(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211873806 U(45)授权公告日 2020.11.06
(21)申请号 202020386668.5(22)申请日 2020.03.24
(73)专利权人 嘉丰工业科技（惠州）有限公司
地址 516081 广东省惠州市大亚湾西区龙
海三路嘉瑞工业园(72)发明人 李远发 谭魏 郭族帆 李志高
郑梁 宋卓能 李国强 陈善荣 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限
公司 44102
代理人 陈卫 禹小明(51)Int.Cl.
E04G 9/06(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图4页
(54)实用新型名称
一种镁合金建筑模板(57)摘要
本实用新型公开了一种镁合金建筑模板。该镁合金建筑模板包括面板（10）；所述面板（10）的边缘朝向背面一体化延伸形成有折边（11）；所述折边（11）上开设有拼接通孔（110）；所述面板（10）的背面上具有一体化的主筋（12），所述主筋（12）包括纵向加强筋（121）和横向加强筋（122）；所述面板（10）的背面上还具有一体化的次筋（13）。该建筑模板采用镁合金材质，重量轻，且采用主筋和次筋的结构设计以及一体化的成型结构，使得整体镁合金建筑模板的承载能力增大，制造成本降低。
CN 211873806 UCN 211873806 U
权 利 要 求 书
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1.一种镁合金建筑模板，其特征在于，包括面板（10）；所述面板（10）的边缘朝向背面一体化延伸形成有折边（11）；所述折边（11）上开设有拼接通孔（110）；所述面板（10）的背面上具有一体化的主筋（12），所述主筋（12）包括纵向加强筋（121）和横向加强筋（122）；所述面板（10）的背面上还具有一体化的次筋（13）。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板，其特征在于，所述纵向加强筋（121）与所述横向加强筋（122）的连接处、所述纵向加强筋（121）与所述次筋（13）的连接处以及所述横向加强筋（122）与所述次筋（13）的连接处均设置有一体化的连接加强柱（14）。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板，其特征在于，所述纵向加强筋（121）、横向加强筋（122）以及次筋（13）均与所述折边（11）一体化连接。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板，其特征在于，所述次筋（13）的高度低于所述主筋（12）的高度。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种镁合金建筑模板，其特征在于，所述次筋（13）呈米字形分布。
6.根据权利要求5所述的一种镁合金建筑模板，其特征在于，相邻米字形分布的所述次筋（13）之间一体化连接。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板，其特征在于，所述折边（11）的外表面上具有凹槽（111）；所述拼接通孔（110）对应分布在所述凹槽（111）内。
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说 明 书一种镁合金建筑模板
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技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体涉及一种镁合金建筑模板。
背景技术
[0002]作为混凝土浇筑的临时性支护结构，建筑模板可使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，从而使混凝土结构达到规定设计要求。采用建筑模板进行混凝土浇筑，能有效保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。[0003]在建筑模板用于混凝土的浇筑施工过程中，建筑模板需要承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，这对建筑模板的负载能力提出了较高要求。传统的建筑模板通常采用钢铁材质，虽然负载能力极强，但其自身重量大，不仅使建筑模板在浇筑过程中需要承受极高的自重，而且搬运、拆装不方便，修复工艺复杂、成本高，循环使用价值低。随着基建行业的发展，铝合金模板逐渐被应用于混凝土结构的建筑中，但铝合金仍具有较高的密度，而且制造成本高。
[0004]镁合金具有较低的密度，而且受冲击载荷能力比铝合金大。然而，现有的采用镁合金制造的建筑模板仍比较少，而且承载能力仍较弱，制造成本仍比较高，同时拼接使用不方便。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种镁合金建筑模板。该建筑模板采用镁合金材质，重量轻，且采用主筋和次筋的结构设计以及一体化的成型结构，使得整体镁合金建筑模板的承载能力增大，制造成本降低，而且循环使用价值高，拼接使用方便。
[0006]本实用新型的目的通过如下技术方案实现。[0007]一种镁合金建筑模板，包括面板；所述面板的边缘朝向背面一体化延伸形成有折边；所述折边上开设有拼接通孔；所述面板的背面上具有一体化的主筋，所述主筋包括纵向加强筋和横向加强筋；所述面板的背面上还具有一体化的次筋。[0008]在优选的实施例中，所述纵向加强筋与所述横向加强筋的连接处、所述纵向加强筋与所述次筋的连接处以及所述横向加强筋与所述次筋的连接处均设置有一体化的连接加强柱。
[0009]在优选的实施例中，所述纵向加强筋、横向加强筋以及次筋均与所述折边一体化连接。
[0010]在优选的实施例中，所述折边的厚度为8.0～9.0mm。[0011]在优选的实施例中，所述次筋的高度低于所述主筋的高度。[0012]在更优选的实施例中，所述主筋的高度为10～30mm，且所述主筋的高度低于所述折边的高度。
[0013]在优选的实施例中，所述主筋的厚度为3.0～5.0mm。
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在优选的实施例中，所述次筋呈米字形分布。
[0015]在更优选的实施例中，所述次筋的高度为2.0～8.0mm。[0016]在优选的实施例中，所述次筋的厚度为3.0～5.0mm。[0017]在更优选的实施例中，相邻米字形分布的所述次筋之间一体化连接。[0018]在优选的实施例中，所述折边的外表面上具有凹槽；所述拼接通孔对应分布在所述凹槽内。
[0019]在更优选的实施例中，所述凹槽的深度为2.0mm。[0020]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：[0021](1)本实用新型的建筑模板采用低密度的镁合金材质，使得整体建筑模板的重量在同等体积下更轻，便于使用搬运及拆装，使用更便捷；而且，镁材质的建筑模板与混凝土的附着力低，能有效减少水泥与建筑模板的粘结，减少修复成本，循环使用价值高。[0022](2)本实用新型的建筑模板采用主筋和次筋的结构设计，主筋可为整体镁合金建筑模板的载荷能力提供保障，而米字形分布的次筋能进一步提高整体镁合金建筑模板的载荷能力，使得整体镁合金建筑模板的承载能力增大；而且，折边上设置有凹槽以及对应分布在凹槽内的拼接通孔，使拼接使用更方便。[0023](3)本实用新型的建筑模板为一体化的成型结构，成型工艺简单，无需焊接，产能高而成本低，有利于大规模工业化生产制作。附图说明
[0024]图1为具体实施例中本实用新型的镁合金建筑模板的立体结构示意图；[0025]图2为图1中A部分的结构示意图；[0026]图3为图1中B部分的结构示意图；[0027]图4为图1中C部分的结构示意图；
[0028]图5为具体实施例中本实用新型的镁合金建筑模板在使用状态下的结构示意图；[0029]附图标注：1-镁合金建筑模板，10-面板，11-折边，110-拼接通孔，111-凹槽，12-主筋，121-纵向加强筋，122-横向加强筋，13-次筋，14-连接加强柱，2-拼接件。具体实施方式
[0030]以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。[0031]实施例1
[0032]参见图1所示，本实施例的镁合金建筑模板，为一体化压铸成型的镁合金建筑模板。
[0033]该镁合金建筑模板包括面板10，其中，所述面板10的边缘朝向背面一体化延伸形
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成有折边11。面板 10的正面为平面，在使用时，整体建筑模板固定设置，而面板10的正面朝向混凝土浇筑的一侧，使混凝土在浇筑时其结构沿面板10的正面成形，并保持位置正确。[0034]可选的，面板10的厚度为4.0～6.0mm，所述折边11的厚度为8.0～9.0mm。[0035]而且，在所述折边11上开设有拼接通孔110，用于独立的镁合金建筑模板之间的拼接使用。且面板 10的四周边缘上均具有折边11，而四周的折边11上均具有拼接通孔110，拼接方便快捷，节省拼接装配时间。该镁合金建筑模板在使用时，将多个镁合金建筑模板1拼接进行使用，参见图5所示，给出了其中从宽度方向将两个镁合金建筑模板1进行左右拼接使用的一个示例。具体的，相邻的两个镁合金建筑模板 1之间采用拼接件2进行拼接，其中，拼接件2包括一端直径小于拼接通孔110孔径、另一端直径大于拼接通孔110孔径的插销，且所述插销的小直径一端具有插锁孔；拼接时，相邻两个镁合金建筑模板1的对应拼接的折边11上的拼接通孔110对应，所述插销的小直径一端从其中一个镁合金建筑模板1上的拼接通孔110穿过至另一个镁合金建筑模板1上的拼接通孔110，并在所述插销的插锁孔上插锁块，将两块独立的镁合金建筑模板1锁紧拼接进行使用。同理，可对多个的镁合金建筑模板1依次进行拼接使用。
[0036]在所述面板10的背面上具有一体化的主筋12，可选的，主筋的厚度为3.0～5.0mm。所述主筋12包括沿该镁合金建筑模板的纵向布置的纵向加强筋121和沿该镁合金建筑模板的横向布置的横向加强筋122。[0037]进一步的，在所述面板10的背面上还具有一体化的次筋13。并且，具体的，所述次筋13的高度低于所述主筋12的高度。可选的，主筋12的高度为10～30mm，且主筋12的高度低于折边11的高度，次筋 122的高度为2.0～8.0mm。[0038]其中，所述纵向加强筋121、横向加强筋122以及次筋13均与所述折边11一体化连接。纵向加强筋 121在纵向上一体化连接宽度方向上的两条折边11，横向加强筋122在横向上一体化连接长度方向上的两条折边11，并且纵向加强筋121和横向加强筋122均为面板10上一体化的结构，从而可对纵向和横向上的折边11均进行有效加强支撑作用，为整体镁合金建筑模板提供刚性保证，保障了整体镁合金建筑模板的载荷能力；设置与折边11一体化连接的次筋13，且次筋13亦为面板10上一体化的结构，则能进一步提高整体镁合金建筑模板的载荷能力，使得整体镁合金建筑模板的承载能力增大。[0039]在本实施例中，次筋13呈米字形分布，米字形分布结构稳定性好。而且，相邻米字形分布的所述次筋13之间一体化连接，使得米字形分布的次筋13之间具有良好的协同支撑作用。如此，使得次筋13产生的支撑作用更大，在极大简约整体镁合金建筑模板的结构基础上使得整体建筑模板的力学性能达到最好。[0040]可选的，主筋12的厚度为3.0～5.0mm，次筋13的厚度为3.0～5.0mm。[0041]参见图2和图3所示，所述纵向加强筋121与所述横向加强筋122的连接处、所述纵向加强筋121与所述次筋13的连接处以及所述横向加强筋122与所述次筋13的连接处均设置有一体化的连接加强柱14。连接加强柱14作为纵向加强筋121、横向加强筋122以及次筋13的两两相互之间的连接中心，对纵向加强筋121、横向加强筋122以及次筋13的整体筋道均起到中间加强作用，能有效避免纵向加强筋121、横向加强筋122以及次筋13的整体筋道在受重时的变形，增强纵向加强筋121、横向加强筋122以及次筋 13的整体筋道的刚性，从而保障了纵向加强筋121、横向加强筋122以及次筋13对整体镁合金建筑模板的力学性能贡
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献。
此外，参见图1和图4所示，所述折边11的外表面上具有凹槽111。而且，所述拼接通
孔110对应分布在所述凹槽111内。折边11的外表面开设与拼接通孔110对应的凹槽111，在多个镁合金建筑模板进行拼接使用时，相邻两个拼接的镁合金建筑模板的折边11上的拼接通孔110由于凹槽111的存在将不会直接密封对接，方便进行排气排渣，使多个镁合金建筑模板的拼接使用更方便。[0043]可选的，凹槽111的深度为2.0mm。[0044]实施例2
[0045]对实施例1的镁合金建筑模板进行性能测试。
[0046]采用尺寸为400mm*1300mm的实施例1的镁合金建筑模板两块，单块的镁合金建筑模板的重量为 8.0kg，纵向加强筋2条，横向加强筋5条，折边11的高度为65mm，折边11的厚度为8.0mm，面板10 的厚度为4.0mm，主筋高度为40mm，主筋121和次筋122的厚度为3.0mm，并采用拼接件2拼接后 (400mm*2600mm)替代一块标准板进行测试。[0047]1、强度测试[0048]测试方法：载荷60kN/m3，采用300N/s的加载模式达到标准载荷，恒载2小时。[0049]测试结果：模板最大变形量为0.8mm，卸载后残余变形为0.12mm。[0050]2、跌落测试[0051]测试方法：从9m高处跌落，且尖角接触水泥板地面。[0052]测试结果：不开裂。[0053]可知，本实施例1的镁合金建筑模板具有良好的力学性能，载荷能力强，耐跌落。表明本实用新型的镁合金建筑模板可良好的应用于建筑混凝土浇筑的临时性支护，使用价值高。
[0054]以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。
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