地基强夯监理实施细则

强夯监理实施细则

一、地基强夯的施工概况

堆载预压完成后，场地进行强夯加固，施工工艺采用二遍点夯一遍普夯，第一、二遍点夯间距为8m×8m, 强夯点夯能量为不小于1800KJ,。普夯间距为根据夯印搭接1/4锤底直径的要求,普夯能量为1000KJ,要求夯锤为120KN,锤底面积为4~4.5m(本次试夯锤直径为2.5米,取间距为2.0米, 锤重12800kg,底面积4.9米平方.) 二、试强夯具体施工要求为：

1、强夯施工前先对堆场进行区域划分，对夯点进行编号,明确1~2遍夯点的位置范围。然后场地整平，标出第一遍夯点的位置，并检查夯锤的重量（12.8吨）、尺寸(直径2.5米)、面积(4.9米平方) 、落距14.35米(1800086J)控制标准,设置防震设施。防震沟宽度不小于1.5m,深度不小于2m。

2、强夯前应查明地下各种管线的位置和标高，并采取必

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要的措施，当夯坑内或场地积水要及时排水,使地下水位低于坑底面以下2米,测量砂顶面标高,暂预留夯沉量50cm.

3、强夯施工中严格控制和检查落距(14.35米)、夯击遍数

(3遍:其中点夯2遍、普夯1遍)、夯点击数(点夯7击,普夯采用压锤直径1/4,即2米间距,普夯每点击数为2击)及位置、夯击范围(设计边线加3.5米)和间歇时间(5天)等.

4、强夯过程中，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，也

不应坑过深而发生提锤困难。如有倒倒锤现象,应及时填平后再夯.

5、强夯处理后进行地基强度和承载力检验，检验应在施

工结束后1~2星期进行。

6、振动碾压施工中应注意碾压的遍数(6遍、静压2遍)、

搭接宽度(不小于碾压宽度1/3)及碾压速度(5km/h),以满足面层密实度的要求.

7、强夯地基的质量检验标准：

项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 回弹模量 Mpa 数值 40 按规定方法 检查方法 1 主控 项 目 2 地基承载力 180kpa(比贯入阻力6Mpa) 按规定方法 1 夯锤落距 mm ±300 钢索设标志 2 锤重 kg ±100 称重 3 一般 项目 4 夯点遍数及顺序 设计要求 计数记录 夯点间距 mm ±500 用钢尺量 5 夯击范围 前后两遍间歇时间 设计、规范要求 用钢尺量 6 5天 计数 8、强夯控制标准为最后二击平均贯入量不大于10cm,点夯每夯点夯击击数为7击,如每遍点夯夯点总贯入量大于90cm,需

在原点上进行回填后再补夯一次。

9、强夯间歇时间暂定为第一遍夯后间歇时间5天,第二遍

夯后间歇时间5天。强夯间歇时间可根据现场试夯情况进行调整。

10、强夯起始标高为+9.1m,强夯后下沉量约80cm(可根据

实际夯沉量进行预留),强夯补填料采用吹填砂

11、地基处理后的地基承载力要求大于180kpa,可采用静

力触探实验,要求回填砂层静力触探比贯入阻力大于6Mpa,每 个强夯区各做两组,深度为12~15(此内容根据中交第三航务工 程勘察设计院第陆09号文第七条编写)

12、大面积强夯施工的有关技术参数及数据可通过典型 试夯施工后来修正。 三、监理程序

1、 强夯前上道工序必须验收合格,并查明地下建筑物 已完成,且已采取保护措施.

2、 检查分项工程开工审批情况.

3、 检查施工设备、机械、材料、人员配备情况是否满 足施工组织设计要求.

4、 检查班组安全、质量技术交底是否完成.

5、 夯实开始时必须通知监理到场,第一遍夯实完成到 第二遍强夯开始,严格按间歇施工,夯实记录必须经现场监理人员签认.

6、 点夯自检合格后,经现场监理人员确认,可进行普 夯工序.

7、 普夯自检合格并经现场监理确认后,可按规定的工 艺进行振动碾压.

8、 压实度试验、地基回弹模量试验、静力触探试验, 必须通知监理和业主到场见证.

9、 完成上述工序后进行分项工程报验,经监理工程师 签认方可进行下道工序. 四、质量控制

1、 首先做好典型施工总结,确认施工工艺、各工序间 歇时间,明确控制指标,根据各工序的具体特点,采取不同的手段进行控制.

工序工艺要求和质量标准

名称 单位 数间歇时量 间(天) 第一遍点夯 夯次 7 5 第二遍点夯 夯次 7 5 普夯 夯次 2 振动碾压 遍数 6 静压 遍数 2 工艺要求 锤重12800kg落距14.35米尺寸(直径2.5米) 锤重12800kg落距14.35米尺寸(直径2.5米) 锤重9400kg落距10.9米尺寸(直径2米) 质量标准 最后二击夯沉量平均不大于10cmf、静力触探比贯阻力≥6Mpa、总夯沉量大于90cm时,推平补夯一次 最后二击夯沉量平均不大于10cmf、静力触探比贯阻力≥6Mpa、总夯沉量大于90cm时,推平补夯一次 夯印搭接1/4锤底半径、静力触探比贯阻力≥6Mpa、 压实度≥93%、回弹模量≥45 Mpa 压实度≥93%、回弹模量≥45 Mpa 1500kg振动压路机 1500kg振动压路机

预留夯沉量 cm 残余沉降量 80 根据1#泊位观测建议为20∽50mm 注:预留夯沉量、残余沉降量为建议参考值,该值由承包人自行确定. 2、 首次开工:检查分项工程开工审批情况,检查施工 设备、机械、材料、人员配备情况是否满足施工组织设计要求. 检查班组安全、质量技术交底是否完成.检查上道工序是否验收合格.

3、 每次施工检查设备规格是否符合工艺要求,举高是 否满足规定,夯点位置、夯实范围是否正确,人员配置是否满足工艺要求,重点检查现场施工记录是否真实、完整.

4、 承包人的施工记录,每台班需经现场监理人员现场 签认.

5、 对点夯实行现场旁站,抽检最后两击的夯沉量,抽 检频率为10%,且不少于10点,并做好记录.

6、 对普夯和振动碾压采取巡检和时间定量控制的办 法进行控制.

7、 试验数据是评定分项工程质量最重要数据,因此, 对静力触探试验(试验频率每5000平方米1组)、密实度(试验频率每1000平方米1组)、地基回弹(试验频率每5000平方米1组),实行全过程旁站,并做好监理记录.

8、 监理旁站记录:

见附表1

强夯质量检验评定表 表c-2

单位工程:堆场 分部工程:基础 分项工程:强夯 部位: 数量:

项目 1 2 锤重、落距、夯点布置必须符合设计要求 夯击次数、遍数必须符合设计和规范规定 两遍之间的间隔时间必须符合设计和规范检定 夯实度≥93% 地基回弹模量≥40Mpa 比贯入阻力≥6 Mpa 允许偏差 (mm) 质量情况 检验意见 主要项目 5 6 3 4 一般项目1 2 实测偏差值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差项目2 1 项目 夯击点中心位置 150 +20 -50 夯后整平标高

3 4 5 允许偏差项目共检测 点, 其中合格 点, 合格率 % 施工技术 负责人: 核定等级 专职质量员: 监理工程师: 自评等级