继电器检修“四字”法

总结出继电器检修“四字”法：看、摸、听、测，有效提升了继电器的检修质量，杜绝了继电器出所后的电气和机械故障，保证了联锁设备的可靠性。 1 检修四字诀：看、摸、听、测 1.1 看 1.1.1 看外观

（1）观察继电器的外罩须完整、清洁、明亮、封闭良好，封印完整，继电器的可动部分和导电部分，不能与外罩接触。

（2）继电器底座完好。继电器鉴别销号码正确，保证使用中插不错。 1.1.2 看内部

（1）金属零件的防护层，不得有龟裂、融化、脱落及锈蚀等现象。 （2）端子板、线圈支架无破损和裂纹。

（3）线圈安装牢固、无较大旷动，线圈封包良好，无短路、断线、发霉、烧焦现象。 （4）磁极清洁平整，不得有铁屑及其他杂物。

（5）接点清洁平整，不得有严重的烧损或发黑。接点插片间隔均匀，伸出底座外应不小于8mm。

（6）衔铁应无扭曲变形。衔铁上止片安装应不活动，衔铁上的拉轴应平直不弯曲，无严重的磨耗。衔铁与轭铁间左右的横向游间不大于0.2mm。钢丝卡不影响衔铁正常活动，卸下钢丝卡检查，钢丝卡应无裂纹，弹力充足，三点一面。拉杆位于衔铁槽口中心，衔铁运动过程与拉杆均应有不小于0.5mm的间隙。

（7）铁心安装应正直、牢固，若铁心松动，则应卸开型别盖板螺丝，从底座上取下继电器，用铁心紧固扳手插进极靴面的两圆孔内，然后用活口扳手拧紧铁心螺帽。轭铁转角处应无裂纹，衔铁安装处的刀刃应良好.轭铁及铁心的镀层应完整，小面积的破损可用淡黄色漆涂刷防护。 1.2 摸

打开继电器外罩，用手推动衔铁，继电器动作灵活，不别、不卡。线圈引出线和各部连接线无断股、脱落、开焊、假焊及混线的现象。 1.3 听

继电器动作过程中无杂音和震颤，动作顺畅、灵活。 1.4 测

1.4.1 主要测试项目

检修前、检修中、检修后都要测试如下项目：继电器的电气特性、时间特性、机械特性、线圈电阻、接点电阻、接点压力和绝缘电阻等，接点间隙、托片间隙应符合维规要求。继电器使用的电子元器件，特性良好。

1.4.2 继电器接点的接触电阻测试，常见继电器接点的接触电阻标准如下：

（1）传输继电器：银-银材质的普通接点，接触电阻≤0.03Ω；银氧化镉-银氧化镉材质的加强接点，接触电阻≤0.1Ω。

（2）安全型继电器，电源屏继电器，动态继电器，时间继电器：安全型继电器，电源屏继电器，动态继电器，时间继电器：银-银氧化镉材质的普通接点，接触电阻≤0.05Ω；银氧化镉-银氧化镉材质的加强接点，接触电阻≤0.1Ω。

（3）JRJC-66/345型二元继电器：银-银氧化镉材质接点，接触电阻≤0.05Ω。 （4）JRJC-70/240型二元继电器：银氧化镉-银氧化镉材质接点，接触电阻≤0.1Ω。

（5）继电式发码器：银氧化镉-银氧化镉材质加强接点，接触电阻≤0.1Ω。 （6）灯丝转换继电器：银-银氧化镉材质接点，接触电阻≤0.05Ω。 1.4.3 测试继电器的线圈电阻

继电器的线圈电阻应单个测量，并将测量的电阻值按下式换算为+20℃时的数值。5Ω以上者，其误差不得超过±10%，5Ω及其以下者（用电桥或低电阻测试仪），其误差不得超过±5%。 R20=Rt/（1+a（t-20）） 式中：

R20—换算到+20℃时的电阻值，Ω； Rt—环境温度为t时测得的电阻值，Ω； t—测量时的环境温度，℃；

a—在0℃时被测线圈导体材料的电阻温度系数（铜为0.004，1/℃）。 1.4.4 测试继电器的绝缘电阻

在标准大气试验条件下，继电器和插座的绝缘电阻应不小于100MΩ。

用500V兆欧表测试线圈对铁心、接点对铁心以及接点间的绝缘电阻，应大于20MΩ。 1.4.5 测试电气特性

电气特性的测试顺序是：先将电源升至充磁值，在继电器吸合状态下，逐渐降低电压至前接点离开，衔铁释放，读出释放值；然后断开电源1s后，再升高电压至继电器完全吸合，读出工作值。改变电源极性，测试反向工作值；而后测试时间特性；将测试结果填入检修卡片。 1.4.6 磁路与接点系统的测试与调整

（1）用塞尺测试接点架与轭铁间隙应为4㎜，达不到此標准值应从底座内取出继电器，松开接点架紧固螺丝，取出稳钉并调整安装高度或整正接点架角度，调整标准后，紧固螺丝并重新打眼装稳钉。

（2）测试衔铁角度，用量角器测量衔铁角度应为93°30′，但允许在91°～94°30′之间。 （3）测试拉杆与轭铁的间隙。 （4）动接点片调整。

（5）调整动、后离间隙与后接点位置。将衔铁上好，在衔铁与铁心间夹上1.3或1.5㎜的塞尺，将衔铁固定死。塞尺以放在铁心中心止片处为标准。用弹簧钳调整后接点托片，使后接点与动接点紧贴，两者吻合无间隙，但又无压力。

（6）调整后接点初压力。用弹簧钳从根部调整后接点片对托片的压力，达到初压力为0.098N（10gf）～0.147（15gf），初压力视接点片弹性而定，弹力强的取0.098N（10gf），弹力弱的取0.147（15gf）。但各组接点间初压力不得差0.0196N（2gf）。

（7）松开衔铁，取出塞尺，让衔铁自由落下，用塞尺检查：后接点共同行程及衔铁动程，用测克计测量后接点压力。标准值见维规。

（8）调整动、前接点间隙及前接点位置。在衔铁与铁心间夹上0.4mm～0.5mm塞尺，将衔铁固定死。调整前接点托片，使所有前接点与动接点紧贴，两者吻合无间隙，但又无压力。 （9）调整前接点初压力。接点片与托片之间的压力为0.196N（20）～0.245N（25），各组接点间初压力不得差0.0294N（3）。

（10）松开衔铁，取出塞尺，用手推动衔铁至闭合位置，检查前接点共同行程，压力及前、后接点間隙。

（11）调整接点接触齐度（接点接触齐度是指接点组接通过程同时接触的一致性；各组接点应同时接触，不齐度应小于0.2mm，最好调到0.1mm，可用塞尺并配合测试台上的接点表示灯来检查，塞尺仍放在衔铁与铁心德中心处。检查后接点接触齐度时，当塞上1.25mm塞尺时表示灯全灭，而塞上1.4mm塞尺时，表示灯应全亮；检查前接点接触齐度时，当塞

上0.55mm塞尺时，表示灯全灭，而塞上0.4mm塞尺，表示灯全亮。这样调出的接点不齐度一定小于0.2mm。

（12）检查下止片与重锤片间的间隙。此间隙标准为0.3mm～1mm，过大或过小均可用调整下止片的方法，使之达到标准。

（13）电器特性测试。完成上述调整后，进行一次全面的电气特性测试，方法与检修前测试相同。一般情况下，经上述程序调整后的继电器特性均能合格，达到检修调整一次完成的目的。

经过以上4道工序检修好的继电器，其电气特性和机械特性均达到最佳状态，经后续辅助工艺的处理后，就可以使用了。 2 检修的辅助工艺 2.1 恒温处理

将检修完毕、电气特性合格的继电器放入恒温箱内进行恒温处理。恒温处理的目的有两个：一是对线圈进行加热，排除内部潮气；二是对已调整好的接点进行低温热处理，消除因调整时弯曲弹片而带来的接点片的内应力，巩固调整效果，不使其有过多的内应力变形。 2.2 动作试验

经恒温处理的继电器，冷却后进行动作试验。试验方法：将继电器放在专用的动作试验架上，然后线圈上通以每分钟20次左右的脉冲电源，动作10min。动作试验的目的，使考察检修修好的继电器有无机械磨卡，动作是否灵活，动作后的继电器有无电气、机械特性的明显变化。 2.3 微调

经恒温与动作试验后的继电器，应进行微微地调整。紧固各部螺丝，并在螺丝处点防松磁漆。微调接点组，以校正恒温、动作试验后的微小变形，若变形过甚，应重新调整。再一次测试

电气特性、接点电阻、绝缘电阻，确认全部合格后，由检修者交验收员验收。 2.4 验收

继电器检修后进行验收，验收员应做到：在综合验收测试台上对验收的继电器进行全面的电气、机械特性检查与测试，并按总公司标准严格要求。将验收结果认真填入继电器检修卡片，存档。签发验收合格证。 2.5 加封

由检修者将验收合格的继电器装上外罩。外罩应用清水洗干净，明亮，切忌用有机溶剂洗涤，后者对有机玻璃外罩有腐蚀作用；将验收合格证粘贴在适当位置；然后紧固螺丝，保证继电器的密封，加上封印，等候送到现场使用。

经过以上工艺处理过的继电器，已经处于最佳的工作状态，确保联锁设备能够可靠地运用。 参考文献

[1]胡耀华.信号继电器及检修上册[M].北京：中国铁道出版社，1999. [2]普速铁路信号维护规则[M].北京：中国铁道出版社，2015.

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