火电厂卸油泵检修作业指导书

1、目的

经过运行一段时间后卸油泵部分零部件磨损严重或者老化，为保证卸油泵正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2、适应范围 卸油泵检修 3、编制依据

序号 资料名称 1 2 3 卸油泵厂家说明书 《电业安全工作远程》 编号 版本 ( 1978 4、作业前应具备的条件

序号 1 2 3 4 5 6 7 必须具备的条件和应作的准备 检修指导书编制完，经审批合格 责任单位 外围队 备注 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完 外围队 检修的工机具准备齐全，检查合格 检修人员到现场，并撑握检修方案 设备隔离完成 检修作业票办理完成 检修照明充足 外围队 外围队 运行 外围队 外围队 5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号 1 2 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制监督管实施负确认技术措施 理措施 责人 签证人在检修现场工作未办理作业前办理工作票 H 工作票 检修工作时不按工作票检修作业时按工作S 执行 票要求执行 3 4 5 6 7 8 检修设备与系统未隔检查隔离情况并确离、电动门未断电 认，切断电动门电源，并做警示标志 卸油泵在检修前电源未卸油泵在开始检修切断 前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 火种引燃 严禁带火种进入现场 严禁使用一般通讯工具 使用工具不当 所使用工器具都应是防爆工具 起重设备不安全 应使用定期检验合格的起重设备 S H 6、作业人员要求及职责分工

序号 1 2 3 9 10 作业人员工种 工作负责人 技术负责人 资格要求 有组织协调能力和现场管理经验 人数 1 备注 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有1 组织能力 检修工 起重工 机械操作工 具有一定的检修经验和现场工作经验 3 有5年以上起重经验，有起重工操作证 2 具有一定的起重知识，有相应机械操作1 证 7、作业工器具及消耗材料

序号 1 2 3 4 5 6 工器具/材料名称 三爪拉马 活扳手 套筒扳手 内六角扳手 梅花扳手 梅花扳手 规格/型号 350 12吋 17 24 数量 1个 2 1套 1套 2 2 备注 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 梅花扳手 十字螺丝刀 一字螺丝刀 扁产 撬棍 管钳 铜棒 手锤 游标卡尺 外径千分尺 深度尺 塞尺 百分表 汽油 油盘 钙基脂 30#机械油 棉布 27 350*9 300*6 200 500 Φ30×300 2磅 0~125mm 0~25mm 0~200mm 0~10mm 93# 2 1 1把 2把 2根 2把 1根 2把 1把 1把 1把 1套 2块 2升 3个 2KG 2KG 适量

8、作业程序、技术要求及质量控制点 8.1工作流程

工作前的准备 解体前的准备 设备的解体 零部件的检修 泵的组装 泵的安装 试运行 工作结束

8.2作业程序、技术要求、质量控制点

序作业作业程序 技术要求 质量控制点 填写设备运行状况表 号 名称 提前了解停运前设备运行状况：两温度≤80℃ 侧轴承温度的变化；泵体的振动；振动≤0.08mm 有无异常声音；出口压力；油的温工作1 前准备 安全措施完善、工作票已签证 度；有无渗漏； 备品备件材料工机具的准备。 工作票已签证 检查起重设备是否完好。 与系统断开： 螺栓、螺母配套做检修记录 ①拆对轮罩，测量对轮间隙并做好放好 记录。在对轮上做好标记，用梅花解体2 前准备 扳手拆对轮螺栓；②松进出口法兰连接螺栓；③松泵体地脚螺栓；④将泵体内的柴油放干净；⑤拆下压力表，用塑料布将泵进出口及压力表接口包好；⑥将泵体外表面清理干净；⑦将泵吊运至检修场地； ①解体前先在各配合处做好标记；装配连接处做好 ②拆泵盖与泵体连接螺栓，将泵体标记 3 泵的拆出；③松叶轮螺母，将叶轮拆下；解体 ④松泵盖与悬臂架连接螺栓，将泵盖拆出；⑤拆挡水圈、轴承压盖，将轴抽出； 轴承的检查或更换：检查轴承内外不允许有暗斑、 圈和滚动体的磨损状况，若有暗凹痕、擦伤、剥斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮等其落或脱皮现象；中一种现象，应更换轴承；检查轴与轴承座孔的配承与轴、轴承与轴承座的配合，其合及轴的配合公配合公差应符合图纸要求，否则应差应符合图纸要进行更换；检查轴承的径向间隙 求；轴承的径向间隙为 轴承箱的检查： 无裂纹，油孔畅 是否有裂纹、密封面是否密封不通，油窗明亮清严，油孔是否堵塞 零部4 件的检修 叶轮及密封环的检查： 查叶轮磨损状况，严重磨损应更换；检查叶轮密封环的磨损，严重磨损应更换密封环 油封的检查： 检查密封元件，若磨损或老化，应更换； 检查轴套的磨损，磨损严重应更换 轴承压盖及填料压盖的检查： 是否有裂纹，结合面是否平整，否则更换 轴的检查：检查轴的表面是否损轴的径向跳动 伤，磨损是否严重；弯曲度是否超≤0.05 mm轴径差 的椭圆度、圆柱度0~0.03mm 晰 无严重磨损 不平衡重量≤3g 两端面的跳动≤1.5mm 部件组装：将所有零部件进行清①密封环与叶轮 洗，然后 ①将油封装在泵盖内； ②将毛毡装在轴承压盖内； ③将密封环装在泵体上； ④将油标、丝堵、加油盖装在轴承箱上； 泵的组装 5 泵的装配： ②叶轮与轴的配 配合部位的间隙0.15mm~0.25mm ①将滚动轴承装到轴上,然后装到合，符合设计要悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴求； 承,并在轴上套上挡水圈 ②将轴套装到轴上,然后将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上，用套筒扳手拧紧 ③将泵体与泵盖、悬臂架连接 将组装好的泵吊运就位 对轮同心度 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺≤0.08mm 母，待调节完毕后再安装电机 电机联轴器与泵联轴器之间应留6 泵的2mm~5mm间隙 安装 打表找正对轮 连接进出口法兰、压力表 安装对轮罩 整体检查，清理现场 与值长联系，接通电源 泵的7 试运行 工作往泵内注入柴油 轴承温度≤75℃ 试运行：检测轴承温度、泵的振动、振动≤0.08mm 出口压力 出口压力0.45MPa 一切正常,工作结束,办理撤票手 8 结束 续 9 作业技术记录表 9．1 停运检修前情况统计表（见附录6）： 9．2设备检修技术记录（见附录1）： 9．3试运记录（见附录2）：