石油钻井工高级操作技能考核试卷
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2 0 1 5 石油钻井工高级技能操作试题 试题一 使用螺杆钻具…………………… 试题二 起放空游车…………………….. 试题三 使用游标尺……………………… 试题四 检查使用电子单点测斜仪……… 试题五 分析出井牙轮钻头………………. 试题六 更换高高低速气开关…………….. 试题七 拆检继气器………………………..
试题八 进行防喷器试压（提升皮碗试压法）… 试题九 检查维护保养顶驱主电机………… 试题十 排除液压大钳常见故障……………… 试题十一 更换钻井泵安全阀………………… 试题十二 更换普通气胎离合器气囊………… 试题十三 装配液气大钳移送气缸…………… 试题十四 检修通风型气胎离合器…………… 试题十五 更换绞车PSZ安全钳蝶簧、密封件… 试题十六 进行爆炸松螺纹…………………… 试题十七 进行倒划眼………………………… 试题十八 使用卡瓦打捞筒…………………… 试题十九 使用反循环打捞篮………………… 试题二十 进行桥塞堵漏……………………… 试题二十一 测量钻井液虑失量………………… 试题二十二 绘制打捞工具草图…………………
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职业技能鉴定国家题库试卷
石油钻井工高级操作技能考核试卷
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 考度 内容 评分要素 按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作 合 计 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 配分 100 规格 评分标准 检测结果 备注 扣得备分 分 注 1安全0 文明生产 穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 从总 分中扣除 试题一：使用螺杆钻具 1、准备要求
（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 钢卷尺 内、外卡钳 接头尺 榔头 活动扳手 螺杆钻具 钢丝刷 螺纹脂 木棒 规格 2000mm 1.5kg 450mm φ165mm φ20mm 单位 数量 把 套 把 把 把 根 把 桶 条 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 10 石油钻机 （2）考场准备：由鉴定站准备。 ①考场安排在实验井场或钻井现场。 ②设备运转正常，安全设施齐全。 ③本项目需要相关的配合人员。 2.操作程序说明 （1）.检查准备：
①量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径φ165mm螺杆最大压差为4Mpa。
②用木棒下压旁通阀的活塞至下死点，然后松开，检查弹簧复位能力。
③用提升短节将螺杆钻具提入井口，卡上卡瓦和安全卡瓦，接方钻杆，紧螺纹。
④取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。
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⑤记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液经旁通阀流出。 （2）下钻：
①下钻时要控制速度，尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼；循环不能固定一点，时间控制在2～3min，若无效起钻通井。 ②若判断因钻井液粘度、切力过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌钻井液时应带钻杆滤清器。 （3）钻进：
①钻具下到距井底0.5m时，即可开泵清洗井底。
②开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。 ③将钻头放至井底缓慢加压，钻进1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使之压差保持在规定的数值内； ④钻进中，可通过立管压力和指重表的变化判断螺杆的工作情况，若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。 ⑤钻进应保持排量与泵压的稳定，同时加强钻井液固相含量的处理。
（4）钻进中故障的排除：
①泵压逐渐升高。可能是钻头被堵、钻头磨损或地层岩性改变，应将钻头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素。若钻速下降则考虑起钻换钻头。
②泵压突然升高。可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。
③泵压逐渐下降。应检查泵上水是否完好，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定。
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④无进尺。可能地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。
（5）由于本项目受配合人员、井深、设备以及井下情况和时间限制，可针对井上生产正在使用螺杆钻具的井队进行考试，必要时可采用笔试方式。 3、考试规定及说明
（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 （2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对使用螺杆钻具的掌握程度。 4、考核时限
（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：60min。
（3）计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束；下钻不计时间，只计检查和钻进时间。
（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 5.评分记录表
试题名称：使用螺杆钻具 考核时间：60min
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考 序度号 内容 评分要素 配分 评分标准 检测扣得备结分 分 注果 丈量螺杆尺寸及扣型，检查旁未丈量螺杆尺寸及扣型扣5分；通阀，将螺杆拉上钻台，地面未了解基本参数扣5分；未检查旁通阀扣5分；未用提升短节将准试运转，记录循环泵压 1 备30 螺杆拉上钻台扣5分；未使用安工作 全卡瓦扣10分；未地面试运转扣10分；未记录循环泵压扣5分 控制下放速度，遇阻及时上下放速度过快扣5分，发现遇阻提，遇阻不得划眼 未及时上提扣10分，判断旁通下2 钻 20 阀已堵未向钻具内灌钻井液扣5分；遇阻划眼扣10分 下到离井底0.5m开泵清洗井下到离井底0.5m未开泵清洗井底，记录循环正常泵压和排底扣5分；未记录循环正常泵压量，钻进时将泵压控制在允许和排量扣5分；钻进时未将泵压数值内，观察泵压表和指重表控制在允许数值内或操作不熟钻3 进 30 的变化，判断螺杆的运转情况 练各扣5分；未及时观察泵压表和指重表的变化，判断螺杆的运转情况各扣5分；未控制固相含量扣5分 判断泵压变化及钻进无进尺泵压突然升高未及时将钻具提离井底扣5分；泵压逐渐升高未故的原因 4 障20 判断发生原因扣5分；泵压逐渐排除 下降未判断原因扣5分；钻进无进尺未判断发生原因扣5分 安全穿戴劳动保护用品不符合要求按国家或企业颁发的有关安一处扣5分，每违反一项安全操5 文 明全规定执行操作 作规程扣5分；操作严重失误者生取消其考试资格 10TS78003109-60105020230001 第6页 共78页 产 10合 计 0 从总 分中扣除 职业技能鉴定国家题库试卷
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考评员： 统计员： 年
月 日
试题二、起放空游车 1.准备要求
（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 透明量筒 水桶 标志尺 水碗 直尺 钻杆吊卡 漏斗 钻机 规格 1 000mL 2 000mm 1 000mL 1 000mm 1 000mL 单位 数量 个 只 把 个 把 个 个 台 2 1 2 1 2 1 1 1 备注 （2）考场准备：由鉴定站准备。 ①考场安排在实验井场或钻井现场。
②井场安全设施齐全、整洁、规范。 2.操作程序说明
(1)首先检查气压值（油压）在标准范围之内，检查悬重表、大绳死活绳头、刹车系统（盘刹、电磁刹）及防碰天车是否正常。 (2)检查确认注水量并做好起升准备，低速三次起车，右手不离刹
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车手柄，左手握高、低速气开关手柄， 空吊卡上升过转盘面2m后改换高速。
(3)在游车上升过程中，随时观察游车起升位置，中途摘高速气开关两次检查离合器放气况，待游车起升至适当位置后，摘掉气开关，游车靠惯性上升到规定高度。
(4)高度确认后，松开刹把，下放游车过指梁， 空吊卡下行距转盘3 m左右减速慢放，吊卡稳坐转盘后刹车。
(5)柴油机转速为1100 r/min，绞车二挡运转； 电动钻机以设备的具体要求而定。 3、考试规定及说明
（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 （2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对起放空游车的掌握程度。
4、考核时限
（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：5min。
（3）计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束；检查时间2min,操作3min,超时10s从总分中扣2分。
（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 5.评分记录表 试题名称： 起放空游车 考核时间：5min
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考 序度号 内容 检1 查准备 职业技能鉴定国家题库试卷 配 评分要素 石油钻井工高级操作技能考核试卷评分标准分 考件编号: 检测扣得备结分 分 注果 检查气压值并试验防碰天车系统，检查悬重表、大绳死活绳头，检查、试验刹车机构，15 刹把角度合适，检查确认注水量并做好起升准备 起升时三次合气开关，空吊卡上升过转盘面2m后改换高速。 左手不离气开关；右手不离刹把；姿势正确，随时观18 2 起升 察游车游车起升高度，游车上升过程中两次摘挂气开关，检查离合器放气情况 游车起升至适当高度摘气门刹车，吊卡上升至操作台栏杆以上1m停止，起升高度一次15 到位 起升3 高度确认 控制下放速度；目视空吊，当游车下放至转盘3 m左右再4 下将游车下放均匀减17 放 缓慢刹车，速至转盘面刹车 测将碗中的剩余水量倒入35 5 量水1000mL的量筒中，测量水量 量 安全穿戴劳动保护用品不符合要求按国家或企业颁发的有关安一处扣5分，每违反一项安全操6 文 明全规定执行操作 作规程扣5分；操作严重失误者10TS78003109-60105020230001 第9页 共78页 生取消其考试资格 产 10合 计 0 未检查气压值和试验防碰天车分别扣2分；试验方法不正确扣2分；检查悬重表、大绳死活绳头，未检查扣2分；未检查、试验刹车机构扣3分；刹把角度不对或调试方法不正确扣2分；不检查注水量、准备不足扣2分 起升时三次合气开关，否则每多或少一次扣2分；空吊卡上升过转盘面2m后改换高速，否则扣2分；左手不离气开关，右手不离刹把；姿势正确，随时观察游车游车起升高度，否则每项扣2分；游车上升过程中两次摘挂气开关，检查离合器放气情况，否则扣2分 游车起升至适当高度摘气门刹车，吊卡上升至操作台栏杆以上1m停止，起升高度一次到位，超出标准±0.1m扣2分，以此类推，分数扣完为止 控制下放速度；目视空吊，否则每项扣2分；当游车下放至转盘3 m左右再缓慢刹车，过早刹车扣2分；将游车下放均匀减速至转盘面刹车 ，未均匀减速扣3分；坐吊卡或转盘不平稳扣5分 将碗中的剩余水量倒入1000mL的量筒中，少的部分按每少5mL扣2分；以此类推，直到分数扣完为止 从总 分中扣除 职业技能鉴定国家题库试卷
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试题三、使用游标卡尺 1.准备要求
（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。 序号 1 2 3 4 名称 游标卡尺 工件 绒布 防锈油 规格 300 mm 单位 数量 把 件 块 kg 1 5 2 0.2 备注 （2）考场准备：由鉴定站准备。 ①考场安排在实验井场或室内。
②设施齐全、整洁、规范。 2. 操作程序说明 （1） 操作过程：
①从游标卡尺盒中取出游标卡尺，并检查有无计量合格证，是否在有效期内。
②用绒布将卡脚处的防锈油擦干净。
③将外卡脚合拢，检查游标卡尺是否对零，读出原始误差。 ④测量工件不能歪斜，卡紧要适当，仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据，读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐，把主尺和副尺上的尺寸加起来。
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⑤消除原始误差，读出所测工件的实际尺寸。
⑥将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒内。 （2） 技术要求： ①测量工件时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用合适的游标卡尺。
②不能用游标卡尺测量锈件、铸件等毛坯，也不能测量精度要求高的工件。
③工件转动时，不得进行测量。 ④不得与其他工具一起存放。
⑤不能把游标卡尺当其他工具使用，应定期送到计量单位检验。 3.考试规定及说明
（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 （2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对使用游标卡尺的掌握程度。 4. 考试时限
(1）准备时间：2 min。 (2）操作时间：5 min。
(3）计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。
(4）在规定时间内部全完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 5.评分记录表 试题名称： 使用游标卡尺 考核时间：5min
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考 序度号 内容
评分要素 配分 评分标准 检测扣得备结分 分 注果 1 2 3 4 5 未检查游标卡尺合格证、有效期检查游标卡尺合格证、有效是否符合要求，分别扣5分；根期，根据工件尺寸选用游标据工件尺寸选用游标卡尺规格检卡尺规格，用绒布擦净卡脚30 不正确扣5分；未用绒布擦净卡查 处的防锈油，检查游标卡尺脚处的防锈油扣5分；未检查游是否对零，读出原始误差 标卡尺是否对零扣5分；未读出原始误差扣5分 测量工件位置准确，不能歪测量工件位置准确，不能歪斜，测转动微调螺帽要平量斜，卡紧要适当，转动微调30 卡紧要适当，工螺帽要平稳，测量取得尺寸稳，测量取得尺寸后，将副尺螺件 后，将副尺螺钉拧紧 钉拧紧，否则每项扣5分 仔细读取副尺上零线在主尺仔细读取副尺上零线在主尺后后面的数据，读出副尺上哪面的数据，读出副尺上哪一条线读一条线与主尺上的线对齐，与主尺上的线对齐，把主尺和副数30 尺上的尺寸加起来；消除原始误据 把主尺和副尺上的尺寸加起来；消除原始误差，计算出差，计算出所测工件的实际尺所测工件的实际尺寸 寸，否则每项扣5分 保并涂好防锈养将游标卡尺擦干净，并涂好10 将游标卡尺擦干净，油，放入游标卡尺盒内，否则每归防锈油，放入游标卡尺盒内 项扣5分 位 安全穿戴劳动保护用品不符合要求文按国家或企业颁发的有关安一处扣5分，每违反一项安全操 明全规定执行操作 作规程扣5分；操作严重失误者生取消其考试资格 产 10合 计 0 试题四、检查使用电子单点测斜仪 10TS78003109-60105020230001 第12页 共78页
从总 分中扣除 职业技能鉴定国家题库试卷
石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
1.准备要求
（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 电池筒 测斜仪 秒表 定位键轴 箱式控制器 充电器 专用扳手 规格 HK-DZ 单位 数量 节 块 副 套 套 套 把 2 1 1 1 1 1 2 备注 （2）考场准备：由鉴定站准备。 ①考场安排在实验井场或钻井现场及室内。
②光线充足，考场整洁、无干扰。 2. 操作程序说明
(1) 仪器连接：连接充电电池筒；检查仪器。
(2) 连接专用通讯电缆：正确使用航空插头,凸键对准插座的凹槽，往下插入；RS232插头插入控制器串口；打开探管、控制器电源开关。 (3) 仪器测试：进入测试界面，按“开始测试”；观察电池电压值，若小于4.8 V，应更换充电电池筒；观察温度值，应与现场温度接近，若差异太大，则先更换电池筒，若故障依旧则更换探管；将探管水平放置，按工具面角0°、180°顺时针方向旋转探管，每转180°静止40 s后，分别观看井斜测量值应大于等于85°，否则说明探管有故障。
(4) 高边修正：将探管挂在已连接好的定位键轴上，定向引鞋的缺口水平向上摆放；探管静止40 s后，按“清零”，再按“修
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正”，此时高边示值为：0°±0.2°，实现高边修正。
(5) 探管设置：定时：2 min；设置完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆。
(6) 探管工作：打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮，直到探管指示灯由“红” 变“绿”，开始计时；将探管按一定角度斜放操作台；延时时间到，探管指示灯由“绿”变为“绿灯闪”时，长按“启动”按钮，指示灯变“红”；关闭探管电源。 (7) 仪器连接：正确使用通讯电缆使探管与控制器连接；打开探管、控制器电源开关。数据读取：进入数据接收界面，按“接收”键。接收数据；打印数据；保存数据。
(8)完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆：若直接拽插头尾部的电缆，则视为错误；恢复仪器原状。
(9)在操作过程中，如发现控制器指示灯变 “红”，应接上稳压电源，为控制器充电。 3. 考试规定及说明
(1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 (2) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
(3)考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4) 测量技能说明：本项目主要测试考生对检查使用电子单点测斜仪的掌握程度。 4. 考试时限
(1) 准备时间：3 min。 (2) 操作时间：12 min。
(3) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。
(4) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备 5. 评分记录表
试题名称： 检查使用电子单点测斜仪 考核时间：
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职业技能鉴定国家题库试卷
石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
12min
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序考度号内容 评分要素 配分 评分标准 仪1 器连接 2 仪器测试 3 高边修正 4 探管设置 5 探管工作 连接充电电池筒不规范扣1分；石油钻井工高级操作技能考核试卷 不检查仪器扣2分；不打开和关闭探管电源扣2分；不打开和关考件编号: 连接充电电池筒；检查仪器； 闭控制器电源扣2分；连接专用连接专用通讯电缆：正确使用航空插头,凸键对准插座的凹12 通讯电缆：航空插头一次插入不槽，往下插入；RS232插头插成功扣2分；RS232插头插入控入控制器串口；打开探管、控制器电源开关 制器串口一次不成功扣1分；未打开探管、控制器电源开关扣2分 进入测试界面，按“开始测试”；观察电池电压值，若小未进入测试界面就开始测试扣1于4.8 V，应更换充电电池筒；分；电池电压小未更换或未充电观察温度值，应与现场温度接口2分；观察温度值不清，若差近，若差异太大，则先更换电异太大，未更换电池筒，有故障池筒，若故障依旧则更换探旋转角度少一次15 未排除扣2分；管；将探管水平放置，按工具扣2分；旋转方向错误扣2分；面角0°、180°顺时针方向旋静止时间未到扣2分；井斜测量转探管，每转180°静止40 s值小于85°进行下一步操作扣4后，分别观看井斜测量值应大分 于等于85°，否则说明探管有故障 将探管挂在已连接好的定位将探与定位键轴连接不成功一键轴上，定向引鞋的缺口水平次扣2分；定向引鞋未水平朝上向上摆放；探管静止40 s后，25 扣4分；探管井斜变化量大于按“清零”，再按“修正”，1°扣4分；未清零、修正扣4此时高边示值为：0°±0.2°，分；高边数值错误扣8分 实现高边修正 未定时扣4分；设置参数不按步定时：2 min；设置完成后，关骤操作，参数不生效扣4分；未闭探管、控制器电源；正确拔12 关闭仪器和控制器电源就拔电取通讯电缆 缆扣2分；操作失误扣2分 打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮，直到探管指示10TS78003109-60105020230001 第16页 共78页 灯由“红” 变“绿”，开始未开关电源扣1分；操作方法错计时；将探管按一定角度斜放一次扣2分；仪器倒置扣4分；14 操作台；延时时间到，探管指职业技能鉴定国家题库试卷 检测扣得备结分 分 注果 注8 意事项 安全9 文明生产 在操作过程中，如发现控制器指示灯变 “红”，应接上稳压电源，为控制器充电 按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作考件编号: 4 未按程序操作扣4分 职业技能鉴定国家题库试卷 穿戴劳动保护用品不符合要求石油钻井工高级操作技能考核试卷 一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格 从总 分中扣除
试题五、分析出井牙轮钻头 1.准备要求
（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。 序号 1 2 3 4 5 名称 游标卡尺 钢板尺 钢针 钻头规 钻头 规格 300 mm 200 mm Ø215.9 mm 单位 数量 把 把 把 把 只 1 1 1 1 5 备注 （2）考场准备：由鉴定站准备。 ①考场安排在井场或设备库。
②设施齐全，考场整洁、规范。 2. 操作程序说明
（1）钻头的磨损分为：齿的磨损，轴承的磨损，钻头直径的磨损及其他部位的损坏情况等四个方面来进行分级。
（2）齿的磨损，三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别。
（3）轴承的磨损分级是按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级。
（4）钻头直径磨损用代号“J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。
(5) 其他部位的损坏情况包括储油系统、轴承密封情况、喷嘴、
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螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明记入分级。 (6) 填写牙轮钻头磨损分级记录表并把工具收拾好。 3. 考试规定及说明
(1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 (2) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
(3) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4) 测量技能说明：本项目主要测试考生对分析出井牙轮钻头的掌握程度。 4. 考试时限
（1）准备时间：2 min。 （2）操作时间：10 min。
（3）计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；选手抽签确定所判断分析钻头的编号5只，在序号内填上钻头编号并将分析结果填在表内。
（4）在规定时间内部全完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 5. 评分记录表
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序考度 号 内容 1 牙齿 评分要素 配分 评分标准 2 轴承 3 外径 4 其他部位 5 牙齿 6 轴承 7 外径 8 其他部位 9 牙齿 1轴承 0 按三个牙轮中磨损最严重的一 牙齿的磨损分级 石油钻井工高级操作技能考核试卷6 个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 考件编号: 按三个牙轮中旷动最严重的一轴承的磨损分级 级6 个牙轮作为评定的最后等级， 别差一级扣3分 用代号“J”表示，它的左下角钻头直径的磨损情况 所4 数字表示直径磨损的毫米数。 测值差mm扣2分 储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、4 常或损坏，牙轮有无轴向、径向爪尖等 裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣2分 按三个牙轮中磨损最严重的一牙齿的磨损分级 6 个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 按三个牙轮中旷动最严重的一轴承的磨损分级 级6 个牙轮作为评定的最后等级， 别差一级扣3分 用代号“J”表示，它的左下角钻头直径的磨损情况 所4 数字表示直径磨损的毫米数。 测值差mm扣2分 储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、4 常或损坏，牙轮有无轴向、径向爪尖等 裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣2分 按三个牙轮中磨损最严重的一牙齿的磨损分级 6 个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 10TS78003109-60105020230001 第19页 共78页 按三个牙轮中旷动最严重的一轴承的磨损分级 级6 个牙轮作为评定的最后等级， 职业技能鉴定国家题库试卷 检测扣得备结分 分 注果 1其他2 部位 1牙齿 3 1轴承 4 1外径 5 1其他6 部位 1牙齿 7 1轴承 8 1外径 9 2其他0 部位 储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异储油系统、轴承密封情况、职业技能鉴定国家题库试卷 喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、4 常或损坏，牙轮有无轴向、径向爪尖等 裂纹，偏磨等现象，石油钻井工高级操作技能考核试卷 要用简略文字说明，一处未查出扣2分 考件编号: 按三个牙轮中磨损最严重的一牙齿的磨损分级 6 个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 按三个牙轮中旷动最严重的一轴承的磨损分级 级6 个牙轮作为评定的最后等级， 别差一级扣3分 用代号“J”表示，它的左下角钻头直径的磨损情况 所4 数字表示直径磨损的毫米数。 测值差mm扣2分 储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、4 常或损坏，牙轮有无轴向、径向爪尖等 裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣2分 按三个牙轮中磨损最严重的一牙齿的磨损分级 6 个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 按三个牙轮中旷动最严重的一轴承的磨损分级 级6 个牙轮作为评定的最后等级， 别差一级扣3分 用代号“J”表示，它的左下角钻头直径的磨损情况 所4 数字表示直径磨损的毫米数。 测值差mm扣2分 储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、4 常或损坏，牙轮有无轴向、径向爪尖等 裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣2分 10TS78003109-60105020230001 第20页 共78页 2安全1 文明生产 按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作 穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格 从总 分中扣职业技能鉴定国家题库试卷
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考件编号:
试题六、更换高低速气开关 1.准备要求
（1）工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 活动扳手 螺丝刀 钢丝钳 高低速气开关 钙基润滑脂 棉纱 石油钻机 规格 200 mm 200 mm 200 mm ZG-2 单位 数量 把 把 把 个 kg 适量 台 1 1 1 1 1 1 备注 （2）考场准备：由鉴定站准备。 ①考场安排在实验井场或钻井现场。
②气路要正常，场地整洁规范，无干扰。 2. 操作程序说明
（1）关闭控制箱的气源总开关。
（2）卸下旧气开关的气管线接头和固定螺丝。 （3）取下旧气开关。 （4）装上新气开关。
（5）接气管线接头和上紧固定螺丝。 （6）开总气源开关。
10TS78003109-60105020230001 第21页 共78页
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考件编号:
（7）试新开关的进放气情况。 （8）清理工具，更换完毕。
3. 考试规定及说明
(1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 (2) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
(3) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4) 测量技能说明：本项目主要测试考生对更换高低速气开关的掌握程度。 4. 考试时限
(1） 准备时间：2 min。 (2) 操作时间：10 min。
(3) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。
（4）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 5.考核评分记录表
试题名称：更换高低速气开关 考核时间：10min
10TS78003109-60105020230001 第22页 共78页
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序考度 号 内容 1 准备工具、配件 关闭总气源 卸管线和固定螺丝，取下旧气开关 装新气开关 接气管线，上紧固定螺丝 开气源 试新开关 清理工具 安全文明生产 考件编号: 评分要素 配分 评分标准 检测扣得备结分 分 注果 准备工具、配件齐全完10 准备工具、配件少一种扣2分 好 关闭气源 5 未关闭气源扣5分 卸管线接头方向不对一次扣5分；次序不对扣5分；损坏接头扣5分 2 3 卸管线和固定螺丝，取15 下旧气开关 装新气开关 4 装新气开关方向不对一次扣55 分 上紧管线接头方向不对一次扣5分；管线接错扣20分；未上紧35 固定螺栓扣10分 接气管线，上紧固定螺丝 5 6 7 8 开气源 试新开关 清理摆放工具 5 20 5 未开总气源扣5分 绞车在运转的情况下试新开关扣20分 未清理工具扣5分 9 穿戴劳动保护用品不符合要求按国家或企业颁发的有关 一处扣5分，每违反一项安全操 安全规定执行操作 作规程扣5分；操作严重失误者10TS78003109-60105020230001 第23页 共78页 取消其考试资格 合 计 100 从总 分中扣除 职业技能鉴定国家题库试卷
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考件编号:
考评员： 统计员： 年
月 日
试题七拆检继气器 1、准备要求 （1）设备准备 序号 设备名称 1 序号 1 2 3 序号 1 2 3 4 二、材料准备
序名称 规格 单数备注 台钳 （2）材料准备 材料名称 钙基润滑脂 棉纱 继气器 规格 ZG-2 单位 kg 只 数量 1 若干 1 备注 规格 单位 台 数量 1 备注 （3）工、用、量具准备 工具名称 活动扳手 平口螺丝刀 卡簧钳子 规格 450mm 300mm 数量 1把 1把 1把 精度 备注 10TS78003109-60105020230001 第24页 共78页
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考件编号:
号 1 钙基润滑脂 2 棉纱 3 继气器 三、设备准备 序号 四、工、量、卡具准备 序号 名称 规格 250mm 450mm 300mm 名称 规格 ZG-2 位 量 kg 1 若干 只 1 单数位 量 备注 单数位 量 把 1 把 1 把 1 台 1 备注 1 活动扳手 2 活动扳手 3 平口螺丝刀 4 台钳 1.准备要求 （1）工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。 序号 1 2 3 4 5 6 名称 活动扳手 规格 250mm 单位 数量 把 1 1 1 1 1 1 备注 10TS78003109-60105020230001 第25页 共78页
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考件编号:
7 8 1 1 （2）考场准备：由鉴定站准备。 ①考场安排在实验井场或钻井现场。
②气路要正常，场地整洁规范，无干扰。 2. 操作程序说明
一、学习目标： 通过对拆检继气器的项目的学习，使学 员掌握钻机常用配件的检修、更换方法， 以减少修理时间。 二、劳动保护 1.工作服 2.工鞋 3.手套 4.安全帽 三、材料准备：
1.工具：①活动扳手，250 mm，1把 ②活动扳手，450 mm，1把 ③端盖扳手，1把 ④平口螺丝刀，300 mm，1把 ⑤台 钳，1台 2.材料：钙基润滑脂、棉纱、继气器。
四、操作步骤： ①将继气器放入台钳内并夹紧。 ②用端盖专用扳手拧卸继气器控制气入口阀 盖，检查端盖上的“O”形密封圈。 ③从阀体内取出内、外阀总成，检查内、外 阀座的两个“O”形密封圈及内、外阀的磨 O” 损情况。
④用扳手和平口螺丝刀卸掉阀座总成的固定 螺帽，取出垫片和阀门（绝缘型）。 ⑤抽出平衡套杆及阀座，检查“O”形密封圈 及平衡套复位弹簧。 ⑥取出导套，检查导套孔有无堵塞。 ⑦清洗内、外阀总成及附件并保养。 ⑧组装按拆卸相反顺序进行。 五、技术要求： 1.拆卸继气器及内外阀总成时，要注意不要 碰坏“O”形密封圈。 2.导套严禁装反。 3.滑动部件要涂好润滑油。 六、HSE提示
1. 防挤伤手指。 2.正确穿戴劳保用品。 3.正确使用受工具。 4.检修后的继气器必须进行试验合格后方可 使用。 五 、考场准备
1.考场安排在实验井场或其它场所。
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考件编号:
2.考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰。 六、考评人员要求
1.热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
2.考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，对考评工作较熟悉。 3.现场考评员、统计员构成为3:1。
4.依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。
5.统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。 二、操作程序规定说明 1.将继气器放入台钳内并夹紧。
2.用扳手拧卸继气器控制气口阀盖，检查阀盖上的“O”型密封圈。
3.从阀体内取出内、外阀总成，检查内、外阀座的二个“O”型密封圈及内、外阀的磨损情况。
4.用扳手和平口螺丝刀卸掉阀座总成的固定螺帽，取出垫片和阀门（绝缘型）。 5.取下卡簧，检查卡簧内的阀座。
6.抽出平衡套杆及阀座，检查“O”形密封圈及平衡套复位弹簧。
7.取出导套，检查导套孔有无堵塞。 8.清洗内、外阀总成及附件并保养。 9.组装按拆卸相反次序进行。 10.技术要求：
（1）拆卸继气器及内、外阀总成时，要注意“O”形密封圈不要碰坏；
（2） 导套千万不要装反。
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考件编号:
三、考核时间 20min 四、考核评分
1.采用百分制：100分满分，60分及格。
2.考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。 五、考核评分记录表
试题名称：拆检继气器 考核时间：20min 考序核 号 项目 1 2 配 评分要素 分 卸阀盖 检验 扣 得备注 结果 分 分 评分标准 10 不会卸扣或扣卸反扣10 分；不检查密封圈扣5分 取内、外阀10 取不出内、外阀总成扣5 拆 总成 分，不检查密封圈扣5分； 未检查内、外阀表面的磨检 损情况扣5分 3 卸内、外阀40 工具拿错扣2分；卸不开 继 总成 扣10分；未取出垫片及阀 门、抽出阀平衡管体扣10气 分；未取卡簧、检查阀座 扣5分；未检查“O”形器 密封圈扣5分，未检查复位弹簧扣10分；导套未取出扣5分；未检查磨损情况扣2分 10TS78003109-60105020230001 第28页 共78页
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考件编号:
4 5 保养 组装 10 未清洗总成及附件扣5 分，未保养扣5分 30 组装次序不符合要求扣 10分；导套装反扣30分 劳保用品穿戴不全扣20 分 6 安 全 生产 合 计
考评员： 统计员： 年
月 日
试题名称：拆检继气器 考核时间：10min
检测 扣得备评分要素 评分标准 配结分 分 注 分 果 考序核 号 内容 准备 选择工用具及材5 选用错误一件扣1分 1 工料 作 将继气器放入台钳5 未夹紧不得分 拆内夹紧 开 用扳手卸开继气器未卸扣不得分； 2 继控制气口阀盖 10 卸扣方向错误扣5分； 气卸开阀盖落地扣5分 器 检查阀盖上的“O”5 未检查密封圈不得分 型密封圈 10TS78003109-60105020230001 第29页 共78页
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考件编号:
3 检查 4 保养 组装5 继气器 安全6 文明操作 考 7 核时限 从阀体内取内、外未取出内、外阀总成阀总成，检查内、各扣5分 外阀座的两个“0”25 未检查密封圈扣5分； 型密封圈及内、外未检查内、外阀表面阀的磨损情况 的磨损情况各扣5分 用扳手和平口螺丝未取出垫片、阀门和刀卸掉阀座总成的15 阀平衡管体每个扣5 螺帽，取出垫片（绝分； 缘型）、卡簧 未取卡簧扣5分 未检查“O”形密封圈扣2分； 抽出平衡套杆及阀3座，检查“0”型密10 未检查复位弹簧扣分； 封圈及平衡套复位导套未取出扣3分； 弹簧 未检查磨损情况扣2分 清洗内、外阀总成10 未清洗总成及附件扣5分； 及附件并保养 未保养扣5分 组装次序按拆卸相反10 组装次序每错一次扣 次序进行 5分 组装导套 5 导套装反不得分 未清理场地、未回收工具从总分中扣5分 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 到时停止操作考核 清理场地，收工具 按国家或企业颁 发有关安全规定执行操作 在规定时间内完成 合计 10 0 考评员： 核分员：
年 月 日
试题八、进行防喷器试压 （提皮碗试压法） 序号 名称 规格 单位 数备注 10TS78003109-60105020230001 第30页 共78页
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考件编号:
量 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 1 1 1 1 一、学习目标： 掌握防喷器的试压方法，操作步骤，及注 意事项，达到安全、标准进行试压的目的。
二、劳动保护 1.工作服 2.工鞋 3.手套 4.安全帽 三、设备、材料准备：
1.工具： ①钢丝刷 ②提皮碗试验器 ③与封井器尺寸匹配的钻杆。 2.材料： ①螺纹脂 ②钙基润滑脂 ③清水。
四、操作不步骤： 1.用大钩提起与防喷器闸板尺寸一致的钻杆 单根，然后在下端接上与套管尺寸配套的F 型皮碗试验器，下入井内；关闭3号、4号 阀门，环空灌满清水，关防喷器下闸板。 要求钻杆单根外观无伤痕、无锈蚀，下井 前涂润滑脂润滑（包括F型皮碗）。吊卡尽 量接近转盘，保证有足够的提升距离，以 防提坏防喷器。
2.缓慢上提单根并观察套压表，当压力上升至试验 压力时，停止上提，刹住滚筒，稳压观察防喷器 及3号、4号阀门密封情况。稳压观察时间为15 min，压力降小于1 MPa为合格，发现问题及时整 改。 3.试压标准： 闸板防喷器施加压力至额定工作压力，环型防喷器 施加压力至额定工作的70 %，高压部位各阀门按 防喷器最高额定工作压力试压，低压部位各阀门 按防喷器最高额定工作压力降一级标准试压。
10TS78003109-60105020230001 第31页 共78页
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考件编号:
4.试压顺序。试压时对各封井对象及各阀门 应按由下到上、由内到外依次逐个进行试 压。 5.每次试压合格后，均用下放钻具的方法泄 压，打开防喷器，提出皮碗试验器，填写 防喷器试压单，严禁试压完毕打开防喷器 泄压，以防刺坏胶芯或出现其他意外事故。
四、技术要求： 1.试压时必须向井内灌满清水。 2.根据封井器的额定工作压力进行试压。 3.钻具本体必须光滑，并涂润滑油。 4.上提钻具时必须注意接头位置，不得使接 头通过封井器。 5.不得用打开封井器的方法来泄压。
六、HSE提示 1. 上提钻具时必须注意接头位置，不得使接 头通过封井器。 2.试压完毕后必须先下放钻具泄压为零，然 后打开节流阀，再打开封井器。不得用直 接打开封井器的方法来泄压。 3.各岗位正确穿戴劳动保护用品。
钻杆尺寸与闸板不符，外观有伤痕、锈蚀各扣1分； 钻杆入井前不涂润滑脂扣4分；环空灌钻井 液扣4分；清水灌不满扣2分；吊卡未接近转 盘面扣2分；操作顺序不正确扣2分 操作不平稳扣4分；套压表不灵敏扣4分；稳压时间 不对每次扣2分；不观察密封情况每次扣2分； 有问题不整改扣24分；不依次对各封井对象、 各阀门逐个分别试压扣4分；漏试一个部位 扣24分 卸压方法不对扣8分；不填写试压合格单扣2分 卸压，填写试 压合格 单 安全 生产 二、材料准备
序号 名称 规格 ZG-2 单数位 量 kg kg 1 5 备注 1 钙基润滑脂 2 丝扣油 三、设备准备 10TS78003109-60105020230001 第32页 共78页
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考件编号:
序号 名称 规格 单数位 量 套 1 备注 1 石油钻机 四、工、量、卡具准备 序号 名称 规格 F型 单数位 量 个 把 把 1 1 1 备注 1 皮碗试验器 2 钢丝刷 3 丝扣油刷 五、考场准备 1.考场安排在实验井场或钻井现场。
2.设备运转正常，井控装备及安全设施齐全。 3.本项目需要配合人员三名。 六、考评人员要求
1.热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
2.考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，取得资格证，对考核工作较熟悉。 3.现场考评员、统计员构成为3:1。
4.依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。
5.统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。 二、操作程序规定说明
1.用大钩提起与防喷器闸板尺寸一致的钻杆单根，然后在下端接上与套管尺寸配套的F型皮碗试验器，下入井内；关闭3号、4号闸门，环空灌满清水，关防喷器下闸板。要求钻杆单根外观无伤痕、无锈蚀，下井前涂润滑脂润滑（包括F型皮碗）。吊卡尽量接近转盘，保证有足够的提升距离，以防提坏防喷器。 2.缓慢上提单根并观察套压表，当压力上升至试验压力时，停止上提，刹住滚筒，稳压观察防喷器及3号 、4号闸门密封
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情况。稳压观察时间为3min，压力下降小于1MPa为合格，发现问题及时整改。
3.试压标准：闸板防喷器施加压力至额定工作压力，环型防喷器施加压力至额定工作压力的70%，高压部位各闸门按防喷器最高额定工作压力试压，低压部位各闸门按防喷器最高额定工作压力降一级标准试压。
4.试压顺序：试压时对各封井对象及各闸门应按由下到上、由内到外依次逐个进行试压。
5.每次试压合格后，均用下放钻具卸压法卸压，打开防喷器，提出皮碗试验器，填写防喷器试压单，严禁试压完毕后用打开防喷器卸压，以防刺坏胶心或出现其它意外事故。 三、考核时间 40min 四、考核评分
1.采用百分制：100分满分，60分及格。
2.考评员对本工种有熟练的考评经验，执检公正准确。
五、考核评分记录表
试题名称：防喷器试压（提升皮碗试压法） 考核时间：40min 序考核 配 评分要素 号 项目 分 1 防 准备 喷 器 评分标准 检验 扣 得结果 分 分 备注 20 钻杆尺寸与闸板尺寸不 符、外观有伤痕、锈蚀各扣2分；钻杆入井前不涂润滑脂扣10分，环空灌钻井液扣10分；清水灌不满扣5分；吊卡未接近转盘10TS78003109-60105020230001 第34页 共78页
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考件编号:
2 试 压 试压 面扣5分；操作顺序不正确扣5分 60 操作不平稳扣10分，套压 表不灵敏扣10分；稳压时间不对每次扣5分，不观察密封情况每次扣5分；有问题不整改扣60分；不依次对各封井对象、各闸门逐个分别试压扣10分；漏试一个部位扣60分 3 卸压，填写20 卸压方法不对扣20分，不 试压合格填试压合格单扣5分 单 劳保用品穿戴不全扣20 分。操作失误造成井口装置损坏取消考试资格 合 计
4 安全 生产 考评员： 统计员： 年
月 日
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试题九、检查维护保养顶驱主电机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 （1）本题分值：30分
（2）考试时限
a) 准备时间：2 min。
b) 操作时间：8 min。
考件编号:
c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。
d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为
下一个考生做好准备。
10TS78003109-60105020230001 第36页 共78页
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（3）操作程序说明
a) 电枢和励磁部分的绝缘电阻要大于1 ΜΩ，当小于0.8 ΜΩ时必须先烘干再
工作。
b) 检查主电机轴锥度、粗糙度、接触斑点均要符合要求。
c) 主电机外壳不能承受本身重量以外的载荷，吸风口要朝下防止雨水进入。 d) 由于主电机停止运转，加热器即自动加热，当长期不用时要关掉加热器。 e) 由于钻井液管路从电机中心穿过，故在密封要求上很严格。
f) 正常钻井时，每天要在轴承部位加注润滑脂。
（4）考试规定及说明
a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对检查维护保养顶驱主电机的掌握程度。
试题十、排除液压大钳常见故障
10TS78003109-60105020230001 第37页 共78页
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考件编号:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 （1）本题分值：30分 （2）考试时限 a) 准备时间：2 min。 b) 操作时间：15 min。 c) 考试前，由考评员设置故障；抽签决定考生所排除故障的位置，计时从考生准 备好开始，至操作完毕结束。
d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为 考件编号:
下一个考生做好准备。 （3）操作程序说明
a) 上卸螺纹时上钳或下钳打滑： 1. 钳牙使用时间长，磨损、变秃。 2. 钳牙牙槽被脏物堵塞。
3. 由于热处理不当，钳牙过脆或过软咬不住钻杆。 4. 大刹带调节过松，上钳颚板不爬坡。 5. 制动盘污染与刹带打滑。 6. 钳子未调平。 7. 钳子未送到家。
10TS78003109-60105020230001 第38页 共78页
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8. 夹紧气缸漏气或气路其他地方漏气，引起气压低于0.5 MPa。 9. 钳子不清洁，颚板架内油泥多，滚子在坡板上不易滚动而打滑。
10.11.12.13.
14. 换颚板时没有及时更换堵头螺丝。 钻杆接头磨损严重，颚板抱不住。 上下钳定位手把方向不一致。 上下钳缺口未对准，将上下钳定位手把换向但不能起作用。 先夹紧钻杆再将定位手把定向。
b) 高挡压力上不去：上螺纹溢流阀未调到规定压力。 c) 气路故障： 1. 气压开关未开。 2. 气压不够。
3. 气开关坏或串气。 4. 气管线坏。
d) 有高挡无低挡或有低挡无高挡： 1. 气管线刺漏。
2. 双向阀滑盘脏污或磨损造成气阀漏气。
3. φ300×100气胎离合器气胎漏气或摩擦片磨损过大。 4. 快速放气阀漏气。 e) 低挡压力上不去：
1. 摩擦片磨损，抱不住变速器内齿圈而发生打滑。
2. 液压系统故障：油箱内油面过低；油的黏度过高；油管破裂；油管接头刺漏；溢流阀阀芯堵死；三角皮带过松，油泵不能正常工作。
3. 大刹带太松。
（4）考试规定及说明
a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及
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考件编号:
操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对排除液压大钳常见故障的掌握程度。
试题十一：更换钻井泵安全阀（销钉式） 1、准备要求 （1）设备准备 序号 1 2 序号 1 2 3 4 序号 1 2 3 4 5 名称 钻井泵 安全阀 规格 单位 台 个 数量 1 2 备注 （2）材料准备 名称 钙基润滑脂 棉纱 销钉 活塞 规格 ZG-2 单位 kg 只 只 数量 1 若干 若干 若干 备注 不同规格 （3）工、用、量具准备 名称 活动扳手 管钳 平口螺丝刀 手钳 游标卡尺 规格 250mm 450mm 300mm 125mm 数量 1把 1把 1把 1把 1把 精度 备注 2、操作考核规定及说明 （1）操作程序说明：
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考件编号:
1）准备工作；
2）维护钻井泵安全阀。 （2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生维护钻井泵安全阀操作的熟练程度。 3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：10min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表
现场号 工位 性别
试题名称：更换钻井泵安全阀 考核时间：10min 考检序核 测 扣得备评分要素 评分标准 号 内配结分 分 注 容 分 果 准1 备 工、用具准备 5 选用错误每件扣1分 工作 维未打开外罩不得分； 2 护打开安全阀外罩,拔出15 未拔出销钉扣10分； 钻损坏销钉 损坏的销钉未拔出不井得分 10TS78003109-60105020230001 第41页 共78页
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考件编号:
泵安全阀 打开安全阀阀罩,检查活塞 将活塞推入套筒内，活塞销钉孔与阀盖销钉孔对正 选择新销钉，规格与原销钉相符；新销钉涂润滑脂后插入新销钉 安全文3 明操作 考4 核 在规定时间内完成 时限 合计 安装安全阀阀罩和外10 未安装每项扣5分 罩 未清理场地、未回收清理场地，收工具 工具从总分中扣5 分 按国家或企业颁发 每违反一项规定从有关安全规定执行总分中扣5分；严重 操作 违规取消考核 到时停止操作 100 未卸开阀罩检查活塞不得分； 有问题未查出扣10分； 25 损坏的活塞未更换不 得分； 活塞安装错误扣10分； 未抹黄油扣5分 活塞未安装到位扣5分； 20 活塞推入套筒损坏活 塞扣10分； 活塞销钉孔与阀盖销钉孔未对正扣10分 销钉尺寸未与原销钉相符不得分； 未检查新销钉质量扣5分； 25 新销钉未用卡尺测量 扣10分； 销钉未涂润滑脂扣5分； 新销钉未安装到位扣5分 考评员： 核分员：
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考件编号:
年 月 日
编码：80010000-JL-24 单数量 位 m 10 备注 二、材料准备
序号 1 三、设备准备 序号 名称 规格 单数量 位 套 1 备注 名称 钢 丝 绳 规格 φ28mm 1 石油钻机 四、工、量、卡具准备 序号 名称 规格 2000mm 单数量 位 个 1 备 注 1 钢卷尺 五、考场准备 1.考场设在实验井场或钻井现场。 2.井场安全设施齐全、整洁、规范无干扰。 3.本项目需有打捞公司配合。 六、考评人员要求
1.热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
2.考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，取得资格证，有较熟练的考评经验。
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考件编号:
3.现场考评员、统计员构成为3:1。
4.依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。 5.统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。
试题十二 更换普通气胎离合器气囊
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 二、操作程序规定说明 1.停绞车，关总气阀门。
2.卸开转盘离合器护罩，用气动绞车吊下，放在安全地点。 3.拆下气管线和导气龙头总成。
4.再拆下离合器托盘螺栓和两气囊的中间隔环连接螺栓，并注意作好记号，记住平衡块的位置。
5.用榔头将托盘、隔环敲开，然后用气动绞车吊住托盘，用榔头慢慢敲开，吊到合适位置。
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考件编号:
6.依次将两气囊、隔环吊下，放到安全位置。 7.从钢圈上拆下坏气囊，装上组装好的新气囊。
8.将装好的新气囊、隔环按次序套在摩擦鼓上，按记号先把托盘对正位置。上紧固定螺栓。
9.对正托盘的气囊，穿螺栓紧固，对正隔环和另一气囊，穿螺栓紧固。
10.接导气龙头连接气管线。
11.试运转：通气试气囊，放气后，摩擦片与摩擦鼓的间隙应为3～5mm；挂合绞车，试运转。 12.合格后装上护罩，清理工具。 三、考核时间 60min 四、考核评分
1.采用百分制：100分满分，60分及格。
2.考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。 五、考核评分记录表
试题名称：更换大庆Ⅱ-130型转盘离合器气囊 考核时间：60min 考序核 号 项目 1 更 2 换 配 分 检验 扣 得备注 结果 分 分 评分要素 评分标准 停绞车，关气5 未停稳绞车扣2.5分；未 源 关气源扣2.5分 卸护罩，吊护5 吊护罩时不平稳扣2.5分； 罩 护罩放置不安全扣2.5分 10TS78003109-60105020230001 第45页 共78页
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考件编号:
3 转 盘 4 离 5 合 6 器 7 气 8 囊 拆气管线和5 损坏气管线一次扣2.5分； 导气龙头总拆导气龙头总成方向错扣成 2.5分 拆螺栓，作记15 损坏一颗螺栓扣2.5分； 号 未作好记号扣15分 卸托盘 10 操作顺序不对扣5分；敲 卸托盘不对扣10分 卸气囊、隔环 5 吊卸时不平稳扣2.5分； 放置不安全扣2.5分 拆旧气囊，换5 损坏螺栓一颗扣2.5分； 新气囊 换新气囊方式不对扣2.5分 装气囊 15 未按顺序套气囊、隔环扣 5分；未按记号对正位置扣15分，未上紧螺栓扣5分 9 10 穿螺栓并紧15 未对正一次扣10分；未紧 固 固螺栓扣5分 接导向气龙5 不密封扣5分 头，连接气管线 试运转 11 10 未试气囊扣5分；间隙不 对扣5分，试运转不合格扣40分 12 装护罩，清点5 未紧固扣2.5分；未清点 工具 工具扣2.5分 劳保用品穿戴不全扣20 分 14 安 全 10TS78003109-60105020230001 第46页 共78页
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考件编号:
生产 合 计 考评员： 统计员： 年
月 日
试题十三 装配液气大钳移送气缸 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 1 2 3 4 5 6 名称 名称 规格 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 备注 试题十四 检修通风型气胎离合器 单位 数量 1 1 1 1 1 1 10TS78003109-60105020230001 第47页 共78页
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考件编号:
7 8 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格 1 1 备注 试题十五 更换绞车PSZ安全钳蝶簧、密封件 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 试题十六 爆炸松螺纹
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 二、操作程序规定说明 1.调整方余或钻余，使方余在1～2m左右。
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考件编号:
2.对钻具分段进行紧扣（紧扣正转圈数不应超过限定扭转圈数的80%～90%）。 3.用电缆经天、地滑轮将磁性定位和测卡仪等提起放入钻具内，下放至卡点以200m，然后缓慢下放检查水眼是否畅通，并(钻台配合打捞公司)测出卡点位置。
4.测出卡点以上200m和卡点以下100m之间每个接头位置，确定爆炸松扣位置。
5.上提钻具，上提拉力为爆炸点以上钻具重力的105～110%。 6.施加反扭矩，锁住转盘，反扭矩反转圈数为紧扣正转圈数的1/2～2/3。
7.校对爆炸杆深度，使爆炸杆中点对准卡点上第一个钻具接头丝扣处，并校正。
8.点火引爆，钻具上跳反扭矩消除，松扣成功。 9.起出电缆并检查仪器。
10.活动钻具，确认钻具丝扣已从爆炸点退出后起钻，起钻禁止用转盘卸扣。 三、考核时间 60min 四、考核评分
1.采用百分制：100分满分，60分及格。
2.考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。 五、考核评分记录表
试题名称：爆炸松扣 考核时间：60min
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考序核 号 项目 1 2 评分要素 配 分 评分标准 检验 扣 得备注 结果 分 分 调整方余 钻具紧扣 10 方余调整不合适扣10分 30 不分段紧扣扣30分，紧扣 方法不正确扣10分，紧扣扭矩不对扣10分 3 爆给钻具施加15 上提力不正确扣15分 炸上提力 松扣 4 施加反扭矩 20 反扭矩加不上扣20分，反 扭矩施加圈数不对扣10分 引爆松扣 10 没注意观察井口扣10分 5 6 判断松扣是15 判断方法不对扣10分，未 否成功 按要求起钻扣10分 劳保用品穿戴不全扣20 分 7 安 全 生产 合 计
考评员： 统计员： 年
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考件编号:
月 日
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试题十七、进行倒划眼 1、准备要求
（1）工具、材料、设备准备 倒划眼 二、材料准备
序号 2 绳卡 3 粉笔 三、设备准备
序号 名称 规格 2000mm 200mm 规格 单数位 量 套 1 备注 备注 名称 规格 φ10mm φ10mm 单数位 量 m 个 支 2 2 5 备注 1 钢丝绳 1 石油钻机 四、工、量、卡具准备
序号 名称 单数位 量 把 把 1 1 1 钢卷尺 2 活动扳手 五、考场准备
1.考场设在实验井场或钻井现场。 2.井场设备运转正常，安全设施齐全。 3.本项目需要配合人员3人。
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考件编号:
六、考评人员要求
1.热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
2.考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，取得资格证，有较熟练的考评经验。 3.现场考评员、统计员构成为3:1。
4.依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。 5.统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。
二、操作程序规定说明
1.起钻至遇卡井段，接方钻杆开泵循环，调整好钻井液性能。 2.调整好指重表，灵敏表指针指示为零。
3.眼看指重表，用I挡低速上提钻柱施加10kN的拉力，刹住滚筒，并注意泵压变化，防止憋泵。
4.井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具。钻杆卡瓦用φ10mm的钢丝绳拴好保险绳。
5.缓慢正转转盘，开始倒划眼。转盘转动负荷减少，确认井下正常后，停转盘再上提钻柱10kN的拉力，坐好钻杆卡瓦，转动转盘。重复操作，直至提出钻柱为止。 三、考核时间 30min 四、考核评分
1.采用百分制：100分满分，60分及格。
2.考评员对本工种有熟练的考评经验，执检公正准确。 五、考核评分记录表
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考件编号:
试题名称：倒划眼 考核时间：30min
考序核 配评分要素 号 项分 目 1 准备 检验 扣 得结果 分 分 评分标准 备注 20 未调整钻井液扣10分，未 校指重表扣10分；校不准扣5分 2 上提钻柱 15 眼不看指重表扣5分，上 提速度过快扣5分；超拉20kN扣5分，刹车不及时扣5分，未注意泵压变化倒 扣5分；憋泵扣5分 3 坐卡瓦 25 坐卡瓦不一次成功扣5分， 划 不拴保险绳扣20分；未拴 牢扣5分 眼 4 倒划眼操40 启动转盘过猛扣5分，不 作 控制倒车扣10分，转盘负荷未恢复正常再次上提钻具扣5分，操作步骤不正确每次扣5分；井口人员未到安全位置不提醒扣10分；操作不熟练扣10分 5 安 全 生产 劳保用品穿戴不全扣20 分，操作失误造成责任事故取消考试资格 10TS78003109-60105020230001 第54页 共78页
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合 计
考评员： 统计员： 年
月 日
试题十八、使用卡瓦打捞筒 序号 1 2 3 4 5 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 备注 10TS78003109-60105020230001 第55页 共78页
职业技能鉴定国家题库试卷
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考件编号:
6 7 8 1 1 1 （1）本题分值：40分
（2）考试时限
a) 准备时间：3 min。
b) 操作时间：30 min。
c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；起下钻、绘图不计时间。
d) 在规定时间内全部完成，超时1 min从总分中扣2分，超时5 min停止操作，
按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
（3）操作程序说明
a) 根据井眼尺寸和落鱼直径选择合适的卡瓦打捞筒及卡瓦，卡瓦内径应小于鱼头
外径1~2 mm。
b) 卸开卡瓦打捞筒检查并装卡瓦，装配时应涂润滑脂。
c) 画出卡瓦打捞筒草图并注明尺寸。
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考件编号:
d) 组合钻具，计算三个方入。一般钻具组合为：卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+
钻铤+钻杆。三个方入为：引鞋碰鱼头方入，铣鞋碰鱼头方入，鱼头进卡瓦方入。
e) 下钻到距预定鱼头井深0.5 m处，缓慢下放钻具，悬重表稍有遇阻显示即刹住
刹把，记下打捞悬重和方入。
f) 稍稍上提钻具，开泵循环冲洗鱼头，记录泵压。循环时间由操作者确定，在打
捞落鱼前停泵。
g) 顺时针缓慢转动转盘，同时逐渐下放钻具，使鱼头进入卡瓦，加压30~50 kN，
上提钻具，悬重增加，证明已捞获鱼头。
1. 如鱼头不规则，铣鞋位置遇阻，可加压10~20 kN；I挡磨铣30 min再打捞，若无效，应起钻下磨鞋，修好鱼头后再进行打捞。
考件编号:
2. 若鱼头进不了卡瓦或进入卡瓦捞不住，说明卡瓦尺寸偏小或偏大，应根据鱼头实际外径选择合适内径的卡瓦。
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考件编号:
h) 捞住后根据情况，可以将落鱼提离井底0.5~0.8 m，猛刹两次，判断捞着落鱼
后起钻。起钻不得用转盘卸螺纹。
i) 起钻完在钻台上卸卡瓦打捞筒，可以用下击器下击2~3次，然后用吊钳拉开。 j) 遇卡后井内释放落鱼。
1. 将捞柱重力下压，使卡瓦牙放松咬紧的落鱼。
2. 慢慢右旋转捞柱，同时渐渐上提捞柱，待落鱼全部脱开捞筒为止；上提钻柱，若悬重为捞柱悬重，证明落鱼已释放。
（4）考试规定及说明
a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对使用卡瓦打捞筒的掌握程度。 二、材料准备
序号 1 棉纱 名称 规格 单数位 量 kg 若干 备注 10TS78003109-60105020230001 第58页 共78页
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考件编号:
2 钠基润滑脂 3 绘图纸 三、设备准备 序号 名称 ZN-2 270×193 kg 2 张 2 规格 单数位 量 套 1 备注 1 石油钻机 四、工、量、卡具准备 序号 名称 规格 2000mm 300mm 300mm HB LT-T200 单数位 量 个 1 个 1 个 1 支 1 根 1 备注 1 钢卷尺 2 内卡钳 3 外卡钳 4 铅笔 5 卡瓦打捞筒 五、考场准备 1.考场设在实验井场或钻井现场。 2.设备运转正常，安全设施齐全。 六、考评人员要求
1.热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
2.考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，取得资格证，有较熟练的考评经验。 3.现场考评员、统计员构成为3:1。
4.依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。 5.统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。
使用卡瓦打捞筒
二、操作程序规定说明
10TS78003109-60105020230001 第59页 共78页
职业技能鉴定国家题库试卷
石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
1.根据井眼尺寸和落鱼直径选择合适规格的卡瓦打捞筒及卡瓦，卡瓦内径应小于鱼头外径1～2mm。
2.卸开卡瓦打捞筒、检查并装卡瓦，装配时应涂润滑脂。 3.画出卡瓦打捞筒草图并注明尺寸。
4.组合钻具，计算三个方入。一般钻具组合为：卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+钻铤+钻杆。三个方入为：引鞋碰鱼方入，铣鞋碰鱼方入，鱼头进入卡瓦方入。 5.下钻到距预定鱼头井深0.5m处，缓慢下放钻具，指重表稍有遇阻显示即刹住刹把，记下打捞悬重和方入。
6.稍稍上提钻具，开泵循环冲洗鱼头，记录泵压。循环时间由操作者决定，在打捞落鱼前停泵。
7.顺时针缓慢转动转盘同时逐渐下放钻具，使鱼头进入卡瓦，加压30～50kN，上提钻具，悬重增加，证明已捞获落鱼。 (1)如鱼头不规则，铣鞋位置遇阻，可加压10～20kN；I挡磨铣30min再打捞，若无效，应起钻下磨鞋，修好鱼头后再进行打捞；
(2)若鱼头进不了卡瓦或进入卡瓦捞不住，说明卡瓦尺寸偏小或偏大，应根据鱼头实际外径选择合适内径的卡瓦。
8.捞住后根据情况，可以将落鱼提离井底0.5～0.8m，猛刹两次，判断捞着落鱼后起钻。起钻不得用转盘卸扣。
9.起钻完在钻台上卸卡瓦打捞筒，可以用下击器下击2～3次，然后用吊钳拉开，
10.遇卡后井内释放落鱼。
(1)将捞柱重力下压，使卡瓦牙放松咬紧的落鱼；
(2)慢慢右旋转捞柱，同时渐渐上提捞柱，待落鱼全部脱开捞筒为止，上提钻柱，若悬重为捞柱悬重，证明落鱼已释放。 三、考核时间 60min 四、考核评分
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石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
1.采用百分制：100分满分，60分及格。
2.考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。 五、考核评分记录表
试题名称：使用卡瓦打捞筒 考核时间：60min
序考评分要素 配 号 核 分 项目 1 评分标准 检验 结果 扣 得 备注 分 分 2 3 4 5 选择组装打20 打捞筒、卡瓦尺寸选择不正 捞筒 确各扣10分；不拆开卡瓦打捞筒检查扣10分；装卡瓦不符合要求扣10分；装使 配时不涂润滑脂扣5分 绘制草图 10 不绘制打捞筒草图扣10分； 用 不标注尺寸或标注尺寸不 正确各扣5分 卡 组合钻具，10 钻具组合不正确扣5分；不 计算方入 计算三个方入各扣5分 瓦 下钻、探鱼20 不控制下钻速度扣5分；不 头 探鱼头扣10分；不开泵冲打 洗鱼头扣10分；不记录泵 压扣10分；不记录实探鱼捞 头方入扣10分 打捞操作 30 鱼头不规则不磨铣扣5分， 筒 磨铣超过30kN扣5分，超过I挡转速扣5分；鱼头进不了卡瓦或进卡瓦捞不住，判断不出原因各扣5分，打 10TS78003109-60105020230001 第61页 共78页
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石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
捞操作方法不对扣10分；不会判断是否捞住落鱼扣5分，起钻前不猛刹两次扣5分；猛刹时离井底过高过低各扣5分，起钻用转盘卸扣10分 6 卸打捞筒 10 起钻完不卸打捞筒扣10分； 操作方法不对扣5分 劳保用品穿戴不全扣20分， 操作失误造成责任事故取消考试资格 合 计 考评员： 统计员： 年
月 日
7 安 全 生产 试题十九、使用反循环打捞篮 序号 1 2 3 4 5 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 备注 10TS78003109-60105020230001 第62页 共78页
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石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
6 7 8 1 1 1 （1）本题分值：40分
（2）考试时限
a) 准备时间：2 min。
b) 操作时间：30 min。
c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；起下钻、绘图不计时间；只在过程
中评分。
d) 在规定时间内全部完成，超时1 min从总分中扣2分，超时5 min停止操作，
按实际完成操作步骤评分；恢复原状，为下一个考生做好准备。
（3）操作程序说明
a) 检查准备工作：
1. 根据井眼尺寸、落物大小和地层岩性，选择打捞篮岩心爪和铣鞋。
考件编号:
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职业技能鉴定国家题库试卷
石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
2. 检查打捞篮的上下水眼是否畅通，岩心爪卡板活动灵活，弹簧完好，准备好钢球。
3. 画出打捞篮草图，注明尺寸。
4. 选择正确的钻具组合（打捞篮+钻铤1柱+钻杆）。
b) 操作：
1. 组合钻具下钻，用大钳上紧打捞篮各道螺纹。
2. 下钻距井底1 m开泵循环正常。
3. 卸开方钻杆投钢球，开泵循环，并观察泵压变化情况。
4. 启动转盘，缓慢下放钻具，方入到底后加压10~20 kN铣进。
5. 铣进0.3 m后用5 kN的钻压铣进，铣进0.2 m后，停泵拔心。
6. 上提钻具1~2 m，再下放探方入，确定是否捞上，重复打捞或起钻。 c) 技术要求：
1. 投球后泵压上升3 MPa左右，说明坐球成功。
2. 铣进时注意蹩跳和泵压变化情况。
3. 割心后，反复试探方入，确定落物是否捞上。
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考件编号:
4. 铣进进尺必须小于打捞篮有效长度。
5. 起钻时操作平稳，禁止使用转盘卸螺纹。
（4）考试规定及说明
d) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
e) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
f) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 g) 测量技能说明：本项目主要测试考生对使用反循环打捞篮的掌握程度。 h) 做好准备。 二、材料准备
序号 2 棉纱 3 绘图纸 三、设备准备 序号 名称 规格 单数位 量 套 1 备注 名称 规格 ZL-2 A4 单数位 量 kg 1 若干 备注 1 锂基润滑脂 张 6 1 石油钻机 四、工、量、卡具准备 序号 名称 规格 单数位 量 备注 10TS78003109-60105020230001 第65页 共78页
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考件编号:
1 2 3 4 钢卷尺 内、外卡钳 绘图笔 接头尺 2000mm LL-F200 把 1 套 1 支 1 把 1 套 1 5 反循环打捞篮 五、考场准备 1.考场安排在钻井井场或实验井场。
2.设备运转正常，安全设施齐全，整洁规范，无干扰。 六、考评人员要求
1.热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
2.考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，对考评工作较熟悉。 3.现场考评员、统计员构成为3:1。
4.依据评分标准评分，考评员之间不得相互商量。 5.统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。 试题名称
使用反循环打捞篮 二、操作程序规定说明 1.检查准备工作：
（1）根据井眼尺寸、落物大小和地层岩性，选择打捞篮岩心爪和铣鞋；
（2）检查打捞篮的上下水眼是否畅通，岩心爪卡板活动灵活，弹簧完好。准备好钢球；
（3）画出打捞篮草图，注明尺寸；
（4）选择正确的钻具组合（打捞篮+钻铤1柱+钻杆）。
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考件编号:
2.操作：
（1）组合钻具下钻，用大钳上紧打捞篮各道丝扣； （2）下钻距井底1m开泵循环正常；
（3）卸开方钻杆投钢球，开泵循环，并观察泵压变化情况； （4）启动转盘，缓慢下放钻具，方入到底后加压10-20kN铣进；
（5）铣进0.3m后用50kN的钻压铣进，铣进0.2m后，停泵拔心；
（6）上提钻具1～2m，再下放探方入，确定是否捞上，重复打捞或起钻。 3.技术要求：
（1）投球后泵压上升3MPa左右，说明坐球成功； （2）铣进时注意憋跳和泵压变化情况；
（3）割心后，反复试探方入，确定落物是否捞上； （4）铣进进尺必须小于打捞篮有效长度； （5）起钻时操作平稳，禁止使用转盘卸扣。 三、考核时间
50min(不包括起下钻时间)。 四、考核评分
1.采用百分制：100分满分，60分及格。
2.考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。 五、考核评分记录表
试题名称：使用反循环打捞篮 考核时间：90min
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考件编号:
序考评分要素 配 号 核 分 项目 1 评分标准 检验 扣 备注 结果 分 得分 检查、准备 30 选择打捞篮及附件尺寸不 合适扣15分；打捞篮分水接头水眼不畅通扣5分；岩心爪、卡板不灵活扣10分；钢球直径与球座不符扣10分；入井前未画工具草图扣5分；入井钻具、钻具组合使 不正确扣5分 用 2 下钻 20 未用大钳上紧打捞篮各道 反 丝扣扣10分；下钻距井底循 1m不循环扣10分；未循环环 正常打捞扣5分 打 3 打捞 40 铣进前不投钢球扣10分； 捞 投球后，开泵循环未观察泵篮 压变化扣10分；方入到底后，加压铣进钻压超过20kN扣5分；铣进进尺超过打捞篮有效长度扣10分；割心后不探方入扣5分 4 起钻 10 起钻时，操作不平稳，扣5 分；用转盘卸扣扣50分 劳保用品穿戴不全扣20分。 操作失误造成事故取消考试资格 5 安 全 生产 10TS78003109-60105020230001 第68页 共78页
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合 计
考评员： 统计员： 年
月 日
试题二十、进行桥塞堵漏 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 考件编号: （1）本题分值：40分 （2）考试时限
a) 准备时间：3 min。 b) 答题时间：10 min。
c) 在规定时间内全部完成，到时间停止答题，按实际完成答题情况评分。
（3）操作程序说明a) 操作过程：
1. 根据井深和漏失情况确定堵漏液配方，配制足量堵漏液。 2. 打开泥浆枪和回水阀门，启动搅拌器，将堵漏液低压循环均匀（一个泵改为低压循环）。
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考件编号:
3. 去掉钻头，将光钻杆下至漏层顶部。
4. 在桥塞堵漏液中加入1%的水泥，低压循环均匀。 5. 将堵漏液泵入漏失层。
6. 用原钻井液将堵漏液替出钻杆，然后起钻。 7. 起出钻具，静止24 h。
8. 下钻分段循环钻井液，下至漏失层时，缓慢转动钻具，小排量低压开泵，进行划眼。
9. 泵压、排量逐渐恢复到钻进要求时不再漏失，证明堵漏成功，可恢复正常钻进。 b) 注意事项：
1. 堵漏液的数量和性能要根据井深和漏失情况而定。配方是原钻井液20~30 m3加蚌壳渣7%~10%，蚌壳粉3%~5%、石棉粉3%~5%，PHP 1%。也可根据本井的某些特殊情况再添加某些增稠剂。
2. 泵入堵漏液时，若发现钻井液从井口返出，可关闭封井器，压力控制在0.7~2.0 MPa。
3. 堵漏液要连续不断地一次泵入漏失层，严禁中途停泵。
4. 堵漏液泵入漏失层，漏失量很小，也应关闭封井器，把剩余堵漏液泵入漏层。
5. 起钻时，井内要灌满钻井液。 6. 要设专人观察漏失现象。 （4）考试规定及说明
a) 违反考场纪律取消考试资格，本项目不得分。 b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
c) 考试方式说明：本项目为笔答题，考试按评分标准及答题情况进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对进行桥塞堵漏的掌握程度。
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试题二十一、测量钻井液滤失量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 （1）本题分值：10分 （2）考试时限
a) 准备时间：3 min。 考件编号:
b) 操作时间：10 min。
c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。
d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样， 为下一个考生做好准备。 （3）操作程序说明
a) 把支架平稳地放在工作台上，然后把减压阀部分插入并固定在支架上或把打气 筒连接在调压手柄上。
b) 将调压手柄旋入阀体上，将手柄调至自由位置，顺时针方向旋紧放气阀杆，关 闭外界通道。
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考件编号:
c) 将气源调节阀连接在气瓶上，调节手柄至自由位置，将高压胶管两端连接在气
瓶调节阀及滤失仪高压阀上。
d) 取出滤失仪液杯，用手指堵住液杯小孔，将充分搅拌的钻井液注入液杯内至刻
度线处（注入量为240 mL），装入“O”形密封圈、滤纸，盖好杯盖，旋紧后将液杯输气头装入阀体输出端，卡紧。
e) 将量筒挂架卡在液杯盖上，再把干燥、洁净的量筒卡在量筒挂架上。打开气瓶
手柄，调节减压阀，使压力达到0.6 MPa。 f) 迅速调节减压阀（或用打气筒打压），使压力达到并保持0.7 MPa，待第一滴液
体流出时，启动秒表开始计时。
g) 待滤失时间达到7.5 min时，取下量筒，读取滤液量，读取值乘以2即为钻井 液滤失量。
h) 将气瓶的手柄关闭，减压阀手柄逆时针方向旋转至自由位置，同时逆时针方向
旋转滤失仪调节阀，使之呈自由状态。
i) 顺时针方向旋转放气阀杆，排出液杯内余气，取下液杯，打开杯盖取出滤纸，
用钢板尺测出滤饼厚度再乘以2，即为所测滤饼厚度。 j) 将气瓶调节阀顺时针方向旋转后，再将滤失仪调节阀顺时针方向旋转，使余气
进入高压室，然后逆时针旋转放气阀杆，将高压室内余气排出。 k) 将两调压阀手柄逆时针方向旋转至自由状态，拆掉连接部分，清洗钻井液杯等 部件并擦干待用。 （4）考试规定及说明
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职业技能鉴定国家题库试卷
石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
c) 考试方式说明：本项目为实际操作题，考试按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对测量钻井液滤失量的掌握程度。
试题二十二、绘制打捞工具草图 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 1、准备要求 （1）工具、材料、设备准备
（2）考场准备
① 考场安排在实验井场或其他场所； ② 要求光线充足，照明良好； ③ 考场整洁规范，无干扰。 2、操作考核规定及说明 （1）准备
用测量器具测出公锥的尺寸（如：长、宽、高、内径、外径）； （2）绘制草图
10TS78003109-60105020230001 第73页 共78页
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考件编号:
① 根据公锥的基本结构选定基本视图；
② 根据测量尺寸和图幅选定比例，布置图画；
③ 在图纸上画出基本视图的中心线和基准线，然后画出公锥的外形轮廓线； ④ 为了表达内型需画出剖面、剖视图，剖面图要画出剖面线； ⑤ 检查草图有无错误和遗漏线条；
⑥ 按要求画出尺寸界限及尺寸线，并标注尺寸。在草图上所标注的重要尺寸线盒尺寸有：长、宽、高、内径、外径； （3）草图绘制要求
① 图形完整，图线清晰，比例匀称； ② 尺寸齐全，标注明确。 3、考核时限
（1）准备时间：2min（不计入考核时间）； （2）正式操作时间：25min；
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。 4、评分记录表 二、材料准备
序号 2 橡皮 3 铅笔 三、设备准备 序号 四、工、量、卡具准备 序号 名称 规格 单数位 量 备注 名称 规格 单数位 量 备注 名称 规格 A4 HB 单数位 量 张 1 只 1 支 1 备注 1 绘图纸 10TS78003109-60105020230001 第74页 共78页
职业技能鉴定国家题库试卷
石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
1 钢卷尺 2 内外卡钳 3 接头尺 4 五、考场准备 2000mm GZ512把 1 套 1 个 1 个 1 1. 考场安排在实验井场或其它场所。 2.要求光线充足，照明良好。 3. 考场整洁规范，无干扰。 六、考评人员要求
1.热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
2.考评员必须具备技师、高级技师资格或中级以上的专业技术职称,同时经过专门的培训考核,取得资格证,有较熟练的考评经验。
3.现场考评员与统计员构成为3:1。
4.依据评分标准打分,考评员之间不得互相商量。 5.统计员做好分数统计及保密工作,评分表不得有更改。 二、操作程序规定说明
1.准备：用测量器具测出公锥的尺寸（如长、宽、高、内径、外径）。
2.绘制草图：
（1）根据公锥的基本结构选定基本视图；
10TS78003109-60105020230001 第75页 共78页
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石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
（2）根据测量尺寸和图幅选定比例，布置图面； （3）在图纸上画出基本视图的基准线或中心线，然后画出公锥的外形轮廓线；
（4）为了表达内形需画出剖面、剖视图，剖面图要画出剖面线；
（5）检查草图有无错误和遗漏线条；
（6）按要求画出尺寸界线及尺寸线，并标注尺寸。在草图上所标注的重要尺寸线和尺寸有：长、宽、高、内径、外径。 3.草图绘制要求：
（1）图形完整，图线清晰，比例匀称； （2）尺寸齐全，标注明确。 三、考核时间 25min。 四、考核评分
1.采用百分制，100分满分，60分及格。
2.考评员对本工种有熟练的检测经验，执检公正准确。 五、考核评分记录表
试题名称：绘制公锥草图 考核时间：25min
序考评分要素 配 评分标准 检验 扣 得备注 10TS78003109-60105020230001 第76页 共78页
职业技能鉴定国家题库试卷
石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
号 核 项目 分 结果 分 分 1 测量公锥 30 测量公锥尺寸使用工具不规范 绘 制 公 每项扣5分；外径、内径、长度、造扣长度、接头长度测量不准各扣5分 2 锥 绘制草图 70 公锥基本视图未选择好扣10 草 图 分；未画中心线扣5分；线型选择不对扣2分；绘图比例不当扣10分；未画剖视部分扣5分；草图上有线条遗漏每处扣5分；尺寸界线与尺寸线标注不正确每处扣5分；漏标尺寸每处扣2分；单位使用不规范，每项扣5分；视图不整洁扣5分 3 安全生产 劳保用品穿戴不全扣20分 合 计
10TS78003109-60105020230001 第77页 共78页
职业技能鉴定国家题库试卷
石油钻井工高级操作技能考核试卷
考件编号:
考评员： 统计员： 年
月 日
10TS78003109-60105020230001 第78页 共78页
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