弧形闸门门页制作检测记录表

报 告

大梁水库出口弧门

金属结构 优良

测

弧形闸门制作质量检测报告

编 号： 单位工程名称 分部工程名称 金属结构及启闭机安装 金属结构 单元工程量 施工单位 检验日期 桃江红星焦化设备有限公司 单元工程名称、部位 大梁水库出口弧门 年 月 日 1、DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 检测依据 2、设计图纸及设计更改通知单 检测项目 检验结果 详见检测数据及结果（见附表后） 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 主要项目实测点全部符合质量标准，一般项目检验的实测 点 %符合质量标准，其余其本符合质量标准。优良项目占全部的 %，其中主要项目优良率 %。 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 （监理） 单位 建设 年 月 日 质 量 等 级 附件

弧形闸门制造、组装检测记录

编 号：

工程名称 门叶图号 门叶规格 序号 大梁水库出口弧门 814H-I3-3-1 2× 公差与偏差 实测数据或偏差 门叶尺寸 ≤1000 工 程 量 材 质 材质证明 Q235B 附后 检测项目 备 注 质量指标 ± ± ± ± ± ± ± 潜孔式 露顶式 1 △门叶厚度 ＞1000～3000 ＞3000 ，487，482 合格 2 门叶外形高度H ≤5000 ＞5000～10000 2872 3 门叶外形宽度B ＞10000～15000 ＞15000 ≤5000 4 △对角线相对差 ＞5000～10000 ＞10000 ≤5000 5 △扭 曲 ＞5000～10000 ＞10000 6 门叶横向直线度 ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000 门叶纵向弧度与样尺 7 8 9 的间隙 △两边梁中心距 △两边梁平行度 4000 1696 1696 无 4001 1695 1695 ± 10 纵向隔板错位 11 面板与梁组合面的局部间隙 潜孔式 露顶式 面板局部与样尺的间≤10 ＞10～16 ≥16 12 隙 附件 序号 13 △门叶底缘直线度 14 △门叶底缘倾斜值 15 △侧止水座面平面度 16 △顶止水座面平面度 侧止水螺孔中心至门检测项目 公差与偏差 实测数据或偏差 门叶尺寸 1876 备 注 质量指标 1876 17 叶中心距离 顶止水螺孔中心至门848 ± 18 叶底缘距离 △闸门吊耳孔纵 2543 ± 2542 19 横向中心偏差 100 ± 100 20 支臂开口处弦长 ≤4000 ± 3106 ＞4000～6000 ＞6000 ± ± 1/1000 21 两铰链轴孔同轴度 22 两铰链轴孔倾斜 铰链中心至门叶中心 0 0 23 距 支臂中心与铰链中心500 ± 500 24 不吻合值 支臂腹板与主梁腹板 1 25 中心不吻合值 支臂中心与门叶中心 26 距离 支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组500 ± 500 27 合处中心对角线相对差 上、下支臂侧面位置3263 3264 28 度公差 铰链轴孔中心至面板1433 1434 29 外缘的半径 4000 ± 4001 附件 序号 30 两侧铰链轴孔中心检测项目 公差与偏差 实测数据或偏差 门叶尺寸 4123 备 注 质量指标 4122 至面板外缘半径相对差 31 组合处错位 △闸门吊耳孔纵 1 32 横向中心偏差 止水橡皮压缩量应3830 ± 3830 ＋ 33 符合图样规定 34 焊缝质量 符合图纸规范要求 － ＋1 符合 注：1、门叶横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量，门叶整体弯曲应求凸向迎水面；如出现凸向背水面时，其直线度公差不大于，且符合图样规定。 2、门叶宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。 3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）制定。 附录一：闸门单个构件制造的允许偏差应符合DL/T5018-04中的8.1.6、规定 附录二：焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波中的一种。 射线探伤：一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于III合格； 超声波探伤：一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BII级为合格。 监理工程师 年 月 日 质检工程师 年 月 日 复 检 自 检 年 月 日 年 月 日 评 语

单 个 构 件 制 造 检 测 记 录

编号：

工程名称 序号 图 号 数 量 项目名称 简 图 及代号 允许偏差 实测偏差 结论 1 2 3 构件宽度b 构件高度h 腹板间距c ± ± 合格 合格 ± 合格 a≤b/150，且不大于 翼缘板对腹合格 4 板的倾斜度a a≤，且不大于 腹板对翼缘 合格 5 板的中心位e≤ 合格 置偏移e 腹板局部凹 每米范围内不大于 6 凸不平度每米内△ 合格 长度不大于3m的构件，应不大于；每增7 扭曲 加1m，递增，且最大不大于 合格 正面（受力 构件长度的1/1500，且不大于 8 面）弯曲度 构件长度的1/1000,且不大于 自 合格 9 侧面弯曲度 2 合格 复 检 总 检 检测 结论 检 一、二类焊缝内部焊接、表面清除 及局部凹坑焊补质量评定表

编 号：

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项 项 目 次 △一、二类1 焊缝X射线透照 △一、二类2 焊缝超声波探伤 金属结构件3 的表面清除 金属结构件4 局部凹坑焊2 mm应焊补 10%大于2mm应焊补并磨凡凹坑深度大于板厚10%或大于临时支撑割除和焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于板厚合 格 按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次 按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次 外壁上临时支撑割除和 一次合格率95% 优 良 一次合次格率85% 质 量 标 准 检验记录 单元工程量 施工单位 检验日期 湘中水工机械有限公司 年 月 日 补 光 主要项目检验 项，符合 项 检 验 结 果 一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项 评 定 意 见 质 量 等 级 主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 施工 单位 测 量 人 年 月 日 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 一类焊缝外观质量检测表

编号：

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 项 目 1 2 3 4 5 △裂纹 △表面夹渣 △咬边 未焊满 △ 表面气孔 质量标准(mm) 不允许 不允许 深不超过，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝 不允许 不允许 单元工程量 施工单位 检验日期 湘中水工机械有限公司 年 月 日 检 验 记 录 6 焊缝余高△h 对接接手工焊 12<δ<25 △h =0～ 25<δ<50 △h =0～3 埋弧焊 0～4 手工焊 盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡 埋弧焊 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 清除干净 不允许 不允许 7 头焊缝宽度 8 9 飞溅 焊瘤 角焊缝厚度不足 10 （按设计焊缝厚度计） 手工 11 角焊缝焊脚K 焊 埋弧焊 K<12 K>12 K<12 K>12 检验结果 项目共检验测 项，合格 项，优良 项 质量等级 评 定 意 见 主要项目 项，全部合格,其中优良 项；一般项目 项，合格 项，其中优良 项。 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 二类焊缝外观质量评定表

编号： 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 项 目 1 △裂纹 质量标准(mm) 不允许 单元工程量 施工单位 检验日期 湘中水工机械有限公司 年 月 日 检 验 记 录 2 3 4 5 △表面夹渣 △咬边 未焊满 △ 表面气孔 不允许 深不超过，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝 不允许 直径≤ 气孔在每米范围内允许3个，间距≥ 20 12<δ<25 △h =0～ 25<δ<50 △h =0～3 6 焊缝余高△h 对接接手工焊 埋弧焊 0～4 手工焊 盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡 埋弧焊 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 清除干净 不允许 7 头焊缝宽度 8 9 飞溅 焊瘤 角焊缝厚度不足 10 （按设计焊缝厚度计） 手工不超过+δ，且≤ 1，每100焊缝内长度缺陷总长度≤ 25 11 角焊缝焊脚K 焊 埋弧焊 K<12 K>12 K<12 K>12 检验结果 项目共检验测 项，合格 项，优良 项 质量等级 评 定 意 见 主要项目 项，全部合格,其中优良 项；一般项目 项，合格 项，其中优良 项。 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 三类焊缝外观质量评定表

编号：

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 项 目 1 2 3 4 △裂纹 质量标准(mm) 不允许 深≤ δ,长δ，且不大于15 深不大于1，长度不限 单元工程量 施工单位 检验日期 湘中水工机械有限公司 年 月 日 检 验 记 录 △表面夹渣 △咬边 未焊满 不超过+δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25 5 △ 表面气孔 直径≤ 气孔在每米范围内允许5个，间距≥ 20 12<δ<25 △h =0～3 25<δ<50 △h =0～4 6 焊缝余高△h 对接接手工焊 埋弧焊 0～5 手工焊 盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡 埋弧焊 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 清除干净 不允许 7 头焊缝宽度 8 9 飞溅 焊瘤 角焊缝厚度不足 10 （按设计焊缝厚度计） 手工不超过+δ，且≤ 2，每100焊缝内长度缺陷总长度≤ 25 11 角焊缝焊脚K 焊 埋弧焊 K<12 K>12 K<12 K>12 检验结果 项目共检验测 项，合格 项，优良 项 质量等级 评 定 意 见 主要项目 项，全部合格,其中优良 项；一般项目 项，合格 项，其中优良 项。 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表

编号： 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 质 量 标 准 项 目 合 格 优 良 用压缩空气喷砂或喷用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、1 防腐蚀表面处理 氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽 丸除锈，使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中Sa2/2标准，表面粗糙度为40～70υm 涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定2 涂料涂装 进行。经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷 涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》要求 1 单元工程量 施工单位 检验日期 湘中水工机械有限公司 年 月 日 检 验 记 录 检验结果 评 定 意 见 项目检验 项，符合 项，基本符合 项 质 量 等 级 一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日

防腐蚀表面处理检测数据记录表

编 号：PM2008095

工程名称 图 号 除锈等级 序号 1 2 3 4 5 6 工 程 量 施工单位 检测日期 湘中水工机械有限公司 年 月 日 检测部位/部件编号 质量指标 实测数据或偏差 备 注 施 测量人 工 年 月 日 单 位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 防腐涂层厚度检测数据记录表 编 号：

工程名称 图 号 工 程 量 施工单位 湘中水工机械有限公司 底 层 中间层 表面层 序号 规定膜度 规定膜度 规定膜度 质量指标 涂料品种 锌 涂料品种 涂料品种 实测数据或偏差 颜色 颜色 颜色 备 注 检测部位/部件编号 锌 1 底漆 面漆 锌 2 底漆 面漆 锌 3 底漆 面漆 锌 4 底漆 面漆 施 测量人 工 年 月 日 单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日