷载复位。按Start（开始）键提示预加荷载30S，并出现计时。用千斤顶预加0.01Mpa保持30s。
6、按Start（开始）键后施加第一级荷载0.08Mpa，保持60s或120s。 7、按Start（开始）键，根据表2中数据施加其他荷载。
8、全部加荷卸荷再加荷结束“Print（打印）”键结束试验，此时数据已被保存在数据卡上。
9、再按“Print（打印）”键可在现场打印试验结果。 10、按“Aux Off”键关机。
EVD动态模量操作规程
1、测试前的准备工作：
a、测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中砂来补平。
b、导向杆应保持垂直。 c、检查仪器标明的落距。 2、测试步骤：
a、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。
b、将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。
c、正式测试时按上述第2）项的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。
d、测试时，应记录每个测点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关参数。
K30平板荷载测试仪操作规程
1、本仪器使用前必须经过自校，校定周期为一年，使用中若发现存在问题，应进行重校。
2、选定被测点，在被测点上铺一层薄薄的细砂整平。 3、将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不小于1m，并使载重车后部大梁位于被测点正上方。
4、在以试验验点对称的位置安装好K30平板载荷测试仪。 为稳定荷载板，先加一定的荷载（0.035MPa），然后卸除，读取百分表的读数作为下沉量的其始读数。
5、按预估极限荷载的1/8~1/10作为荷载增量，分级加荷。当不易预估其极限压力时，可按每级0.035MPa（承载板荷载强度）为增量。没增加一级荷载，等该荷载下沉量终止后，读出并记录荷载强度和下沉量的读数。
6、当荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基屈服点时，即停止试验。
比表面积仪操作规程
1、按GB/T208测定水泥密度。
2、漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。
3、确定空隙率（ξ）：PⅠ、PⅡ型水泥空隙率采用0.5±0.005，其它水泥或粉料的空隙率选用0.53±0.005。当按上述空隙率不能将试样压到规定位置时，则允许改变空隙率；空隙率的调整以2000g砝码将试样压实到规定位置为准。
4、按公式m=πv(1-ξ)确定试样质量。 5、试样层制备： （1）、将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣捧把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按规定确定的试样量，精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。
（2）穿孔板上的滤纸为 12.7m m边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。 6、进行透气试验： （1）、把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 （2）、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻红时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度红到第二条刻度红所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度（ ℃ ）。每次透气试验，应重新制备试料层。
火焰光度计操作规程
1、将空压机空气输出及液化气罐出口接上主机,在燃烧室内腔放置玻璃罩,玻璃罩上方加以不锈钢丝网及压圈,然后盖上烟囱盖，即可接上电源进行操作。
2、预热阶段，预热时间约需10分钟，采用蒸馏水连续进行较好。
3、测试阶段，仪器背面K，Na通道显示开关可同时使用，亦可单独使用，另有K，Na相对应的灵敏度选择开关，“弹出”为高灵敏度设置，可检测低含量溶液（20PPm以下）“按下”为低灵敏度设置，可检测高含量溶液（20～80PPm），选择开关由自己根据溶液浓度自行选择。
4、关机，先关闭石油液化气开关，再关闭电源开关，关机后，仪器燃气阀可不必旋动，仍维持原状态。
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