运行检查管理规定

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运行检查管理规定

1.目的

对用于例行检验和确认检验的设备进行运行检查，以判断此类设备能否用于进行产品检测。

2.适用范围

适用于本厂进行例行检验和确认检验的设备。

3.职责

3.1 质检部负责实施例行检验、确认检验设备的运行检查。

3.2 技术负责人监督运行检查结果，并处置运行检查发现的不合格设备。

4.程序

4.1 本厂确认对下述设备实施运行检查；

4.1.1接地导通测量仪

4.1.2耐压测试仪

4.1.3兆欧表

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4.2 运行检查的方法；

采用“样件”检查方法，和比对检查方法与运行检查的设备进行对照，确认是否符合要求。

4.2.1接地导通测量仪

4.2.1.1在接地导通测量仪检定合格后，用电线选取50mΩ电阻1只作为样件，对“样件”进行测量，如果测量结果偏差为±5%(47.5mΩ-52.5mΩ)则视为合格；

4.2.1.2在接地导通测量仪检定合格后，用电线选取110mΩ电阻1只作为样件，将接地导通测量仪的设定值设为100mΩ，用样件对比设备，应能有有效报警，否则视为不合格。

4.2.2 耐压测试仪

4.2.2.1用万用表对“耐压测试仪”500V电压值进行比对其电压，视电压偏差大小，测试结果偏差不大于±5%(475V-525V)；

4.2.2.2将耐压测试仪的电压设定2500V左右（根据电阻的偏差调整），击穿电流调节至100mA左右，串接25kΩ电阻进行短接实验时，耐压测试仪应能够在升至规定电压后达到泄漏电流后有效报警；

4.2.2.3对耐压仪的时间计时器用手表或秒表进行60s时间对比，偏差应控制在±1秒内。

4.2.3绝缘电阻表

4.2.3.1将绝缘电阻表的两根测试线短接，以120转/min的速度摇动手柄，指针应快速归到“0”

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位；

4.2.3.2将绝缘电阻表的两根测试线开路，以120转/min的速度摇动手柄，指针应匀速升到“∞（无穷大）”位。

4.3 运行检查的频次

4.3.1 正常情况

对4.2.1—4.2.3的设备运行检查的频次是在每批产品检验使用前后各做一次运行检查，并做好检查结果记录。

4.4 功能失效时的措施

当检验设备在使用或运行检查中发现功能失效时，质检部负责采取以下措施：

4.4.1停用该设备，换用同类与校准的设备；

4.4.2对设备进行必要的调整或修复，使其满足要求；

4.4.3同时对已检产品追回重新进行检测；

4.5 运行检查记录

有关的运行检查、评价结果及采取的措施应有记录，质检部负责填写和保存《运行检查记录》。

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ZN-GYGL-B/0-16、耐压测试仪操作规程

一、适用范围

本规程适用于AN9632M型全自动绝缘耐压测试仪。耐压试验的电压范围为交流0.1~5.0kV,绝缘电阻测试范围为0.3~1000MΩ。

二、 试验准备工作

1．测试前先将测试线与被测件连接，再将测试线与绝缘耐压测试仪相连，然后接通电源，启动仪器，准备测试。

2．接了本仪器电源，接地端要良好接地，接通电源开关，预热3分钟，该仪器处于待机状态。

三、耐压测试操作程序：

1．按“测试方式”选择键至指示灯亮。

2．按“预置”键进入预置状态，此时输出电压显示窗口数值闪动，用“增”“减”键修改输出电压预置值。

3．按“预置”键至击穿电流显示窗口数值闪动，用“增”“减”键修改击穿电流预置值。

4．按“预置”键至测试时间显示窗口数值闪动（耐压测试时间指示灯亮），用“增”“减”键修改耐压测试时间预置值。

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5． 按“预置”键至击60Hz或50Hz指示灯闪动，用“增”“减”键选择输出电压频率值。

6． 按“预置”键或“停止”键返回到待机状态。

7． 将测试端子通过测试线连接被测件壳体，测试端子经高压测试棒触击被测物体待测部位。

8． 按“启动”键，仪器进入测试状态并自动记忆所有预置参数，输出指示灯亮，输出电压自动上升并稳定在预置值，测试时间开始倒计时。

9． 在测试过程中，被测件击穿电流小于预置值时，测试时间仪器到零，则仪器发生一声清脆的“嘟”声，说明测试合格，同时自动切断输出电压，输出指示灯灭。

10． 当被测件击穿电流大于预置值时，仪器发出“嘟-嘟”的报警声，耐压报警指示灯及击穿电流显示窗口数值闪烁（窗口显示被测件击穿电流值），表示耐压不合格，同时自动切断输出电压，按“停止”键消除报警声，再按一次“停止”键返回到待机状态。

四、绝缘测试操作程序：

1．按“测试方式”选择键到指示灯亮。

2．按“绝缘电压”选择键，根据需要选择500V或1000V绝缘测试电压。

3．按“预置”键到测试时间显示窗口数值闪动（绝缘测试时间指示灯亮），用“增”“减”键修改绝缘测试时间预置值。

4． 按“预置”键到绝缘电阻显示窗口数值闪动，用“增”“减”键修改绝缘电阻预置值。

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5． 全部测试参数预置完后，按“预置”键或“停止”键返回待机状态。

6． 被测试端子通过测试线接被测件壳体，测试端子经高压测试棒触及被测件待测部位。

7． 按“启动”键后进入测试状态并自动记忆所有预置参数，输出指示灯亮测试电压自动上升并稳定在预置值，测试时间开始倒计时。

8． 在测试过程中，被测件实际绝缘电阻大于预置值时，测试时间到零，则仪器发生一声清脆的“嘟”声，说明测试合格，同时自动切断测试电压，输出指示灯灭。

9． 当被测件绝缘电阻小于预置值时，仪器发出“嘟-嘟”的报警声，绝缘报警指示灯及绝缘电阻显示窗口数值闪烁（显示实测值），表示绝缘测试不合格，同时自动切断测试电压，按“停止”键消除报警声，再按一次“停止”键返回到待机状态。

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ZN-GYGL-B/0-17、接地导通测量仪操作规程

一、适用范围

适用于AN9611M型接地导通测量仪。

二、操作程序

1．在进行测量前后对被测物一定要进行充分放电，以保障设备及人身安全。

2．接通仪器电源，延时5秒仪器进入待机状态，按预置键和增/减键设备合适的预置电阻和测试时间。按“恒流”键选择合适的测试电流。

3．将仪器的测试线接至恒流输出“测量输入”端子，再将两测试线的另一端分别接到被测电器的接地端和可触及的金属壳体，选择量程，按启动键后，仪器进入测试状态。

4．此时测试时间窗口开始倒计时，接地电阻测量值显示窗口显示实测电阻值，当测试时间到“0”，蜂鸣器会发出“嘟”的一短声提示音，表示测试合格，此时按停止键，仪器返回到待机状态。若测试的接地电阻实测值大于预置电阻值，则蜂鸣器会发出报警一声，同时报警指示灯及接地电阻显示窗口数值闪动，表示测试结果不合格，此时按一次停止键可消除报警声，按二次则仪器退出测试，返回待机状态。

5．在测量低电阻时，为了消除测试线电阻和接触电阻，则需用到校验键，先使仪器处于待机状态，将测试线接好后，另一端短接，按启动键，此时接地电阻测量值显示窗口显示。测试线电阻和接电阻实测值，若显示为“0.000”，表示仪器已校验过；若不为“0.000”，则按下校验键约2秒钟至实测值变为“0.000”，按停止键，仪器即校验好，再进行测试时，便能自己消除测试线电阻和接触电阻。

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6、测量完毕后，关掉仪器电源的。

三、注意事项

1．进行电阻测量时环境气温不宜太冷或太热，切忌放于污秽、潮湿的地面上，并避免置于含腐蚀作用的空气（如酸、碱等蒸汽）之中。

2．操作人员一定要熟悉该测试仪的操作程序方可使用。

3．必须使用仪器配用的三线电源线，电源必须具备地线，相线，零线位置必须正确。

4．配用本机专用四端测试线，否则将引起误差，甚至无法测量。

5．当仪器启动时，由于大电流有可能对部分有较大接触电阻的部位产生过热。因此在未复原之前及刚复原之后，避免人体直接接触及测量端子和被测件，以免灼伤（仪器测试时，测试端电压在安全电压范围内）

6．不能将本机作一般恒流源使用。

5．为保证测试稳定，建议使用交流稳压电流源。

6．测试完毕后，须处于“复位”状态，方可取接线。

7．仪器须按照操作规程使用。

ZN-GYGL-B/0-18、兆欧表操作规程

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一、绝缘电阻表在不使用时应放于固有橱内，环境气温不宜太冷或太热，切忌放于污秽、潮湿的地面上，并避免置于含腐蚀作用空气（如酸、碱等蒸气）之中。

二、应尽量避免剧烈、长期的震动，使表头轴尖和宝石受损而影响刻度指示。

三、接线柱与被测物间连接不能用纹线，应分开单独连接，不致因纹线绝缘不良而影响读数。

四、在进行测量前后对被测物一定要进行充分放电，以保障设备及人身安全。

五、在雷电及邻近带高压导体的设备时，禁止用绝缘电阻进行测量，只有在设备不带电又不可能受其他电源感应而带电时才能进行。

六、转动摇手柄时由慢到快。如发现指针零时不许继续用力摇动，以防线圈损坏。

七、本仪表在使用时须远离磁场，水平放置。

八、在作绝缘测定时，可将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两接线柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。

九、在作通地测量时，将被测端“线路”而以良好之地线接于“接地”柱上。按额定转速转动摇柄，即可测量电阻数值。

十、在进行电缆壳的绝缘测定时，除将测两端分别接于“接地”与“线路”两接线柱外，再将电缆壳芯之间的内层绝缘物接“保护环”，以消除因表面漏电而引起的测量误差。

ZN-GYGL-B/0-19、公司岗位人员职责和权限

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一、总经理职责权限

1. 总经理直接领导质量管理，质检部门对产品质量负全面责任，保证产品质量达到国家规定的标准及合同要求，达到顾客满意；

2. 负责制定质量方针和质量目标，确保本厂实现质量方针和质量目标，批准《质量手册》并组织实施、授权质量负责人建立，健全质量保证能力体系，体系的建立和运行负全部责任；

3. 组织制定工厂质量工作近期的发展规划、目标；积极贯彻执行先进合理的技术标准和管理标准，组织产品质

量的技术经济分析，力争获得最佳经济效益；

4. 努力提高质量管理的有效性、适宜性、充分性，检查各级质量管理的执行情况，表扬和奖励在质量工作中作

出成绩的集体和个人，对造成重大事故的责任者要追究责任。

二、综合管理部职责权限

1．负责本企业文件、资料的编制、发放、登记、更改管理以及编制质量计划。

2．负责记录的标识、存储、保护、检索、保存期限、处置控制。

3．负责内审方案的策划，制定并组织实施内部审核计划。

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4．负责组织实施产品过程，质量管理体系运行中所设计的纠正措施的识别、实施和验证。

5．负责制定《培训计划》，并监督各部门对培训计划的实施工作。

三、 技术部的职责和权限

1. 负责特殊工序、关键工序和检测点的确定并编制作业指导书。

2. 负责编制检验规程、提交检验所需图纸、标准。

3. 负责确认3C认证产品的关键元器件、材料的规格型号、尺寸以及产品的结构。

4. 强制性认证产品的关键元器件、材料、结构、工艺设计变更时按《程序文件》要求及时办理申报手续，并提供详细的变更资料。

5. 负责专业技术（检验）人员、有关岗位人员的技术培训工作。

6. 参与合同或订单的评审；

四、销售部的职责权限

1.负责产品交付过程中的产品防护。

2.负责组织合同的评审、签定、传递修订及合同的管理。

3.对顾客的要求进行登记反馈和处理，建立顾客档案。负责对顾客财产的管理和防护。

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4.与顾客沟通， 开展顾客走访活动，做好顾客满意度调查。

5.负责产品出厂至交付顾客及交付后的服务。

五、生产部的职责和权限

1.根据《产品加工通知单》和顾客要求，制定可行的生产计划，满足顾客要求。

2.及时了解车间的生产计划完成情况，发现问题及时解决，保质保量按期完成生产计划。

3.为确保安全生产，不定期会同有关部门进行安全生产大检查，发现有不安全因素，立即提出整改意见，下达整改措施。

4. 对生产过程中的不合格，负责安排返工或返修。

5.负责组织文明生产、设备完好的检查工作。负责生产设备的日常管理和检修工作。

配合其他部门，对认证产品在生产过程中的监督，是否符合一致性的因素及时得到控制和解决。

6. 负责执行不合格品的标识、隔离和处置。

7.负责本部门所产生不合格的原因，制定纠正措施并具体实施。

8.负责确定本部门潜在不合格及其原因，确定预防措施并确保实施，记录采取措施的结果。

9.负责本部门质量计划的实施。

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10.负责对半成品和状态进行标识和记录。

11.负责对顾客财产的储存、保管和防护。

12.负责生产过程及成品入库前的防护。

13.负责配合对监视和测量的维护送检。

14.负责配合实施过程和产品的监视和测量。

15.负责车间生产设备的日常保养（定期保养）。

16.配合有关部门抓好本车间有关人员技能的培训，使其胜任本职工作。

17.参与合同或订单的评审；

六、质检部的职责和权限

1. 负责组织不合格品的评审，监督不合格品的标识、隔离和处理。

2.负责产品和过程一致性要求的监视和测量。

2.负责产品质量的管理。

3.负责监视和测量设备的维修及检定管理工作。

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4.负责确保加贴强制性认证标志的产品符合一致性的要求，方可出厂。

5.按《程序文件》要求，专人负责3C标志的保管和发放工作。

6.参与合同或订单的评审；

7.负责产品过程和质量管理体系运行中所设计的预防措施的实施和评审。

七、采购部职责权限

1.负责组织对供方的评价，评价合格后列入《合格供方名录》中。并负责对合格供方的日常管理。

2.负责公司各种原材料、外购件的采购工作。

3.参与合同或订单的评审；

4.完成总经理交付的其他工作。

八、质检员职责权限

1. 坚守工作岗位，当好“三员”（质量检验员，质量宣传员，技术指导员），严格把好质量关；

2. 执行“三检”制度（零件检查、巡回检查、完好检查），要认真负责，耐心周到，发现质量问题帮助操作者找出原因，采取预防措施，把废品、返修品减少至最低限度，对较大的问题及时报告；

3. 坚持“三按”（按图纸、按工艺、按标准），把好“三关”（关键产品、关键工序、关键人）；

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4. 对零部件及成品的完工检查，因错、漏检所造成质量事故负主要责任；

5. 认真做好记录，对原始记录的差错负责。

九、技术人员职责权限

1. 了解本厂质量目标，质量方针及各项制度；

2. 负责对所担当的产品进行图纸转化、工艺编制、工装设计，负责生产过程的技术质量控制；

3. 负责所担当产品各工序质量指标实现，督促指导操作人员及时记录，当质量出现异常时及时找出原因，提出解决措施；

4. 负责对所担当产品操作工人进行培训，参加本岗位知识的培训工作；

5. 负责对工人进行工艺讲解及考核工作；

十、保管员职责权限

1. 填写好帐卡，确保库存物资不丢失，不变质，不损坏，标识正确清楚；

2. 严格执行领用制度，库内物资应定期盘点，出入库手续齐全；

3. 做好仓库物资的标识，帐、物、卡相符；

4. 建立信息反馈制度，每月月末将库存情况报部门领导；

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十一、操作者职责职权

严格执行“三按”生产，遵守工艺纪律，实行自我控制质量，对自己加工的产品质量负责；

1. 认真进行自检，出现不合格及时隔离存放，并通知检验员处理；

2. 认真执行质量检验制度，上道工序不合格不加工，本道工序不合格不转序；

3. 实行文明生产，取放零件轻拿轻放，正确使用工位器具，防止磕碰现象。